Docente: Ing.

Yino Fernandez Cataro

COMPONENTES DEL
HORMIGON
Cemento y su clasificacion
Segun la norma Boliviana NB 011. Es un conglomerante hidraulico, que finamente
molidos y convenientemente amasados con agua, forman una pasta blanca que
se endurece al contacto con el agua y el aire.

Por la composicion de su masa Por su compression

• IP 40
• Cemente Portland • IP 30
• Cemento Portland con puzolana • IP 25
• Cemene Portland con filler calizo
• Cemento Portland con adicion de escoria
• Cemento Portland mixto
• Cemento puzolanico
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Ing. Yino Fernandez Cataro

2.2. OTROS TIPOS DE CEMENTOS COMUNES

2.2.1. CEMENTOS CON ESCORIAS DE HORNO ALTO (TIPO III)
(CEMENTOS SIDERÚRGICOS)
Estos conglomerantes constituyen la familia de los cementos fríos. La Instrucción española considera dos tipos
de
cementos de horno alto:
• Tipo III/A: Sus componentes son clínker de portland (35 a 64 %), escoria siderúrgica (36 a 65 %) y otros
constituyentes (0 a 5 %). Los porcentajes son en masa y no incluyen ni el regulador de fraguado ni los
aditivos.
• Tipo III/B: Sus componentes son clínker de portland (20 a 34 %), escoria siderúrgica (66 a 80 %) y otros
constituyentes (0 a 5 %).

Las clases resistentes son las mismas que los cementos portland.
La escoria granulada es una especie de arena (el aspecto y color son parecidos) que se obtiene por
enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderúrgicos. Sus partículas son más
o menos porosas y “rechinan” al aplastarlas con la mano. Al ser enfriada bruscamente en agua (temple) la
escoria se vitrifica y se vuelve activa. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple
puzolana, sino que tiene de por sí propiedades hidráulicas, es decir, que es un verdadero cemento.
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2.2.2. CEMENTOS PUZOLÁNICOS (TIPO IV)

La Instrucción española considera dos tipos de cementos puzolánicos: el CEM IV/A que
contiene de 65 a 89 por 100 de clínker de portland y de 11 a 35 por 100 de material puzolánico
(puzolana natural, cenizas volantes o humo de sílice), aparte de otras adiciones en proporción
no superior al 5 por 100; y el CEM IV/B cuyas propiedades de clínker y material puzolánico
son, respectivamente, de 45 a 64 por 100 y de 36 a 55 por 100

Se entiende por puzolana, en sentido estricto, el producto natural de origen volcánico que,
finamente dividido, no posee ninguna propiedad hidráulica, pero contiene constituyentes
(sílice y alúmina) capaces de fijar cal a temperatura ambiente en presencia de agua, formando
compuestos de propiedades hidráulicas. En sentido amplio, el término puzolana se aplica
también a otros productos artificiales, o naturales de origen no volcánico, que tienen análogas
propiedades, tales como las cenizas volantes, el humo de sílice, la tierra de diatomeas y las
arcillas activadas.
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2.2.3. CEMENTOS COMPUESTOS (TIPO V)

Están constituidos por clínker de portland (40 a 64 %), escoria siderúrgica (18 a 30
%), puzolana y cenizas volantes
(en total, 18 a 30 %) y hasta un 5 por 100 de otras adiciones (D o L). Sus
características y aplicaciones son
intermedias entre las correspondientes a los cementos tipo III y IV.
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2.3.CEMENTOS CON PROPIEDADES ADICIONALES

Existen cementos con características especiales que, además de
cumplir las prescripciones relativas a las características químicas,
físicas y mecánicas correspondientes a su tipo y clase, presentan
propiedades adicionales.
 Cementos de bajo calor de hidratación (LH)
 Cementos blancos (BL)
 Cementos resistentes a los sulfatos (SR) o al
agua de mar (MR)
 Cementos de aluminato de calcio (cemento
aluminoso)
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2.4. CARACTERÍSTICAS QUE DEFINEN LA CALIDAD DEL HORMIGÓN

