HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO ACONDICIONAMIENTO DE AIRE El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de tratamiento del

aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales. Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por compresión o por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de refrigeración. La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten (acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del aire, no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad necesaria cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de respiración y transpiración de las personas. De ahí que cuando se inventaron máquinas capaces de refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen también la humedad ambiente. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Los métodos de refrigeración que se utilizan generalmente son de compresión mecánica que consiste en la realización de un proceso cíclico de transferencia de calor interior de un edificio al exterior, mediante la evaporación de sustancias denominadas refrigerantes como el freón, las que actualmente están siendo reemplazados por refrigerantes alternativos que no afectan el medio ambiente y la capa de ozono Esta sustancia se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura , evaporándose en un serpentín denominado evaporador mediante la extracción de aire del interior del local más caliente.

Luego, en estado de vapor se succiona y comprime mediante un compresor aumentando su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado condensador mediante la cesión de calor al aire exterior más frío. De esa manera, el refrigerante en estado líquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una válvula de expansión en equipos individuales, que origina una brusca reducción de presión, provocando una cierta vaporización del líquido que reduce su temperatura, retornando a las condiciones iníciales del ciclo. Se puede emplear agua como medio de enfriamiento para provocar la condensación en vez del aire exterior, la que es enfriada mediante una torre de enfriamiento. El elemento básico es el compresor del tipo alternativo o a pistón que se utiliza en la mayoría de los casos. También se utilizan compresores rotativos para sistemas pequeños o tipo espiral llamado scroll. En grandes instalaciones se suelen emplear compresores axohelicoidales llamados a tornillo o del tipo centrífugo. En la actualidad se están desarrollando varios sistemas que mejoran el consumo de energía del aire acondicionado, son el aire acondicionado solar y el aire acondicionado vegetal. El aire acondicionado solar utiliza placas solares térmicas o eléctricas para proveer de energía a sistemas de aire acondicionado convencionales. El aire acondicionado vegetal utiliza la evapotranspiración producida por la vegetación de un jardín vertical para refrigerar una estancia. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPAMIENTOS Los equipamientos de refrigeración se utilizan para enfriar y deshumidificar el aire que se requiere tratar o para enfriar el agua que se envía a unidades de tratamiento de aire que circula por la instalación, por ello, se pueden clasificar en dos grandes grupos: Expansión Directa. Expansión Indirecta (agua fría). Expansión Directa Se caracterizan por que dentro del serpentín de los equipos, se expande el refrigerante enfriando el aire que circula en contacto directo con él. Se pueden emplear equipos compactos autocontenidos que son aquellos que reúnen en un solo mueble o carcasa todas las funciones requeridas para el funcionamiento del aire 



Ambas unidades van unidas por medio de tuberías de cobre para la conducción del gas refrigerante. denominados fan-coil. Todas estas unidades son enfriadas por aire mediante un condensador y aire exterior circulando mediante un ventilador. que puede ser del tipo central constituido por un gabinete que distribuye el aire ambiente por medio de conductos o individuales verticales que se ubican sobre pared o bajo ventana u horizontales para colgar bajo el cielorraso. DE       . Sin ruidos molestos. Los sistemas llamado separado o split system se diferencian de los autocontenidos porque están repartidos o divididos en dos muebles uno exterior y otro interior. con la idea de separar en el circuito de refrigeración: la zona de evaporaciónen el interior con la zona de condensación en el exterior. los del tipo roof-top que permiten la distribución del aire mediante conductos. Expansión Indirecta Utilizan una unidad enfriadora de agua. En invierno: calentamiento y humectación. filtrado y circulación. como los individuales de ventana o. Comunes en invierno y verano: ventilación. la cual es distribuida a equipos de tratamiento de aire donde el serpentín trabaja con agua fría.acondicionado. Estos procesos deben realizarse: Automáticamente. denominado VRV. en caso de mayores capacidades. También existen sistemas enfriados por agua que se diferencian de aquellos. FUNCIONAMIENTO QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS REFRIGERACIÓN Las funciones que deben cumplir los equipos de aires acondicionados consisten en: En verano: enfriamiento y deshumectación. Con el menor consumo energético. Los sistemas multi split consisten en una unidad condensadora exterior. que se puede vincular con dos o más unidades interiores. empleando una torre de enfriamiento. en que la condensación del refrigerante es producida por medio de agua circulada mediante cañerías y bomba. (ventilador-serpentín). Se han desarrollado equipamientos que permiten colocar gran cantidad de secciones evaporadoras con solo una unidad condensadora exterior mediante la regulación del flujo refrigerante.

