HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO ACONDICIONAMIENTO DE AIRE El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de tratamiento del

aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales. Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por compresión o por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de refrigeración. La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten (acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del aire, no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad necesaria cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de respiración y transpiración de las personas. De ahí que cuando se inventaron máquinas capaces de refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen también la humedad ambiente. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Los métodos de refrigeración que se utilizan generalmente son de compresión mecánica que consiste en la realización de un proceso cíclico de transferencia de calor interior de un edificio al exterior, mediante la evaporación de sustancias denominadas refrigerantes como el freón, las que actualmente están siendo reemplazados por refrigerantes alternativos que no afectan el medio ambiente y la capa de ozono Esta sustancia se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura , evaporándose en un serpentín denominado evaporador mediante la extracción de aire del interior del local más caliente.

Luego, en estado de vapor se succiona y comprime mediante un compresor aumentando su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado condensador mediante la cesión de calor al aire exterior más frío. De esa manera, el refrigerante en estado líquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una válvula de expansión en equipos individuales, que origina una brusca reducción de presión, provocando una cierta vaporización del líquido que reduce su temperatura, retornando a las condiciones iníciales del ciclo. Se puede emplear agua como medio de enfriamiento para provocar la condensación en vez del aire exterior, la que es enfriada mediante una torre de enfriamiento. El elemento básico es el compresor del tipo alternativo o a pistón que se utiliza en la mayoría de los casos. También se utilizan compresores rotativos para sistemas pequeños o tipo espiral llamado scroll. En grandes instalaciones se suelen emplear compresores axohelicoidales llamados a tornillo o del tipo centrífugo. En la actualidad se están desarrollando varios sistemas que mejoran el consumo de energía del aire acondicionado, son el aire acondicionado solar y el aire acondicionado vegetal. El aire acondicionado solar utiliza placas solares térmicas o eléctricas para proveer de energía a sistemas de aire acondicionado convencionales. El aire acondicionado vegetal utiliza la evapotranspiración producida por la vegetación de un jardín vertical para refrigerar una estancia. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPAMIENTOS Los equipamientos de refrigeración se utilizan para enfriar y deshumidificar el aire que se requiere tratar o para enfriar el agua que se envía a unidades de tratamiento de aire que circula por la instalación, por ello, se pueden clasificar en dos grandes grupos: Expansión Directa. Expansión Indirecta (agua fría). Expansión Directa Se caracterizan por que dentro del serpentín de los equipos, se expande el refrigerante enfriando el aire que circula en contacto directo con él. Se pueden emplear equipos compactos autocontenidos que son aquellos que reúnen en un solo mueble o carcasa todas las funciones requeridas para el funcionamiento del aire 



DE       . que puede ser del tipo central constituido por un gabinete que distribuye el aire ambiente por medio de conductos o individuales verticales que se ubican sobre pared o bajo ventana u horizontales para colgar bajo el cielorraso. denominados fan-coil. como los individuales de ventana o. los del tipo roof-top que permiten la distribución del aire mediante conductos. Sin ruidos molestos. en que la condensación del refrigerante es producida por medio de agua circulada mediante cañerías y bomba. También existen sistemas enfriados por agua que se diferencian de aquellos. que se puede vincular con dos o más unidades interiores. la cual es distribuida a equipos de tratamiento de aire donde el serpentín trabaja con agua fría. Todas estas unidades son enfriadas por aire mediante un condensador y aire exterior circulando mediante un ventilador. empleando una torre de enfriamiento. Expansión Indirecta Utilizan una unidad enfriadora de agua. Comunes en invierno y verano: ventilación. Con el menor consumo energético. Los sistemas llamado separado o split system se diferencian de los autocontenidos porque están repartidos o divididos en dos muebles uno exterior y otro interior.acondicionado. filtrado y circulación. denominado VRV. en caso de mayores capacidades. con la idea de separar en el circuito de refrigeración: la zona de evaporaciónen el interior con la zona de condensación en el exterior. Ambas unidades van unidas por medio de tuberías de cobre para la conducción del gas refrigerante. Se han desarrollado equipamientos que permiten colocar gran cantidad de secciones evaporadoras con solo una unidad condensadora exterior mediante la regulación del flujo refrigerante. En invierno: calentamiento y humectación. Estos procesos deben realizarse: Automáticamente. (ventilador-serpentín). Los sistemas multi split consisten en una unidad condensadora exterior. FUNCIONAMIENTO QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS REFRIGERACIÓN Las funciones que deben cumplir los equipos de aires acondicionados consisten en: En verano: enfriamiento y deshumectación.

