ELECTRICIDAD PARA MANTENIMIENTO

ALEJANDRO JEAN PIERRE MARÍN ARZAPALO

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
NRC : 18483

ID : 001237352

Inst. Pedro Martin Solís Huamán

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TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TALADRO

 CALCULO DE VELOCIDAD DE AVANCE  CALCULO DE TIEMPO DE TALADRADO

Avance para 1 vuelta = f (mm) velocidad de avance = Longitud avanzada/ tiempo de taladrado
Avance para “n” giros = f x n (mm/min) Tiempo taladrado =Longitud avanzada/ velocidad de avance
 
Conclusión: Velocidad de avance f = f x n ( mm/ min) Para un número “i” de cortes se obtiene Tt = L x i / f x n

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 CALCULO DE LONGITUD DE ENTRADA DE LA BROCA

Por ejemplo, ángulo de la punta de broca para acero = 118°; seleccionando un diámetro D = 60 mm; se mide: la = 20 mm.
Conclusión: la = D/3
Dependiendo del diámetro y del ángulo de la punta de la broca.
De donde se obtiene:
Longitud total de perforación del taladro = profundidad del agujero + punta de la broca
Donde:
l = profundidad del agujero f = avance (mm)
la = entrada, altura de la punta de la broca f’ = Velocidad de avance (mm/min)
L = Longitud total de perforación i = número de cortes
n = número de revoluciones por minuto Tt = tiempo de taladrado

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DEFINICION DE ANGULO DE BROCA

 Es un factor importante que influye en la evacuación de

viruta, la resistencia al corte, la formación de virutas y
rugosidad superficial del barreno. Las brocas de acero
rápido suelen tener un Angulo de puntas de 118° para
garantizar la vida útil de la herramienta y un barrenado
estable.

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PRINCIPALES ÁNGULOS QUE SE FORMAN EN LA PUNTA DE LA BROCAS

 Ángulo de incidencia
Se conoce como Ángulo de destalonado estos ángulos de inclinación
recomendables son de 5° o 8° paro materiales duros, y de 12° para materiales
blandos. El destalonado correcto se reconoce en la línea descendente, cuyo ángulo
aproximado debe tener 55° con relación al labio cortante.

 Ángulo de cuña

Determinado por el ángulo de incidencia y el ángulo de ranura helicoidal.

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 Ángulos en la punta de la broca

Los ángulos más apropiados paro los brocas del tipo A, B y C, descritas
en el ángulo de lo ranura helicoidal. El control del afilado de lo punto se
hace con uno plantilla o un transportador.

 Ángulo de ranura helicoidal

Su máximo magnitud se encuentro en el filo de la foja y disminuye hacia el

punto muerto. Se fabrican tres tipos principales de brocas helicoidales con
diferentes ranuras helicoidales para determinado ángulo de salida

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 Ángulos de afilado según dureza de material

Material a taladrar Ángulo de afilado en grados

Acero 118
Fundición gris 118
Aleaciones de aluminio, p.e. AI-Cu-Mg (Duraluminio) 118
Aluminio 140
Aleaciones de aluminio blondos, p.e. AI-Mn y AI-Mg 140
Siluminio 140
Electrón y otros aleaciones del magnesio tejido estratificado 100
Cobre 118 a 125
latón Ms 58; Ms 60; Ms 80; Ms 90 130
Materias plásticas estratificadas, p.e. Papel estratificado, perti nox 80 a 90
Materias plásticas moldeados, no estratificadas, p.e. Trolito, galatita 50 a 60
Ebonita 30

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