HISTORIA DE LA REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO ACONDICIONAMIENTO DE AIRE El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de tratamiento del

aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad, limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire adentro de los locales. Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por compresión o por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de refrigeración. La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten (acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del aire, no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad necesaria cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de respiración y transpiración de las personas. De ahí que cuando se inventaron máquinas capaces de refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen también la humedad ambiente. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Los métodos de refrigeración que se utilizan generalmente son de compresión mecánica que consiste en la realización de un proceso cíclico de transferencia de calor interior de un edificio al exterior, mediante la evaporación de sustancias denominadas refrigerantes como el freón, las que actualmente están siendo reemplazados por refrigerantes alternativos que no afectan el medio ambiente y la capa de ozono Esta sustancia se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura , evaporándose en un serpentín denominado evaporador mediante la extracción de aire del interior del local más caliente.

Luego, en estado de vapor se succiona y comprime mediante un compresor aumentando su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado condensador mediante la cesión de calor al aire exterior más frío. De esa manera, el refrigerante en estado líquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una válvula de expansión en equipos individuales, que origina una brusca reducción de presión, provocando una cierta vaporización del líquido que reduce su temperatura, retornando a las condiciones iníciales del ciclo. Se puede emplear agua como medio de enfriamiento para provocar la condensación en vez del aire exterior, la que es enfriada mediante una torre de enfriamiento. El elemento básico es el compresor del tipo alternativo o a pistón que se utiliza en la mayoría de los casos. También se utilizan compresores rotativos para sistemas pequeños o tipo espiral llamado scroll. En grandes instalaciones se suelen emplear compresores axohelicoidales llamados a tornillo o del tipo centrífugo. En la actualidad se están desarrollando varios sistemas que mejoran el consumo de energía del aire acondicionado, son el aire acondicionado solar y el aire acondicionado vegetal. El aire acondicionado solar utiliza placas solares térmicas o eléctricas para proveer de energía a sistemas de aire acondicionado convencionales. El aire acondicionado vegetal utiliza la evapotranspiración producida por la vegetación de un jardín vertical para refrigerar una estancia. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPAMIENTOS Los equipamientos de refrigeración se utilizan para enfriar y deshumidificar el aire que se requiere tratar o para enfriar el agua que se envía a unidades de tratamiento de aire que circula por la instalación, por ello, se pueden clasificar en dos grandes grupos: Expansión Directa. Expansión Indirecta (agua fría). Expansión Directa Se caracterizan por que dentro del serpentín de los equipos, se expande el refrigerante enfriando el aire que circula en contacto directo con él. Se pueden emplear equipos compactos autocontenidos que son aquellos que reúnen en un solo mueble o carcasa todas las funciones requeridas para el funcionamiento del aire 



FUNCIONAMIENTO QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS REFRIGERACIÓN Las funciones que deben cumplir los equipos de aires acondicionados consisten en: En verano: enfriamiento y deshumectación. Sin ruidos molestos. que se puede vincular con dos o más unidades interiores. Todas estas unidades son enfriadas por aire mediante un condensador y aire exterior circulando mediante un ventilador. También existen sistemas enfriados por agua que se diferencian de aquellos. DE       . denominado VRV. denominados fan-coil. Los sistemas llamado separado o split system se diferencian de los autocontenidos porque están repartidos o divididos en dos muebles uno exterior y otro interior. En invierno: calentamiento y humectación. filtrado y circulación. como los individuales de ventana o. (ventilador-serpentín). en caso de mayores capacidades. Comunes en invierno y verano: ventilación. los del tipo roof-top que permiten la distribución del aire mediante conductos. Los sistemas multi split consisten en una unidad condensadora exterior. Se han desarrollado equipamientos que permiten colocar gran cantidad de secciones evaporadoras con solo una unidad condensadora exterior mediante la regulación del flujo refrigerante.acondicionado. en que la condensación del refrigerante es producida por medio de agua circulada mediante cañerías y bomba. Expansión Indirecta Utilizan una unidad enfriadora de agua. con la idea de separar en el circuito de refrigeración: la zona de evaporaciónen el interior con la zona de condensación en el exterior. Estos procesos deben realizarse: Automáticamente. Ambas unidades van unidas por medio de tuberías de cobre para la conducción del gas refrigerante. que puede ser del tipo central constituido por un gabinete que distribuye el aire ambiente por medio de conductos o individuales verticales que se ubican sobre pared o bajo ventana u horizontales para colgar bajo el cielorraso. Con el menor consumo energético. la cual es distribuida a equipos de tratamiento de aire donde el serpentín trabaja con agua fría. empleando una torre de enfriamiento.

