Sistemas Artificiales de Producción: Bombeo Electrocentrifugo Integrantes Del Equipo

Sistemas Artificiales
de Produccin
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO
INTEGRANTES DEL EQUIPO
MARTNEZ GUTIRREZ ERICK DE JESS.
MARTNEZ URBANO JAIR.
SOLS RAMREZ HANIEL.
GARCA MARTNEZ GAEL.
TORRES ORTIZ JHORENTY DE JESS.

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Instituto Tecnolgico Superior de Cosamaloapan

1. Introduccin

La primera aplicacin del BEC para un pozo petrolero fue en 1929, y desde entonces
ha probado ser un SAP eficiente y econmico. Como todo sistema, el BEC tiene sus
ventajas y desventajas, debido a esto no siempre puede ser el candidato para su
implementacin ya que el pozo debe de reunir ciertas caractersticas que no afecten
su funcionamiento, como las altas RGA, altas temperaturas, presencia de arena en los
fluidos producidos y medio ambiente de operacin agresivo, los cuales son factores
que se reflejaran en la eficiencia del sistema.

Sistemas Artificiales de Produccin Bombeo Electrocentrfugo (BEC)
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1. Introduccin

El BEC se distingue principalmente por tener la capacidad de producir altos volmenes
de fluido sobre un amplio rango de profundidades. Particularmente su aplicacin es
exitosa cuando produce altos volmenes de liquido con bajas RGA. El sistema
generalmente es utilizado sin empacador inferior de T.P y colocado por arriba de los
disparos.
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1. Introduccin

En sus inicios el BEC estaba diseado con la condicional de que la bomba estuviera
colocada por debajo del nivel dinmico del fluido en el pozo, de manera que se
garantizara el suministro de liquido a la succin de la bomba. Adems se supona la
existencia de una sola fase liquida en la T.P. Estas suposiciones aun son tomadas en
cuenta solo que para pozos productores de aceite o para pozos con altas relaciones
aceite-agua y volmenes despreciables de gas.
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2. Componentes del Equipo de BEC

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BEC
Componentes
Subsuperficiales
Motor elctrico
Protector
Separador de
Gas
Bomba
Electrocentrfuga
Cable
Conductor
Componentes
Superficiales
Cabezal
Bola colgadora
Cable superficial
Caja de Venteo
Tablero de
control
Transformador
Accesorios
Separador de
Gas
Flejes de cable
Extensin de la
mufa
Vlvula de drene
Vlvula de
contrapresin
Centradores
Sensores
Dispositivo de
Control del Motor
Caja de Unin
Controlador de
Velocidad
Variable
2.1 Componentes Subsuperficiales
1. Motor Elctrico

El motor puede ser bipolar, trifsico, tipo jaula de ardilla y de induccin, se encuentra
colocado en la parte inferior del aparejo, la energa que lo suministra llega a el a travs
de un cable que va hasta la superficie. Resiste altos esfuerzos de torsin al arranque
permitiendo que llegue a su velocidad de operacin en menos de 15 ciclos con lo que
evita una sobre carga prolongada en la lnea elctrica.
La profundidad de colocacin del aparejo es un factor determinante en la seleccin
del voltaje del motor debido a las perdidas de voltaje en el cable. Cuando la perdida
de voltaje es demasiado grande, se requiere un motor de mas alto voltaje y menor
amperaje.
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1. Motor Elctrico

7
2. Protector
El protector o tambin llamado seccin sellante, se encuentra localizado entre el
motor y la bomba, esta diseado principalmente para igualar la presin del fluido del
motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del
aparejo, adicional a las siguientes funciones:

Conectar la carcaza de la bomba con la del motor y une rgidamente la flecha
impulsora del motor con la flecha de la bomba.
Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.
Evita la contaminacin del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.
Provee un receptculo para compensar la expansin y contraccin del aceite
lubricante del motor, debidas al calentamiento o enfriamiento de este, cuando la
unidad esta trabajando o sin operar. Esta funcin equivale a igualar la presin
interna en el motor con la presin externa del pozo.
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2. Protector
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3. Separador de Gas
Es un componente utilizado en pozos que presentan altos volmenes de gas, ya que
ayuda a eliminar la presencia de gas libre en el sistema BEC. Se encuentra colocado
entre la bomba y el protector. Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y
desva el gas libre de la succin al espacio anular. La implementacin de este
componente en el sistema permite una operacin de bombeo mas eficiente en pozos
gasificados, ya que disminuye los efectos de capacidad de carga en el motor
producida por la presencia del gas.
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3. Separador de Gas
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4. Bomba Centrifuga Sumergible
Su funcin principal es la de imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin
necesario para hacerlos llegar a la superficie con la presin suficiente en la cabeza del
pozo.

