HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO ACONDICIONAMIENTO DE AIRE El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de tratamiento del

aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales. Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por compresión o por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de refrigeración. La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten (acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del aire, no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad necesaria cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de respiración y transpiración de las personas. De ahí que cuando se inventaron máquinas capaces de refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen también la humedad ambiente. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Los métodos de refrigeración que se utilizan generalmente son de compresión mecánica que consiste en la realización de un proceso cíclico de transferencia de calor interior de un edificio al exterior, mediante la evaporación de sustancias denominadas refrigerantes como el freón, las que actualmente están siendo reemplazados por refrigerantes alternativos que no afectan el medio ambiente y la capa de ozono Esta sustancia se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura , evaporándose en un serpentín denominado evaporador mediante la extracción de aire del interior del local más caliente.

Luego, en estado de vapor se succiona y comprime mediante un compresor aumentando su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado condensador mediante la cesión de calor al aire exterior más frío. De esa manera, el refrigerante en estado líquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una válvula de expansión en equipos individuales, que origina una brusca reducción de presión, provocando una cierta vaporización del líquido que reduce su temperatura, retornando a las condiciones iníciales del ciclo. Se puede emplear agua como medio de enfriamiento para provocar la condensación en vez del aire exterior, la que es enfriada mediante una torre de enfriamiento. El elemento básico es el compresor del tipo alternativo o a pistón que se utiliza en la mayoría de los casos. También se utilizan compresores rotativos para sistemas pequeños o tipo espiral llamado scroll. En grandes instalaciones se suelen emplear compresores axohelicoidales llamados a tornillo o del tipo centrífugo. En la actualidad se están desarrollando varios sistemas que mejoran el consumo de energía del aire acondicionado, son el aire acondicionado solar y el aire acondicionado vegetal. El aire acondicionado solar utiliza placas solares térmicas o eléctricas para proveer de energía a sistemas de aire acondicionado convencionales. El aire acondicionado vegetal utiliza la evapotranspiración producida por la vegetación de un jardín vertical para refrigerar una estancia. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPAMIENTOS Los equipamientos de refrigeración se utilizan para enfriar y deshumidificar el aire que se requiere tratar o para enfriar el agua que se envía a unidades de tratamiento de aire que circula por la instalación, por ello, se pueden clasificar en dos grandes grupos: Expansión Directa. Expansión Indirecta (agua fría). Expansión Directa Se caracterizan por que dentro del serpentín de los equipos, se expande el refrigerante enfriando el aire que circula en contacto directo con él. Se pueden emplear equipos compactos autocontenidos que son aquellos que reúnen en un solo mueble o carcasa todas las funciones requeridas para el funcionamiento del aire 



empleando una torre de enfriamiento. DE       . FUNCIONAMIENTO QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS REFRIGERACIÓN Las funciones que deben cumplir los equipos de aires acondicionados consisten en: En verano: enfriamiento y deshumectación. filtrado y circulación. como los individuales de ventana o. Los sistemas llamado separado o split system se diferencian de los autocontenidos porque están repartidos o divididos en dos muebles uno exterior y otro interior. Con el menor consumo energético. en caso de mayores capacidades. Comunes en invierno y verano: ventilación. Expansión Indirecta Utilizan una unidad enfriadora de agua. con la idea de separar en el circuito de refrigeración: la zona de evaporaciónen el interior con la zona de condensación en el exterior. Se han desarrollado equipamientos que permiten colocar gran cantidad de secciones evaporadoras con solo una unidad condensadora exterior mediante la regulación del flujo refrigerante.acondicionado. (ventilador-serpentín). en que la condensación del refrigerante es producida por medio de agua circulada mediante cañerías y bomba. Todas estas unidades son enfriadas por aire mediante un condensador y aire exterior circulando mediante un ventilador. Sin ruidos molestos. denominado VRV. Los sistemas multi split consisten en una unidad condensadora exterior. Estos procesos deben realizarse: Automáticamente. También existen sistemas enfriados por agua que se diferencian de aquellos. En invierno: calentamiento y humectación. Ambas unidades van unidas por medio de tuberías de cobre para la conducción del gas refrigerante. denominados fan-coil. que se puede vincular con dos o más unidades interiores. los del tipo roof-top que permiten la distribución del aire mediante conductos. la cual es distribuida a equipos de tratamiento de aire donde el serpentín trabaja con agua fría. que puede ser del tipo central constituido por un gabinete que distribuye el aire ambiente por medio de conductos o individuales verticales que se ubican sobre pared o bajo ventana u horizontales para colgar bajo el cielorraso.