en él se mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los locales. provocando una sensación de molestia y pesadez. regulándose a voluntad mediante persianasde accionamiento manualmente o eventualmente automáticas. La humedad contenida en el aire que circula se elimina por condensación. en un recinto llamado pleno de mezcla. lana de vidrio. El grado de filtrado necesario dependerá del tipo de instalación de acondicionamientos a efectuar. el porcentaje de humedad relativa aumenta en forma considerable. porque se hace trabajar la batería a una temperatura inferior a la del punto de rocío En instalaciones industriales que se requiere gran posición puede aplicarse un sistema separado empleando para la deshumectación agentes absorbentes como la silica-gel. ENFRIAMIENTO Y DESHUMECTACIÓN La función de refrigeración y deshumectación. En las instalaciones comunes de confort se usan filtros de poliuretano. dado que como el resultado del proceso respiratorio. Para la limpieza del aire se emplea filtros que normalmente son del tipo mecánico. FILTRADO La función de filtrado se cumple en la batería de filtros. El filtro es el primer elemento a instalar en la circulación del aire porque no solo protege a los locales acondicionados sino también al mismo equipo de acondicionamiento. El aire nuevo del edificio o aire de ventilación penetra a través de una reja de toma de aire. por lo que debe suministrarse siempre aire nuevo a los locales para evitar que se produzcan viciamientos y olores. . impurezas y partículas en suspensión. compuestos por substancias porosas que obligan al aire al pasar por ellas. para renovar permanentemente el aire de recirculación del sistema en las proporciones necesarias a fin de lograr un adecuado nivel de pureza. consiste en la entrada de aire exterior. a dejar las partículas de polvo que lleva en suspensión. dado que si no se realiza. Consiste en tratar el aire mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo. En las instalaciones industriales o en casos particulares se suelen emplear filtros especiales que son muchos más eficientes. se realiza en verano en forma simultanea en la batería de refrigeración.VENTILACIÓN La función de ventilación. microfibras sintética o de metálicos de alambre con tejido de distinta malla de acero o aluminio embebidos en aceite. se consume oxígeno y se exhala anhídrido carbónico.

se recurre a baterías humidificadoras que incorporan al aire agua finamente pulverizada y. El sistema de expansión directa también se puede emplear la misma batería haciendo funcionar el sistema en el ciclo de bomba de calor. De hecho. Para instalaciones de confort. que se ejecuta en invierno en el humectador. como cumplen además una función. debe colocarse después de la batería de calefacción dado que el aire más caliente tiene la propiedad de absorber más humedad. en la época de invierno. venciendo las resistencias de frotamiento ocasionadas en el sistema con bajo nivel de ruidos. la experiencia demuestra que no es necesario cumplir la función de humectación.CALENTAMIENTO El calentamiento del aire se efectúa en invierno en la batería de calefacción. suelen llamarse también lavadores de aire. por medio de una batería agua caliente o vapor vinculadas con cañerías a una planta de calderas o intercambiadores a gas o eléctricos. con las consiguientes molestias fisiológicas. los equipos estándar de confort. . la cual es controlada por medio de un humidostato de ambiente o de conducto. capaces de hacer circular los caudales de aires necesarios. La función de humectación. por medio de una resistencia eléctrica del tipo blindado. Para aplicaciones de confort en instalaciones de agua fría se suele emplear la misma batería que se usa para refrigerar para calfaccionar haciendo circular agua caliente por la misma. Existen aparatos que evaporan el agua contenida en una bandeja. En los casos de grandes instalaciones. HUMECTACIÓN En invierno. salvo casos de climas exteriores muy secos. la humedad relativa disminuye provocando resecamiento de las mucosas respiratorias. Se emplean ventiladores del tipo centrífugo. no vienen provistos de dispositivos de humectación incorporados. teniendo en cuenta que las personas aportan una cierta cantidad de humedad en el ambiente. sin que se produzca corrientes enérgicas que son perjudiciales. CIRCULACIÓN La función de circulación la realiza el ventilador dado que es necesario un cierto movimiento de aire en la zona de permanencia con el fin de evitar su estancamiento. si se calienta el aire sin entregarle humedad.

