“RUGOSIDAD”

PROF. POLO FERNANDEZ JESUS

 IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
•Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier superficie
real, por perfecta que parezca, presentará irregularidades   que se originan durante el
proceso de fabricación.

•Errores Micro-geométricos , Textura primaria o RUGOSIDAD.

• Es el pequeño relieve que caracteriza a una superficie, proveniente del proceso
de producción. Se originan en las imperfecciones de los mecanismos, entre las
máquinas y las herramientas, en las vibraciones del sistema pieza-herramienta,
el desgaste de las herramientas, y por el propio método de conformación de la
pieza

•Errores Macro-geométricos, Textura secundaria u ONDULACIÓN.

• Se le llama así a los errores de forma. Las principales causas, son los defectos en
las guías de la máquina o la herramienta, durante el proceso de fabricación. Los
desvíos de la máquina o la pieza, la fijación incorrecta de la pieza, o la
distorsión debido a algún tratamiento térmico.
 RUGOSIDAD, ¿QUÉ ES?
Son irregularidades provocadas por la
herramienta de corte o elemento utilizados
en su proceso de producción, corte,
arranque y fatiga superficial., en pocas
palabras es la huella digital de una pieza.
El acabado superficial de los cuerpos puede
presentar errores de forma
macrogeométricos y microgeométricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de
irregularidades de la superficie real,
definidas convencionalmente en una sección
donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
 CONCEPTOS GENERALES
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo del medio que lo separa.
Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma está especificada
por el dibujo y/o todo documento técnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los
parámetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geométrica.
Se puede calcular por el método de mínimos cuadrados.
Perfil real: es la intersección de la superficie real con un plano normal.
 IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
Perfil Efectivo:
Es la imagen
aproximada de un
perfil real. Esta
imagen se puede
obtener por medio de
un rugosímetro.

Perfil de Rugosidad:
Se filtran las
ondulaciones del
perfil efectivo.
•A: Rugosidad
•B: Ondulación
•C: Orientación de las irregularidades
•D1: Paso de la rugosidad (distancia media entre crestas)
•D2: Paso de la ondulación.
•E: Altura de la rugosidad.
 lv le le le le le ln
lm
lt
El perfil de rugosidad, se puede obtener por medio de un rugosímetro. A
partir de éste se puede medir cuantitativamente la rugosidad.
• lv: Tramo
•lt: Es el tramo • le: Tramo de •lm: Tramo de inicial, el • ln: Tramo
recorrido por el medición medición palpador se final,
rugosímetro individual lm=5xle pone en marcha palpador se
detiene
 CONCEPTOS BÁSICOS
Línea Media
La mayoría de las normas, utilizan el concepto de línea media, y a
partir de esta línea es que se mide la rugosidad. Esta es la línea
paralela a la dirección general del perfil. De forma que la suma de
las áreas superiores, comprendidas entre la línea media y la línea
del perfil, son iguales a la suma de las áreas inferiores.

A1+A2=A3
 PARÁMETROS DE RUGOSIDAD

Los parámetros o valores de rugosidad, se definen para poder

medir la rugosidad cuantitativamente. Se pueden calcular a partir
del perfil de rugosidad obtenido, o los puede determinar el
rugosímetro. Los parámetros están definidos por las distintas
normas. La unidades que se utilizan para medir son la micra, o la
micropulgada.
 Ra: Rugosidad Media
Para calcular Ra, se suman los valores absolutos de las áreas encerradas
entre el perfil de rugosidad y la línea media, y se divide entre la longitud de
medición. Es lo mismo que decir que Ra es la altura de un rectángulo de
base l, cuya área es igual a las comprendidas entre el perfil de rugosidad y
la línea media.
 Rt: Rugosidad Total o Máxima
Rt, es igual a la distancia vertical entre el pico más alto y el valle más
profundo, en toda la distancia de medición.