La humedad contenida en el aire que circula se elimina por condensación. El filtro es el primer elemento a instalar en la circulación del aire porque no solo protege a los locales acondicionados sino también al mismo equipo de acondicionamiento. ENFRIAMIENTO Y DESHUMECTACIÓN La función de refrigeración y deshumectación. en un recinto llamado pleno de mezcla. provocando una sensación de molestia y pesadez. dado que si no se realiza. el porcentaje de humedad relativa aumenta en forma considerable. porque se hace trabajar la batería a una temperatura inferior a la del punto de rocío En instalaciones industriales que se requiere gran posición puede aplicarse un sistema separado empleando para la deshumectación agentes absorbentes como la silica-gel. se consume oxígeno y se exhala anhídrido carbónico. por lo que debe suministrarse siempre aire nuevo a los locales para evitar que se produzcan viciamientos y olores. compuestos por substancias porosas que obligan al aire al pasar por ellas.VENTILACIÓN La función de ventilación. . Para la limpieza del aire se emplea filtros que normalmente son del tipo mecánico. El aire nuevo del edificio o aire de ventilación penetra a través de una reja de toma de aire. regulándose a voluntad mediante persianasde accionamiento manualmente o eventualmente automáticas. Consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo. consiste en la entrada de aire exterior. en él se mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los locales. para renovar permanentemente el aire de recirculación del sistema en las proporciones necesarias a fin de lograr un adecuado nivel de pureza. se realiza en verano en forma simultanea en la batería de refrigeración. El grado de filtrado necesario dependerá del tipo de instalación de acondicionamientos a efectuar. dado que como el resultado del proceso respiratorio. En las instalaciones comunes de confort se usan filtros de poliuretano. FILTRADO La función de filtrado se cumple en la batería de filtros. a dejar las partículas de polvo que lleva en suspensión. impurezas y partículas en suspensión. lana de vidrio. En las instalaciones industriales o en casos particulares se suelen emplear filtros especiales que son muchos más eficientes. microfibras sintética o de metálicos de alambre con tejido de distinta malla de acero o aluminio embebidos en aceite.

De hecho. con las consiguientes molestias fisiológicas. En los casos de grandes instalaciones. capaces de hacer circular los caudales de aires necesarios. La función de humectación. si se calienta el aire sin entregarle humedad. que se ejecuta en invierno en el humectador. El sistema de expansión directa también se puede emplear la misma batería haciendo funcionar el sistema en el ciclo de bomba de calor. no vienen provistos de dispositivos de humectación incorporados. venciendo las resistencias de frotamiento ocasionadas en el sistema con bajo nivel de ruidos. los equipos estándar de confort. la humedad relativa disminuye provocando resecamiento de las mucosas respiratorias. suelen llamarse también lavadores de aire. CIRCULACIÓN La función de circulación la realiza el ventilador dado que es necesario un cierto movimiento de aire en la zona de permanencia con el fin de evitar su estancamiento. como cumplen además una función. Se emplean ventiladores del tipo centrífugo. Para aplicaciones de confort en instalaciones de agua fría se suele emplear la misma batería que se usa para refrigerar para calfaccionar haciendo circular agua caliente por la misma. sin que se produzca corrientes enérgicas que son perjudiciales. se recurre a baterías humidificadoras que incorporan al aire agua finamente pulverizada y.CALENTAMIENTO El calentamiento del aire se efectúa en invierno en la batería de calefacción. en la época de invierno. HUMECTACIÓN En invierno. la experiencia demuestra que no es necesario cumplir la función de humectación. Para instalaciones de confort. por medio de una batería agua caliente o vapor vinculadas con cañerías a una planta de calderas o intercambiadores a gas o eléctricos. teniendo en cuenta que las personas aportan una cierta cantidad de humedad en el ambiente. . debe colocarse después de la batería de calefacción dado que el aire más caliente tiene la propiedad de absorber más humedad. la cual es controlada por medio de un humidostato de ambiente o de conducto. por medio de una resistencia eléctrica del tipo blindado. salvo casos de climas exteriores muy secos. Existen aparatos que evaporan el agua contenida en una bandeja.