FILTRADO La función de filtrado se cumple en la batería de filtros. consiste en la entrada de aire exterior. microfibras sintética o de metálicos de alambre con tejido de distinta malla de acero o aluminio embebidos en aceite. lana de vidrio. se consume oxígeno y se exhala anhídrido carbónico. se realiza en verano en forma simultanea en la batería de refrigeración. regulándose a voluntad mediante persianasde accionamiento manualmente o eventualmente automáticas. por lo que debe suministrarse siempre aire nuevo a los locales para evitar que se produzcan viciamientos y olores. dado que como el resultado del proceso respiratorio. provocando una sensación de molestia y pesadez. el porcentaje de humedad relativa aumenta en forma considerable. Para la limpieza del aire se emplea filtros que normalmente son del tipo mecánico. Consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo. en él se mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los locales. El aire nuevo del edificio o aire de ventilación penetra a través de una reja de toma de aire. a dejar las partículas de polvo que lleva en suspensión. en un recinto llamado pleno de mezcla. compuestos por substancias porosas que obligan al aire al pasar por ellas. para renovar permanentemente el aire de recirculación del sistema en las proporciones necesarias a fin de lograr un adecuado nivel de pureza. La humedad contenida en el aire que circula se elimina por condensación. En las instalaciones industriales o en casos particulares se suelen emplear filtros especiales que son muchos más eficientes.VENTILACIÓN La función de ventilación. En las instalaciones comunes de confort se usan filtros de poliuretano. dado que si no se realiza. porque se hace trabajar la batería a una temperatura inferior a la del punto de rocío En instalaciones industriales que se requiere gran posición puede aplicarse un sistema separado empleando para la deshumectación agentes absorbentes como la silica-gel. El filtro es el primer elemento a instalar en la circulación del aire porque no solo protege a los locales acondicionados sino también al mismo equipo de acondicionamiento. El grado de filtrado necesario dependerá del tipo de instalación de acondicionamientos a efectuar. ENFRIAMIENTO Y DESHUMECTACIÓN La función de refrigeración y deshumectación. . impurezas y partículas en suspensión.

capaces de hacer circular los caudales de aires necesarios. Se emplean ventiladores del tipo centrífugo. la cual es controlada por medio de un humidostato de ambiente o de conducto. en la época de invierno. Para aplicaciones de confort en instalaciones de agua fría se suele emplear la misma batería que se usa para refrigerar para calfaccionar haciendo circular agua caliente por la misma. como cumplen además una función. teniendo en cuenta que las personas aportan una cierta cantidad de humedad en el ambiente. La función de humectación. . por medio de una batería agua caliente o vapor vinculadas con cañerías a una planta de calderas o intercambiadores a gas o eléctricos. Para instalaciones de confort. salvo casos de climas exteriores muy secos. El sistema de expansión directa también se puede emplear la misma batería haciendo funcionar el sistema en el ciclo de bomba de calor. HUMECTACIÓN En invierno. no vienen provistos de dispositivos de humectación incorporados. venciendo las resistencias de frotamiento ocasionadas en el sistema con bajo nivel de ruidos. De hecho. que se ejecuta en invierno en el humectador. CIRCULACIÓN La función de circulación la realiza el ventilador dado que es necesario un cierto movimiento de aire en la zona de permanencia con el fin de evitar su estancamiento. suelen llamarse también lavadores de aire.CALENTAMIENTO El calentamiento del aire se efectúa en invierno en la batería de calefacción. sin que se produzca corrientes enérgicas que son perjudiciales. la experiencia demuestra que no es necesario cumplir la función de humectación. En los casos de grandes instalaciones. los equipos estándar de confort. se recurre a baterías humidificadoras que incorporan al aire agua finamente pulverizada y. la humedad relativa disminuye provocando resecamiento de las mucosas respiratorias. con las consiguientes molestias fisiológicas. si se calienta el aire sin entregarle humedad. Existen aparatos que evaporan el agua contenida en una bandeja. por medio de una resistencia eléctrica del tipo blindado. debe colocarse después de la batería de calefacción dado que el aire más caliente tiene la propiedad de absorber más humedad.

