INTRODUCCIÓN A FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Un Fluido de Perforación (Comúnmente llamado lodo), es

cualquier fluido usado para perforar un pozo. Existen una
gran diversidad y cada uno es usado para un propósito
especifico. Varios aditivos son usados para crear un
propósito especifico, dependiendo de la necesidad de la
perforación.
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
FUNCIONES DE UN FLUIDO DE
PERFORACIÓN
 FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN
1. Remover los recortes del pozo.
2. Control de las presiones de la formación.
3. Mantener en suspensión los recortes.
4. Obturar formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar daños al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y flotar la sarta de perforación.
8. Transmitir la energía hidráulica a la barrena y
BHA.
9. Proporcionar un medio adecuado para toma de
registros eléctricos.
10. Control de la corrosión.
11. Facilitar la cementación y completación del
pozo.
12. Prevenir hidratos de gas.
13. Minimizar el impacto ambiental.

* Proporcionar Reologias Planas.

 1. ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO

Los recortes son generados por el trepano y

deben ser removidos del pozo.

Factores que afectan la limpieza del pozo:

 Recortes (Tamaño, forma y densidad).

 Velocidad de Perforacion.
 RPM de Arreglo de Perforacion.
 Velocidad Anular.
 Reología del Fluido.
 ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO
Viscosidad: el asentamiento
de los recortes es mayor en
fluido de baja viscosidad,
comparado con fluidos
tixotrópicos, que tienen
mejor transporte y suspensión
de los recortes.

Fluidos con una viscosidad de

baja razón de corte y elevada
viscosidad a baja velocidad
anular son los con mayor
eficiencia de limpieza de
pozo.
 ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO

Densidad: por incremento del

factor de flotación proporciona
mayor limpieza.

Velocidad Anular (AV):

caudal promedio a la que el
fluido fluye en el espacio
anular.

100 ft/min(Valores mayores en

pozos desviados). Sección de
agujero grandes, tan bajas
como 20 ft/min.
 ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO
Velocidad de caída de recortes
(SV): en función a la densidad,
tamaño y forma de los recortes de
acuerdo a la viscosidad, densidad y
velocidad del fluido de perforación.
AV > SV → Limpieza.

 Alta viscosidades son usadas en

agujero superiores.
 Transporte de recortes es mas
difícil en pozo horizontales que
verticales.
 ELIMINAR LOS RECORTES DEL POZO
 Las camas de recortes restringen el flujo, incrementan
el torque y son difícil de remover. La remoción de
recortes tiene mayor complicación en secciones de pozos
con ángulos de 30-35° a 60-65°.
 Usar alto caudales y fluidos con menor viscosidad para lograr
flujo turbulento. Alto riesgo de asentamiento de recortes cuando
se detiene la circulación.
 Fluidos con perfil LSRV (Low Shear Rate Viscosity), tixotrópicos y
flujo de condición laminar proveen una alta viscosidad con un
perfil de velocidad anular plana, mayor porción de limpieza a lo
largo del agujero y suspensión de los recortes.
2. CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

 Fluidos y gases de la
formación
 Lutitas presurizadas
 Fuerzas tectónicas
 Presión de sobrecarga,
pozos horizontales
 Densidad del lodo
CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

 Fuerzas Tectónicas → Presión de Colapso.

 Presión de Poro → Fluidos de Formación.
 Lutitas Presurizadas.
 Presión de Sobrecarga en Pozos Horizontales o de
alto Angulo.
 La densidad del fluido debe tener un balance con la
presión de poro

Influjos y descontrol de pozo, pega de

Fluido muy Liviano
tubería e inestabilidad del agujero.

Perdida de circulación, inestabilidad del

Fluido muy Pesado
agujero, pega de tubería diferencial.
CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

El fluido es la primera barrera para controlar un pozo

 3. SUSPENDER Y LIBERAR LOS RECORTES
El fluido debe mantener en
suspensión recortes de perforación,
material densificante y aditivos bajo
un amplio rango de condiciones.