A su vez la aislación térmica reduce al mínimo las pérdidas de calor en los equipos. existen numerosas tecnologías y medios de aplicación.En los equipos destinados a pequeños locales como el acondicionador de ventana o el fancoil individual. Por otra parte. protecciones y una adecuada especificación de aventanamientos para reducir infiltraciones. convenientemente aislados. la inyección de aire se realiza por medio de rejillas sobre paredes o difusores sobre los cielorrasos y el retorno se efectúa por rejillas colocada en la parte interior de los locales. generalmente construido en chapa de hierro galvanizado. independientemente de utilizar equipos de alto rendimiento. que se centran fundamentalmente en el ajuste de las necesidades. el aire se distribuye directamente mediante rejillas de distribución y retornos incorporados en los mismos. que se encuentra en un plano ubicado a 1. Pero en equipos de cierta envergadura que abastece varios ambientes o recintos amplios debe canalizárselos por medio de conductos. así también como reguladores que permitan el nivel de iluminación en función de las reales necesidades. En los ambientes. retornando mediante rejillas y conductos a las unidades. por lo que su reducción representa una de las premisas básicas en los criterios de diseño. la utilización de fuentes de energía no convencionales. contribuye un elemento fundamental. Es muy importante analizar la automatización de los circuitos de alumbrado y el empleo de lámparas de alto rendimiento. con el objetivo de conseguir un adecuado movimiento de aire en la zona de vida del local en cuestión. CONSUMO ENERGÉTICO El costo que actualmente representa la energía eléctrica es de vital importancia en una especialidad como el aire acondicionado que requiere un elevado consumo.50 m sobre el nivel del piso. es indispensable la adopción de soluciones arquitectónicas que tiendan a la reducción de consumo energético teniendo en cuenta el aprovechamiento de la radiación solar. . unidades de tratamiento de aire y la red de conductos y cañerías de la instalación. dado que ellos implica equipos de aire acondicionado más pequeños con un consumo energético menor durante toda su vida útil del edificio. Para ello. El apropiado uso del aislamiento térmico en el edificio. el incremento de la eficiencia y la recuperación de la energía residual.

el régimen de potencia más cercano al de máximo rendimiento. parcializando las unidades productoras a fin de conseguir en cada instante. dado que si bien el diseño de la instalación se efectúa en función de las condiciones más desfavorables o críticas. . mediante un sistema economizador denominado comúnmente free-cooling. Esto constituye uno de los aspectos primordiales. el tamaño de los equipos acondicionadores. especialmente en la época intermedia.En el transcurso de un año de funcionamiento del sistema de climatización existen períodos de tiempo en los cuales las características del ambiente exterior del edificio son favorables para la climatización mediante el aire exterior. el que está destinado a recortar los picos térmicos diarios. es conveniente adoptar un sistema de gestión integral que posibilite la operación y regulación de toda la instalación del consumo energético. Adicionalmente a la optimización del consumo en cada una de las instalaciones en grandes edificios. con objeto de adaptar la producción de aire acondicionado a la demanda del calor del sistema. el sistema debe efectuar correctamente adaptándose a todas las variables climáticas y de utilización que se requieren por lo que se debe contar con los controles automáticos adecuados. Otras formas de ahorrar energía consiste en la recuperación de calor de condensación aprovechando que los equipos frigoríficos desprenden en su funcionamiento gran cantidad de calor que convenientemente recuperada puede ser empleada para otros servicios o zonas frías del edificio o también el almacenamiento de energía enfriando agua o produciendo hielo en las horas de la noche cuando la tarifa energética es más económica. mediante el fraccionamiento de la potencia de los equipos. Otro aspecto a considerar es el incremento de la eficiencia energética. así como una disminución de los costos de mantenimiento. CONTROL AUTOMÁTICO El automatismo se realiza básicamente mediante un termostato que comandan el funcionamiento de los equipos y un humidistato para el control de la humedad. La utilización del ciclo bomba de calor para calefacción es recomendable en lugar de resistencias eléctricas y el empleo de gas natural para refrigeración con unidades enfriadoras de agua operando con el ciclo de absorción constituye una alternativa a considerar. permitiendo reducir de esa manera. especialmente en el caso de necesidades reducidas o parciales.