protecciones y una adecuada especificación de aventanamientos para reducir infiltraciones. Por otra parte. A su vez la aislación térmica reduce al mínimo las pérdidas de calor en los equipos. que se centran fundamentalmente en el ajuste de las necesidades. por lo que su reducción representa una de las premisas básicas en los criterios de diseño.En los equipos destinados a pequeños locales como el acondicionador de ventana o el fancoil individual. así también como reguladores que permitan el nivel de iluminación en función de las reales necesidades. existen numerosas tecnologías y medios de aplicación. la utilización de fuentes de energía no convencionales. Es muy importante analizar la automatización de los circuitos de alumbrado y el empleo de lámparas de alto rendimiento. con el objetivo de conseguir un adecuado movimiento de aire en la zona de vida del local en cuestión. En los ambientes. es indispensable la adopción de soluciones arquitectónicas que tiendan a la reducción de consumo energético teniendo en cuenta el aprovechamiento de la radiación solar. que se encuentra en un plano ubicado a 1. unidades de tratamiento de aire y la red de conductos y cañerías de la instalación. convenientemente aislados. independientemente de utilizar equipos de alto rendimiento. El apropiado uso del aislamiento térmico en el edificio. contribuye un elemento fundamental. el aire se distribuye directamente mediante rejillas de distribución y retornos incorporados en los mismos. dado que ellos implica equipos de aire acondicionado más pequeños con un consumo energético menor durante toda su vida útil del edificio. el incremento de la eficiencia y la recuperación de la energía residual. Para ello. CONSUMO ENERGÉTICO El costo que actualmente representa la energía eléctrica es de vital importancia en una especialidad como el aire acondicionado que requiere un elevado consumo.50 m sobre el nivel del piso. la inyección de aire se realiza por medio de rejillas sobre paredes o difusores sobre los cielorrasos y el retorno se efectúa por rejillas colocada en la parte interior de los locales. . generalmente construido en chapa de hierro galvanizado. Pero en equipos de cierta envergadura que abastece varios ambientes o recintos amplios debe canalizárselos por medio de conductos. retornando mediante rejillas y conductos a las unidades.

dado que si bien el diseño de la instalación se efectúa en función de las condiciones más desfavorables o críticas. es conveniente adoptar un sistema de gestión integral que posibilite la operación y regulación de toda la instalación del consumo energético. el sistema debe efectuar correctamente adaptándose a todas las variables climáticas y de utilización que se requieren por lo que se debe contar con los controles automáticos adecuados.En el transcurso de un año de funcionamiento del sistema de climatización existen períodos de tiempo en los cuales las características del ambiente exterior del edificio son favorables para la climatización mediante el aire exterior. . Adicionalmente a la optimización del consumo en cada una de las instalaciones en grandes edificios. así como una disminución de los costos de mantenimiento. Otro aspecto a considerar es el incremento de la eficiencia energética. el régimen de potencia más cercano al de máximo rendimiento. especialmente en el caso de necesidades reducidas o parciales. mediante un sistema economizador denominado comúnmente free-cooling. el que está destinado a recortar los picos térmicos diarios. especialmente en la época intermedia. permitiendo reducir de esa manera. Otras formas de ahorrar energía consiste en la recuperación de calor de condensación aprovechando que los equipos frigoríficos desprenden en su funcionamiento gran cantidad de calor que convenientemente recuperada puede ser empleada para otros servicios o zonas frías del edificio o también el almacenamiento de energía enfriando agua o produciendo hielo en las horas de la noche cuando la tarifa energética es más económica. CONTROL AUTOMÁTICO El automatismo se realiza básicamente mediante un termostato que comandan el funcionamiento de los equipos y un humidistato para el control de la humedad. con objeto de adaptar la producción de aire acondicionado a la demanda del calor del sistema. Esto constituye uno de los aspectos primordiales. mediante el fraccionamiento de la potencia de los equipos. La utilización del ciclo bomba de calor para calefacción es recomendable en lugar de resistencias eléctricas y el empleo de gas natural para refrigeración con unidades enfriadoras de agua operando con el ciclo de absorción constituye una alternativa a considerar. el tamaño de los equipos acondicionadores. parcializando las unidades productoras a fin de conseguir en cada instante.

ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y al intentar aplicarla a los espacios habitados. Durante aquellos años.De esa manera. tanto nacionales como internacionales. pudiéndose tomar decisiones sobre elementos de ahorro energético. y al estudiar cómo evitarlo. se creaba un exceso de electricidad estática haciendo que las fibras de algodón se convirtiesen en pelusa. Gracias a Carrier. Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una máquina específica que controlaba la humedad por medio de tubos enfriados. etc. Por aquella época un impresor neoyorquino tenía serias dificultades durante el proceso de impresión. Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier fueron las industrias textiles del sur de Estados Unidos. un gran número de industrias. desarrolló el concepto de climatización de verano. el nivel de humedad se estabilizó y la pelusilla quedó eliminada. Debido a la calidad de sus productos.600 dólares y fundaron ³La Compañía de Ingeniería Carrier´. obteniendo una calidad muy pobre debido a las variaciones de temperatura. se encontró con el problema del aumento de la humedad relativa del aire enfriado. fue la fábrica de algodón Chronicle en Belmont. En 1915. calor y humedad. se decantaron por la marca Carrier. Un claro ejemplo. proporcionando en tiempo real la información de lo que está pasando en el edificio. empujados por el éxito. Carrier y seis amigos reunieron 32. el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del proceso industrial con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. Debido a la ausencia de humedad. cuyo gran objetivo era garantizar al cliente el control de la temperatura y humedad a través de la innovación tecnológica y el servicio al cliente. En 1922 Carrier lleva a cabo uno de los logros de mayor impacto en la historia de la industria: ³la enfriadora centrífuga´. que impedían el comportamiento normal del papel. bombas de agua. fijación de set-pint o parámetros de funcionamiento regulación de la iluminación. Esta fábrica tenía un gran problema. tales como selección de las condiciones interiores de confort. dando lugar a la primera unidad de refrigeración de la historia. La primera venta que se realizó al extranjero fue a la industria de la seda de Yokohama en Japón en 1907. Este nuevo sistema de refrigeración se estrenó en 1924 . se obtiene el control directo de cada uno de los parámetros de la instalación.

fábricas. Se realiza una gran campaña de publicidad que llega rápidamente a los ciudadanos formándose largas colas en la puerta del cine. Tal fue el éxito. por lo que Carrier empezó a desarrollar máquinas pequeñas. limpiaba y hacía circular el aire y cuya principal aplicación era la doméstica. ellos son: a) Número de personas que habitarán el recinto. Para realizar el cálculo de capacidad se debe tener en cuenta lo siguiente: 1kW = 860 kcal/h 12. pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. etc. b) Potencia de los aparatos que se encuentran en el lugar que disipen calor (computadores.252 kcal . alrededor de 300 cines tenían instalado ya el sistema de aire acondicionado. La película que se proyectó aquella noche fue rápidamente olvidada. En 1928 se fabricó un equipo de climatización doméstico que enfriaba. cuando a la compañía Carrier se le encarga la climatización de un cine de Nueva York. A finales de 1920 propietarios de pequeñas empresas quisieron competir con las grandes distribuidoras. hoteles y grandes almacenes.967 BTU 1 BTU = 0. Hasta después de la Segunda Guerra Mundial las ventas de equipos domésticos no empezaron a tener importancia en empresas y hogares CÁLCULOS PARA COMPRAR CLIMATIZADOR Para conocer la capacidad del aire acondicionado que se debe comprar para determinado lugar se deben tener en cuenta varios factores. que inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales.000 BTU/h = 1 TON. calentaba. en los cuales se instalaron tres enfriadoras centrífugas para enfriar el sótano y posteriormente el resto de la tienda.en los grandes almacenes Hudson de Detroit. puertas. electrodomésticos en general). c) Ventilación (posibles fugas de aire que puedan haber como ventanas.) d) Volumen del lugar en metros cúbicos (m ) Largo X Ancho X Alto. pero no lo fue la aparición del aire acondicionado. Toda la potencia se liberará como calor. La prueba de fuego llegó en 1925. DE REFRIGERACION 1 kcal = 3. En 1930. aeropuertos. oficinas. televisores.