VENTILACIÓN La función de ventilación. Consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo. se realiza en verano en forma simultanea en la batería de refrigeración. compuestos por substancias porosas que obligan al aire al pasar por ellas. dado que si no se realiza. El aire nuevo del edificio o aire de ventilación penetra a través de una reja de toma de aire. porque se hace trabajar la batería a una temperatura inferior a la del punto de rocío En instalaciones industriales que se requiere gran posición puede aplicarse un sistema separado empleando para la deshumectación agentes absorbentes como la silica-gel. se consume oxígeno y se exhala anhídrido carbónico. provocando una sensación de molestia y pesadez. FILTRADO La función de filtrado se cumple en la batería de filtros. impurezas y partículas en suspensión. ENFRIAMIENTO Y DESHUMECTACIÓN La función de refrigeración y deshumectación. regulándose a voluntad mediante persianasde accionamiento manualmente o eventualmente automáticas. El filtro es el primer elemento a instalar en la circulación del aire porque no solo protege a los locales acondicionados sino también al mismo equipo de acondicionamiento. por lo que debe suministrarse siempre aire nuevo a los locales para evitar que se produzcan viciamientos y olores. a dejar las partículas de polvo que lleva en suspensión. En las instalaciones comunes de confort se usan filtros de poliuretano. Para la limpieza del aire se emplea filtros que normalmente son del tipo mecánico. microfibras sintética o de metálicos de alambre con tejido de distinta malla de acero o aluminio embebidos en aceite. el porcentaje de humedad relativa aumenta en forma considerable. lana de vidrio. La humedad contenida en el aire que circula se elimina por condensación. El grado de filtrado necesario dependerá del tipo de instalación de acondicionamientos a efectuar. en él se mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los locales. para renovar permanentemente el aire de recirculación del sistema en las proporciones necesarias a fin de lograr un adecuado nivel de pureza. consiste en la entrada de aire exterior. dado que como el resultado del proceso respiratorio. en un recinto llamado pleno de mezcla. . En las instalaciones industriales o en casos particulares se suelen emplear filtros especiales que son muchos más eficientes.

CIRCULACIÓN La función de circulación la realiza el ventilador dado que es necesario un cierto movimiento de aire en la zona de permanencia con el fin de evitar su estancamiento. por medio de una batería agua caliente o vapor vinculadas con cañerías a una planta de calderas o intercambiadores a gas o eléctricos. se recurre a baterías humidificadoras que incorporan al aire agua finamente pulverizada y. HUMECTACIÓN En invierno. teniendo en cuenta que las personas aportan una cierta cantidad de humedad en el ambiente. De hecho. que se ejecuta en invierno en el humectador. Existen aparatos que evaporan el agua contenida en una bandeja. El sistema de expansión directa también se puede emplear la misma batería haciendo funcionar el sistema en el ciclo de bomba de calor.CALENTAMIENTO El calentamiento del aire se efectúa en invierno en la batería de calefacción. suelen llamarse también lavadores de aire. En los casos de grandes instalaciones. si se calienta el aire sin entregarle humedad. sin que se produzca corrientes enérgicas que son perjudiciales. Para instalaciones de confort. por medio de una resistencia eléctrica del tipo blindado. salvo casos de climas exteriores muy secos. Para aplicaciones de confort en instalaciones de agua fría se suele emplear la misma batería que se usa para refrigerar para calfaccionar haciendo circular agua caliente por la misma. capaces de hacer circular los caudales de aires necesarios. la cual es controlada por medio de un humidostato de ambiente o de conducto. la experiencia demuestra que no es necesario cumplir la función de humectación. venciendo las resistencias de frotamiento ocasionadas en el sistema con bajo nivel de ruidos. los equipos estándar de confort. con las consiguientes molestias fisiológicas. La función de humectación. como cumplen además una función. la humedad relativa disminuye provocando resecamiento de las mucosas respiratorias. debe colocarse después de la batería de calefacción dado que el aire más caliente tiene la propiedad de absorber más humedad. no vienen provistos de dispositivos de humectación incorporados. Se emplean ventiladores del tipo centrífugo. . en la época de invierno.

