ACEROS ALEADOS

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que a demás delos

cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre
contienen cambien cantidades relativamente importantes de otros
elementos como el cromo, níquel, molibdeno que sirven para mejorar
alguna de sus características fundamentales
También puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno
de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos
citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente
suelen contener los aceros al carbono, y cuyos límites superiores
suelen ser: Si = 0.50%; Mn = 0.90%; P = 0.100%; S = 0.100%
Los elementos de aleación que más frecuentemente suelen utilizarse
para la fabricación de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo,
vanadio, molibdeno, cobalto, wolframio, silicio, cobre, titanio, circonio,
plomo, selenio, aluminio, boro.
La influencia que ejercen estos elementos es muy variada, y empleados
en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas
características que no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al
carbono.
Las aleaciones generalmente se clasifican tomando en cuenta los
elementos que se encuentran presentes en mayor proporción, los
cuales serán denominados como componentes base.
Los elementos que se encuentran en menor proporción serán
denominados como componentes secundarios.
La gran variedad de aceros que utiliza la industria presenta un
serio problema para su clasificación
Por lo tanto los aceros se han clasificado de formas diferentes, de
acuerdo a factores tales como composición, métodos para
producción y procesamiento, resistencia y aplicación
En general se pueden clasificar como:
a)Aceros al carbono
b)Aceros de aleación
c)Aceros especiales
Esta clasificación es satisfactoria para aceros de uso sencillo.
Pero the Society of Automotive Engieneers (SAE) han establecido un
sistema más completo de clasificación basado en la composición, el
cual ha sido adoptado por el American Iron and Steel Institute (AISI)
y la American Society for Testing and Materiales (ASTM)
El sistema SAE-AISI esta basado en un sistema de numeración con 4 o
5 digito
 TIPOS PROPIEDADES Y USOS
DEL ACERO
Las propiedades de los aceros al alearse pueden ser:
a)Resistencia al desgaste
b)Resistencia a la corrosión
c)Resistencia a las altas temperaturas
d)Buena conductividad eléctrica
a)Aceros al carbono
Los aceros al carbono constituyen casi el 85% de todos los aceros utilizados por la
industria.
Se clasifican como.
a)De bajo carbono (0.08 a 0.35% de carbono)
b)Medio carbono (0.35 a 0.50% de carbono)
c)Alto carbono (con más de 0.55% de carbono)
Entre los productos normales de acero al carbono se encuentran alambre, varillas,
barras, láminas, tiras, placas, tubos de diversos tamaños y formas estructurales.
La resistencia a la tracción de los grados comunes varía entre 2800 y 5600 kg/cm2
b)Aceros de aleación
Estos aceros se producen con elementos específicos de aleación.
Las propiedades de los aceros de aleación dependen del contenido y número
de elementos de aleación.
Los aceros se alean para aumentar la resistencia, dureza, resistencia a la
corrosión, desgaste y temperatura y para tener propiedades uniformes.
Los aceros de aleación se clasifican como de bajo, mediano y alto contenido de
aleación y especiales.
Los aceros de bajo contenido de aleación contienen menos de 4% de
elemento de aleación y se producen en dos grados: bajo contenido de
aleación y alta resistencia y aceros para construcción de bajo contenido de
aleación y con tratamiento térmico.
Los principales elementos de los aceros de bajo contenido de aleación son
carbono, fosforo, manganeso, cromo y níquel
Estos aceros tienen una resistencia mínima de tracción de 3500 kg/cm2
Los aceros de mediano contenido de aleación se han creado para mejorar la
endurecibilidad, en especial para tratamiento térmico.
Los principales elementos de aleación so níquel, molibdeno, vanadio, cromo,
manganeso, silicio y el níquel es el más común.
Los aceros de mediano contenido de aleación se utilizan para herramientas,
engranes, baleros, partes de maquinaria y tuberías de vapor de alta
temperatura.
Los aceros especiales (alto contenido de aleación) se producen en muchas
variedades para satisfacer las demandas de la industria
Los aceros especiales están destinados a un funcionamiento satisfactorio en
condiciones extremosas de temperatura, desgaste, corrosión y resistencia que no
se pueden satisfacer con otros tipos de acero.
Las tres clases más importantes de aceros especiales son: aceros inoxidables, aceros
resistentes al calor y aceros para herramientas.
El cromo es el principal elemento de aleación en los aceros inoxidables.
Cualquiera que contenga más de 11.5% de cromo se considera acero inoxidable; los
que tienen menos de 4% se consideran de bajo contenido de aleación.
La característica más notable de los aceros al alto cromo son su alta resistencia
a la corrosión y a la formación de escamas a altas temperaturas.
Los aceros inoxidables se producen en las formas estándar como láminas,
placas, tiras, barras, formas estructurales, alambre, tubos piezas de
fundición y piezas de forja.
Los aceros inoxidables se clasifican en tres grupos: martensíticos o serie 400 y
500 con contenido de 11.5 a 18% de cromo; ferriticos o serie 400 con
contenido de 17% de cromo y austeníticos o serie 200 y 300 con contenido
de cromo-níquel-manganeso.
Los aceros martensíticos son, principalmente resistentes al calor y pueden
endurecer contratamiento térmico, pero su resistencia a la corrosión es
baja; los aceros ferríticos no se pueden endurecer contratamiento térmico,
pero tienen buena resistencia a la corrosión y se prestan para usos a altas
temperaturas.
Los aceros austeníticos, son los más resistentes a la corrosión de todos los
inoxidables.
Poseen alta resistencia a la tracción y buena ductilidad, pero no se pueden
endurecer con tratamiento térmico.
Aceros para herramientas (alto contenido de aleación, alto carbono) se
producen para uso principal en herramientas de corte y conformado de
otros materiales metálicos y no metálicos.
Estos aceros son de un costo muy alto y tienen buena resistencia al desgaste y
a la corrosión, alta resistencia y endurecibilidad.
Según sus aplicaciones, los aceros para herramientas se clasifican como de uso
general, troquel y alta velocidad.
SAE-AISI ha establecido un sistema, con base en la composición y aplicación.
 PRODUCCIÓN DE MATERIALES METÁLICOS NO FERROSOS
https://youtu.be/AY_UQdS3R-8
https://youtu.be/8E47ryqCXRE
https://youtu.be/ROUuqPtq5BU
POLIMEROS
4 https://youtu.be/r71Oe6K_MOY
1 https://youtu.be/h3eg7sdEtWk
2 https://youtu.be/PeP1qsh8ZnM
3 https://youtu.be/Cqgonx68_q8
5 https://youtu.be/HkwgS9sLq7U