el efecto Peltier. el término efecto termoeléctrico o termoelectricidad abarca tres efectos identificados separadamente. la corriente inducida termalmente. un gradiente de temperatura aplicado provoca portadores cargados en el material. d) 476 = Factores de ganancia y pérdida aportados por cada persona y/o electrodoméstico (en BTU/h) EFECTO TERMOELÉCTRICO El efecto termoeléctrico es la conversión directa de la diferencia de temperatura a voltaje eléctrico y viceversa. A escala atómica (en especial. portadores de carga). Por el contrario cuando se le aplica un voltaje. y el efecto Thomson. Largo x Alto x Ancho en metros cúbicos m c) #PyE = # de personas + Electrodomésticos instalados en el área. el efecto Seebeck. si hay electrones o huecos. dispositivos termoeléctricos producen controladores de temperatura muy convenientes. similar a un gas clásico que se expande cuando se calienta. Este efecto se puede usar para generar electricidad.1kcal/h = 3.967 BTU/h 1HP = 642 kcal/h CÁLCULO DE CAPACIDAD C = 230 x V + (#PyE x 476) DONDE: a) 230 = Factor calculado para América Latina "Temp máxima de 40 °C" (dado en BTU/hm ) b) V = Volumen del ÁREA donde se instalará el equipo. crea una diferencia de temperatura (conocido como efecto Peltier). por consiguiente. Un dispositivo termoeléctrico crea un voltaje cuando hay una diferencia de temperatura a cada lado. Tradicionalmente. En muchos libros de textos. medir temperatura. o calentarlos o cocinarlos. Porque la dirección de calentamiento o enfriamiento es determinada por el signo del voltaje aplicado. para difundir desde el lado caliente al lado frío. el efecto termoeléctrico puede llamarse efecto Peltier-Seebeck. enfriar objetos. .

plástico. y montados en el interior de los muros y paredes. las instalaciones para atmósferas húmedas. es fenómeno relacionado. Los planos en los que se muestran los distintos tipos de instalaciones electrónicas. a su vez se fijan sobre las paredes y techos. El Efecto Joule. Instalaciones bajo tubos salientes: Los conductores. y y y y y . mientras que el calentamiento Joule no lo es..Esta separación proviene de descubrimientos independientes del físico Francés Jean Charles Athanase Peltier y del físico Estonio-Alemán Thomas Johann Seebeck. el calor generado cuando se aplica un voltaje a través de un material resistivo.V. Timbres. aunque no se denomine generalmente un efecto termoeléctrico (y se considera usualmente como un mecanismo de pérdida debido a la no idealidad de los dispositivos termoeléctricos). Interruptores. Instalaciones bajo tubo empotrado: Se diferencian de las anteriores en que los tubos aislantes van montados en el interior de los muros. los conductores van montados sin tubo aislante protector y soportado por medio de aisladores que. de forma que no sean visibles al exterior. Antenas de T. tales como: Toma corriente. etc. Tableros. de hierro emplomado. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA REFRIGERACIÓN y y y y Manómetros compuestos con visor de líquidos Fluxómetros Pinza voltiamperimetrica Nanómetros PLANO DE CONEXIONES ELECTRICAS Instalaciones al descubierto: Como su nombre lo indica. y radio. las instalaciones con conductores tubulares. Instalaciones especiales: Entre estas instalaciones especiales podemos contar las instalaciones con conductores directamente empotrados. Los efectos Peltier-Seebeck y Thomson pueden en principio ser termodinámicamente reversibles. van introducidos en un tubo o cubierta aislante.

