Proyecto Final

LAY-OUT
Elaboramos la distribución de planta (Lay-Out) actual del área productiva donde se fabrica
el producto o familia de productos, el lay-out debe estar a escala y debe mostrar el detalle
del espacio para el personal, maquinaria, equipo, materiales, pasillos, etc.
 Diagrama de Recorrido
Elaboramos el diagrama de recorrido actual del producto o
familia de productos del punto anterior.

END
 Tiempo Estándar
los tiempos estándar del proceso conforme al sistema de
producción actual de la empresa.
T. OP. PZ Op  
TIPO DE OPERACIÓN
     
     
20 SEG 10 Conformado, expansión del tubo Ø24
20 SEG 20 Perforación
30 SEG 30 Lavado de tubo
20 SEG 40 Conformado, expansión del tubo Ø 8.5
30 SEG 50 Lavado de tubo
10 SEG 60 Inspección
20 SEG 70 Conformado tubo Twist
20 SEG 75 Lavado
30 SEG 80 Crimpado
1 MIN 90 Coldado de Block 24-18
20 SEG 100 Lavado
10 SEG 105 Sopleteo
10 SEG 110 Inspección
40 SEG 115 Curvado y posición pieza
25 SEG 120 Corte tubo
20 SEG 130 Lavado ultrasónico
1 MIN 140 Soldado block 18-8.5
20 SEG 150 Lavado ultrasónico
40 SEG 160 Soldado sombrero en tubo 8.5
20 SEG 170 Lavado ultrasónico
15 SEG 175 Quemado de manga retráctil
15 SEG 180 Torque e inserción de tornillo
1 MIN 190 Prueba de fuga
15 SEG 200 Inspección en gage final
15 SEG 205 Ajuste fino
20 SEG 210 Empaque
11M,5S   TOTAL, DE TIEMPO
 Capacidad de Producción
Especificamos la capacidad de producción actual (para producir el
producto o familia de productos elegido) y estime el tiempo de entrega de
manufactura actual, conforme al tamaño de lote que comúnmente manejan.

Audi nave Industrial puebla, tiene un requerimiento de 22,000 piezas

mensualmente, en el cual se debe de cubrir en dos partes, en la primera quincena
de cada mes y en fin de mes, ya que la producción es muy alta con respecto a
otros productos que maneja como línea de refrigerante para su modelo Audi Q5.
Para poder cumplir con el requerimiento antes mencionado se debe de hacer un
plan de producción, en el cual contempla los posibles paros más comunes
(comida, descansos, reuniones diarias de comunicación).
El tiempo estándar es de 55 piezas por hora, la jornada laboral es de 9.5
horas, de lunes a viernes dos turnos.
 Sistema de Manejo de Materiales
Describa e ilustre mediante fotografías el sistema de manejo de materiales
y el equipo de manejo de materiales que tienen actualmente en la empresa,
desde que se recibe la materia prima hasta que se embarca el producto
terminado.
 
 Propuesta del producto
Elaboramos una propuesta para que el producto o familia de
productos se elabore en un sistema completamente orientado a flujo
(producto o familia de productos), para lo cual deberá cumplir con los
siguientes aspectos: a. Tabla donde se indiquen los tiempos estándar
de cada tarea (proceso), la precedencia de las tareas y el tiempo total
de tareas, b. Elabore el diagrama de precedencias, c. Calcule el
tiempo ciclo considerando el tiempo disponible y el requerimiento del
cliente en la misma unidad de tiempo (día, semana, etc). d. Calcule el
número mínimo de estaciones de trabajo.
La propuesta que tenemos, es implementar una curvadora más en el proceso
de curvado, ya que reduciría un tiempo de 40 segundo por pieza ya que es
nuestro cuello de botella en el cual el material es más tardado en curvar dos
piezas, ya que realizan primero un numero de parte y posteriormente curvan
la parte del cuerpo del PT, en el LAY-OUT actual solo se cuenta con una sola
curvadora y su duración de curvado en SSE´S es de 80 segundo, en el LAY-
OUT propuesto se implementa una curvadora de otro proceso que no está en
uso, lo cual reduciría un tiempo estimado de 40 segundos por pieza
 Línea De Tareas Especificas
Balanceamos la línea asignando tareas específicas a cada
estación, en función del tiempo ciclo y calcular la eficiencia de la
línea considerando el número real de estaciones
 Capacidad de producción
Determine la capacidad de producción de la propuesta orientada a
flujo para un turno de 8 horas y compare el tiempo de entrega de
manufactura de esta propuesta con el que obtuvo en el punto 19 y
determine
Op TIPO DE OPERACIÓN
el ahorro en
Op
el tiempo de entrega.
TIPO DE OPERACIÓN
T. OP. T. OP.
PZ PZ
   
TIEMPOS Y ESTACIONES ACTUALES TIEMPOS Y ESTACIONES PROPUESTOS

20 SEG 10 20 SEG 10
Conformado, expansión del Conformado, expansión del
tubo Ø24 tubo Ø24
20 SEG 20 Perforación 20 SEG 20 Perforación
30 SEG 30 Lavado de tubo 30 SEG 30 Lavado de tubo
20 SEG 40 20 SEG 40
Conformado, expansión del Conformado, expansión del
tubo Ø 8.5 tubo Ø 8.5
30 SEG 50 Lavado de tubo 30 SEG 50 Lavado de tubo
10 SEG 60 Inspección 10 SEG 60 Inspección
20 SEG 70 Conformado tubo Twist 20 SEG 70 Conformado tubo Twist
20 SEG 75 Lavado 20 SEG 75 Lavado
30 SEG 80 Crimpado 30 SEG 80 Crimpado
1 MIN 90 Soldado de Block 24-18 1 MIN 90 Soldado de Block 24-18
20 SEG 100 Lavado 20 SEG 100 Lavado
10 SEG 105 Sopleteo 10 SEG 105 Sopleteo
10 SEG 110 Inspección 10 SEG 110 Inspección
80 SEG 115 Curvado y posición pieza 40 SEG 115A Curvado y posición pieza
25 SEG 120 Corte tubo 40 SEG 115B Curvado y posición pieza
20 SEG 130 Lavado ultrasónico 25 SEG 120 Corte tubo
1 MIN 140 Soldado block 18-8.5 20 SEG 130 Lavado ultrasónico
20 SEG 150 Lavado ultrasónico 1 MIN 140 Soldado block 18-8.5
40 SEG 160 Soldado sombrero en tubo 8.5 20 SEG 150 Lavado ultrasónico
20 SEG 170 Lavado ultrasónico 40 SEG 160 Soldado sombrero en tubo 8.5
15 SEG 175 Quemado de manga retráctil 20 SEG 170 Lavado ultrasónico
15 SEG 180 Torque e inserción de tornillo 15 SEG 175 Quemado de manga retráctil
1 MIN 190 Prueba de fuga 15 SEG 180 Torque e inserción de tornillo
15 SEG 200 Inspección en gage final 1 MIN 190 Prueba de fuga
Desarrolle la explosión de materiales conforme al volumen de producción de un turno de 8
horas, especificando los códigos de los materiales que se suministrar en cada estación que se
definió en el balanceo del punto anterior.