Rt
 Rz: Rugosidad Media
Rz, es el promedio de la rugosidad máxima de cinco tramos de medición
consecutivos.
PARAMETRO Ra
•Cuando es necesario un
control continuo de la
UTILIDAD superficie
•La superficie presenta surcos
bien orientados
•Si el acabado no tiene
demasiada importancia
•Es el parámetro más
utilizado
VENTAJAS •Se aplica en la mayoría de
los procesos de fabricación
•Todos los aparatos de
medición lo calculan
•Solo indica la media de
rugosidad
DESVENTAJA •Si aparecen valles o picos
S que no son típicos, el valor no
sufre gran alteración.
•No indica forma de
irregularidades del perfil.
Rt Rz
•En superficies de •Se utiliza en casos que
sellado los valores extremos no
•Superficies influyen en la función de
dinámicamente cargas la pieza (superficies de
(tapones, tornillos y apoyo)
superficies de
deslizamiento)
•Informa la máxima •Informa distribución
deterioración de la media de la superficie.
superficie. •Fácil obtención a partir
•Es de fácil obtención del gráfico.
a partir del gráfico. •Define bien a las
superficies periódicas.
•No presenta •Oculta los picos y valles
información suficiente, muy acentuados.
ya que diferentes •No brinda información
formas de rugosidad sobre la forma del perfil
pueden tener el mismo •No todos los equipos
valor de Rt. brindan este parámetro
 REPRESENTACIÓN DE RUGOSIDAD
Para identificar fácilmente las características de las superficies, en los dibujos
técnicos se utilizan los siguientes símbolos:

Según la norma ISO 1302-1978, las indicaciones se deben colocar de la siguiente forma:
a= Valor de rugosidad media (Ra), expresada en micras o número de grado
de rugosidad.
b= Método de fabricación, tratamiento o recubrimiento
c= Longitud de muestreo.
d= Dirección de las rugosidades.
e= Sobremedida de mecanizado.
f= Otro parámetro de rugosidad, entre parantesis, como puede ser Rt, Rz, etc
La orientación o sentido de la rugosidad es la dirección predominante de las
huellas de la superficie mecanizada. Es importante determinar la orientación de la
rugosidad en determinadas piezas, ya que en los casos que una pieza desliza
sobre otra es importante que las estrías tengan el mismo sentido. Mientras que en
los casos que deban quedar en reposo y se requiera una máxima adherencia, es
conveniente que las estrías tengan direcciones opuestas.
 Ó N
C I
I
ED
D EM T
IL

O S O
S
T
Á
C
U
A
L

O D S
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V N
V
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T LI A
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M É
M UA ER
V
V
A
C
A
• C S R I C A
B E T I C
O S P T
• B Ó P
O N Ó
• I
S N
• O
C
•
MÉTODOS CUANTITATIVOS - RUGOSÍMETRO
El rugosímetro mediante accionamientos mecánicos,
eléctricos o electrónicos permiten medir la magnitud de
la rugosidad e incluso, representar los resultados
gráficamente.
 MÉTODOS CUANTITATIVOS -
RUGOSÍMETRO
El proceso consiste en recorrer la rugosidad de la superficie con una aguja
palpadora que se mueve verticalmente. El movimiento de la aguja es
transferido en impulsos eléctricos, que luego se registran en el gráfico. La
muestra que recoge el palpador varía entre 0,08 y 25,0 mm. Este
procedimiento demora unos pocos segundos. El perfil que se obtiene depende
de la dirección en la que se realiza el palpado, ya que dependiendo del
proceso por el cual se obtuvo la pieza las rugosidades pueden tener
direcciones definidas, por lo tanto el palpado se debe realizar en distintas
direcciones. Los parámetros se deben calcular en base a la dirección que se
obtiene rugosidad máxima.
•Existen diferentes tipos de rugosímetros, entre los capacitivos, inductivos y
piezoeléctricos la principal diferencia es la forma en que generan la señal
eléctrica a partir del movimiento mecánico de la aguja. La aguja principalmente
es de diamante o carburo de tungsteno, y la forma y radio tiene gran influencia
en la toma de resultados.

•También existen los rugosímetros láser, estos equipos no tienen un palpador físico,
se sustituye por un laser que emite un rayo infrarrojo. La medición se basa en la luz
reflejada y esparcida por la superficie.
METODO PRACTICO
A CONTINUACIÓN SE DA UNA RELACIÓN DE EQUIVALENCIAS
ENTRE INDICACIONES A TRAVÉS DE TRIÁNGULOS DE ACABADO Y
VALORES DE RA Y APLICACIONES
 TIPOS DE RUGOSIDAD, NORMALIZADOS.
Tabla de valores de Ra
Esta medida se indica en los
planos constructivos de las
piezas mediante signos y
valores numéricos, de
acuerdo a la normas de
calidad existentes, que varían
entre países.
En la tabla, se recogen los valores
de la rugosidad Ra (valor de la
rugosidad media)
relacionados con la
designación correspondiente
(clase de rugosidad) y los
signos antiguos para su
representación.
 RUGOSIDAD SEGÚN
PROCESO DE OBTENCIÓN

Las superficies se pueden clasificar en función del trabajo que realizan en el

lugar donde van instaladas o según su proceso de elaboración.