Beneficios:
 Impedir el relleno después de los
viajes y las conexiones
 Impedir el empaquetamiento
cuando no hay circulación
 Mejorar la eficiencia de control de
sólidos
 SUSPENDER Y LIBERAR LOS RECORTES
Factores involucrados:
 Disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte.
 Esfuerzos de gel y tixotropía
 Ángulo del pozo
Durante la Circulación Sin Circulación Suspensión Sin Circulación Empaquetado
 4. SELLAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

 Arenas
 Formaciones fisuradas
 Fracturas
 Cavernas
 Formaciones Porosas
 Formaciones Conglomeradicas.
 SELLAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

Se diseña un fluido para que provea

un revoque delgado, flexible,
impermeable y adherente sobre la
formación reduciendo la filtración
del fluido y previniendo perdidas de
circulación e inestabilidad del
agujero.
 5. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL POZO

 Estabilidad de pozo es un complejo

balance de factores mecánicos y
químicos.
 Paredes estables para correr cañerías
y cementar el agujero. Soporte
mecánico sobre las paredes del pozo
para soportar esfuerzos mecánicos y
presión de formación.
 Se debe mantener el diámetro y
forma del agujero, evitando las
erosión mecánica e inestabilidad de
formación reactivas.
 MANTENER LA ESTABILIDAD DEL POZO

 Erosión mecánica del pozo

 Flujo turbulento en el espacio anular
 Velocidades de corte de la tobera >
100.000 seg-1

 Arcillas Hidratables
 Lodos base agua inhibidos
 Lodos base aceite
 Lodos base sintético
 6. MINIMIZAR LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN
“Reducción de la permeabilidad
natural de la roca”
 Impedir el bloqueo de las gargantas
de poro por migración de finos.
 Impedir el bloqueo por emulsión de
los fluidos.
 No generar precipitados en el
interior de la formación.
 No cambiar la humectación natural
de la formación.
 Impedir la hidratación y el
hinchamiento de las arcillas.
7. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL
CONJUNTO DE PERFORACIÓN
Calor por fricción es generado por
fuerzas mecánicas e hidráulicas
sobre el trepano y el arreglo de
perforación.
 Reducir el coeficiente de fricción,
uso de lubricantes.
 Enfriamiento por circulación del
fluido, perdida de calor en
superficie.
 Flotabilidad proporcionada por la
densidad del lodo, reduce el peso
del conjunto de perforación.
 8. TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LA
BARRENA Y LAS HERRAMIENTAS
 Proporcionar suficiente energía
para las herramientas de fondo
más la barrena. Perdida de
presión es mayor en fluido de
alta densidad y viscosidad
 Limpiar por debajo de la
barrena antes de moler de
nuevo los recortes.
 Optimizar la barrena, 50% de
perdida de presión:
 Fuerza de impacto
 Potencia hidráulica
 9. FACILITAR LA EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN

Es critica la evaluación de las

formaciones sobre todo en pozos
exploratorios.

 No fluorescencia.
 Alto ion Potasio.
 Excesivo filtrado.
 Evitar zonas lavadas excesivas
 Buena interpretación de registros,
fluido compatibles.
 10. CONTROLAR LA CORROSIÓN
 Agentes corrosivos tanto en
superficie como en fondo:
 Oxígeno
 Dióxido de Carbono
 Sulfuro de Hidrógeno
 Inhibición, barrera fílmica química.
 Secuestrantes, neutralizar los
agentes corrosivos
11. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN

Generar un agujero capaz de correr

cañería y cementar de manera
efectiva y no impedir las operaciones
de completación.