Zumbadores. PLANOS O MAPAS PICTORICOS Mapa que representa los accidentes topográficos.y y y y Conductores. los objetos o los fenómenos mediante signos pictóricos en lugar de utilizar los signos convencionales habituales. Mapa pictórico del relieve: Mapa que representa el relieve y cualquier otro accidente topográfico en posición planimétrica aproximada utilizando signos pictóricos la cual cosa hace que se dé una sensación parecida a la de una perspectiva oblícua. Todos estos elementos se identifican por símbolos de los distintos artefactos y conductores. los cuales se interpretan por medio de la leyenda. CONVENCIONES ELECTRICAS . Salidas para lámparas. Tomas de teléfono.

que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo. y concretamente en aparatos de refrigeración. residenciales . El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire. que se utiliza para servir de medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. los refrigerantes más usados eran los clorofluorocarbonos R-12 y R22.TIPOS DE REFRIGERANTES Un refrigerante es un producto químico líquido o gas. El primero era empleado principalmente para aire acondicionado de vehículos y para pequeños refrigeradores. HISTORIA En los años 1980 comenzaron las preocupaciones por la capa de ozono. y congeladores comerciales. fácilmente licuable. refrigeradores. el segundo para aire acondicionado.

por lo que deben ser buenos dieléctricos. para evitar congelaciones en el evaporador. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que existe en el sistema. perjudiciales para la capa de ozono Los HCFC's. es decir. Dado que deben interaccionar con el lubricante del compresor. Volumen específico. La producción de R-12 cesó en Estados Unidos en 1995.y ligeros. La temperatura de ebullición. normalmente un motor eléctrico. Punto crítico lo más elevado posible. La temperatura de condensación. deben ser miscibles en fase líquida y no nociva con el aceite. y se planea que el R-22 sea eliminado en el 2010. TIPOS DE REFRIGERANTES Por su composición química Los inorgánicos. Se está empleando el R-134a y ciertas mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos clorados. No deben ser líquidos inflamables. Los refrigerantes. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos pequeñas. a la presión máxima de trabajo debe ser la menor posible. Clorofluorocarbonos. tener una baja conductividad eléctrica. relativamente baja a presiones cercanas a la atmosférica. Hidrocloroflurocarbonados               .El volumen específico debe de ser lo más bajo posible para evitar grandes tamaños en las líneas de aspiración y compresión Densidad. corrosivos ni tóxicos. lo que permitía construir sistemas de baja presión. se aprovechan en muchos sistemas para refrigerar también el motor del compresor. Debe de ser lo más alto posible para que una pequeña cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor. como el agua o el NH3: Amoníaco Los de origen orgánico(hidrocarburos y derivados): Los CFC's. Algunos de los primeros sistemas emplearon el R-11 por su bajo punto de ebullición. El R410a (comúnmente llamada por su nombre comercial Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R125 que comienza a sustituir al R-22.. CARACTERISTICAS DE LOS REFRIGERANTES Punto de congelación. Calor específico.