2.4.1. CATEGORIAS RESISTENTES DE LOS CEMENTOS

2.4.2. ESPECIFICACIONES FÍSICAS PARA LOS CEMENTOS

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Ing. Yino Fernandez Cataro

2.4. CARACTERÍSTICAS QUE DEFINEN LA CALIDAD DEL HORMIGÓN

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2.5. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS AGREGADOS

Agregado fino
< 5 mm

Agregado grueso
> 5 mm

Factores
1

Resistencia al desgare

Maquina de los ángeles

ASTM C535 (>3/4)
ASTM 302 (< ½)
 2

RESISTENCIA A LA CONGELACION AL DESHIELO

ASTM C682
Evalúa la resistencia a la congelación

ASTM C671
 3

FORMA Y TEXTURA DE LA SUPERFICIE

DE LAS PARTICULAS

• Angular
• Sub angular
• Sub redondeada
• Redondeada
• Muy redondeada
ASTM C3398
 4
GRANULOMETRIA

ASTM C136

Tamaño
• 1/5
• 3/5
• 1/3
5

Peso Peso Absorcion y

volumetrico especifico humedad superficial
Tambien llamado
peso unitario o Densidad relativa
densidad en masa

Menejo y
almacenamiento
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2.6. DATOS DE LOS AGREGADOS PARA DISEÑO DE MEZCLA DE LOS AGREGADOS

2.6.1. EJEMPLO DE APLICACIÓN
AGREGADO FINO
Determinar si la granulometría
de los agregados (finos, grueso)
se encuentra dentro de los
parámetros establecidos en la
norma NB 596, 597 y 598, para
un diseño de mezcla adecuado.
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2.6. DATOS DE LOS AGREGADOS PARA DISEÑO DE MEZCLA DE LOS

AGREGADOS

CÁLCULO DE MÓDULO DE FINURA (MF)

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2.6. DATOS DE LOS AGREGADOS PARA DISEÑO DE MEZCLA DE LOS AGREGADOS

El agregado fino tiene un módulo de finura de 2,34 muy cerca al límite inferior, la curva
granulométrica muestra que no está enmarcada en los limites exigidos por la norma, es
decir material mal gradado, y en el caso concreto del hormigón el módulo de finesa debe
ser próximo a 3, por lo que se recomienda combinar o mezclar este con otro agregado para
que cumpla la normativa.
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Ing. Yino Fernandez Cataro

2.6. DATOS DE LOS AGREGADOS PARA DISEÑO DE MEZCLA DE LOS

AGREGADOS
AGREGADO GRUESO

Tamañ o má ximo: 2” (tamiz que pasa el 100%) y Tamañ o nominal del material: 1” (tamiz superior a la malla que supera
el 15% retenido acumulado)
El agregado grueso cumple con los limites en la curva granulométrica, es decir material bien gradado, y en el caso del
hormigó n, si se requiere resistencia alta, no está dentro del tamañ o má ximo recomendado por la norma (20mm).
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2.7 REQUISITOS GRANULOMETRIA

Características generales, muestreo. Los agregados finos comúnmente
consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus
partículas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir ciertas
reglas para darles un uso ingenieril óptimo: deben consistir en partículas
durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos

. Análisis granulométrico. Tablas gráficas mostrando granulometría

ideal. Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango
relativamente amplio en la granulometría del agregado fino, pero las
especificaciones de otras organizaciones son a veces más limitantes.
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2.7 REQUISITOS GRANULOMETRIA

La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33,
generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites de la norma
ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación:
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2.7 REQUISITOS GRANULOMETRIA

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del
agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C
125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenidos en una serie especificada de mallas
y dividiendo la suma entre 100.
Características generales, muestreo. Los agregados gruesos
consisten en una grava o una combinación de gravas o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que
5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Los agregados
gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras,
resistentes
Análisis granulométrico. Tablas gráficas mostrando granulometría ideal
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2.8. REQUISITOS DE CALIDAD

Estos ensayos son preceptivos en todos los casos. Su objeto es comprobar a lo
largo de la ejecución, que la resistencia característica real del hormigón de la obra,
es igual o superior a la resistencia característica especificada de proyecto.

