TIPOS DE VÁLVULAS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS

PRESENTADO POR:
MIGUEL ANGEL MELO PINTO

PRESENTADO A:
TOMAS ENRRIQUE RODRIGUEZ ROMERO

IUNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2021
 VÁLVULAS

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o
conductos.

Las válvulas son unos de los instrumentos de más esenciales en la industria.

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases,
desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van
desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden
trabajar con presiones que van desde el vació hasta más de 20000 lb/in² (140
Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.

TIPOS DE VÁLVULAS:
Los diferentes tipos de válvulas son:

 Válvula de Aire: Es una válvula de purga de aire automática de alta

calidad, que permite la descarga eficiente de bolsas de aire de las tuberías
presurizadas. Gracias a su diseño aerodinámico de avanzada, esta válvula
de purga automática proporciona una excelente protección contra la
acumulación de aire en las tuberías, con cierre hermético mejorado al
funcionar con presiones bajas.

Aplicaciones
 Tuberías – Protección contra la acumulación de aire en líneas horizontales
o poco inclinadas, y también en cruces de cursos de agua o carreteras.
 En la proximidad de válvulas de control y medidores de agua – Prevención
de errores de lectura y de regulación de la presión causados por la
circulación de aire a través de los dispositivos.
 Sistemas industriales y residenciales – Protección contra la acumulación de
aire.
 Válvula de Limpieza: Las válvulas Argus para limpieza interna de ductos o
marraneo son válvulas tipo bola de paso total, doble sello y purga, cuyo
cuerpo tiene una entrada que permite la carga y el retiro de los raspadores
mientras la válvula se encuentra en posición cerrada, diseñada para
obtener una producción optima en líneas de flujo y tuberías, la válvula
Argus para limpieza de ductos ofrece incomparable calidad y confiabilidad.

APLICACIONES
Limpieza de ductos
 Válvulas de Compuerta: La válvula de compuerta es de vueltas múltiples,
en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se
desliza en ángulos rectos sobre el asiento.

Aplicaciones
Servicio general, aceites y gas, pastas semilíquidas, líquidos espesos,
vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

 Válvulas de Retención: Válvulas de retención (check) y de desahogo

(alivio) hay dos categorías de válvulas y son para uso específico, más bien
que para servicio general: válvulas de retención (check) y válvulas de
desahogo (alivio). Al contrario de los otros tipos descritos, son válvulas de
accionamiento automático, funcionan sin controles externos y dependen
para su funcionamiento de sentido de circulación o de las presiones en el
sistema de tubería. Como ambos tipos se utilizan en combinación con
válvulas de control de circulación, la selección de la válvula, con frecuencia,
se hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la válvula de
control de circulación

Aplicaciones
Para servicio con líquidos a baja velocidad, Tuberías para vapor de aire,
gas, agua, vapores con altas velocidades de circulación y Servicio para
líquidos o gases.
 Válvula de Globo: Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual
el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso
del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la
tubería.

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.

 Válvula de Flotador: La válvula de flotador es un mecanismo de

retroalimentación mecánico que regula el nivel del fluido mediante el uso de
un flotador para conducir una válvula de entrada de tal manera que un
mayor nivel de líquido se fuerza a cerrar la válvula mientras que un mejor
nivel de líquido se fuerza la apertura de la válvula. El uso más común de
 una válvula de flotador es para controlar el llenado de agua en el tanque de
agua.

Aplicaciones
Ideal para aplicaciones de tanques que requiere llenado automático.

 Válvulas de Mariposa: La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y

controla la circulación por medio de un disco circular, con el eje de su
orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos
en suspensión.