la inyección de aire se realiza por medio de rejillas sobre paredes o difusores sobre los cielorrasos y el retorno se efectúa por rejillas colocada en la parte interior de los locales. unidades de tratamiento de aire y la red de conductos y cañerías de la instalación. dado que ellos implica equipos de aire acondicionado más pequeños con un consumo energético menor durante toda su vida útil del edificio. por lo que su reducción representa una de las premisas básicas en los criterios de diseño. . independientemente de utilizar equipos de alto rendimiento. Pero en equipos de cierta envergadura que abastece varios ambientes o recintos amplios debe canalizárselos por medio de conductos. el aire se distribuye directamente mediante rejillas de distribución y retornos incorporados en los mismos. el incremento de la eficiencia y la recuperación de la energía residual. existen numerosas tecnologías y medios de aplicación. En los ambientes. Para ello. CONSUMO ENERGÉTICO El costo que actualmente representa la energía eléctrica es de vital importancia en una especialidad como el aire acondicionado que requiere un elevado consumo. que se encuentra en un plano ubicado a 1. la utilización de fuentes de energía no convencionales.En los equipos destinados a pequeños locales como el acondicionador de ventana o el fancoil individual. retornando mediante rejillas y conductos a las unidades. Es muy importante analizar la automatización de los circuitos de alumbrado y el empleo de lámparas de alto rendimiento. que se centran fundamentalmente en el ajuste de las necesidades. con el objetivo de conseguir un adecuado movimiento de aire en la zona de vida del local en cuestión. así también como reguladores que permitan el nivel de iluminación en función de las reales necesidades. El apropiado uso del aislamiento térmico en el edificio. protecciones y una adecuada especificación de aventanamientos para reducir infiltraciones. contribuye un elemento fundamental. es indispensable la adopción de soluciones arquitectónicas que tiendan a la reducción de consumo energético teniendo en cuenta el aprovechamiento de la radiación solar.50 m sobre el nivel del piso. A su vez la aislación térmica reduce al mínimo las pérdidas de calor en los equipos. convenientemente aislados. Por otra parte. generalmente construido en chapa de hierro galvanizado.

el que está destinado a recortar los picos térmicos diarios. permitiendo reducir de esa manera. Otro aspecto a considerar es el incremento de la eficiencia energética. dado que si bien el diseño de la instalación se efectúa en función de las condiciones más desfavorables o críticas. La utilización del ciclo bomba de calor para calefacción es recomendable en lugar de resistencias eléctricas y el empleo de gas natural para refrigeración con unidades enfriadoras de agua operando con el ciclo de absorción constituye una alternativa a considerar. Adicionalmente a la optimización del consumo en cada una de las instalaciones en grandes edificios. mediante el fraccionamiento de la potencia de los equipos. Otras formas de ahorrar energía consiste en la recuperación de calor de condensación aprovechando que los equipos frigoríficos desprenden en su funcionamiento gran cantidad de calor que convenientemente recuperada puede ser empleada para otros servicios o zonas frías del edificio o también el almacenamiento de energía enfriando agua o produciendo hielo en las horas de la noche cuando la tarifa energética es más económica. especialmente en el caso de necesidades reducidas o parciales. . con objeto de adaptar la producción de aire acondicionado a la demanda del calor del sistema. mediante un sistema economizador denominado comúnmente free-cooling. el tamaño de los equipos acondicionadores. el régimen de potencia más cercano al de máximo rendimiento. el sistema debe efectuar correctamente adaptándose a todas las variables climáticas y de utilización que se requieren por lo que se debe contar con los controles automáticos adecuados. especialmente en la época intermedia.En el transcurso de un año de funcionamiento del sistema de climatización existen períodos de tiempo en los cuales las características del ambiente exterior del edificio son favorables para la climatización mediante el aire exterior. Esto constituye uno de los aspectos primordiales. así como una disminución de los costos de mantenimiento. CONTROL AUTOMÁTICO El automatismo se realiza básicamente mediante un termostato que comandan el funcionamiento de los equipos y un humidistato para el control de la humedad. parcializando las unidades productoras a fin de conseguir en cada instante. es conveniente adoptar un sistema de gestión integral que posibilite la operación y regulación de toda la instalación del consumo energético.

Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier fueron las industrias textiles del sur de Estados Unidos. obteniendo una calidad muy pobre debido a las variaciones de temperatura. La primera venta que se realizó al extranjero fue a la industria de la seda de Yokohama en Japón en 1907. un gran número de industrias. y al estudiar cómo evitarlo. Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una máquina específica que controlaba la humedad por medio de tubos enfriados. proporcionando en tiempo real la información de lo que está pasando en el edificio. el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del proceso industrial con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. calor y humedad. se decantaron por la marca Carrier. dando lugar a la primera unidad de refrigeración de la historia. que impedían el comportamiento normal del papel. Durante aquellos años.De esa manera.600 dólares y fundaron ³La Compañía de Ingeniería Carrier´. Debido a la calidad de sus productos. el nivel de humedad se estabilizó y la pelusilla quedó eliminada. fue la fábrica de algodón Chronicle en Belmont. Este nuevo sistema de refrigeración se estrenó en 1924 . ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y al intentar aplicarla a los espacios habitados. empujados por el éxito. se encontró con el problema del aumento de la humedad relativa del aire enfriado. bombas de agua. Por aquella época un impresor neoyorquino tenía serias dificultades durante el proceso de impresión. tanto nacionales como internacionales. tales como selección de las condiciones interiores de confort. cuyo gran objetivo era garantizar al cliente el control de la temperatura y humedad a través de la innovación tecnológica y el servicio al cliente. pudiéndose tomar decisiones sobre elementos de ahorro energético. Gracias a Carrier. desarrolló el concepto de climatización de verano. Esta fábrica tenía un gran problema. Carrier y seis amigos reunieron 32. Debido a la ausencia de humedad. fijación de set-pint o parámetros de funcionamiento regulación de la iluminación. En 1915. Un claro ejemplo. En 1922 Carrier lleva a cabo uno de los logros de mayor impacto en la historia de la industria: ³la enfriadora centrífuga´. se obtiene el control directo de cada uno de los parámetros de la instalación. se creaba un exceso de electricidad estática haciendo que las fibras de algodón se convirtiesen en pelusa. etc.

c) Ventilación (posibles fugas de aire que puedan haber como ventanas. Hasta después de la Segunda Guerra Mundial las ventas de equipos domésticos no empezaron a tener importancia en empresas y hogares CÁLCULOS PARA COMPRAR CLIMATIZADOR Para conocer la capacidad del aire acondicionado que se debe comprar para determinado lugar se deben tener en cuenta varios factores. por lo que Carrier empezó a desarrollar máquinas pequeñas. televisores. En 1928 se fabricó un equipo de climatización doméstico que enfriaba.000 BTU/h = 1 TON. ellos son: a) Número de personas que habitarán el recinto. cuando a la compañía Carrier se le encarga la climatización de un cine de Nueva York.en los grandes almacenes Hudson de Detroit. que inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales.967 BTU 1 BTU = 0. oficinas. A finales de 1920 propietarios de pequeñas empresas quisieron competir con las grandes distribuidoras. alrededor de 300 cines tenían instalado ya el sistema de aire acondicionado.252 kcal . pero no lo fue la aparición del aire acondicionado. La prueba de fuego llegó en 1925. Para realizar el cálculo de capacidad se debe tener en cuenta lo siguiente: 1kW = 860 kcal/h 12. Se realiza una gran campaña de publicidad que llega rápidamente a los ciudadanos formándose largas colas en la puerta del cine. limpiaba y hacía circular el aire y cuya principal aplicación era la doméstica. hoteles y grandes almacenes. pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. aeropuertos. DE REFRIGERACION 1 kcal = 3. La película que se proyectó aquella noche fue rápidamente olvidada. calentaba.) d) Volumen del lugar en metros cúbicos (m ) Largo X Ancho X Alto. electrodomésticos en general). fábricas. En 1930. etc. Toda la potencia se liberará como calor. puertas. b) Potencia de los aparatos que se encuentran en el lugar que disipen calor (computadores. Tal fue el éxito. en los cuales se instalaron tres enfriadoras centrífugas para enfriar el sótano y posteriormente el resto de la tienda.

