APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE MONTAJE

EN SUPERFICIE EN PCB
• La aplicación de la tecnología de montaje en superficie en la tecnología de montaje en superficie de
fabricación de componentes electrónicos de PCB simplemente significa que los componentes
electrónicos se ensamblan mediante máquinas automatizadas que los colocan en la superficie de
una placa. (placa de circuito impreso, tarjeta de circuito impreso).En contraste con el
procesamiento tradicional de orificios pasantes (THT), Los componentes SMT se colocan
directamente en la superficie de la PCB en lugar de soldarse al conductor. SMT es el proceso más
comúnmente utilizado en la industria cuando se trata de ensamblaje electrónico. La tecnología de
montaje en superficie se utiliza casi por completo en el montaje y la fabricación de PCB. La
tecnología de montaje en superficie puede encapsular más componentes electrónicos en un espacio
más pequeño.
• Los componentes de montaje en superficie son más pequeños y generalmente brindan
mejores niveles de rendimiento, y se pueden utilizar con máquinas automáticas de
recogida y colocación, eliminando en muchos casos la necesidad de intervención manual
durante el montaje. Los componentes de los cables también son difíciles de colocar
automáticamente porque los cables deben estar preformados para ajustarse al espacio de
los orificios correspondiente., e incluso entonces son propensos a problemas cuando se
colocan.
• Durante el montaje de PCB, la mayoría de los componentes de la placa de circuito se colocan
automáticamente. De vez en cuando, algunos pueden requerir intervención manual, pero ha ido
disminuyendo. Tradicionalmente, algunos conectores y otros componentes requieren una colocación
auxiliar, pero el nivel de 6 colocación manual ha ido disminuyendo.

• Hoy, Las placas de circuito impreso a menudo se desarrollan para minimizar esta situación o incluso
cambiar el diseño para usar componentes que se pueden colocar automáticamente. Adicionalmente, Los
fabricantes de componentes han desarrollado una serie de versiones especializadas de componentes
montados en superficie que permiten un montaje casi completo y automatizado de la mayoría de las placas
de circuito. Placas de circuito impreso (PCB) para tecnología de montaje en superficie (SMT) deben
seleccionarse sabiamente en función de factores como CTE(coeficiente de expansión termal), costo,
rendimiento dieléctrico, y TGA. Al diseñar una placa de montaje en superficie (tarjeta de circuito impreso),
la elección del material de PCB depende esencialmente del tipo de elemento SMD utilizado.
• En cualquier empresa de fabricación electrónica o montaje de PCB, cuando un portador de virutas
de cerámica sin plomo (LCCC) está montado en una placa de circuito impreso hecha de un sustrato
de vidrio epoxi, la junta de soldadura generalmente se agrieta 100 veces. La causa del estrés
excesivo es la diferencia de CTE entre los envases de cerámica y el sustrato de vidrio epoxi.. Al
diseñar una placa de montaje en superficie (tarjeta de circuito impreso), la elección del material de
PCB depende esencialmente del tipo de elemento SMD utilizado. En cualquier empresa de
fabricación electrónica o montaje de PCB. Cuando un portador de virutas de cerámica sin plomo
(LCCC) está montado en una placa de circuito impreso hecha de un sustrato de vidrio epoxi, la
junta de soldadura generalmente se agrieta 100 veces. La causa del estrés excesivo es la diferencia
de CTE entre los envases de cerámica y el sustrato de vidrio epoxi.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA
DE MONTAJE EN SUPERFICIE

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POBLACION DE
TABLILLAS
¿CUÁNTOS TIPOS DE PCB HAY?
PCB (PRINTED CIRCUIT BOARD)

• Una placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) conecta eléctricamente y

soporta mecánicamente varios componentes electrónicos. Hacemos esto mediante el uso
de pistas o almohadillas conductoras.. Estos están grabados a partir de láminas laminadas
de cobre.. sin embargo, también incluimos un sustrato no conductor. Existen varios tipos
de placas PCB y tienen aplicaciones específicas.
PCB DE UNA CARA

Una PCB de una cara es uno de los tipos de PCB y está hecha de una sola capa de un
sustrato. Solo un lado de este sustrato está recubierto de cobre.. En tableros de una sola
capa, Soldamos varios componentes en un lado. Entonces, esto hace que sea más fácil
diseñar y producir una placa de circuito impreso de una cara. Por lo tanto, tienen un bajo
costo y podemos fabricarlos en grandes volúmenes. Por lo tanto, comúnmente usamos PCB
de una sola capa en aplicaciones simples como calculadoras, impresoras, radio, y cámaras.
PCB DE DOBLE CARA