se creaba un exceso de electricidad estática haciendo que las fibras de algodón se convirtiesen en pelusa. La primera venta que se realizó al extranjero fue a la industria de la seda de Yokohama en Japón en 1907. el nivel de humedad se estabilizó y la pelusilla quedó eliminada. Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una máquina específica que controlaba la humedad por medio de tubos enfriados. el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del proceso industrial con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. En 1915. un gran número de industrias. Debido a la calidad de sus productos. etc. Carrier y seis amigos reunieron 32. obteniendo una calidad muy pobre debido a las variaciones de temperatura.De esa manera. Este nuevo sistema de refrigeración se estrenó en 1924 . fue la fábrica de algodón Chronicle en Belmont. Debido a la ausencia de humedad. tanto nacionales como internacionales. que impedían el comportamiento normal del papel. se decantaron por la marca Carrier. fijación de set-pint o parámetros de funcionamiento regulación de la iluminación. desarrolló el concepto de climatización de verano. pudiéndose tomar decisiones sobre elementos de ahorro energético.600 dólares y fundaron ³La Compañía de Ingeniería Carrier´. Esta fábrica tenía un gran problema. ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y al intentar aplicarla a los espacios habitados. dando lugar a la primera unidad de refrigeración de la historia. y al estudiar cómo evitarlo. se obtiene el control directo de cada uno de los parámetros de la instalación. calor y humedad. cuyo gran objetivo era garantizar al cliente el control de la temperatura y humedad a través de la innovación tecnológica y el servicio al cliente. Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier fueron las industrias textiles del sur de Estados Unidos. Durante aquellos años. bombas de agua. Un claro ejemplo. Por aquella época un impresor neoyorquino tenía serias dificultades durante el proceso de impresión. tales como selección de las condiciones interiores de confort. proporcionando en tiempo real la información de lo que está pasando en el edificio. se encontró con el problema del aumento de la humedad relativa del aire enfriado. En 1922 Carrier lleva a cabo uno de los logros de mayor impacto en la historia de la industria: ³la enfriadora centrífuga´. empujados por el éxito. Gracias a Carrier.

Toda la potencia se liberará como calor. Tal fue el éxito. pero no lo fue la aparición del aire acondicionado. Para realizar el cálculo de capacidad se debe tener en cuenta lo siguiente: 1kW = 860 kcal/h 12. limpiaba y hacía circular el aire y cuya principal aplicación era la doméstica. La prueba de fuego llegó en 1925. por lo que Carrier empezó a desarrollar máquinas pequeñas.) d) Volumen del lugar en metros cúbicos (m ) Largo X Ancho X Alto. que inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales. oficinas. fábricas. Hasta después de la Segunda Guerra Mundial las ventas de equipos domésticos no empezaron a tener importancia en empresas y hogares CÁLCULOS PARA COMPRAR CLIMATIZADOR Para conocer la capacidad del aire acondicionado que se debe comprar para determinado lugar se deben tener en cuenta varios factores. En 1928 se fabricó un equipo de climatización doméstico que enfriaba. DE REFRIGERACION 1 kcal = 3. en los cuales se instalaron tres enfriadoras centrífugas para enfriar el sótano y posteriormente el resto de la tienda. ellos son: a) Número de personas que habitarán el recinto. alrededor de 300 cines tenían instalado ya el sistema de aire acondicionado. televisores. etc. La película que se proyectó aquella noche fue rápidamente olvidada.252 kcal . c) Ventilación (posibles fugas de aire que puedan haber como ventanas. b) Potencia de los aparatos que se encuentran en el lugar que disipen calor (computadores.967 BTU 1 BTU = 0. hoteles y grandes almacenes.en los grandes almacenes Hudson de Detroit. A finales de 1920 propietarios de pequeñas empresas quisieron competir con las grandes distribuidoras. Se realiza una gran campaña de publicidad que llega rápidamente a los ciudadanos formándose largas colas en la puerta del cine. aeropuertos. En 1930.000 BTU/h = 1 TON. pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. calentaba. cuando a la compañía Carrier se le encarga la climatización de un cine de Nueva York. puertas. electrodomésticos en general).