la corriente inducida termalmente.967 BTU/h 1HP = 642 kcal/h CÁLCULO DE CAPACIDAD C = 230 x V + (#PyE x 476) DONDE: a) 230 = Factor calculado para América Latina "Temp máxima de 40 °C" (dado en BTU/hm ) b) V = Volumen del ÁREA donde se instalará el equipo. portadores de carga). el efecto Peltier. Tradicionalmente. Este efecto se puede usar para generar electricidad. Largo x Alto x Ancho en metros cúbicos m c) #PyE = # de personas + Electrodomésticos instalados en el área. Porque la dirección de calentamiento o enfriamiento es determinada por el signo del voltaje aplicado. En muchos libros de textos. medir temperatura. o calentarlos o cocinarlos. si hay electrones o huecos. enfriar objetos. . el efecto termoeléctrico puede llamarse efecto Peltier-Seebeck. el término efecto termoeléctrico o termoelectricidad abarca tres efectos identificados separadamente. Un dispositivo termoeléctrico crea un voltaje cuando hay una diferencia de temperatura a cada lado. y el efecto Thomson. para difundir desde el lado caliente al lado frío. por consiguiente. un gradiente de temperatura aplicado provoca portadores cargados en el material. Por el contrario cuando se le aplica un voltaje.1kcal/h = 3. A escala atómica (en especial. similar a un gas clásico que se expande cuando se calienta. crea una diferencia de temperatura (conocido como efecto Peltier). d) 476 = Factores de ganancia y pérdida aportados por cada persona y/o electrodoméstico (en BTU/h) EFECTO TERMOELÉCTRICO El efecto termoeléctrico es la conversión directa de la diferencia de temperatura a voltaje eléctrico y viceversa. el efecto Seebeck. dispositivos termoeléctricos producen controladores de temperatura muy convenientes.

es fenómeno relacionado. Los efectos Peltier-Seebeck y Thomson pueden en principio ser termodinámicamente reversibles. Los planos en los que se muestran los distintos tipos de instalaciones electrónicas. y y y y y . de forma que no sean visibles al exterior.. las instalaciones para atmósferas húmedas. Antenas de T. los conductores van montados sin tubo aislante protector y soportado por medio de aisladores que. van introducidos en un tubo o cubierta aislante. aunque no se denomine generalmente un efecto termoeléctrico (y se considera usualmente como un mecanismo de pérdida debido a la no idealidad de los dispositivos termoeléctricos). Tableros. Interruptores. tales como: Toma corriente. de hierro emplomado. Timbres. Instalaciones bajo tubo empotrado: Se diferencian de las anteriores en que los tubos aislantes van montados en el interior de los muros. etc.V. las instalaciones con conductores tubulares. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA REFRIGERACIÓN y y y y Manómetros compuestos con visor de líquidos Fluxómetros Pinza voltiamperimetrica Nanómetros PLANO DE CONEXIONES ELECTRICAS Instalaciones al descubierto: Como su nombre lo indica. Instalaciones bajo tubos salientes: Los conductores. y montados en el interior de los muros y paredes. a su vez se fijan sobre las paredes y techos. el calor generado cuando se aplica un voltaje a través de un material resistivo. y radio. El Efecto Joule. mientras que el calentamiento Joule no lo es. plástico. Instalaciones especiales: Entre estas instalaciones especiales podemos contar las instalaciones con conductores directamente empotrados.Esta separación proviene de descubrimientos independientes del físico Francés Jean Charles Athanase Peltier y del físico Estonio-Alemán Thomas Johann Seebeck.