•Superficies en bruto (laminación, fundición, oxicorte)

•Mecanizados por arranque de viruta (torneado, fresado, cepillado)
•Mecanizados especiales (esmerilado, pulido)
•Superficies tratadas (procesos de recubrimiento)

El método de obtención de la pieza es lo que determina la calidad del

acabado superficial.
El maquinado es uno de los procesos más utilizados, la rugosidad de una
superficie maquinada depende, del tipo de operación (fresado, torneado,
perfilado, etc.) de la forma geométrica de la herramienta de corte, del avance
de la herramienta. el filo de las herramientas, el daño causado por viruta, las
vibraciones entre la máquina y la pieza, la dureza de los materiales, la
refrigeración y lubricación entre la pieza y la herramienta.
NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO (UNE 1-037-
75 – ISO 1032)
La nueva norma establece un único signo básico y sobre él se van colocando las
anotaciones necesarias para determinar las calidades superficiales.
Características de las nuevos signos
El símbolo básico lo forman dos trazos desiguales, inclinados a 60° con respecto a la
superficie considerada.
Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se añade al símbolo base, un
tramo horizontal, tal como se indica en (b).
signos-superficiales
Cuando no existe arranque de viruta se inscribe un círculo en el símbolo base (c).
Cuando es necesario indicar características especiales del estado de la superficie o
interesa hacer constar el procedimiento de mecaniza­ción, el trazo largo se completa
con otro trazo horizontal y se escribe un poco más arriba el procedimiento que se
debe emplear (d).
 IMPORTANCIA DE MEDIR RUGOSIDADES
La superficie es lo que determina la separación del cuerpo con el medio, y el
contacto con otras piezas, por lo tanto del estado de la superficie puede depender
el rendimiento de una máquina y su duración. Los motivos por los que se miden
la rugosidad son variados.

FUERZA DE ROZAMIENTO: Esta depende de la rugosidad superficial de

las piezas. Hay casos que se requiere alto rozamiento, ya que es lo que
permite sujetar a un objeto sin que resbale, en los tornillos es lo que permite
un mejor agarre con la herramienta, y en los neumáticos la rugosidad
favorece la fricción entre estos y el suelo, permitiendo de esta manera el
agarre y el avance controlado.
ESPECIFICACIONES CON RESPECTO AL
SÍMBOLO BASE
A modo de resumen, he aquí las especificaciones del estado de la superficie y su colocación
respecto al símbolo base.

a. Valor de la rugosidad Ra expresado en µ o bien el símbolo de la clase de rugosidad de N1

a N12.
b. Proceso de mecanización o tratamiento aplicado a la superficie.
c. Longitud base o campo considerado.
d. Dirección de las estrías o huellas producidas durante el mecanizado.
e. Sobremedida (tolerancia) para mecanizado.
f. Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis).
Como es lógico, no hay obligación de anotar todos estos datos a la vez. Sólo se utilizan, en
cada caso, los necesarios.
LUBRICACIÓN: En las piezas donde hay contacto por roce y es necesario
lubricación, como pueden ser ejes o cojinetes, es fundamental medir la
rugosidad para calcular la lubricación necesaria, y los esfuerzos que aparecen
por rozamiento, ya que la rugosidad influye en la resistencia que presenta la
superficie a los lubricantes en fluir. Siempre que una película de lubricante se
mantiene entre las partes en movimiento, las irregularidades de la superficie
deben ser suficientemente pequeñas, de manera que el aceite no se deposite en
ellas bajo condiciones de operación severas

La disminución de la rugosidad mejora la RESISTENCIA A FATIGA,

CORROSIÓN Y DESGASTE. Desde el punto de vista ESTETICO mejora
el aspecto de la superficie.
FACTOR HIGIENICO O BIOLOGICO: a nivel molecular la rugosidad
afecta el modo en que las bacterias se adhieren a las superficies. Una
superficie sin irregularidades evita que se alberge suciedad, contaminantes y
colonias de bacterias, además de facilitar la limpieza.

En la industria de alimentos los tubos y superficies que están en contacto con

alimentos son de acero inoxidable y deben tener una rugosidad máxima de
Ra=0,8μm,. En la industria de bebidas se permiten rugosidades de Ra=1,6μm,.
La industria farmacéutica es la que requiere mejores acabados, la norma
ASTM A-270 S2, exige que los materiales tengan rugosidad máxima de
Ra=0,5μm.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Determinando periódicamente la

rugosidad de ciertos elementos de maquinas se pueden detectar anomalías en
los funcionamientos o determinar cuándo es necesario cambiar un elemento
que sufrió desgaste por las condiciones propias de operación.