retornando mediante rejillas y conductos a las unidades. protecciones y una adecuada especificación de aventanamientos para reducir infiltraciones. convenientemente aislados.50 m sobre el nivel del piso. el incremento de la eficiencia y la recuperación de la energía residual. es indispensable la adopción de soluciones arquitectónicas que tiendan a la reducción de consumo energético teniendo en cuenta el aprovechamiento de la radiación solar. Por otra parte. dado que ellos implica equipos de aire acondicionado más pequeños con un consumo energético menor durante toda su vida útil del edificio. contribuye un elemento fundamental. A su vez la aislación térmica reduce al mínimo las pérdidas de calor en los equipos. que se encuentra en un plano ubicado a 1. . independientemente de utilizar equipos de alto rendimiento. generalmente construido en chapa de hierro galvanizado.En los equipos destinados a pequeños locales como el acondicionador de ventana o el fancoil individual. que se centran fundamentalmente en el ajuste de las necesidades. el aire se distribuye directamente mediante rejillas de distribución y retornos incorporados en los mismos. En los ambientes. Pero en equipos de cierta envergadura que abastece varios ambientes o recintos amplios debe canalizárselos por medio de conductos. por lo que su reducción representa una de las premisas básicas en los criterios de diseño. Es muy importante analizar la automatización de los circuitos de alumbrado y el empleo de lámparas de alto rendimiento. CONSUMO ENERGÉTICO El costo que actualmente representa la energía eléctrica es de vital importancia en una especialidad como el aire acondicionado que requiere un elevado consumo. Para ello. la utilización de fuentes de energía no convencionales. así también como reguladores que permitan el nivel de iluminación en función de las reales necesidades. unidades de tratamiento de aire y la red de conductos y cañerías de la instalación. El apropiado uso del aislamiento térmico en el edificio. existen numerosas tecnologías y medios de aplicación. la inyección de aire se realiza por medio de rejillas sobre paredes o difusores sobre los cielorrasos y el retorno se efectúa por rejillas colocada en la parte interior de los locales. con el objetivo de conseguir un adecuado movimiento de aire en la zona de vida del local en cuestión.

especialmente en la época intermedia. parcializando las unidades productoras a fin de conseguir en cada instante. permitiendo reducir de esa manera. Adicionalmente a la optimización del consumo en cada una de las instalaciones en grandes edificios. CONTROL AUTOMÁTICO El automatismo se realiza básicamente mediante un termostato que comandan el funcionamiento de los equipos y un humidistato para el control de la humedad. mediante el fraccionamiento de la potencia de los equipos. La utilización del ciclo bomba de calor para calefacción es recomendable en lugar de resistencias eléctricas y el empleo de gas natural para refrigeración con unidades enfriadoras de agua operando con el ciclo de absorción constituye una alternativa a considerar. especialmente en el caso de necesidades reducidas o parciales. el que está destinado a recortar los picos térmicos diarios. el tamaño de los equipos acondicionadores. Otras formas de ahorrar energía consiste en la recuperación de calor de condensación aprovechando que los equipos frigoríficos desprenden en su funcionamiento gran cantidad de calor que convenientemente recuperada puede ser empleada para otros servicios o zonas frías del edificio o también el almacenamiento de energía enfriando agua o produciendo hielo en las horas de la noche cuando la tarifa energética es más económica. el sistema debe efectuar correctamente adaptándose a todas las variables climáticas y de utilización que se requieren por lo que se debe contar con los controles automáticos adecuados. así como una disminución de los costos de mantenimiento.En el transcurso de un año de funcionamiento del sistema de climatización existen períodos de tiempo en los cuales las características del ambiente exterior del edificio son favorables para la climatización mediante el aire exterior. . Otro aspecto a considerar es el incremento de la eficiencia energética. el régimen de potencia más cercano al de máximo rendimiento. con objeto de adaptar la producción de aire acondicionado a la demanda del calor del sistema. mediante un sistema economizador denominado comúnmente free-cooling. Esto constituye uno de los aspectos primordiales. es conveniente adoptar un sistema de gestión integral que posibilite la operación y regulación de toda la instalación del consumo energético. dado que si bien el diseño de la instalación se efectúa en función de las condiciones más desfavorables o críticas.