Este control podrá realizarse según dos (2) modalidades diferentes:

· Control total (control al 100 %). Se conocen las resistencias de todas.
· Control estadístico
a) Reducido
b) Normal
c) Intensivo
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2.8.1.Control de la calidad del hormigón

2.8.2Control de la consistencia del hormigón
Tipo de consistencia Tolerancia en cm
Seca 0
Plástica 1
Blanda 1
Fluida 2

2.8.3.Control de la resistencia del hormigón

- previos
- característicos
- de control
- de información
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2.9. COMBINACION DE AGREGADOS

La combinación de agregados
se realiza para diversos fines,
por ejemplo, para mejorar un
agregado con uno de mejor
calidad de modo que el
agregado combinado resulte
aceptable, o para corregir las
deficiencias en la gradación
que puedan tener.
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METODO GRAFICO
En una gráfica, donde en la parte superior
e inferior se marcan los porcentajes a
usar de cada agregado y a la derecha
e izquierda los porcentajes que
pasan, se marcan los rangos
que delimita la especificación para el
porcentaje que pasa para cada tamiz.
Se une por una línea el porcentaje que
pasa del agregado fino, a la izquierda
del gráfico, con el porcentaje que pasa
del agregado grueso, a la derecha,
para los tamices correspondientes
entre si.
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Ing. Yino Fernandez Cataro

METODO GRAFICO
Se marca la intersección de esta línea con sus
límites superior e inferior, del rango
correspondiente al tamiz. Se repite esto
para todos los tamices.
La marca con el límite inferior más a la
izquierda y la marca con el límite
superior más a la derecha, darán los
valores para calcular las proporciones,
en porcentaje, de cada agregado.
Estas dos marcas se prolongan hasta la parte
superior e inferior de la
gráfica, obteniéndose dos valores, que se
promedian, para obtener el porcentaje a
usar de cada agregado.
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Ing. Yino Fernandez Cataro

METODO ANALITICO O TANTEOS

SUCESIVOS
Consiste en determinar en forma rápida y por tanteo, los
porcentajes (%) de cada uno de los agregados, estudiando
los diferentes tamices y considerando cual de
los agregados controlara la cantidad del material que pasa
en un determinado tamiz.
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Ing. Yino Fernandez Cataro

APLICACION
Considérense dos arenas hipotéticas,
identificadas a continuación como "fina'' y
“gruesa",
respectivamente. Sus gradaciones individuales
que se dan en seguida están comparadas con
los requisitos de la arena
para hormigón dados en la ASTM C33.
En principio, se considerará una mezcla 50/50
Ambas arenas, individualmente, no satisfacen los
requisitos, por lo que se las mezclara
intentando encontrar las
proporciones adecuadas, para entrar dentro de
los requisitos.
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Ing. Yino Fernandez Cataro

APLICACION
En principio, se considerará una mezcla
50/50
Sin embargo, se ve que ésta no es una
relación aceptable para el tamiz No. 8.
Entonces podría intentarse una relación
60/40, con lo que se proporciona un
poco menos de la arena fina y se llega a
lo siguiente:
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Ing. Yino Fernandez Cataro

APLICACION

La mezcla 60/40 satisface con éxito los requisitos de gradación de la ASTM C33 y, del
mismo modo, su examen
revela que sólo se podría usar una cantidad muy pequeña más de la arena fina, ya que la
cantidad que pasa el tamiz
No. 100 se encuentra ya cercano al límite superior.
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2.10. CARACTERISTICAS DEL AGUA