si hay electrones o huecos. crea una diferencia de temperatura (conocido como efecto Peltier). para difundir desde el lado caliente al lado frío. el efecto Seebeck. Por el contrario cuando se le aplica un voltaje. un gradiente de temperatura aplicado provoca portadores cargados en el material. por consiguiente.967 BTU/h 1HP = 642 kcal/h CÁLCULO DE CAPACIDAD C = 230 x V + (#PyE x 476) DONDE: a) 230 = Factor calculado para América Latina "Temp máxima de 40 °C" (dado en BTU/hm ) b) V = Volumen del ÁREA donde se instalará el equipo. Largo x Alto x Ancho en metros cúbicos m c) #PyE = # de personas + Electrodomésticos instalados en el área. enfriar objetos. Porque la dirección de calentamiento o enfriamiento es determinada por el signo del voltaje aplicado. d) 476 = Factores de ganancia y pérdida aportados por cada persona y/o electrodoméstico (en BTU/h) EFECTO TERMOELÉCTRICO El efecto termoeléctrico es la conversión directa de la diferencia de temperatura a voltaje eléctrico y viceversa. portadores de carga). el término efecto termoeléctrico o termoelectricidad abarca tres efectos identificados separadamente. Tradicionalmente. medir temperatura. Un dispositivo termoeléctrico crea un voltaje cuando hay una diferencia de temperatura a cada lado. el efecto Peltier. Este efecto se puede usar para generar electricidad. la corriente inducida termalmente. En muchos libros de textos. A escala atómica (en especial. similar a un gas clásico que se expande cuando se calienta. y el efecto Thomson. . dispositivos termoeléctricos producen controladores de temperatura muy convenientes.1kcal/h = 3. o calentarlos o cocinarlos. el efecto termoeléctrico puede llamarse efecto Peltier-Seebeck.

de hierro emplomado. las instalaciones para atmósferas húmedas. etc. a su vez se fijan sobre las paredes y techos. Instalaciones especiales: Entre estas instalaciones especiales podemos contar las instalaciones con conductores directamente empotrados. el calor generado cuando se aplica un voltaje a través de un material resistivo. van introducidos en un tubo o cubierta aislante. aunque no se denomine generalmente un efecto termoeléctrico (y se considera usualmente como un mecanismo de pérdida debido a la no idealidad de los dispositivos termoeléctricos). plástico. Tableros. Interruptores. de forma que no sean visibles al exterior. y radio. Instalaciones bajo tubos salientes: Los conductores.. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA REFRIGERACIÓN y y y y Manómetros compuestos con visor de líquidos Fluxómetros Pinza voltiamperimetrica Nanómetros PLANO DE CONEXIONES ELECTRICAS Instalaciones al descubierto: Como su nombre lo indica. Los planos en los que se muestran los distintos tipos de instalaciones electrónicas. Los efectos Peltier-Seebeck y Thomson pueden en principio ser termodinámicamente reversibles. mientras que el calentamiento Joule no lo es.Esta separación proviene de descubrimientos independientes del físico Francés Jean Charles Athanase Peltier y del físico Estonio-Alemán Thomas Johann Seebeck. es fenómeno relacionado. Timbres. las instalaciones con conductores tubulares.V. tales como: Toma corriente. y montados en el interior de los muros y paredes. Instalaciones bajo tubo empotrado: Se diferencian de las anteriores en que los tubos aislantes van montados en el interior de los muros. y y y y y . El Efecto Joule. Antenas de T. los conductores van montados sin tubo aislante protector y soportado por medio de aisladores que.