se decantaron por la marca Carrier. bombas de agua. Carrier y seis amigos reunieron 32. Carrier se puso a investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una máquina específica que controlaba la humedad por medio de tubos enfriados. tanto nacionales como internacionales. proporcionando en tiempo real la información de lo que está pasando en el edificio. Los primeros en usar el sistema de aire acondicionado Carrier fueron las industrias textiles del sur de Estados Unidos. el nivel de humedad se estabilizó y la pelusilla quedó eliminada. empujados por el éxito. el objetivo principal de Carrier era mejorar el desarrollo del proceso industrial con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. obteniendo una calidad muy pobre debido a las variaciones de temperatura. Durante aquellos años. se encontró con el problema del aumento de la humedad relativa del aire enfriado. que impedían el comportamiento normal del papel. un gran número de industrias. dando lugar a la primera unidad de refrigeración de la historia. tales como selección de las condiciones interiores de confort. En 1915. etc.De esa manera. Esta fábrica tenía un gran problema. y al estudiar cómo evitarlo. Por aquella época un impresor neoyorquino tenía serias dificultades durante el proceso de impresión. desarrolló el concepto de climatización de verano. se obtiene el control directo de cada uno de los parámetros de la instalación.600 dólares y fundaron ³La Compañía de Ingeniería Carrier´. ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y al intentar aplicarla a los espacios habitados. pudiéndose tomar decisiones sobre elementos de ahorro energético. Debido a la ausencia de humedad. fijación de set-pint o parámetros de funcionamiento regulación de la iluminación. Debido a la calidad de sus productos. calor y humedad. En 1922 Carrier lleva a cabo uno de los logros de mayor impacto en la historia de la industria: ³la enfriadora centrífuga´. cuyo gran objetivo era garantizar al cliente el control de la temperatura y humedad a través de la innovación tecnológica y el servicio al cliente. Un claro ejemplo. La primera venta que se realizó al extranjero fue a la industria de la seda de Yokohama en Japón en 1907. Gracias a Carrier. fue la fábrica de algodón Chronicle en Belmont. Este nuevo sistema de refrigeración se estrenó en 1924 . se creaba un exceso de electricidad estática haciendo que las fibras de algodón se convirtiesen en pelusa.