1. Es una molecula polar

2. Genera interacciones intermolecular
3. Actua como un solvent universal
4. Elevado calor especifico
5. Conductividad termica
6. Sabor, olor y aspect
7. Presenta tres estados de la materia
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2.11. AGUA DE AMASADO Y CURADO

El agua de amasado juega un

doble papel en el hormigón. Por
un lado, participa en las
reacciones de hidratación del
cemento; por otro, confiere al
hormigón la trabajabilidad
necesaria para una correcta
puesta en obra.
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2.11. AGUA DE AMASADO Y CURADO

La cantidad de agua de amasado debe

limitarse al mínimo estrictamente necesario, ya
que el agua en exceso se evapora y crea una
serie de huecos en el hormigón (capilares) que
disminuyen su resistencia.
Se recomienda que el agua sea potable y que
no tenga pronunciado olor o sabor.
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2.11. AGUA DE AMASADO Y CURADO

El agua de curado, durante el proceso de fraguado y primer
endurecimiento del hormigón, tiene por objeto evitar la desecación,
mejorar la hidratación del cemento e impedir una retracción prematura.
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Partes Del Proceso De Curado

Primer lugar : depende humedad ambiente, ya que la evaporación del agua libre de
la pasta ocurre mayor rapidez cuanto menor sea humedad.

Segundo lugar: agua y cemento al mezclarse ocupan espacio que permanece

constante y que tiende hacer llenado gradualmente por productos de hidratación.

Tercer lugar: el agua no evaporada tiene una

densidad mayor que el agua capilar , significa
que en un momento puede ser mayor el
espacio que dejan libre los poros capilares.

Tanto el agua de amasado como el

agua de curado deben reunir ciertas
condiciones para desempeñar
eficazmente su función.
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2.12. ANÁLISIS DEL AGUA

Para verificar la calidad de el agua , se

acostumbra hacer un ensayo ,de
relación de resistencias sobre los cubos
de hormigón a los 7, 28 y 90 días, de
manera que se considera que el agua es
apta para el hormigón. Un exceso de
impurezas en el agua de mezclado
puede causar manchas o corrosión en el
acero de refuerzo del hormigón.
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2.12. ANÁLISIS DEL AGUA

Los análisis de agua permiten lograr altas eficiencias en la elaboración del
hormigón asegurando su resistencia. Este tipo de ensayo puedes
complementarlo con otros requerimientos que necesite tu proyecto.

En las mezclas para el hormigón el agua es

uno de los elementos más importantes, la
calidad del agua para el hormigón es un factor
que no se debe ignorar y que puede
influenciar en la resistencia y alteración de los
materiales utilizados en la construcción.
 Docente: Ing. Yino Fernandez Cataro

2.12. ANÁLISIS DEL AGUA

Aguas No Recomendables Para La Elaboración Del Hormigón
 Aguas ácidas.
 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
 Aguas provenientes de minas.
 Aguas que contengan residuos industriales.
 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor de 1%.
 Aguas que contengan algas, materias, orgánica, humus, partículas de carbón, turba,
azufre, o descargas de desagües.
 Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos. Aguas que contengan
azucares o sus derivados.
 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos en especial en
todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado
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2.13. ADITIVOS
ADITIVOS

FUNCIONAMIENTO
(ASTM 494)

PLASTIFICANTES AIREANTES ACELERANTES RETARDANTES

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2.14. ADICONES

Son aquellos materiales inorgánicos, puzolánicos o con

hidraulicidad latente, que pueden ser añadidos al hormigón con
el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
características especiales.
Los únicos productos que se pueden emplear como adiciones en
el hormigón son:
 Docente: Ing. Yino Fernandez Cataro

2.14. ADICONES

Solo se pueden utilizar adiciones cuando se confeccionen

hormigones con cemento tipo CEM I.
En estructuras de edificación, la cantidad máxima de adicion
empleada será:
 GRACIAS
POR SU ATENCIÓN!!