CONVENCIONES ELECTRICAS . los objetos o los fenómenos mediante signos pictóricos en lugar de utilizar los signos convencionales habituales.y y y y Conductores. los cuales se interpretan por medio de la leyenda. PLANOS O MAPAS PICTORICOS Mapa que representa los accidentes topográficos. Zumbadores. Tomas de teléfono. Salidas para lámparas. Todos estos elementos se identifican por símbolos de los distintos artefactos y conductores. Mapa pictórico del relieve: Mapa que representa el relieve y cualquier otro accidente topográfico en posición planimétrica aproximada utilizando signos pictóricos la cual cosa hace que se dé una sensación parecida a la de una perspectiva oblícua.

HISTORIA En los años 1980 comenzaron las preocupaciones por la capa de ozono. que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo. El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión. El primero era empleado principalmente para aire acondicionado de vehículos y para pequeños refrigeradores.TIPOS DE REFRIGERANTES Un refrigerante es un producto químico líquido o gas. los refrigerantes más usados eran los clorofluorocarbonos R-12 y R22. residenciales . que se utiliza para servir de medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. el segundo para aire acondicionado. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire. y concretamente en aparatos de refrigeración. y congeladores comerciales. refrigeradores. fácilmente licuable.

TIPOS DE REFRIGERANTES Por su composición química Los inorgánicos. para evitar congelaciones en el evaporador.El volumen específico debe de ser lo más bajo posible para evitar grandes tamaños en las líneas de aspiración y compresión Densidad. corrosivos ni tóxicos. por lo que deben ser buenos dieléctricos. Volumen específico. se aprovechan en muchos sistemas para refrigerar también el motor del compresor. relativamente baja a presiones cercanas a la atmosférica. y se planea que el R-22 sea eliminado en el 2010. CARACTERISTICAS DE LOS REFRIGERANTES Punto de congelación. Clorofluorocarbonos. Hidrocloroflurocarbonados               . Se está empleando el R-134a y ciertas mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos clorados. Los refrigerantes. perjudiciales para la capa de ozono Los HCFC's.. La temperatura de condensación. deben ser miscibles en fase líquida y no nociva con el aceite. lo que permitía construir sistemas de baja presión.y ligeros. como el agua o el NH3: Amoníaco Los de origen orgánico(hidrocarburos y derivados): Los CFC's. a la presión máxima de trabajo debe ser la menor posible. Dado que deben interaccionar con el lubricante del compresor. Algunos de los primeros sistemas emplearon el R-11 por su bajo punto de ebullición. tener una baja conductividad eléctrica. La temperatura de ebullición. Punto crítico lo más elevado posible. Debe de ser lo más alto posible para que una pequeña cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor. Calor específico. La producción de R-12 cesó en Estados Unidos en 1995. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos pequeñas. No deben ser líquidos inflamables. normalmente un motor eléctrico. El R410a (comúnmente llamada por su nombre comercial Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R125 que comienza a sustituir al R-22. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que existe en el sistema. es decir.