Mapa pictórico del relieve: Mapa que representa el relieve y cualquier otro accidente topográfico en posición planimétrica aproximada utilizando signos pictóricos la cual cosa hace que se dé una sensación parecida a la de una perspectiva oblícua. Todos estos elementos se identifican por símbolos de los distintos artefactos y conductores. CONVENCIONES ELECTRICAS .y y y y Conductores. PLANOS O MAPAS PICTORICOS Mapa que representa los accidentes topográficos. los cuales se interpretan por medio de la leyenda. los objetos o los fenómenos mediante signos pictóricos en lugar de utilizar los signos convencionales habituales. Zumbadores. Tomas de teléfono. Salidas para lámparas.

El primero era empleado principalmente para aire acondicionado de vehículos y para pequeños refrigeradores. los refrigerantes más usados eran los clorofluorocarbonos R-12 y R22. el segundo para aire acondicionado. que se utiliza para servir de medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. HISTORIA En los años 1980 comenzaron las preocupaciones por la capa de ozono. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire.TIPOS DE REFRIGERANTES Un refrigerante es un producto químico líquido o gas. fácilmente licuable. y concretamente en aparatos de refrigeración. refrigeradores. residenciales . El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión. que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo. y congeladores comerciales.

se aprovechan en muchos sistemas para refrigerar también el motor del compresor. a la presión máxima de trabajo debe ser la menor posible. perjudiciales para la capa de ozono Los HCFC's. Debe de ser lo más alto posible para que una pequeña cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor. Algunos de los primeros sistemas emplearon el R-11 por su bajo punto de ebullición. CARACTERISTICAS DE LOS REFRIGERANTES Punto de congelación. La temperatura de condensación. Los refrigerantes. Volumen específico. Calor específico. corrosivos ni tóxicos. lo que permitía construir sistemas de baja presión. para evitar congelaciones en el evaporador. Dado que deben interaccionar con el lubricante del compresor. La temperatura de ebullición. No deben ser líquidos inflamables. es decir.. relativamente baja a presiones cercanas a la atmosférica. El R410a (comúnmente llamada por su nombre comercial Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R125 que comienza a sustituir al R-22. tener una baja conductividad eléctrica.El volumen específico debe de ser lo más bajo posible para evitar grandes tamaños en las líneas de aspiración y compresión Densidad. Se está empleando el R-134a y ciertas mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos clorados. Clorofluorocarbonos. por lo que deben ser buenos dieléctricos. y se planea que el R-22 sea eliminado en el 2010. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos pequeñas. normalmente un motor eléctrico. Hidrocloroflurocarbonados               . La producción de R-12 cesó en Estados Unidos en 1995. como el agua o el NH3: Amoníaco Los de origen orgánico(hidrocarburos y derivados): Los CFC's. deben ser miscibles en fase líquida y no nociva con el aceite.y ligeros. Punto crítico lo más elevado posible. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que existe en el sistema. TIPOS DE REFRIGERANTES Por su composición química Los inorgánicos.

