Clase 1

“Ciencia y Tecnología al Servicio del País”
1
22-I
Facultad de Ingeniería Geológica,

Minera y Metalurgia
Curso: Métodos de Explotación Superficial
Docente: Oscar Calero Revolledo
Ciclo Académico 2022 - I

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CARGUIO Y ACARREO EN
MINERIA SUPERFICIAL
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CARGUIO Y ACARREO
INDICE
1. Introducción
2. Tipos de equipos
3. Componentes y sistemas de control
4. Selección de Equipo de Carguío-Acarreo
5. Rendimiento de Carguío y Acarreo
6. Calculo de Productividad
7. Costos de Operación
8. Software comercial
9. Tendencias
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CARGUIO Y ACARREO
CARGUIO
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CARGUIO EN MINERIA SUPERFICIAL
INTRODUCCION
El carguío y acarreo constituyen las acciones que definen la principal
operación en operación minera. Estas son los responsables del movimiento
del mineral o desmonte que ha sido fragmentado en la voladura.
Es crucial un diseño eficiente donde la operación de carguío trabaje en forma
integrada con los camiones, que en la mayoría de las aplicaciones
constituyen un elemento de alto costo en el conjunto del sistema de carguío y
acareo.
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EQUIPOS DE CARGUIO
• Palas eléctricas / hidráulicas / excavadoras
• Cargadores frontales
• Dragalinas (carbón)
• Excavadora de baldes (rotopalas) y superficie
• Minador continuo (Surface miner)
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EQUIPOS DE CARGUIO
Palas Eléctricas (o de cables): Uso en la gran minería.
Ventajas: - Bajo costo operativo (energía eléctrica)
- Manejan grandes volúmenes.
Desventaja: - poca movilidad
- Alta inversión
- requieren de mantenimiento
preventivo.
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EQUIPOS DE CARGUIO
Dragalinas: Minado de sobrecarga de la gran minería del carbón.
Ventajas: - Bajo costo operativo (energía eléctrica)
- Selectivo
Desventajas: - Poca movilidad
- Alta inversión
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EQUIPOS DE CARGUIO
Palas Hidráulicas: Mediana a gran minería
Ventajas: - Mejor movilidad que las palas eléctrica
- Menor inversión
- Balde frontal o inversa
Desventajas: - Costo levemente alto
- Capacidad máxima: 30 yd3
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EQUIPOS DE CARGUIO
Cargador Frontal: Mediana minería, backup de palas.
Ventajas: - Menor inversión
- Movilidad y alta flexibilidad
- Grandes volúmenes
Desventajas: - Alto costo operativo
- Mucha maniobra
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EQUIPOS DE CARGUIO
Excavadora Hidráulica: Mediana minería, y canteras
Ventajas: - Menor inversión
- Baja movilidad y flexibilidad
Desventajas: - Costo medio
- Capacidad máxima: 6 m3
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EQUIPOS DE CARGUIO
Minador de Superficie: Mediana y gran minería
Ventajas: - Alta movilidad
- Bajo costo
Desventajas: - Material suave
- Capacidad limitada
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EQUIPOS DE CARGUIO
Excavadora de baldes (bucket wheel excavator): Sobrecarga de gran
minería del carbón, re-manipueo de material lixiviado.
Ventajas: - Movilidad
- bajo costo operación
Desventajas: - alto capex
- material suave
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COMPARACION DE CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
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NUMERO DE PASES
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NUMERO DE PASES
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PALAS: PARAMETROS DE TRABAJO
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Parámetros y factores que influyen al llenado del cucharon
En primer término, es el grado de esponjamiento del material después de la voladura.
Consiste, en el aumento del volumen de la roca en el balde de la pala (Factor de Esponjamiento). En
este caso se están tomando en cuenta los siguientes:
a) En mineral : 15-20 %
b) En desmonte. 25 %
En segundo término es el:

Factor de Llenado:
Indica el porcentaje del volumen del balde cargado, que normalmente está ocupado. Este depende de
la geometría de la pila de desmonte y mineral y la calidad de estos.
Los valores típicos son:
 70% para perfiles bajos de desechos y pies duros;
 90 para condiciones normales y
 100 a 110% para condiciones ideales con excelente fragmentación.
Volumen de cucharon = V colmado x factor de llenado

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P (m3 / h) = 60*Cc* E*F*H*A*V/Tc
Dónde:
P = Producción horaria de palas en m3 / h
Cc = Capacidad del balde del cucharon en m3
E = Factor de eficiencia en tanto por uno; (0,9)
F = Factor de llenado del balde en tanto por uno (0,98), valor promedio
H = Factor de corrección por la altura de la pala del material, (0,95) en caso
de palas, y 1 para cargador frontal
A = Factor de corrección por ángulo de giro, (0,99), entre 0 a 90º
V = Factor de conversión volumétrica, (0,66)
Tc = Ciclo de una baldada o pase en minutos. (0,5 minutos) valor promedio.
Y 25 segundos para cargador frontal (0,4 minutos).
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TIPO DE MINADO
 A granel (Bulk) vs Selectivo
 Forma del cuerpo mineral
 Tamaño de la operación
 Dilución y Recuperación del minado
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CARGUIO
 Requerimiento movimiento total (tamaño de los camiones)
 Frentes de trabajo mínimo
 Selectividad y blending
 Vida del proyecto
Numero de unidades
 Tamaño de cuchara
 Tonelaje/hora efectiva
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CARGUIO – CALCULO DE PRODUCTIVIDAD
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CARGUIO – ANALISIS DE OPORTUNIDAD
La reducción de 5% de disponibilidad
mecánica reduce US$ 29.8M el flujo de caja.
La perdida de oportunidad es mayor al costo

de la compra de una pala adicional
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CARGUIO – SISTEMA IN PIT CRUSHING