R123. Por sus presiones de trabajo Baja: Media: Alta: Muy alta: Por su función Primario: si es el agente trasmisor en el sistema frigorífico. Por su grado de seguridad GRUPO 1: no son combustibles ni tóxicos. R507. R124. corrosivos o explosivos a concetraciones mayores de 3. Los HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos) Las mezclas. R23. R517. GRUPO 3: tóxicos. GRUPO 2: tóxicos. R22. R32. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que           . y por lo tanto realiza un intercambio térmico principalmente en forma de calor latente. R11. Un aislante térmico es un material usado en la construcción y la industria y caracterizado por su alta resistencia térmica. R410A. corrosivos o explosivos a concetraciones menores o iguales a 3. El amoníaco. Secundario: realiza un papel de intercambio térmico intermedio entre el refrigerante primario y el medio exterior. MATERIALES DE AISLAMIENTO TERMICO.5% en volumen. Realiza el intercambio principalmente en forma de calor sensible. . Pueden ser perjudiciales para la capa de ozono: Índice ODP y ayudar al efecto invernadero: Índice GWP REFRIGERANTES COMUNMENTE USADOS El agua.5% en volumen mezclados con el aire. azeotrópicas o no azeotrópicas. R407C.   Los HFC's. El Glicol. R502. R12. R134a.

y y y y y y y y y y y y y y y 2. en aislantes de poro cerrado (formados por burbujas no comunicadas entre sí.8 Espuma celulósica 2. capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas.5 Lana natural de oveja 2. pero su empleo está muy poco extendido. gracias a su baja conductividad térmica. impidiendo que entre o salga calor del sistema que nos interesa (como una vivienda o una nevera). gracias a un bajo coeficiente de absorción.4 Lana de vidrio 2.1 Manta 2. También es posible utilizar otras combinaciones de gases distintas. como en el caso del poliuretano proyectado).9 Espuma de polietileno 2. lo que reduce su capacidad de aislamiento.12 Espuma elastomérica.3 Lana de roca 2.6 Vidrio expandido 2.3. que impide el paso del calor por conducción. Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos.3 Coquillas 2.7 Poliestireno expandido (EPS) 2. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad. El aire sí transmite calor por convección.2 Celulosa 2. pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy pocas ocasiones.1 Corcho 2. Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío.3. en el que el calor sólo se trasmite por radiación.naturalmente tenderían a igualarse en temperatura.2 Paneles rígidos 2.10 Film alveolar de polietileno 2. y por radiación.3.+ .11 Espuma de poliuretano 2. el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado.

que son de mayor calidad. Suelen tener forma cúbica. se sustituyen las cintas de aluminio por un metalizado superficial de las hojas de poliéster. si se perforan por sobretensión. con los terminales de conexión embebidos.Condensadores (capacitores) fijos Se clasifican en función del dieléctrico utilizado: De papel Suelen fabricarse con el arrollamiento de un dieléctrico de papel impregnado entre dos hojas metálicas que suelen ser de aluminio. El proceso de fabricación es idéntico a los de papel. Para la reducción de tamaño. Dentro de este grupo están los de policarbonato metalizado. intercalando en este caso capas de poliestireno y papel de aluminio. Tienen elevada resistencia de aislamiento y bajas pérdidas dieléctricas Poliéster metalizado Sustituyen a los de papel. El conjunto queda cerrado en una resina termoplástica moldeada. . Tienen propiedades autorregenerativas. De plástico Generalmente se fabrican de poliestireno.

Vidrio Se fabrican a partir de cintas de vidrio sobre las que se colocan otras de aluminio. Electrolíticos Ofrecen más capacidad en menos volumen y tienen polaridad. Son los más cercanos al condensador ideal. Se fabrican en forma de disco y tubo. Podemos tener tres posibilidades para variar la capacidad: . Tienen una constante dieléctrica muy elevada. Pero si se aumenta la tensión de trabajo o no respetamos la polaridad. el dieléctrico se perfora y se destruye el condensador. estaño o aluminio. que permite obtener condensadores pequeños y con gran capacidad.Mica Formado por un apilado de láminas de mica y hojas de cobre. Se emplean para grandes capacidades. Cerámicos Son silicatos mezclados con óxidos metálicos y otros alcalinos y alcalino-térreos. a continuación se calientan y se las somete a presión para obtener una masa compacta y estanca. Condensadores variables Se caracterizan por tener una capacidad que varía al modificar la superficie enfrentada entre sus placas. latón. sintonía y paso de radiofrecuencia. Empleados en circuitos de filtrado.