 Válvulas de Bola: Las válvulas de bola son herramientas muy útiles y

versátiles que logran adaptarse con mucha facilidad a las distintas
necesidades de las industrias.
Aplicaciones
 Industria del agua: Dentro de esta industria, se suelen utilizar
válvulas de bronce sencillas para controlar el paso el agua. 
 Industria alimenticia: Las válvulas de bola tienen principal como
tarea regular el paso de los refrescos, agua, gaseosas, cerveza,
entre otros líquidos, antes de ser envasados.
 Industria química: Dentro de esta industria, las válvulas de acero
inoxidable son las más utilizadas, ya que se necesita controla el
paso de todo tipo de fluidos y sustancias como ácidos, detergentes,
sustancias corrosivas, entre otros.
 Industria del acero: La principal función de las válvulas de bola
dentro de esta industria es controlar el paso del oxígeno que corta el
metal.
 Industria papelera: Dentro de esta industria, las válvulas se
encargan de controlar el paso de la pulpa del papel, así como las
líneas de agua y vapor.
 Símbolos para válvulas:

TUBERÍAS
La tubería es un lingote cilíndrico el cual es calentado en un horno antes de la
extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se
hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la
contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones.
Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial. Con
costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la
forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el
cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando
la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes
diámetros de tubería.

TIPOS DE TUBERÍAS:
Los diferentes tipos de tuberías son:
 Tuberías de Hierro Fundido:  Se utiliza generalmente en el servicio de
agua y desagüe, sobre todo cuando la tubería debe estar en contacto
directo con la tierra. Las tuberías de hierro fundido son largamente
utilizadas para aguas residuales.

Aplicaciones:
 AGUA: Actualmente, los materiales más comunes con los que se
fabrican tubos para la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC,
polipropileno, PEAD y acero.
 DESAGÜES: Los materiales más comunes para el desalojo de
desagües son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.
 GAS: Las tuberías que se encargan de conducir el gas, suelen estar
hechas de cobre o acero, pues son las que tienen mayor resistencia.
 CALEFACCIÓN: El cobre es el material más usado en las
instalaciones de calefacción nuevas, mientras que en instalaciones
antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro.
 ENERGÍA: Las tuberías que se encargan del transporte de vapor de
alta energía, emplean acero aleado con cromo y molibdeno.
 PETROQUÍMICA: Este tipo de tubería atiende perfectamente las
necesidades de corrosión, temperatura y presión, por lo tanto, están
elaboradas con materiales como PRFV, Monel y el inconel para
productos muy corrosivos.

 Tuberías de Hierro Dúctil: El hierro dúctil se produce mediante el

tratamiento de hierro fundido de base de bajo contenido en azufre con
magnesio bajo control estricto de condiciones. El cambio sorprendente en el
metal se caracteriza por el grafito libre en hierro dúctil que se deposita en
 forma esferoidal o nodular en lugar de forma como escamas en el hierro
gris. Con el grafito libre en forma nodular, la continuidad de la matriz de
metal está al máximo, lo cual representa la formación de un material dúctil
mucho más fuerte, más resistente, superior al hierro gris en resistencia, en
ductilidad, y en características de impacto por amplios márgenes.

Aplicaciones:
Conducción de Agua Potable a Presión

 Tuberías de Acero: Su uso común es en el transporte de agua, vapores,

aceites, combustibles y gases. Se utiliza para altas temperaturas y
presiones. Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de
aceros con un mayor límite de fluencia.

Aplicaciones:
 Campo doméstico: Dentro del campo doméstico, podrás encontrar
a los tubos de acero en electrodomésticos, tuberías de gas, detrás
del refrigerador, entre otros.
 Campo industrial En el campo industrial, las industrian prefieren
utilizar los tubos de acero por sus características, ya que son
valiosos por su fuerza y gran resistencia ante cambios extremos de
temperatura.
 Campo automotriz Desde los años 90, se vienen utilizando los
tubos de acero en grandes cantidades. Estos son utilizados en las
partes internas del auto, como en los controles, inyección de
combustible y suspensión.
 Tuberías de Cobre: El cobre es un metal blando y por lo tanto fácil de
cortar. Se puede usar una sierra para metales, aunque, para evitar
deformar la tubería y que el corte sea recto y limpio, es preferible usar un
corta tubos. Esta herramienta posee unas ruedecillas que, una vez
adaptadas al diámetro del tubo, permiten cortarlo sin esfuerzo y sin temor a
hundirlo por la presión.

Aplicaciones:
La conducción de fluidos y el sector de la energía sostenible.

 Tuberías de Bronce: Son apropiadas para el suministro de agua. Se debe

unir con accesorios de cobre para evitar corrosión galvánica. Su costo es
elevado comparado con los demás.