En 1928 se fabricó un equipo de climatización doméstico que enfriaba. pero no lo fue la aparición del aire acondicionado. c) Ventilación (posibles fugas de aire que puedan haber como ventanas. b) Potencia de los aparatos que se encuentran en el lugar que disipen calor (computadores. En 1930. cuando a la compañía Carrier se le encarga la climatización de un cine de Nueva York. pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. DE REFRIGERACION 1 kcal = 3. puertas. en los cuales se instalaron tres enfriadoras centrífugas para enfriar el sótano y posteriormente el resto de la tienda. aeropuertos. ellos son: a) Número de personas que habitarán el recinto. electrodomésticos en general). calentaba. A finales de 1920 propietarios de pequeñas empresas quisieron competir con las grandes distribuidoras. Se realiza una gran campaña de publicidad que llega rápidamente a los ciudadanos formándose largas colas en la puerta del cine.252 kcal . televisores. hoteles y grandes almacenes. Toda la potencia se liberará como calor. Para realizar el cálculo de capacidad se debe tener en cuenta lo siguiente: 1kW = 860 kcal/h 12. limpiaba y hacía circular el aire y cuya principal aplicación era la doméstica. Tal fue el éxito. Hasta después de la Segunda Guerra Mundial las ventas de equipos domésticos no empezaron a tener importancia en empresas y hogares CÁLCULOS PARA COMPRAR CLIMATIZADOR Para conocer la capacidad del aire acondicionado que se debe comprar para determinado lugar se deben tener en cuenta varios factores. por lo que Carrier empezó a desarrollar máquinas pequeñas.000 BTU/h = 1 TON. La prueba de fuego llegó en 1925.967 BTU 1 BTU = 0. etc.en los grandes almacenes Hudson de Detroit. La película que se proyectó aquella noche fue rápidamente olvidada. fábricas. alrededor de 300 cines tenían instalado ya el sistema de aire acondicionado.) d) Volumen del lugar en metros cúbicos (m ) Largo X Ancho X Alto. que inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales. oficinas.

A escala atómica (en especial. el efecto Peltier. enfriar objetos. el efecto Seebeck. por consiguiente. Este efecto se puede usar para generar electricidad. Por el contrario cuando se le aplica un voltaje. Un dispositivo termoeléctrico crea un voltaje cuando hay una diferencia de temperatura a cada lado. el término efecto termoeléctrico o termoelectricidad abarca tres efectos identificados separadamente. .967 BTU/h 1HP = 642 kcal/h CÁLCULO DE CAPACIDAD C = 230 x V + (#PyE x 476) DONDE: a) 230 = Factor calculado para América Latina "Temp máxima de 40 °C" (dado en BTU/hm ) b) V = Volumen del ÁREA donde se instalará el equipo.1kcal/h = 3. d) 476 = Factores de ganancia y pérdida aportados por cada persona y/o electrodoméstico (en BTU/h) EFECTO TERMOELÉCTRICO El efecto termoeléctrico es la conversión directa de la diferencia de temperatura a voltaje eléctrico y viceversa. la corriente inducida termalmente. Porque la dirección de calentamiento o enfriamiento es determinada por el signo del voltaje aplicado. para difundir desde el lado caliente al lado frío. portadores de carga). Largo x Alto x Ancho en metros cúbicos m c) #PyE = # de personas + Electrodomésticos instalados en el área. y el efecto Thomson. crea una diferencia de temperatura (conocido como efecto Peltier). o calentarlos o cocinarlos. medir temperatura. dispositivos termoeléctricos producen controladores de temperatura muy convenientes. si hay electrones o huecos. un gradiente de temperatura aplicado provoca portadores cargados en el material. el efecto termoeléctrico puede llamarse efecto Peltier-Seebeck. En muchos libros de textos. Tradicionalmente. similar a un gas clásico que se expande cuando se calienta.

Antenas de T. plástico. Los planos en los que se muestran los distintos tipos de instalaciones electrónicas. Instalaciones especiales: Entre estas instalaciones especiales podemos contar las instalaciones con conductores directamente empotrados. aunque no se denomine generalmente un efecto termoeléctrico (y se considera usualmente como un mecanismo de pérdida debido a la no idealidad de los dispositivos termoeléctricos). es fenómeno relacionado. El Efecto Joule.. a su vez se fijan sobre las paredes y techos. Tableros. Interruptores. las instalaciones para atmósferas húmedas. de hierro emplomado. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA REFRIGERACIÓN y y y y Manómetros compuestos con visor de líquidos Fluxómetros Pinza voltiamperimetrica Nanómetros PLANO DE CONEXIONES ELECTRICAS Instalaciones al descubierto: Como su nombre lo indica. y radio. Los efectos Peltier-Seebeck y Thomson pueden en principio ser termodinámicamente reversibles.V. van introducidos en un tubo o cubierta aislante. Instalaciones bajo tubos salientes: Los conductores. de forma que no sean visibles al exterior. y montados en el interior de los muros y paredes. las instalaciones con conductores tubulares. el calor generado cuando se aplica un voltaje a través de un material resistivo. y y y y y . los conductores van montados sin tubo aislante protector y soportado por medio de aisladores que. Timbres. mientras que el calentamiento Joule no lo es. tales como: Toma corriente. Instalaciones bajo tubo empotrado: Se diferencian de las anteriores en que los tubos aislantes van montados en el interior de los muros. etc.Esta separación proviene de descubrimientos independientes del físico Francés Jean Charles Athanase Peltier y del físico Estonio-Alemán Thomas Johann Seebeck.