Previo al bajado de cañería:

 Agujero en calibre.
 Dejar un revoque fino y lubricado.
 Geles controlable para evitar sobre
presiones en fondo.
 Agujero limpio antes de correr
cañería.
 FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN

Previo al trabajo de cementación:

 Agujero en calibre.
 Lodo fácilmente desplazado sin
canalización (Bajo punto cedente y
esfuerzo de gel no progresivos),
flujo turbulento a bajo caudal.
 Revoques finos, fáciles de eliminar.
 Los aditivos del lodo no deberían
afectar la química del cemento.
 12. IMPEDIR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS

Hidratos de Gas, solidos constituidos por

una molécula de gas entrampada dentro
de una molécula de agua:
 1ftᶟ de hidrato → 170 ftᶟ gas.
 Existen desde 800 ft a 45 °F.
 Altas presiones la temperatura a la
cual los hidratos de gas se forman
pueden ser menor, posiblemente
>40ºF
 Operaciones DW y del Ártico la más
criticas
MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

 No tóxico:
 Cumple con LC50 o protocolo
local de toxicidad.
 Cumple con las normas sobre
metales pesados (Cromo,
Plomo).
 No persistente, cumple con las
normas locales sobre la
degradación.
 No crea películas
 Base Agua/Base Aceite/Base
Sintética.
CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL TIPO DE
FLUIDO DE PERFORACION
INTRODUCCIÓN

 En las operaciones de perforación, se usan

tipos diferentes de sistemas de lodo
base agua, aceite o sintética.
 Generalmente los sistemas básicos son
convertidos a sistemas más complejos a
medida que se va profundizando un pozo, por
efecto de la temperatura, presión, etc.
 El fluido más rentable para la perforación
de un pozo o intervalo, debe estar basado en
varios criterios.
INTERVALOS PROGRAMADOS A PERFORAR

Aplicación que se va a dar:

 Intervalo Superficial
 Intervalo Intermedio
 Intervalo Productivo
 Método de Completación
 Tipo de Producción
GEOLOGÍA

 Tipo de Formación
 Arena
 Lutitas
 Arcillas

 Propiedades
Petrofísicas
 Permeabilidad
 Reactividad
 Intercalaciones
 Propiedades
Geomecánicas
AGUA DE PREPARACIÓN

 Disponibilidad
 Concentración de Cloruros
 Concentración de Sulfatos
 Concentración de Dureza
 Generación de Bacterias
PLATAFORMA Y EQUIPO DE PERFORACIÓN

 Locación Remota

 Capacidad limitada en Superficie

 Capacidad de Mezcla

 Equipo de Control de Sólidos

RIESGOS O PROBLEMAS POTENCIALES

 Problemas relacionados con la lutita:

 Inestabilidad del pozo.
 Incrementos de reología.
 Descontrol de filtrado.
 Problemas relacionados con arcillas:
 Embolamiento de la Barrena/Conjunto de Fondo (BHA).
 Incrementos de reología.
 Descontrol de filtrado.
 Tubería pegada:
 Mecánica
 Diferencial
 Pérdida de circulación.
 Contaminaciones:
 Sólidos.
 Cemento.
 Sal.
 Anhidrita/yeso.
 Gases ácidos (CO2, H2S).
ESCENARIOS DE PERFORACION

 Profundidad de agua
 Tamaño del pozo.
 Ángulo del pozo.
 Torque/arrastre.
 Velocidad de perforación.
 Peso del lodo.
 Temperatura máxima.
ACERCAMIENTO SISTEMÁTICO

Optimización del Fluido

Estudio y Evaluación de
propiedades Filtrado API o HPHT-
PPA, perfil Reolológico (LSRV), Rolado,
Swellmeter, Dispersión, etc.
Test de composición y variedad de
productos.
Usar el Optibrige para determinar la
mezcla de agentes puentes.
Usar el Brokfield para determinar el
óptimo LSRV.
ACERCAMIENTO SISTEMÁTICO

Determinar Reología Estable y Limpieza de Pozo

 Control de las propiedades del fluido HPHT.

