UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
METALURGIA

METALURGIA MECÁNICA
ACEROS HADFIELD

Javiera Oliva Acosta

Christopher Márquez Rojas
Camila Saavedra Cortes

02 de Diciembre de 2016
RESUMEN

Robert Abbott Hadfield (1858 –1940) fue

un metalurgista, nacido en Sheffield–
Inglaterra, famoso porque en 1882
inventó el acero al manganeso, uno de
los primeros aceros aleados.
 ACEROS AL MANGANESO

• Se trata de un acero austenítico al

manganeso que contiene cerca de
1,2% C y 12% Mn.

• El acero de Hadfield combina alta dureza

y ductilidad con una gran capacidad de
endurecimiento por deformación y buena Microestructura
resistencia al desgaste. Acero Hadfield
atacada con Picral
4% 200 X.
EVOLUCIÓN MICROESTRUCTURAL DEL ACERO AUSTENÍTICO
AL MANGANESO SOMETIDO A TRATAMIENTO TÉRMICO DE
TEMPLE Y REVENIDO

Formación de
Fuertes martensita
Gran aumento
presiones en
de dureza
frío Segregación de
carburos

Explica su elevada resistencia al desgaste

ENDURECIMIENTO

- Alto contenido de manganeso

- Adición de otros elementos aleantes

- Trabajo en frío
Composición química media de los aceros analizados.

Material Composición Química (% peso)

C Mn Si Cu Mo
Acero 1
1.50 4.00 0.50 3.00 2.00
Acero 2
1.30 6.00 0.65 3.00 1.10
Acero 3
1.50 6.00 0.20 3.00 2.00
Acero 4
1.00 5.00 0.50 3.00 1.50
RESULTADOS PARA CADA ACERO ENSAYADO
Se puede observar:
ACERO 4
• El grano austenítico junto
con gran cantidad de agujas
de martensita, que aparecen
como consecuencia de la
fricción a la que se somete a
la muestra en las etapas
previas a la observación
microscópica de lijado y pulido.

• Esta gran cantidad de

martensita presente en el acero
4 puede explicar los valores
Microestructura del acero 4, (a) X50 y (b) X200 más altos de dureza.
RESULTADOS PARA CADA ACERO ENSAYADO

ACERO 3 Se puede observar:

• La aparición de martensita,
aunque la proporción
presente en la microestructura
es menor que en el caso
anterior, lo que se explica por
el mayor contenido de este
acero en carbono, manganeso
y molibdeno, y lo que refuerza
que el valor de dureza del acero
4 sea mayor.
Microestructura del acero 3, (a) X50 y (b) X200
RESULTADOS PARA CADA ACERO ENSAYADO

ACERO 2
Se puede observar:

• De nuevo, estructura
austenítica y, en este caso, la
precipitación de carburos de
pequeño tamaño se limita,
principalmente, al borde de
grano, aunque también se
observan en el interior del
mismo y la distribución es más
uniforme.

Microestructura del acero 2, (a) X50 y (b) X200.

RESULTADOS PARA CADA ACERO ENSAYADO
Se puede observar:

ACERO 2 • Una estructura austenítica con

precipitación de pequeños
carburos, distribuidos en
grupos, en el borde de grano
y en el interior del mismo.

• Otro tipo de carburos, de

mayor tamaño que los
anteriores, en el interior del
grano austenítico, que pueden
explicarse por el mayor
contenido en carbono y
molibdeno que tiene este acero
Microestructura del acero 1, (a) X50 y (b) X200. con respecto a los demás.
EL ACERO HADFIELD REVISITADO

 Estos aceros son no magnéticos y extremadamente tenaces.

 La propiedad única de este acero es su rápido endurecimiento por deformación

desde la resistencia a la cedencia de 79 MPa hasta la resistencia última de
965 MPa.

En la actualidad se considera que la inusual tasa de endurecimiento

por deformación del acero Hadfield se debe al maclado pronunciado
(facilitado por su energía de falla de apilamiento) y, en menor medida, al
fenómeno de envejecimiento por deformación.
ELEMENTOS ALEANTES DE LOS ACEROS AUTENÍTICOS AL MANGANESO

1 - 2 %
Si  0.1% < SI < 2%

2 - 4 %
 Efecto Estabilizador
Ni  Evitar formación de láminas de carburo
 Resistencia al desgaste disminuye
ELEMENTOS ALEANTES DE LOS ACEROS AUTENÍTICOS AL MANGANESO

 0.5 – 2 %

Mo  Incrementar el límite elástico

 Mejorar tenacidad
 Disminuir la formación de grietas

Cr  Incrementar el límite elástico

ELEMENTOS ALEANTES DE LOS ACEROS AUTENÍTICOS AL MANGANESO

Va
 Incrementa la formación de carburos
 Disminuye la ductilidad

Cu 1 – 5 %
 Estabilizar la austenita
EFECTOS DEL NITRÓGENO

• Estudios demostraron que estos aceros, con niveles de nitrógeno a veces superiores
al 0.5% en peso, tenían una combinación excepcional de resistencia, tenacidad,
capacidad de deformación en frío y resistencia a la corrosión.

• Se ha utilizado el nitrógeno para mejorar las soldaduras en el acero Hadfield.

USOS DEL ACERO HADFIELD EN LA MINERÍA
PRINCIPALES FALLAS
Existen fallas asociadas a los principales usos del acero Hadfield, en este caso se relacionará
con lo anteriormente descrito en molienda de minerales (chancadores, molinos, etc.).

Superficies
típicas de
fractura de
revestimiento
de chancador
PRINCIPALES FALLAS

Fractura y
grieta de un
revestimiento
de chancador
PRINCIPALES FALLAS
Las causas de la fractura corresponden a una pérdida en la tenacidad del material, que pueden tener
su origen por sí sola o en conjunto en las siguientes 5 situaciones.

1. Altos niveles de inclusiones y/o atrapamientos de

escorias

2.Rechupes, poros y microchupes

3. Presencia de nitruros en bordes de granos austeníticos

4. Tamaño de grano austenítico

5. Distribución y tamaños de carburos

CONCLUSIONES

 Los aceros Hadfield se caracterizan por sus propiedades mecánicas.

 El acero Hadfield es el único que combina alta resistencia y ductilidad con alta
capacidad de endurecimiento por deformación y usualmente buena resistencia al
desgaste.

 El manganeso estabiliza la austenita retardando la transformación martensítica.

 Contribuye significativamente a la dureza y a la resistencia del acero

 Es también, el principal desulfurante al combinarse con el azufre.

 El contenido de nitrógeno en el acero Hadfield es importante.