Salidas para lámparas. Todos estos elementos se identifican por símbolos de los distintos artefactos y conductores. CONVENCIONES ELECTRICAS . Zumbadores. Mapa pictórico del relieve: Mapa que representa el relieve y cualquier otro accidente topográfico en posición planimétrica aproximada utilizando signos pictóricos la cual cosa hace que se dé una sensación parecida a la de una perspectiva oblícua. los cuales se interpretan por medio de la leyenda. los objetos o los fenómenos mediante signos pictóricos en lugar de utilizar los signos convencionales habituales.y y y y Conductores. PLANOS O MAPAS PICTORICOS Mapa que representa los accidentes topográficos. Tomas de teléfono.

residenciales . los refrigerantes más usados eran los clorofluorocarbonos R-12 y R22. El primero era empleado principalmente para aire acondicionado de vehículos y para pequeños refrigeradores. y congeladores comerciales. refrigeradores. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire. y concretamente en aparatos de refrigeración. HISTORIA En los años 1980 comenzaron las preocupaciones por la capa de ozono.TIPOS DE REFRIGERANTES Un refrigerante es un producto químico líquido o gas. El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión. que se utiliza para servir de medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. fácilmente licuable. que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo. el segundo para aire acondicionado.

La temperatura de ebullición. relativamente baja a presiones cercanas a la atmosférica. CARACTERISTICAS DE LOS REFRIGERANTES Punto de congelación. No deben ser líquidos inflamables. Calor específico. Dado que deben interaccionar con el lubricante del compresor. deben ser miscibles en fase líquida y no nociva con el aceite. se aprovechan en muchos sistemas para refrigerar también el motor del compresor. perjudiciales para la capa de ozono Los HCFC's. Hidrocloroflurocarbonados               . normalmente un motor eléctrico. Debe de ser lo más alto posible para que una pequeña cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor. para evitar congelaciones en el evaporador. y se planea que el R-22 sea eliminado en el 2010. La temperatura de condensación. corrosivos ni tóxicos. como el agua o el NH3: Amoníaco Los de origen orgánico(hidrocarburos y derivados): Los CFC's. lo que permitía construir sistemas de baja presión. tener una baja conductividad eléctrica. La producción de R-12 cesó en Estados Unidos en 1995. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que existe en el sistema.y ligeros. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos pequeñas.. Se está empleando el R-134a y ciertas mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos clorados. Volumen específico. por lo que deben ser buenos dieléctricos.El volumen específico debe de ser lo más bajo posible para evitar grandes tamaños en las líneas de aspiración y compresión Densidad. Punto crítico lo más elevado posible. Los refrigerantes. El R410a (comúnmente llamada por su nombre comercial Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R125 que comienza a sustituir al R-22. es decir. Clorofluorocarbonos. a la presión máxima de trabajo debe ser la menor posible. Algunos de los primeros sistemas emplearon el R-11 por su bajo punto de ebullición. TIPOS DE REFRIGERANTES Por su composición química Los inorgánicos.