 Rolado de Muestras a condiciones de fondo de pozo.
 Determinación de Sólidos.

Viscosímetro Fann 35
Principal Reología
Brokfield
Pozos de Alto Angulo
ACERCAMIENTO SISTEMÁTICO

Determinar Programa de Control de Perdidas

 Control de las propiedades del
fluido HPHT.
 PPA o PPT.
 Sello Efectivo.
ACERCAMIENTO SISTEMÁTICO

Planificar Limpieza Paredes Pozo

Before After

Test para determinar Retorno de Permeabilidad,

Simulador de Completación, HPHT Modificado o PPA,
Test de varios métodos de limpieza, incluido solo retorno de
flujo, limpiadores químicos, oxidantes, enzimas o ácidos
DIAGRAMA DEL PROCESO DE DISEÑO DEL FLUIDO
Optimización de
Fluidos

Optimización de
Fluidos
Características
de la
Optimización de Mecanismos de Completación
Fluidos Daño Formación del Pozo.
Productora
Riesgos
Asociados
Operativos
Perdidas de
Ventanas Circulación
Operativas Estabilidad
Densidad y Química y
Temperatura Físicas de las
Formaciones
Propiedades
Petrofísicas
Formaciones
Requerimientos
Medioambientales
PROPIEDADES DE LOS
FLUIDOS DE
PERFORACION
Y
EQUIPOS DE
LABORATORIO
LABORATORIO FLUIDOS DE PERFORACION
EQUIPO PARA LODO PORTÁTIL
PRUEBAS FLUIDOS BASES AGUA

Las pruebas más comunes para fluidos bases agua:

 Densidad
 Viscosidad de Embudo
 Reología usualmente a 120°F
 Filtrado API a condiciones atmosférica.
 Filtrado HTHP usualmente a 250°-300°F y un diferencial de 500 psi.
 Retorta
 Prueba de Contenido de Arena
 Prueba de Azul de Metileno (MBT)
 pH
 Alcalinidad: Pm, Pf, Mf
 Cloruros (Filtrado)
 Dureza Total (Calcio y Magnesio)
PRUEBAS FLUIDOS BASES ACEITE Y SINTÉTICA

Las pruebas más comunes para fluidos bases agua:

 Densidad
 Viscosidad de Embudo
 Reología usualmente a 150°F
 Filtrado HTHP usualmente a 250°-300°F y un diferencial de 500 psi.
 Retorta
 Prueba de Contenido de Arena
 Alcalinidad: Pom
 Cloruros (Lodo Completo)
 Calcio (Lodo Completo)
 Electrical stability (ES) @ 120° or 150°F
 AW Actividad del Agua.
TEMPERATURA

BASE AGUA BASE ACEITE

 Línea de flujo  Línea de flujo
 Tanques  Tanques
 Reología (120ºF)  Reología (150ºF)
 Pérdida de filtrado  Pérdida de filtrado
 API  ATAP (500 psi)
 ATAP (500 psi)  Estabilidad Eléctrica
PESO – DENSIDAD DEL LODO – MW
 lbs / gal -
 s.g. -
 lbs / pies3 -
 psi / 1000 pies - (Profundidad Vertical) (un gradiente de presión
hidrostática)

“Calibración con Agua Dulce”

Balanza de Lodos
VISCOSIDAD – RESISTENCIA INTERNA AL FLUJO

Relación de Esfuerzo de Corte a Velocidad de Corte.