Son del tipo centrifugo de mltiples etapas, donde cada etapa consiste de un impulsor
(dinmico) y un difusor (esttico), el numero de etapas determina la carga total
generada y la potencia requerida. El tamao de etapa que se use determina el
volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin que la bomba genera
depende del numero de etapas y de este numero depende la potencia requerida.

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4. Bomba Centrifuga Sumergible

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5. Cable Conductor Elctrico
El cable conductor elctrico transmite la energa elctrica desde la superficie hasta el
motor en el fondo del pozo para impulsarlo. El cable es elegido de tal manera que
satisfaga los requerimientos de voltaje y amperaje del motor, adems del aislamiento
requerido por las propiedades del fluido a producir.
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2.2 Componentes Superficiales
1. Bola Colgadora
Es un dispositivo que va montado en el rbol de vlvulas. En el, la T.P se sostiene
adems de permitir el paso de los tres conductores del cable, proporcionando el sello
necesario en el espacio anular entre la T.P y la T.R para evitar la fuga de los fluidos a la
superficie. Esta construida de acero y cubierta de neopreno.

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2. Caja de Venteo
La caja de venteo es instalada por cuestin de seguridad y va entre el cabezal del
pozo y el tablero de control, debido a que el gas puede viajar a travs del cable
superficial y llegar hasta la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de venteo los
conductores del cable quedan expuestos a la atmosfera evitando la posibilidad de
que el gas pueda llegar a la instalacin elctrica.
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3. Tablero de Control
El tablero de control permite realizar las operaciones del aparejo de produccin en el
fondo del pozo.
Este puede ser sencillo y tener solo los controles de arranque y un fusible de proteccin
por sobrecarga; o bien contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga,
mecanismos de relojera para el restablecimiento automtico y operacin intermitente,
protectores de represionamiento de lneas, luces indicadoras de la causa del paro,
ampermetro y otros dispositivos para control remoto.
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4. Transformador
El transformador mostrado en la figura 2.11 es utilizado para elevar el voltaje de la lnea
domestica al voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del
pozo, algunos estn equipados con interruptores taps que les dan mayor flexibilidad
de operacin. Se puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres
transformadores monofsicos.
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5. Controlador de Velocidad
El controlador de velocidad variable, mostrado en al figura 2.12, permite alterar la
frecuencia del voltaje que alimenta al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El
rango de ajuste de la frecuencia es de 30Hz a 90 Hz. Lo que implica su amplio rango de
velocidades, y por lo tanto de gasto que es posible manejar. Una alta frecuencia
incrementa la velocidad y el gasto, una baja frecuencia, los disminuye.
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3. Informacin Requerida para Diseo de Aparejos de BEC
1.- Pruebas de Produccin
Establecen el comportamiento de flujo en el yacimiento y en la tubera vertical, establecen
la capacidad mxima de produccin del pozo y la presin de fondo fluyendo para
cualquier gasto menor que el mximo.
La presin de fondo fluyendo para cualquier otro gasto, se determina con los gastos de la
curva de comportamiento de flujo, los cuales son calculadas mediantes
a) Lneas recta del IP, utilizado cuando no hay gas presente
b) Curva de IPR utilizada esto implica cuando hay presencia de gas libre en el yacimiento.
2.- Tipos de Fluidos Producidos
Es de gran importancia el anlisis de datos de pruebas PVT aun para cuando el fluido
.producido no tenga presencia de gas, y si los datos no se tienen disponibles, entonces es
valido recurrir a las correlaciones; para las que se debern conocer parmetros como
densidad relativa del agua y gas, la densidad API del aceite, el porcentaje de agua
producida y las RGA. Los datos obtenidos ya sea por pruebas PVT o correlaciones influyen
directamente sobre la demanda de potencia al motor y la viscosidad, adems, influye
sobre las curva de comportamiento de las bombas.
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3. Informacin Requerida para Diseo de Aparejos de BEC
3.- Estado Mecnico del Pozo.
La importancia que tiene el estado mecnico radica en que podemos determinar los
dimetros de tuberas que fueron manejados en el pozo, con esto puede ser
determinado el dimetro mximo del motor y bomba que sern introducidos al pozo.
La importancia radica en hacer la instalacin ms eficiente, conforme los dimetros de
motor y bombas sean mayores.
4.- Datos complementarios.
Otra informacin indispensable para el diseo del aparejo que no tiene que ver con el
yacimiento ni el pozo, se refiere al voltaje disponible para el suministro de energa de
los transformadores y otros componentes elctricos. Los (Hz) de la corriente, que
gobiernan la velocidad del motor y el rendimiento de la bomba. El tamao y tipo de
rosca para la eleccin de la vlvula de contra presin, la de drene, la extensin de la
mufa y la bola colgadora.
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4. Factores que Afectan el Diseo de Aparejo de BEC
El buen diseo de una instalacin de BEC se ve afectado por diversos factores, por lo
que habr que tener cuidado en algunos de ellos ya que tendrn influencia en el
diseo final de la instalacin como:
Capacidad de flujo.
Geometra de flujo.
Gas libre en la bomba.
Separador de gas.
Pozos desviados.
Empacadores.
Efectos viscosos.
Temperatura.
Seleccin del aparejo.