R23. Por su grado de seguridad GRUPO 1: no son combustibles ni tóxicos.5% en volumen mezclados con el aire. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que           . R22. azeotrópicas o no azeotrópicas. R507. Por sus presiones de trabajo Baja: Media: Alta: Muy alta: Por su función Primario: si es el agente trasmisor en el sistema frigorífico. Un aislante térmico es un material usado en la construcción y la industria y caracterizado por su alta resistencia térmica. Pueden ser perjudiciales para la capa de ozono: Índice ODP y ayudar al efecto invernadero: Índice GWP REFRIGERANTES COMUNMENTE USADOS El agua. Realiza el intercambio principalmente en forma de calor sensible.   Los HFC's. R134a. corrosivos o explosivos a concetraciones menores o iguales a 3. R410A. y por lo tanto realiza un intercambio térmico principalmente en forma de calor latente. GRUPO 2: tóxicos. . R12. El amoníaco. R502. R517. R407C. Secundario: realiza un papel de intercambio térmico intermedio entre el refrigerante primario y el medio exterior. R32. R11. R123. El Glicol. R124. GRUPO 3: tóxicos. corrosivos o explosivos a concetraciones mayores de 3. Los HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos) Las mezclas. MATERIALES DE AISLAMIENTO TERMICO.5% en volumen.

el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado. y por radiación. lo que reduce su capacidad de aislamiento. y y y y y y y y y y y y y y y 2. impidiendo que entre o salga calor del sistema que nos interesa (como una vivienda o una nevera).1 Manta 2.11 Espuma de poliuretano 2. pero su empleo está muy poco extendido.1 Corcho 2. Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común.6 Vidrio expandido 2. como en el caso del poliuretano proyectado). También es posible utilizar otras combinaciones de gases distintas.2 Paneles rígidos 2.9 Espuma de polietileno 2.3 Lana de roca 2. que impide el paso del calor por conducción.4 Lana de vidrio 2.naturalmente tenderían a igualarse en temperatura. El aire sí transmite calor por convección.2 Celulosa 2.3. gracias a un bajo coeficiente de absorción.10 Film alveolar de polietileno 2. pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy pocas ocasiones. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos. Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío.3 Coquillas 2. en el que el calor sólo se trasmite por radiación.+ .7 Poliestireno expandido (EPS) 2.12 Espuma elastomérica. gracias a su baja conductividad térmica.3. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad.5 Lana natural de oveja 2. en aislantes de poro cerrado (formados por burbujas no comunicadas entre sí.3. capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas.8 Espuma celulósica 2.

que son de mayor calidad. El proceso de fabricación es idéntico a los de papel. Tienen elevada resistencia de aislamiento y bajas pérdidas dieléctricas Poliéster metalizado Sustituyen a los de papel. intercalando en este caso capas de poliestireno y papel de aluminio. De plástico Generalmente se fabrican de poliestireno. Dentro de este grupo están los de policarbonato metalizado. con los terminales de conexión embebidos. Para la reducción de tamaño. Suelen tener forma cúbica. El conjunto queda cerrado en una resina termoplástica moldeada.Condensadores (capacitores) fijos Se clasifican en función del dieléctrico utilizado: De papel Suelen fabricarse con el arrollamiento de un dieléctrico de papel impregnado entre dos hojas metálicas que suelen ser de aluminio. se sustituyen las cintas de aluminio por un metalizado superficial de las hojas de poliéster. Tienen propiedades autorregenerativas. si se perforan por sobretensión. .

Mica Formado por un apilado de láminas de mica y hojas de cobre. el dieléctrico se perfora y se destruye el condensador. estaño o aluminio. a continuación se calientan y se las somete a presión para obtener una masa compacta y estanca. Cerámicos Son silicatos mezclados con óxidos metálicos y otros alcalinos y alcalino-térreos. sintonía y paso de radiofrecuencia. Tienen una constante dieléctrica muy elevada. Empleados en circuitos de filtrado. Se fabrican en forma de disco y tubo. latón. Se emplean para grandes capacidades. Pero si se aumenta la tensión de trabajo o no respetamos la polaridad. que permite obtener condensadores pequeños y con gran capacidad. Condensadores variables Se caracterizan por tener una capacidad que varía al modificar la superficie enfrentada entre sus placas. Son los más cercanos al condensador ideal. Vidrio Se fabrican a partir de cintas de vidrio sobre las que se colocan otras de aluminio. Electrolíticos Ofrecen más capacidad en menos volumen y tienen polaridad. Podemos tener tres posibilidades para variar la capacidad: .