LA VISCOSIDAD DE LA MAYORÍA DE LOS

FLUIDOS DE PERFORACIÓN VARÍA CON LA
VELOCIDAD DE CORTE.
VISCOSIDAD DE EMBUDO

 La velocidad de flujo temporizada en segundos

por cuarto de galón o segundos por litro.
 Calibrar el embudo con agua: (26 Segundos por
Cuarto de Galón) (+/- 0,5 segundo).
 Se utiliza para determinar contaminaciones o
cambios en la reología del fluido por algún
agente externo al fluido o algún tratamiento
realizado.
VISCOSIDAD DE EMBUDO
REOLOGÍA

VISCOSÍMETRO FANN
Modelo 35
(Viscosímetro VG de 6
Velocidades)

–  600  600
–  300 -  300
–  200 VP Viscosidad Plástica
–  100
– 6  300
– 3 - VP
PC Punto Cedente

Geles:  3, 10 Segundos, 10 Minutos y 30 Minutos

REOLOGÍA

VISCOSÍMETRO FANN Modelo 35

REOLOGÍA LSRV

“Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte,

Centipoise”

Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una

velocidad de corte de 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un
viscosímetro VG).
FILTRO PRENSA API

CC DE FILTRADO CAPTADO
ESTÁTICO

 100 psi
 Temperatura Ambiente
 30 MINUTOS
 7,5 pulg² Papel Whatman nº 50
FILTRO PRENSA API

Característica Revoque

 Plástico
 Lubricado
 Adherente
 Delgado
 Impermeable
FILTRO PRENSA API

Ensamble de Filtro Prensa API

PÉRDIDA DE FILTRADO ATAP

CC de FILTRADO medido
X 2 (estático).
– 30 minutos
– 300ºF @ Temperatura
de Fondo Pozo
– 3,75 pulg² papel
Whatman # 50
– 500 psi – Presión
Diferencial
 600 psi – ARRIBA
 100 psi – ABAJO
(contrapresión)
PÉRDIDA DE FILTRADO PPT

 Este tipo de unidad

se usa para
temperaturas
mayores que 300ºF.
 Usa generalmente la
presurización de
Nitrógeno de un
cilindro grande.
 500 a 2000 psi
RETORTA

 % SÓLIDOS
– Calculado

 % ACEITE
– Medido

 % AGUA
– Medido

@ 800 y 1000 °F
CONTENIDO DE ARENA

 % Arena

 Muestra tomada en el
tanque de Succión.

 Valor menor a 0.3%

es recomendable
MBT – {PRUEBA DE AZUL DE METILENO}

• Procedimiento:
– 2 - cc Lodo
– 15 - cc Peróxido de Hidrógeno (3%)
– 10 - cc Agua Destilada
– 0,5 - cc 5N H2SO4
– Hacer Hervir a fuego lento durante 10 minutos.
– Diluir hasta 50 cc con agua destilada.
– Agregue 1 cc de azul de metileno por vez.
– (Total cc Azul de Metileno) X (5)
(2 cc Lodo)
– = Libras Equivalentes Por Barril de Bentonita.
MBT – PRUEBA DE AZUL DE METILENO

Prueba de Azul de
Metileno
Agua Destilada (Desionizada)
Solución de Azul de
3% Peróxido de Hidrógeno
Metileno
5 N Ácido Sulfúrico
MBT – PRUEBA DE AZUL DE METILENO
PH

 Es una medida del carácter ácido o

básico relativo de una solución. Es el
logaritmo negativo de la
concentración de iones hidrógeno.
 El nivel de pH puede afectar a la
interacción con arcillas, solubilidad
de productos químicos, efectividad
de algunos aditivos.
 Se debe tomar a una de 75 +/- 5 °F. Medidor Electrónico (Mayor Exactitud)

 Mantener electrodo dentro de una

solución amortiguadora.
 Se debe mantener un fluido de
perforación en un rango de pH entre
9.5 a 10.5. Regla general entre 8 a
12.
Tiras Indicadoras (Rango Genérico)
ALCALINIDAD DEL FLUIDO

Medidor Electrónico (Mayor Exactitud)

Pf / Mf / Pm

La medidas de alcalinidad son usadas para calcular la concentración

de los hidroxilos, bicarbonatos y carbonatos.