GRUPO 2: tóxicos. R124. R32. corrosivos o explosivos a concetraciones mayores de 3. R22. azeotrópicas o no azeotrópicas. R123. GRUPO 3: tóxicos. y por lo tanto realiza un intercambio térmico principalmente en forma de calor latente. R12. R23. . R517. Secundario: realiza un papel de intercambio térmico intermedio entre el refrigerante primario y el medio exterior. R407C.5% en volumen mezclados con el aire. Realiza el intercambio principalmente en forma de calor sensible. MATERIALES DE AISLAMIENTO TERMICO. corrosivos o explosivos a concetraciones menores o iguales a 3. El amoníaco. Un aislante térmico es un material usado en la construcción y la industria y caracterizado por su alta resistencia térmica.   Los HFC's. Por sus presiones de trabajo Baja: Media: Alta: Muy alta: Por su función Primario: si es el agente trasmisor en el sistema frigorífico.5% en volumen. R134a. R410A. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que           . R11. Por su grado de seguridad GRUPO 1: no son combustibles ni tóxicos. R502. El Glicol. Pueden ser perjudiciales para la capa de ozono: Índice ODP y ayudar al efecto invernadero: Índice GWP REFRIGERANTES COMUNMENTE USADOS El agua. Los HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos) Las mezclas. R507.

4 Lana de vidrio 2. Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común. pero su empleo está muy poco extendido. como en el caso del poliuretano proyectado).11 Espuma de poliuretano 2. pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy pocas ocasiones. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos.9 Espuma de polietileno 2. impidiendo que entre o salga calor del sistema que nos interesa (como una vivienda o una nevera).2 Celulosa 2.2 Paneles rígidos 2. capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas.+ .3.1 Corcho 2. en aislantes de poro cerrado (formados por burbujas no comunicadas entre sí. El aire sí transmite calor por convección. También es posible utilizar otras combinaciones de gases distintas. gracias a un bajo coeficiente de absorción.12 Espuma elastomérica. lo que reduce su capacidad de aislamiento.10 Film alveolar de polietileno 2.5 Lana natural de oveja 2.3 Coquillas 2. Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío.6 Vidrio expandido 2.7 Poliestireno expandido (EPS) 2. el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado.3 Lana de roca 2. que impide el paso del calor por conducción.naturalmente tenderían a igualarse en temperatura. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad. gracias a su baja conductividad térmica.1 Manta 2. y y y y y y y y y y y y y y y 2.3.3.8 Espuma celulósica 2. en el que el calor sólo se trasmite por radiación. y por radiación.

Dentro de este grupo están los de policarbonato metalizado. con los terminales de conexión embebidos. El proceso de fabricación es idéntico a los de papel.Condensadores (capacitores) fijos Se clasifican en función del dieléctrico utilizado: De papel Suelen fabricarse con el arrollamiento de un dieléctrico de papel impregnado entre dos hojas metálicas que suelen ser de aluminio. . intercalando en este caso capas de poliestireno y papel de aluminio. Tienen elevada resistencia de aislamiento y bajas pérdidas dieléctricas Poliéster metalizado Sustituyen a los de papel. De plástico Generalmente se fabrican de poliestireno. El conjunto queda cerrado en una resina termoplástica moldeada. Suelen tener forma cúbica. si se perforan por sobretensión. Tienen propiedades autorregenerativas. que son de mayor calidad. se sustituyen las cintas de aluminio por un metalizado superficial de las hojas de poliéster. Para la reducción de tamaño.

Mica Formado por un apilado de láminas de mica y hojas de cobre. Electrolíticos Ofrecen más capacidad en menos volumen y tienen polaridad. Se emplean para grandes capacidades. Son los más cercanos al condensador ideal. Empleados en circuitos de filtrado. estaño o aluminio. a continuación se calientan y se las somete a presión para obtener una masa compacta y estanca. el dieléctrico se perfora y se destruye el condensador. Condensadores variables Se caracterizan por tener una capacidad que varía al modificar la superficie enfrentada entre sus placas. Podemos tener tres posibilidades para variar la capacidad: . Vidrio Se fabrican a partir de cintas de vidrio sobre las que se colocan otras de aluminio. Tienen una constante dieléctrica muy elevada. que permite obtener condensadores pequeños y con gran capacidad. Se fabrican en forma de disco y tubo. latón. sintonía y paso de radiofrecuencia. Cerámicos Son silicatos mezclados con óxidos metálicos y otros alcalinos y alcalino-térreos. Pero si se aumenta la tensión de trabajo o no respetamos la polaridad.