Se crearon capacitores de poliéster metalizado con el fin de reducir las dimensiones físicas. etc. tipo de corriente de accionamiento. Condensadores ajustables Dentro de los condensadores variables. Cuando controlan grandes potencias se les llama contactores en lugar de relés. Se conocen como trimers y pueden ser de mica. de aire o cerámicos. tiempo de activación y desactivación.  . Relés electromecánicos Relés de tipo armadura: pese a ser los más antiguos siguen siendo lo más utilizados en multitud de aplicaciones.a) Variar la superficie de armaduras enfrentada b) Variar la separación de las armaduras c) Variar el tipo de dieléctrico Se emplean en circuitos oscilantes y para sintonizar emisoras de radio. Capacitores de poliéster Sustituyen a los capacitores de papel. cerrando o abriendo los contactos dependiendo de si es NA o NC. Un electroimán provoca la basculación de una armadura al ser excitado. Generalmente se ajustan una sola vez para dejarlos fijos en el circuito. en los que se puede regular la capacidad. los condensadores ajustables. Condensadores de tantalio Son polarizados por lo que hay que tener cuidado a la hora de conectarlo. de la intensidad admisible por los mismos. Ventajas: muy poca pérdida y excelente factor de potencia TIPOS DE RELÉ Existen multitud de tipos distintos de relés. solo que el dieléctrico es el poliéster. dependiendo del número de contactos. podríamos realizar otra clasificación.

(ver fig 7). Relé de estado sólido Se llama relé de estado sólido a un circuito híbrido. sobre los contactos. Al excitar el electroimán. normalmente compuesto por un optoacoplador que aísla la entrada. Relés polarizados o biestables: se componen de una pequeña armadura. Este hecho se aprovecha en algunos timbres y zumbadores. como en Estados Unidos lo harán a 60 Hz. con contactos en su interior. como un activador a distancia. Estos relés permiten una velocidad de conmutación muy superior a la de los relés electromecánicos. Debido su mayor fuerza de atracción. con frecuencia doble. Es decir. un circuito de disparo. Si se polariza al revés. en algunos lugares. como varios países de Europa y latinoamérica oscilarán a 50 Hz y en otros. Es muy utilizado cuando hay que controlar altas corrientes. que se encuentra alrededor de la mencionada ampolla. mientras que el otro lleva una cabeza de contacto. montados sobre delgadas láminas de metal. también es alterno. los contactos de un relé conectado a la red. Relé tipo reed o de lengüeta: están constituidos por una ampolla de vidrio. que detecta el paso por cero de la corriente de línea y un triac o dispositivo similar que actúa de interruptor de potencia. abriendo los contactos ó cerrando otro circuito. el flujo magnético en el circuito magnético. Relé de corriente alterna Cuando se excita la bobina de un relé con corriente alterna. este dispositivo es usado generalmente para aplicaciones donde se presenta un uso continuo de los contactos del relé que en comparación con un relé convencional generaría un serio desgaste mecánico.   Relés de núcleo móvil: a diferencia del anterior modelo estos están formados por un émbolo en lugar de una armadura. el giro será en sentido contrario. El extremo inferior gira dentro de los polos de un electroimán. En un relé de corriente alterna se modifica la resonancia de los contactos para que no oscilen. además de poder conmutar altos amperajes que en el caso del relé electromecanico destruirían en poco tiempo los contactos. se utiliza un solenoide para cerrar sus contactos. solidaria a un imán permanente. Estos contactos conmutan por la excitación de una bobina. . produciendo una fuerza pulsante. Su nombre se debe a la similitud que presenta con un relé electromecánico. se mueve la armadura y provoca el cierre de los contactos.

El desarrollo de la microelectrónica y los PLL integrados ha relegado estos componentes al olvido. . La varilla que resuena acciona su contacto. Los relés de láminas se utilizaron en aeromodelismo y otros sistemas de telecontrol. Consiste en un electroimán excitado con la corriente alterna de entrada que atrae varias varillas sintonizadas para resonar a sendas frecuencias de interés.Relé de láminas Este tipo de relé se utilizaba para discriminar distintas frecuencias. las demás. no.

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