Secundario: realiza un papel de intercambio térmico intermedio entre el refrigerante primario y el medio exterior.5% en volumen mezclados con el aire. Realiza el intercambio principalmente en forma de calor sensible. y por lo tanto realiza un intercambio térmico principalmente en forma de calor latente. GRUPO 3: tóxicos. R410A. R11. R12. corrosivos o explosivos a concetraciones menores o iguales a 3. R32. R23. R507. Un aislante térmico es un material usado en la construcción y la industria y caracterizado por su alta resistencia térmica. MATERIALES DE AISLAMIENTO TERMICO. GRUPO 2: tóxicos. R124. R123. R517. Los HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos) Las mezclas. corrosivos o explosivos a concetraciones mayores de 3. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que           . Pueden ser perjudiciales para la capa de ozono: Índice ODP y ayudar al efecto invernadero: Índice GWP REFRIGERANTES COMUNMENTE USADOS El agua. Por su grado de seguridad GRUPO 1: no son combustibles ni tóxicos.   Los HFC's. azeotrópicas o no azeotrópicas. R22. R502. Por sus presiones de trabajo Baja: Media: Alta: Muy alta: Por su función Primario: si es el agente trasmisor en el sistema frigorífico. El amoníaco. . R407C. R134a. El Glicol.5% en volumen.

como en el caso del poliuretano proyectado).8 Espuma celulósica 2. También es posible utilizar otras combinaciones de gases distintas. gracias a un bajo coeficiente de absorción. que impide el paso del calor por conducción. pero su empleo está muy poco extendido.5 Lana natural de oveja 2.2 Celulosa 2.2 Paneles rígidos 2.4 Lana de vidrio 2.3. el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado.10 Film alveolar de polietileno 2. gracias a su baja conductividad térmica. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos.1 Manta 2.+ .3 Coquillas 2. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad.3. impidiendo que entre o salga calor del sistema que nos interesa (como una vivienda o una nevera).7 Poliestireno expandido (EPS) 2. en el que el calor sólo se trasmite por radiación.9 Espuma de polietileno 2.3. en aislantes de poro cerrado (formados por burbujas no comunicadas entre sí. El aire sí transmite calor por convección.3 Lana de roca 2. y y y y y y y y y y y y y y y 2.naturalmente tenderían a igualarse en temperatura. capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas. lo que reduce su capacidad de aislamiento. pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy pocas ocasiones.11 Espuma de poliuretano 2. y por radiación.12 Espuma elastomérica.6 Vidrio expandido 2. Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío.1 Corcho 2. Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común.

De plástico Generalmente se fabrican de poliestireno. con los terminales de conexión embebidos. se sustituyen las cintas de aluminio por un metalizado superficial de las hojas de poliéster. El conjunto queda cerrado en una resina termoplástica moldeada. Tienen elevada resistencia de aislamiento y bajas pérdidas dieléctricas Poliéster metalizado Sustituyen a los de papel. Tienen propiedades autorregenerativas. intercalando en este caso capas de poliestireno y papel de aluminio. si se perforan por sobretensión. .Condensadores (capacitores) fijos Se clasifican en función del dieléctrico utilizado: De papel Suelen fabricarse con el arrollamiento de un dieléctrico de papel impregnado entre dos hojas metálicas que suelen ser de aluminio. Dentro de este grupo están los de policarbonato metalizado. Para la reducción de tamaño. Suelen tener forma cúbica. que son de mayor calidad. El proceso de fabricación es idéntico a los de papel.

estaño o aluminio. Tienen una constante dieléctrica muy elevada. Empleados en circuitos de filtrado. el dieléctrico se perfora y se destruye el condensador. Son los más cercanos al condensador ideal. latón. Se fabrican en forma de disco y tubo. Condensadores variables Se caracterizan por tener una capacidad que varía al modificar la superficie enfrentada entre sus placas. a continuación se calientan y se las somete a presión para obtener una masa compacta y estanca. sintonía y paso de radiofrecuencia.Mica Formado por un apilado de láminas de mica y hojas de cobre. que permite obtener condensadores pequeños y con gran capacidad. Se emplean para grandes capacidades. Cerámicos Son silicatos mezclados con óxidos metálicos y otros alcalinos y alcalino-térreos. Podemos tener tres posibilidades para variar la capacidad: . Pero si se aumenta la tensión de trabajo o no respetamos la polaridad. Electrolíticos Ofrecen más capacidad en menos volumen y tienen polaridad. Vidrio Se fabrican a partir de cintas de vidrio sobre las que se colocan otras de aluminio.