Se conocen como trimers y pueden ser de mica. tipo de corriente de accionamiento. Cuando controlan grandes potencias se les llama contactores en lugar de relés. etc. Se crearon capacitores de poliéster metalizado con el fin de reducir las dimensiones físicas. Relés electromecánicos Relés de tipo armadura: pese a ser los más antiguos siguen siendo lo más utilizados en multitud de aplicaciones. los condensadores ajustables. tiempo de activación y desactivación. de la intensidad admisible por los mismos. cerrando o abriendo los contactos dependiendo de si es NA o NC. Condensadores de tantalio Son polarizados por lo que hay que tener cuidado a la hora de conectarlo.a) Variar la superficie de armaduras enfrentada b) Variar la separación de las armaduras c) Variar el tipo de dieléctrico Se emplean en circuitos oscilantes y para sintonizar emisoras de radio. Un electroimán provoca la basculación de una armadura al ser excitado. de aire o cerámicos. solo que el dieléctrico es el poliéster. Condensadores ajustables Dentro de los condensadores variables. Generalmente se ajustan una sola vez para dejarlos fijos en el circuito. Capacitores de poliéster Sustituyen a los capacitores de papel. Ventajas: muy poca pérdida y excelente factor de potencia TIPOS DE RELÉ Existen multitud de tipos distintos de relés.  . podríamos realizar otra clasificación. en los que se puede regular la capacidad. dependiendo del número de contactos.

Al excitar el electroimán. Estos relés permiten una velocidad de conmutación muy superior a la de los relés electromecánicos. este dispositivo es usado generalmente para aplicaciones donde se presenta un uso continuo de los contactos del relé que en comparación con un relé convencional generaría un serio desgaste mecánico. los contactos de un relé conectado a la red. Estos contactos conmutan por la excitación de una bobina. abriendo los contactos ó cerrando otro circuito. con contactos en su interior. como en Estados Unidos lo harán a 60 Hz. se utiliza un solenoide para cerrar sus contactos. solidaria a un imán permanente.   Relés de núcleo móvil: a diferencia del anterior modelo estos están formados por un émbolo en lugar de una armadura. Su nombre se debe a la similitud que presenta con un relé electromecánico. el giro será en sentido contrario. Relé de corriente alterna Cuando se excita la bobina de un relé con corriente alterna. Relé de estado sólido Se llama relé de estado sólido a un circuito híbrido. Es muy utilizado cuando hay que controlar altas corrientes. produciendo una fuerza pulsante. el flujo magnético en el circuito magnético. Debido su mayor fuerza de atracción. En un relé de corriente alterna se modifica la resonancia de los contactos para que no oscilen. Relé tipo reed o de lengüeta: están constituidos por una ampolla de vidrio. con frecuencia doble.(ver fig 7). sobre los contactos. mientras que el otro lleva una cabeza de contacto. además de poder conmutar altos amperajes que en el caso del relé electromecanico destruirían en poco tiempo los contactos. en algunos lugares. Relés polarizados o biestables: se componen de una pequeña armadura. como un activador a distancia. Si se polariza al revés. montados sobre delgadas láminas de metal. un circuito de disparo. que se encuentra alrededor de la mencionada ampolla. que detecta el paso por cero de la corriente de línea y un triac o dispositivo similar que actúa de interruptor de potencia. como varios países de Europa y latinoamérica oscilarán a 50 Hz y en otros. también es alterno. El extremo inferior gira dentro de los polos de un electroimán. se mueve la armadura y provoca el cierre de los contactos. normalmente compuesto por un optoacoplador que aísla la entrada. Es decir. Este hecho se aprovecha en algunos timbres y zumbadores. .

. Los relés de láminas se utilizaron en aeromodelismo y otros sistemas de telecontrol. Consiste en un electroimán excitado con la corriente alterna de entrada que atrae varias varillas sintonizadas para resonar a sendas frecuencias de interés. El desarrollo de la microelectrónica y los PLL integrados ha relegado estos componentes al olvido. las demás.Relé de láminas Este tipo de relé se utilizaba para discriminar distintas frecuencias. La varilla que resuena acciona su contacto. no.

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