INTEGRANTES:

Merino Alvarado Yhan

Travezaño Huamán Juan
Cayetano Fernández Jack
Navarro Jaco José
Muñoz Mallqui Bryan
Sedano Mancilla Esaú
 Efectuar verificación/mantenimiento de mangueras/tuberías
y uniones hidráulicas.

-Tubos Mangueras:
Una manguera es un tubo hueco flexible diseñado para transportar fluidos de un lugar a otro.
Algunos usos de las mangueras incluyen los siguientes:
Una manguera de jardín es usada para regar las plantas en un jardín o patio, o para proporcionar agua a un rociador para el mismo
propósito.
Una manguera para incendios es usada por los bomberos para apagar el fuego
Las mangueras de aire son usadas bajo el agua para transportar aire de la superficie a los buzos.
En arquitectura, mangueras de plástico o metal son usadas para mover agua debajo de un edificio.
Las mangueras automotrices son usadas en los automóviles para mover los fluidos para el aire acondicionado o para la lubricación de
los sistemas hidráulicos.
En la química y en la medicina, las mangueras (o tubos) son usados para transportar productos químicos líquidos o gaseosos.
En electricidad, una manguera es un cable formado por varios hilos aislados separadamente y recubiertos todos de una funda de
material plástico flexible.
En sistemas de audio, una manguera es el cable que está integrado por varios cables que llevan señales independientes, es muy usada
en eventos o instalaciones fijas como controles de televisión o estaciones de radio.
Mangueras Hidráulicas para baja, mediana, alta y extrema presión. Estas pueden tener mallas metálicas trenzadas desde una hasta
cuatro dependiendo de la presión requerida
-Normas de mangueras hidráulicas:
Contamos con mangueras hidráulicas fabricadas según normas SAE o DIN,
que permiten conducir una amplia gama de fluidos, con presiones de hasta
10,000 PSI, y temperaturas de hasta 120° C.Las aplicaciones de estas
mangueras son muy diversas las cuales incluye la conducción de fluidos
hidráulicos, transmisiones hidrostáticas de alta presión, maquinaria de
movimiento de tierras, maquinaria para minería, trabajos a chorro de agua a
alta presión, en general. Para un buen funcionamiento es básico la adecuada
selección de la manguera que permitirá un mejor rendimiento. Mangueras de
baja presión mangueras de alta presión mangueras de extrema presión
Mangueras 4sh , R13, R1153/16” hasta 2” de diámetro interno.
Normas: SAE 100R6, EN855 R7 y R8, SAE 100 R1AT, EN 853 1 SN, SAE
100R2 AT, EN 853 2SN, EN857 2SC, SAE 100 R12, EN856 4SP, SAE 100
R13, EN856 4SH, SAE 100 15, SAE 100R4
-Mangueras hidráulicas:
Las mangueras hidráulicas son tubos flexibles elaborados para transportar fluidos de un lugar
a otro. son tubos flexibles elaborados para transportar fluidos de un lugar a otro
Seguridad, Flexibilidad, Desempeño, Resistencia, Durabilidad.
Las aplicaciones que tienen estas mangueras son diversas y depende mucho del objetivo de
uso. Algunas de estas son conducción de fluidos hidráulicos, transmisiones hidrostáticas de
alta presión, maquinaria de movimiento de tierras, maquinaria para minería, trabajos a chorro
de agua a alta presión, entre otras.
-tipos de sellos:
Los sellos hidráulicos cumplen la función de retener líquidos, fluidos y presión, son utilizados
para la maquinaria pesada e industrial, cada sello hidráulico está diseñado para hacer una labor en
específico como retener líquidos, picos de presión y limpiar impurezas que entran en la máquina.
Sellos para pistón.
Los sellos para pistón se acomodan alrededor del pistón del cilindro.
Sellos para Vástago.
Limpiadores.
Anillos de Desgaste.
Sellos de Doble Acción.
Sellos para Cilindros Neumáticos.
Empaquetaduras tipo “V”
Los componentes en un circuito hidráulico:
Circuito hidráulico de una retroexcavadora.
Válvula reductora de presión:
Es una válvula de control de fluidos, cuya misión principal es la de reducir la
presión de salida del sistema, independientemente de las variaciones de presión
de entrada o de la demanda en la línea.
Válvula de alivio principal:
Diseñadas para liberar un fluido cuando la presión interna de un sistema que lo
contiene supere el límite establecido. Su función es evitar una explosión, el fallo
de un equipo o tubería por un exceso de presión.
Válvula de pilotaje:
Permite que una pequeña fuerza accione la válvula más grande como en un pistón
hidráulico. La presión dentro del sensor de temperatura y la bobina permite que la
válvula principal funcione.
Como se realiza la verificación e inspección de manguera hidráulica:
Deben ser inspeccionadas visualmente antes de cualquier operación y deben pasar un examen severo al menos cada seis
meses.
ROZADURAS: Desplazamientos de los alambres interiores o exteriores fuera de su lugar Corrosión o abrasión del alambre
externo Desplazamientos de los racores de terminación o aflojamiento Otros signos anormales incluyendo desperfectos en
los racores Ataque químico, deterioro o daños físicos al recubrimiento exterior y carcasa.
LIMPIEZA: Las mangueras deben limpiarse después de su uso, antes de su inspección y antes de almacenarse durante un
largo tiempo. El sistema de limpieza dependerá del tipo de manguera y su ubicación. Un lavado de arrastre normalmente es
suficiente con fluidos como agua limpia, agua caliente, detergentes o disolventes comunes a temperatura ambiente.
PRUEBA: Al menos una vez al año las mangueras deben pasar una prueba hidráulica de la siguiente forma: Vaciado y
lavado a fondo de la manguera y prueba de extremo a extremo de la continuidad eléctrica de la manguera.
INSPECCION VISUAL: las mangueras que presenten algún defecto visual ya no deberían ser probadas. Colocar la
manguera sobre soportes rodados que permitan examinar el movimiento de la manguera bajo presión Cerrar los extremos y
llenar la manguera completamente de agua. Asegurar el purgado del aire estancado. Presurizar la conexión a 1.5 veces la
presión de trabajo permitida, y mantenerla durante 10 minutos mientras se examinan posibles fugas.
PRUEBA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA: Para prevenir la acumulación de electricidad estática durante el uso, todas
las partes metálicas deben quedar enlazadas durante el proceso de fabricación. Cada 6 meses, como mínimo, las mangueras
deben ser así examinadas: Colocar las mangueras estiradas sobre el suelo. Restar la conductividad eléctrica de extremo a
extremo mediante un tester. Aquellas mangueras que no sean eléctricamente conductoras deberán quedar fuera de servicio.
REPARACIONES: Según cuales sean las condiciones generales de la manguera está podrá repararse. Las reparaciones en
mangueras de polipropileno sólo pueden realizarse por personal especializado.