cerrando o abriendo los contactos dependiendo de si es NA o NC. Ventajas: muy poca pérdida y excelente factor de potencia TIPOS DE RELÉ Existen multitud de tipos distintos de relés. dependiendo del número de contactos. Capacitores de poliéster Sustituyen a los capacitores de papel. en los que se puede regular la capacidad.a) Variar la superficie de armaduras enfrentada b) Variar la separación de las armaduras c) Variar el tipo de dieléctrico Se emplean en circuitos oscilantes y para sintonizar emisoras de radio. podríamos realizar otra clasificación. Condensadores ajustables Dentro de los condensadores variables. Se crearon capacitores de poliéster metalizado con el fin de reducir las dimensiones físicas. Condensadores de tantalio Son polarizados por lo que hay que tener cuidado a la hora de conectarlo. tipo de corriente de accionamiento. Cuando controlan grandes potencias se les llama contactores en lugar de relés. de la intensidad admisible por los mismos. tiempo de activación y desactivación. Se conocen como trimers y pueden ser de mica. etc. los condensadores ajustables.  . Un electroimán provoca la basculación de una armadura al ser excitado. de aire o cerámicos. Generalmente se ajustan una sola vez para dejarlos fijos en el circuito. Relés electromecánicos Relés de tipo armadura: pese a ser los más antiguos siguen siendo lo más utilizados en multitud de aplicaciones. solo que el dieléctrico es el poliéster.

que se encuentra alrededor de la mencionada ampolla. en algunos lugares. también es alterno. produciendo una fuerza pulsante. se mueve la armadura y provoca el cierre de los contactos. El extremo inferior gira dentro de los polos de un electroimán. mientras que el otro lleva una cabeza de contacto. Si se polariza al revés. Al excitar el electroimán. los contactos de un relé conectado a la red. solidaria a un imán permanente. como un activador a distancia. abriendo los contactos ó cerrando otro circuito. se utiliza un solenoide para cerrar sus contactos. Su nombre se debe a la similitud que presenta con un relé electromecánico. Estos contactos conmutan por la excitación de una bobina. el flujo magnético en el circuito magnético. como en Estados Unidos lo harán a 60 Hz. además de poder conmutar altos amperajes que en el caso del relé electromecanico destruirían en poco tiempo los contactos. Este hecho se aprovecha en algunos timbres y zumbadores. un circuito de disparo. que detecta el paso por cero de la corriente de línea y un triac o dispositivo similar que actúa de interruptor de potencia.(ver fig 7). montados sobre delgadas láminas de metal.   Relés de núcleo móvil: a diferencia del anterior modelo estos están formados por un émbolo en lugar de una armadura. En un relé de corriente alterna se modifica la resonancia de los contactos para que no oscilen. Es decir. el giro será en sentido contrario. Debido su mayor fuerza de atracción. Relés polarizados o biestables: se componen de una pequeña armadura. con frecuencia doble. como varios países de Europa y latinoamérica oscilarán a 50 Hz y en otros. sobre los contactos. Relé tipo reed o de lengüeta: están constituidos por una ampolla de vidrio. con contactos en su interior. normalmente compuesto por un optoacoplador que aísla la entrada. Relé de corriente alterna Cuando se excita la bobina de un relé con corriente alterna. Relé de estado sólido Se llama relé de estado sólido a un circuito híbrido. . este dispositivo es usado generalmente para aplicaciones donde se presenta un uso continuo de los contactos del relé que en comparación con un relé convencional generaría un serio desgaste mecánico. Estos relés permiten una velocidad de conmutación muy superior a la de los relés electromecánicos. Es muy utilizado cuando hay que controlar altas corrientes.

no. Consiste en un electroimán excitado con la corriente alterna de entrada que atrae varias varillas sintonizadas para resonar a sendas frecuencias de interés.Relé de láminas Este tipo de relé se utilizaba para discriminar distintas frecuencias. las demás. El desarrollo de la microelectrónica y los PLL integrados ha relegado estos componentes al olvido. . Los relés de láminas se utilizaron en aeromodelismo y otros sistemas de telecontrol. La varilla que resuena acciona su contacto.