• Los PCB de doble cara también se encuentran entre los tipos de PCB. Tienen un material
de sustrato como PCB de una sola capa.. sin embargo, el sustrato está recubierto de cobre
por ambos lados. Podemos perforar agujeros en placas de doble capa para permitir la
conexión entre componentes en lados opuestos..
• Usamos este tipo de PCB en aplicaciones que tienen complejidad intermedia. Por lo tanto,
los ejemplos típicos incluyen LED, amplificadores, Sistemas de climatización, máquinas
expendedoras, y salpicaderos de coches.
PCB MULTICAPA

• PCB multicapa tiene varias capas de PCB. Entonces, tenemos que usar un pegamento
especializado para asegurarlos juntos. Necesitamos colocar la capa de tableros
intercalando entre capas de aislamiento.. Por lo tanto, podemos asegurarnos de que el
exceso de calor no dañe los componentes.
• Estos tipos de PCB son adecuados para una amplia gama de aplicaciones electrónicas
avanzadas.. Entonces, a menudo utilizamos PCB multicapa en el almacenamiento de
datos, servidores de archivos, sistemas de satélites, Equipo medico, Tecnología GPS, y
análisis meteorológico.
PCB RÍGIDO

• Fabricamos PCB rígidos a partir de un sustrato sólido que evita la torsión de la placa..
Una placa base de computadora es un ejemplo común de PCB rígido. La placa base está
diseñada para asignar electricidad de la fuente de alimentación y facilitar la comunicación
entre varias partes de la computadora, como la GPU., RAM, y CPU. Los PCB rígidos son
el tipo de PCB más abundante. Entonces, utilizamos PCB rígido en aquellas aplicaciones
donde queremos evitar la deformación del PCB y aumentar su vida útil.
PCB FLEXIBLE

• PCB flexible es exactamente lo contrario de PCB rígido. Como el nombre sugiere, estos PCB son
muy flexibles y pueden moverse libremente. Dado que la PCB flexible necesita material de
fabricación flexible, por lo tanto, tienen un alto costo de fabricación.
• Los PCB flexibles ofrecen muchos beneficios que los PCB rígidos no pueden ofrecer. Podemos
doblar PCB flexible sobre sus bordes y envolverlos alrededor de las esquinas.. Su flexibilidad les
permite tener ligereza y de ahí que podamos utilizarlos en espacios reducidos.
• También podemos utilizar PCB flexible en aquellas áreas que están sujetas a peligros
ambientales.. sin embargo, lograr esto, tenemos que fabricarlos usando impermeables, resistente a
la corrosión, y materiales a prueba de golpes. Esto es algo que la PCB rígida no es capaz de hacer.
PCB RÍGIDO FLEXIBLE

• Estos tipos de PCB combinan lo mejor de ambos mundos, ya que representan las propiedades de los PCB
rígidos y flexibles.. Estas placas tienen múltiples capas de PCB rígidas unidas a varias capas de PCB
flexibles.
• Estas placas tienen más beneficios que las que ofrecen las placas de circuito impreso rígidas o flexibles
por sí solas.. La PCB rígida flexible tiene un número de piezas más bajo que las placas rígidas o flexibles
convencionales. Esto se debe a que podemos combinar las opciones de cableado para ambos en una sola
PCB. Cuando combinamos las propiedades de los PCB flexibles y rígidos en la placa rígida flexible,
obtenemos un tamaño reducido, diseño aerodinámico, y más ligero.
• Usamos principalmente PCB rígido flexible en aquellas aplicaciones donde el peso y el espacio son la
principal preocupación.. Esto incluye cámaras digitales, automóviles, celulares, y marcapasos.
CLASIFICACION Y TIPOS DE MONTAJE
SUPERFICIAL
• Los ensamblajes de montaje superficial se clasifican en dos tipos: Tipo 1 y Tipo 2. Y a su vez en tres clases: Clase
A, Clase B y Clase C. Esto ha sido necesario para diferenciar dónde se montan los componentes, en una cara o en
dos caras, y el tipo de componente utilizados, para inserción y/o SMT. La Clase B y la Clase C también se pueden
subdividir en compleja y simple.
• Tipo 1. Componentes montados en una sola cara de la PCB.
• Tipo 2. Componentes montados en ambas caras de la PCB.
• Clase A. Sólo componentes de inserción.
• Clase B. Sólo componentes de montaje superficial.
• Clase C. Una mezcla de ambos tipos de componentes.
• Así, un ensamblaje de Tipo 2B tiene solamente componentes de montaje superficial en
• ambas caras de la placa.
EL PROCESO DE ORIFICIO PASANTE Y LA
TECNOLOGÍA DE MONTAJE EN SUPERFICIE