Aplicaciones:
La conducción de fluidos y el sector de la energía sostenible.
 Tuberías de PVC: Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo
tecnológico de la industria de plásticos y la facilidad de manipulación de
todos los productos fabricados con este material, hacen que en la
actualidad tengan gran aceptación para redes de alcantarillado, solamente
en diámetros pequeños de 6" y 8" ya que para diámetros mayores el costo
es muy alto. Son de poco peso (Peso específico 1.4 g/cm3). Son inertes a
la corrosión por aguas y suelos agresivos.

Aplicaciones:
 AGUA: Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican
tubos para la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno,
PEAD y acero.
 DESAGÜES: Los materiales más comunes para el desalojo de desagües
son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.
 GAS: Las tuberías que se encargan de conducir el gas, suelen estar
hechas de cobre o acero, pues son las que tienen mayor resistencia.
 CALEFACCIÓN: El cobre es el material más usado en las instalaciones de
calefacción nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy común
encontrar tuberías de hierro.
 ENERGÍA: Las tuberías que se encargan del transporte de vapor de alta
energía, emplean acero aleado con cromo y molibdeno.
 PETROQUÍMICA: Este tipo de tubería atiende perfectamente las
necesidades de corrosión, temperatura y presión, por lo tanto, están
elaboradas con materiales como PRFV, Monel y el inconel para productos
muy corrosivos.
 Tuberías de Hormigón: Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes
metálicos, empleando hormigones ricos en dosificación de cemento. Los
tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado. Este tipo de
pueden alcanzar un tamaño de diámetro inmenso. Las tuberías de
hormigón armado deben llevar armaduras de refuerzo solamente cuando se
trata de grandes diámetros.

Aplicaciones:
 AGUA: Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican
tubos para la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno,
PEAD y acero.
 DESAGÜES: Los materiales más comunes para el desalojo de desagües
son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.
 GAS: Las tuberías que se encargan de conducir el gas, suelen estar
hechas de cobre o acero, pues son las que tienen mayor resistencia.
 CALEFACCIÓN: El cobre es el material más usado en las instalaciones de
calefacción nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy común
encontrar tuberías de hierro.
 ENERGÍA: Las tuberías que se encargan del transporte de vapor de alta
energía, emplean acero aleado con cromo y molibdeno.
 PETROQUÍMICA: Este tipo de tubería atiende perfectamente las
necesidades de corrosión, temperatura y presión, por lo tanto, están
elaboradas con materiales como PRFV, Monel y el inconel para productos
muy corrosivos.
 Tuberías de Poliéster: Tienen una gran solidez y son muy flexibles. Son
muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
Tienen una gran capacidad hidráulica. Se fabrican con 6 metros de longitud.
Resistentes a la corrosión electrolítica. No requieren protección catódica o
de otro tipo. Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo. Se
pueden cortar con facilidad en cualquier posición. Son muy impermeables
debido a que se trata de un material muy compacto. Permite conducir
aguas con una amplia gama de pH. Los tubos manifiestan una gran
resistencia a la abrasión (ensayos con lodos abrasivos). Garantizados hasta
temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10. Resistente a los ataques
químicos. Se pueden almacenar al aire libre sin problemas. Son muy caros.

Aplicaciones:
 AGUA: Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican
tubos para la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno,
PEAD y acero.
 DESAGÜES: Los materiales más comunes para el desalojo de desagües
son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.
 GAS: Las tuberías que se encargan de conducir el gas, suelen estar
hechas de cobre o acero, pues son las que tienen mayor resistencia.
 CALEFACCIÓN: El cobre es el material más usado en las instalaciones de
calefacción nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy común
encontrar tuberías de hierro.
 ENERGÍA: Las tuberías que se encargan del transporte de vapor de alta
energía, emplean acero aleado con cromo y molibdeno.
 PETROQUÍMICA: Este tipo de tubería atiende perfectamente las
necesidades de corrosión, temperatura y presión, por lo tanto, están
elaboradas con materiales como PRFV, Monel y el inconel para productos
muy corrosivos.

 Tuberías de Polietileno y de polipropileno:  Este tipo de tuberías, se

fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por extrusión, aunque la
 configuración molecular de ambas es bastante diferente. El polietileno
puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta densidad (> 0,94
g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de las tuberías, deben
tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por dilataciones y
retracciones. Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos
submarinos ya que resisten el ataque de microorganismos que pueden
producir perforaciones en la tubería Tuberías de polietileno (pe) y de
polipropileno (pp).