En la actualidad, la industria minera en general exige mayor productividad y
reducción de costos en todos sus procesos productivos.
El Sistema In-Pit Crushing and Conveying (IPCC) es practicado en
operaciones de open pit a nivel mundial, ya que permite realizar el transporte
continuo de mineral y estéril desde el tajo hacia su destino final mediante el
uso de camiones-chancadora-faja transportadora.
Los resultados son: mayor rentabilidad del proyecto minero, incremento de
productividad de los equipos, reducción de costos operativos, reducción de la
contaminación ambiental y reducción de los incidentes de trabajo.
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CARGUIO – SISTEMA IN PIT CRUSHING
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COSTOS OPERATIVOS EN EL PROCESO DE MINADO OPEN PIT
• Combustible
• Neumáticos
• Mtto. De flota
• Mtto. De accesos
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ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
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INCIDENTES
Incidentes en tajo abierto:
• Volcadura de equipo.
• Descarrilamiento de
equipo.
• Colisión de equipos
• Atropello a persona.
• Choque de equipos.
• Incidentes
ambientales(derrames
de combustible,
grasas, aceite)
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INCIDENTES
 Pérdida humana y/o de equipo.

 Pérdida en proceso.
 Paralización de equipos para investigación
del accidente.
 Paralización temporal para reparación y/o
reemplazo del equipo.
 Retroalimentación y capacitación de
operarios.
 Incidentes ambientales y sociales.
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EVALUAR MEJOR ALTERNATIVA
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EVALUAR MEJOR ALTERNATIVA - IPCC
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 Sistema IPCC completamente móvil
Thyssenkrupp – 1960.
 Sistema IPCC localizaciones
fijas -1980.
 Mina de Cobre Bingham
Canyon, EE UU.
 Mina de Cobre Highland Valley,
Canadá, Chancadora Giratoria
de 6,600 tph mineral.
 Primer IPCC semi-fijo para
desmonte 1992 – Mina de
Cobre Chuquicamata, Chile.
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Mayor Progreso del IPCC móvil

en el año 1990 por MMD -
Mina de Carbón Gooyella,
Australia. Productividad :
10,000 tph mineral con P&H
4100XPB.
IPCC semi - móvil - Mina de

Cobre y Oro Grasberg,
Indonesia de Freeport
McMoran, Chancadora
Giratoria de 6,500 tph mineral
y 8,200 tph desmonte.
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EVALUAR MEJOR ALTERNATIVA – IPCC

Sudamérica
• IPCC semi - móvil - Mina de Hierro Serra dos Carajás, Brasil de Vale do Rio
Doce. Chancadora Mandíbula/Doble rodillo 8, 700 tph mineral (1997).
• IPCC semi - móvil - Mina de Cobre Collahuasi, Chile de Minera Dona Ines
de Collahuasi, Chancadora Giratoria 5,900 tph mineral (1997).
• IPCC semi - móvil - Mina de Cobre Escondida, Chile, Chancadora Giratoria
9,600 tph mineral (1990).
Perú
• IPCC fijo para mineral (Antamina) en operación
• IPCC semi-fijo desmonte (Mina Cuajone) en construcción
• IPCC semi-móvil mineral y desmonte (Ampliación Marcona) en
construcción.
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Con Chancadora Semi-movil
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Con Chancadora Semi-movil
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Geometría y Especificaciones
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Diseño, Ubicación y Accesos
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Requerimientos de Planificación
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Stripping Ratio
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Fases de Minado
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Instalación y Montaje de Chancadora
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Reubicación de Chancadora
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Plan de Descarga de Material
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¡MUCHAS GRACIAS!
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Clase 1

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COMPARACION DE CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

PALAS: PARAMETROS DE TRABAJO

PALAS: PARAMETROS DE TRABAJO

PALAS: PARAMETROS DE TRABAJO

PALAS: PARAMETROS DE TRABAJO

PALAS: PARAMETROS DE TRABAJO

PALAS: PARAMETROS DE TRABAJO

En segundo término es el:

Volumen de cucharon = V colmado x factor de llenado

PALAS: PARAMETROS DE TRABAJO

CARGUIO – CALCULO DE PRODUCTIVIDAD

CARGUIO – ANALISIS DE OPORTUNIDAD

La perdida de oportunidad es mayor al costo

CARGUIO – ANALISIS DE OPORTUNIDAD

CARGUIO – ANALISIS DE OPORTUNIDAD

CARGUIO – SISTEMA IN PIT CRUSHING

CARGUIO – SISTEMA IN PIT CRUSHING

COSTOS OPERATIVOS EN EL PROCESO DE MINADO OPEN PIT

ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

 Pérdida humana y/o de equipo.

EVALUAR MEJOR ALTERNATIVA

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Mayor Progreso del IPCC móvil

IPCC semi - móvil - Mina de

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