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Capacidad de Flujo
Este parmetro puede ser obtenido por una prueba de produccin, y permite disear
la bomba de tal modo que opere dentro del rango de gasto, cerca de su mxima
eficiencia. Evitando exceder la aportacin del pozo y por consiguiente que se queme
la bomba. Sera importante considerar cuando exista aportacin de gas, ya que se
deber tener cuidado de cuanto gas pueda tolerar la bomba, sin que el
comportamiento de la bomba se aparte de la curva caracterstica correspondiente.

Geometra de Flujo
Tiene importancia debido a que dependiendo de la geometra que se seleccione se
tendr el gasto de produccin deseado, y en esta seleccin tambin se vern
reflejadas las perdidas de presin desde la bomba a la superficie.
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Gas Libre en la Bomba
La presencia de gas libre a la profundidad de colocacin del aparejo es uno de los
mas grandes problemas, ya que a pesar de que la bomba puede trabajar
bombeando gas libre, su presencia afecta una operacin eficiente.
Algunas formas de disminuir el gas libre a la profundidad de colocacin de la bomba
son:
a) Colocar la bomba de manera que la presin de succin sea mayor a la presin de
saturacin, con lo que se asegurara que el fluido que entre a la bamba sea solo aceite
mas el gasto de agua si la hay.
b) Colocar la bomba de manera que la presin de succin sea inferior a la presin de
saturacin, lo cual tendr la ventaja de acortar la longitud de la T.P y el cable
conductor y en consecuencia un menor costo; pero gas libre pasara a travs de la
bomba lo cual afectara su eficiencia.
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Separador de Gas
El separador de gas permite desviar parte del gas libre de la succin de la bomba
hacia el espacio anular, lo que hace posible controlar de cierta manera la cantidad
de gas que pasa a travs de la bomba. Esto en pozos de alta RGA permite tener una
mejor eficiencia del sistema.

Pozos desviados
En estos pozos se tiene el problema que por lo general las bombas sumergibles operan
mejor en posicin vertical, esto tiene que ver con que la flecha no se fuerce o flexione
demasiado al estar en posicin horizontal. El limite de desviacin vertical lo establece
la capacidad de la unidad para mantener la separacin entre el aceite lubricante de
motor y el fluido del pozo.
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Efectos viscosos
La viscosidad afecta el comportamiento de las bombas centrifugas, disminuyendo su
capacidad de carga, reduciendo la eficiencia y haciendo que la mas alta eficiencia
acurra a un gasto menor.

Temperatura
La temperatura es un factor importante en la instalacin de BEC, ya que los materiales
con los que estn fabricados los conductores del cable no son resistentes a altas
temperaturas. Los cables en el mercado trabajan exitosamente a 350 F (176 C) y el
costo aumenta si se tienen mayores temperaturas de operacin.
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5. Diseo de Instalaciones de Aparejos de BEC
Para el diseo de instalaciones BEC es indispensable el conocer correctamente los
fundamentos bsicos de su funcionamiento y los factores que afectaran el
comportamiento del sistema con el objetivo de tener una instalacin eficiente.

El procedimiento de calculo es general para todos los casos, pero hay que tener en
cuenta que cada uno requiere modificaciones en algunos pasos del proceso, debido
a las propiedades del fluido producido.
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Carga Dinmica Total (CDT)
Es la carga total generada por la bomba, al bombear el gasto deseado. La carga se
expresa como longitud de columna hidrulica, es la diferencia entre la presin que la
bomba entrega a la salida y la presin existente en la succin.

=

+

+

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Nmero de Etapas (NE)
Con el valor de la CDT y utilizando el dato de capacidad de carga ledo en la grafica
de curvas caractersticas de la bomba seleccionada, el NE requerido para impulsar la
produccin hasta la superficie se calcula con la siguiente ecuacin:

=
()
/

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La potencia necesaria para impulsar el numero de etapas, se determina multiplicando
el NE, por el valor ledo en la grafica de curvas caractersticas de la bomba
seleccionada, el resultado de este producto se multiplica nicamente si el fluido
bombeado es agua dulce con densidad relativa de 1.0. En caso contrario, dicho
producto debe efectuarse por la densidad relativa (r) o por la densidad relativa del
fluido que se trate (rm), por lo que la demanda de potencia queda:

=

30
6. Conclusin
Video
31

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