Tiras Indicadoras (Rango Genérico)

PM

La prueba se realiza sobre una muestra de lodo y usa Fenolftaleína

como indicador, si los iones carbonatos están presentes en el lodo, la
muestra se tornara rosada, pH > 8.3. Se titula con Acido Sulfúrico
0.02N ó 0.1N hasta obtener que la cal es solubilizada, reduciendo el
Ph, hasta lograr un color claro. Puede ser un indicador de cantidad de
cemento o exceso de cal.
PF

La prueba se realiza sobre una muestra de filtrado y usa

Fenolftaleína como indicador, si los iones carbonatos están presentes
en el filtrado, la muestra se tornara rosada, pH > 8.3. Se titula con
Acido Sulfúrico 0.02N, los iones hidroxilos son neutralizados a Agua,
hasta lograr un color claro, todos los carbonatos han sido convertidos
a bicarbonatos.
MF

Utiliza la muestra que se completo la prueba Pf, todos los

carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos pH 8.3, el indicador
es Anaranjado de Metilo / Bromocresol, torna la muestra a verde, y
titula con Acido Sulfúrico 0.02N, torna la muestra a naranja,
precipitando todos los bicarbonatos, pH 4.3.
CLORUROS

Utiliza la muestra que se completo la prueba Mf, el indicador es

Cromato de Potasio, torna la muestra a Anarillo, indicando la
presencia de ion Cl‫ ־‬y titula con Nitrato de Plata 0.0282N ó 0.282N,
torna la muestra a rojo, precipitando los cloruros como cloruro de
plata.
DUREZA CA+2

La prueba se realiza sobre una muestra de filtrado y usa como

solución amortiguadora para Versenato, Calmagite como indicador, la
muestra se tornara roja vino, mostrando presencia de calcio y
magnesio. Se titula con Solución de Versenato Estándar, los iones
hidroxilos son neutralizados a Agua, hasta lograr un color claro, todos
los carbonatos han sido convertidos a bicarbonatos.
POM

Prueba de alcalinidad a los fluidos base aceite (2 cc de muestra), por

rotura de la emulsión (100 ml de 50/50 Xileno / Alcohol Isopropílico),
dilución con agua destilada, agregar 30 gotas de Fenolftaleína y
titulación (0.1N Acido Sulfúrico ).
CLORUROS

Prueba para determinar los cloruros en los fluidos base aceite,

continuar a la prueba de alcalinidad, agregar 30 gotas de Cromato de
Potasio como indicador y titular con 0.282 N Nitrato de Plata.
ESTABILIDAD ELÉCTRICA

 ¡La estabilidad eléctrica es un valor relativo!

 La estabilidad eléctrica está relacionada con la estabilidad de la emulsión, %
agua, tamaño de las gotas de agua, temperatura...
 La estabilidad eléctrica de los lodos nuevos es baja hasta que el lodo sea
sometido al esfuerzo de corte a través de la barrena.
 Verificar a 120º o 150ºF
 Medidores de Estabilidad Eléctrica:
– Digitales de cambio gradual automático – (indicación directa).
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO

Horno de Rolado

Celdas

Horno Electico
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO

Monitoreo de Corrosión

Celdas
Rolado

Monitor de
Corrosión HPHT
Cupones Tuberías Perforación
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO

Equipo de Prueba para Pega Diferencial

Horno Electico
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO

Lubricímetro

Monitoreo
Analógico

Monitoreo
Electrónico
HPHT
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO

PPA Automático
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO
Viscosímetros Digitales

Viscosímetro Digital
Fann 77

Grace
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO
Filtración Dinámica HPHT

Núcleos del Filtro

Fann 90
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO
Hinchamiento Lineal

Equipo

Compactador
de Pastillas

Pastilla
Deformada

Sensores
EQUIPOS ESPECIALES DE LABORATORIO
Succión Capilar
Cabina
de Embudo
Control Placa del Sensor
(Cabezal de
Prueba)

Bandeja del
Papel Sensor

Sensor