Aplicaciones:
 AGUA: Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican
tubos para la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno,
PEAD y acero.
 DESAGÜES: Los materiales más comunes para el desalojo de desagües
son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.
 GAS: Las tuberías que se encargan de conducir el gas, suelen estar
hechas de cobre o acero, pues son las que tienen mayor resistencia.
 CALEFACCIÓN: El cobre es el material más usado en las instalaciones de
calefacción nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy común
encontrar tuberías de hierro.
 ENERGÍA: Las tuberías que se encargan del transporte de vapor de alta
energía, emplean acero aleado con cromo y molibdeno.
 PETROQUÍMICA: Este tipo de tubería atiende perfectamente las
necesidades de corrosión, temperatura y presión, por lo tanto, están
elaboradas con materiales como PRFV, Monel y el inconel para productos
muy corrosivos.

 Tuberías de HDPE:  Están diseñadas para conducir fluidos a presión.

Fabricadas desde 32mm hasta 2,000mm de diámetro, en normas ISO
4427:2008. Y ASTM F- 714: 2012. El polietileno de alta densidad resiste
prácticamente todos los elementos corrosivos de la industria minera y las
tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40°C a
60°C y presiones de hasta 25 bares.
 Aplicaciones:
Tiene aplicaciones en la conducción de agua potable, en sistemas de riego;
de conducción de desechos industriales, de drenajes y aguas residuales; en
minería y dragados; también en conducción de gas natural y de gas licuado
de petróleo y en procesos químicos en general. Además, se emplean en
redes contraincendios; en conductores eléctricos y de comunicación, como
cableado eléctrico y fibra óptica, y en acuacultura. Dependiendo del tipo de
aplicación que se le vaya a dar a la tubería; se tienen que elegir diferentes
densidades y paredes diametrales; así como contar con un código de
identificación que indique qué tipo de material o sustancia transporta.

ACCESORIOS

Los Accesorios son fabricados con las más altas especificaciones técnicas, bajo el
proceso de fundición de por espuma perdida (Loast Foam), garantizando la
uniformidad absoluta en los espesores de las piezas. Su recubrimiento con pintura
termo fusionada hace que ninguna parte que entre en contacto con el agua sea
susceptible a la corrosión, permitiendo que el agua circule limpia, sin recoger
residuos de óxido, suciedades o grasas.
TIPOS DE ACCESORIOS:
Los diferentes tipos de accesorios son:
 CODOS: Los codos para tubería, son considerados como un
accesorio que se instala entre las dos longitudes de un tubo para
permitir un cambio de dirección, el cual, mediante un
procedimiento determinado forman las líneas estructurales de las
éstas.

 TEES: Accesorio en forma de T que permite realizar una conexión a

tres bandas. También llamada racor en T. Los diámetros de las
distintas salidas pueden ser del mismo tamaño o distintos.

 REDUCCIONES: Accesorios de forma cónica que permiten

aumentar o disminuir el diámetro de las tuberías según las
necesidades de cada tramo. Hay 2 tipos de reducciones; las
concéntricas y las excéntricas. En el primer caso el diámetro grande
y el pequeño tal y como indica su nombre son concéntricos. En el
segundo caso los diámetros son excéntricos. Este último tipo es muy
utilizado para evitar las bolsas de agua en las bombas (con una
reducción excéntrica ayudamos a que la bomba no pierda NPSH).
 CRUCES: Accesorio con forma de cruz, para unir cuatro pasos;
también llamado racor en cruz, T con salida lateral, T de cuatro
pasos.

 FILTROS EN Y: Accesorios de seguridad que permiten retener y

controlar la contaminación de posibles partículas no deseadas.
También contribuyen en la vida útil de los equipos de sistema.

 ADAPTADORES: Es un accesorio para conexión mecánica utilizado

para unir válvulas o accesorios bridados con tubos de diferentes
materiales. Proporcionan conexiones flexibles, a prueba de fugas.
 UNIONES: La unión es un accesorio fabricado en fundición dúctil
con revestimiento epóxido electrostático, utilizado para unir dos
espigas de tubo de cualquier material.