• https://youtu.be/zkgG7wROIMA  moldeo por inyeccion

• https://youtu.be/AWCzmIEfHnY EXTRUSION
• https://youtu.be/xDoJ_Ev7w28 EXTRUSION
• https://youtu.be/vf7Yb0LrDic INYECCION, EXTRUSION, SOLPADO, ESPUMACION, ROTACIONAL
• https://youtu.be/orIuxrCe86c MOLDEADO POR COMPRESION
• https://youtu.be/LrJN_XFa42A MOLDEADO POR COMPRESION
• https://youtu.be/HkWmfh-91vs MOLDEADO POR SOPLADO
• https://youtu.be/cmTmP2QMg-s MOLDEO POR SOPLADO
• https://youtu.be/k33FeL9jduE MOLDEO ROTACIONAL
• https://youtu.be/6j0xlPYWYZM MOLDEO ROTACIONAL
• https://youtu.be/sycFbpLXPmo MOLDEO ROTACIONAL
• https://youtu.be/5Mszmpy8cow MOLDEO RORACIONAL
https://youtu.be/NqflSxYsPUk MOLDEO POR TRANSFERENCIA
• https://youtu.be/VHSBKQskD30 TERMOFORMADO
• https://youtu.be/3mwQjMxQF6E CALANDRADO
• https://youtu.be/PlHNfNs9uGw CALANDRADO
• https://youtu.be/CcejDl_UqHE CALANDRADO
• https://youtu.be/kkvk1OijImg ESPUMADO
• https://youtu.be/dp1Zf98n5Xs ESPUMADO
• https://youtu.be/Dmpvbc7wbk0 MOLDEO ROTACIONAL
POLÍMEROS
En química, los polímeros son un tipo de macromoléculas
constituidas por cadenas de unidades más simples, llamadas
monómeros, unidas entre sí mediante enlaces covalentes. Su
nombre proviene del griego polys (“muchos”) y meros
(“segmento”).
Un material viscoelástico es un material que presenta
tanto propiedades viscosas como elásticas.
Es por ello que a los polímeros termoplásticos se les llama
de forma común simplemente plástico.
La elongación en estos materiales depende no sólo de la
tensión sino que depende del tiempo que ésta es aplicada.
Los materiales que al deformarse bajo estrés presentan
características de elasticidad y viscosidad se conocen
como viscoelásticos.
Esto incluye a cualquier material polimérico, desde la
mantequilla hasta los cascos para ciclistas.
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un
plástico muy resistente al impacto muy utilizado
en automoción y otros usos tanto industriales
como domésticos.
CERÁMICA:
La cerámica es el arte de fabricar vasijas​y otros objetos de arcilla u otro material cerámico por
acción del calor, es decir cocida a una temperatura superior a los 900 grados.​El resultado es
una diversa variedad de piezas u objetos de terracota —o alfarería «de basto»—, de loza y del
conjunto de porcelanas
El proceso cerámico consta de cinco etapas (Figura 1): 1) la selección y preparación de las
materias primas, 2) la preparación del cuerpo cerámico, que consiste en la preparación de la
mezcla, homogenización y amasado, 3) el moldeado, que puede hacerse por varios
procedimientos, 4) el secado, y 5) la cocción.
La arcilla:
Es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de
silicatos de aluminio hidratados procedentes de la descomposición de
rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo
anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
La madera es una de las materias prima de origen vegetal más
explotada por el hombre. Se encuentra en los árboles de tallo leñoso
(que tienen tronco) encontrando su parte más sólida debajo de la
corteza del árbol.
La madera es un recurso renovable, abundante, orgánico, económico y
con el cual es muy fácil de trabajar.