dependiendo del número de contactos. Un electroimán provoca la basculación de una armadura al ser excitado. Generalmente se ajustan una sola vez para dejarlos fijos en el circuito. podríamos realizar otra clasificación. Cuando controlan grandes potencias se les llama contactores en lugar de relés. Relés electromecánicos Relés de tipo armadura: pese a ser los más antiguos siguen siendo lo más utilizados en multitud de aplicaciones. los condensadores ajustables. Ventajas: muy poca pérdida y excelente factor de potencia TIPOS DE RELÉ Existen multitud de tipos distintos de relés. Condensadores ajustables Dentro de los condensadores variables.  . cerrando o abriendo los contactos dependiendo de si es NA o NC. etc. tiempo de activación y desactivación. de aire o cerámicos.a) Variar la superficie de armaduras enfrentada b) Variar la separación de las armaduras c) Variar el tipo de dieléctrico Se emplean en circuitos oscilantes y para sintonizar emisoras de radio. Se crearon capacitores de poliéster metalizado con el fin de reducir las dimensiones físicas. solo que el dieléctrico es el poliéster. en los que se puede regular la capacidad. Se conocen como trimers y pueden ser de mica. Capacitores de poliéster Sustituyen a los capacitores de papel. Condensadores de tantalio Son polarizados por lo que hay que tener cuidado a la hora de conectarlo. de la intensidad admisible por los mismos. tipo de corriente de accionamiento.

produciendo una fuerza pulsante. Relé tipo reed o de lengüeta: están constituidos por una ampolla de vidrio. como varios países de Europa y latinoamérica oscilarán a 50 Hz y en otros. Debido su mayor fuerza de atracción. que detecta el paso por cero de la corriente de línea y un triac o dispositivo similar que actúa de interruptor de potencia. normalmente compuesto por un optoacoplador que aísla la entrada. además de poder conmutar altos amperajes que en el caso del relé electromecanico destruirían en poco tiempo los contactos. como un activador a distancia. Relé de estado sólido Se llama relé de estado sólido a un circuito híbrido. se utiliza un solenoide para cerrar sus contactos. Al excitar el electroimán. Es decir. Estos relés permiten una velocidad de conmutación muy superior a la de los relés electromecánicos.   Relés de núcleo móvil: a diferencia del anterior modelo estos están formados por un émbolo en lugar de una armadura. Estos contactos conmutan por la excitación de una bobina. sobre los contactos. en algunos lugares.(ver fig 7). En un relé de corriente alterna se modifica la resonancia de los contactos para que no oscilen. solidaria a un imán permanente. con contactos en su interior. Este hecho se aprovecha en algunos timbres y zumbadores. Es muy utilizado cuando hay que controlar altas corrientes. este dispositivo es usado generalmente para aplicaciones donde se presenta un uso continuo de los contactos del relé que en comparación con un relé convencional generaría un serio desgaste mecánico. el flujo magnético en el circuito magnético. un circuito de disparo. con frecuencia doble. también es alterno. abriendo los contactos ó cerrando otro circuito. los contactos de un relé conectado a la red. como en Estados Unidos lo harán a 60 Hz. se mueve la armadura y provoca el cierre de los contactos. montados sobre delgadas láminas de metal. Su nombre se debe a la similitud que presenta con un relé electromecánico. Si se polariza al revés. Relé de corriente alterna Cuando se excita la bobina de un relé con corriente alterna. Relés polarizados o biestables: se componen de una pequeña armadura. que se encuentra alrededor de la mencionada ampolla. el giro será en sentido contrario. mientras que el otro lleva una cabeza de contacto. . El extremo inferior gira dentro de los polos de un electroimán.

Consiste en un electroimán excitado con la corriente alterna de entrada que atrae varias varillas sintonizadas para resonar a sendas frecuencias de interés. Los relés de láminas se utilizaron en aeromodelismo y otros sistemas de telecontrol. .Relé de láminas Este tipo de relé se utilizaba para discriminar distintas frecuencias. La varilla que resuena acciona su contacto. El desarrollo de la microelectrónica y los PLL integrados ha relegado estos componentes al olvido. las demás. no.

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