ROSCAS

EMPLEO DE LAS
ROSCAS
• Unir piezas de manera permanente o
temporal, éstas pueden tener movimiento o
quedar fijas. la unión se hace por medio de
tornillos y tuercas, elementos que contienen
una rosca.
• Para que un tornillo sea acoplado con su
tuerca ambos deben tener las medidas
adecuadas y el mismo tipo de rosca.
• Generar movimiento en máquinas o en
transportadores.
• Los mejores ejemplos de esta aplicación
se tiene en los tornos, en los que por
medio de un tornillo sinfín se puede
mover el carro o en los elevadores de
granos en los que por medio de un gusano
se transportan granos de diferentes tipos.
 CLASIFICACIÓN DE LAS
ROSCAS

1. POR SU FORMA
2. POR SU SENTIDO DE GIRO
3. POR EL NÚMERO DE
ENTRADAS
4. POR LA POSICIÓN
 1. TIPOS DE ROSCA POR SU
FORMA

1.1 TRIANGULARES O AGUDAS

1.2 TRAPECIALES
1.3 DE SIERRA
1.4 REDONDAS
1.5 CUADRADAS
1.1 TRIANGULARES O AGUDAS

•Las roscas de filete triangular o agudas se usan en

tornillos de fijación o para uniones de tubos.
•A su vez pueden ser:
Normales (Tornillería).
Finas (Menor paso para igual diámetro. Para paredes
delgadas).
De gas (Son finas. Para uniones de tubos conductores
de fluidos).
Autocortantes (uniones en chapas, madera o plásticos)
• LAS ROSCAS AGUDAS O TRIANGULARES QUEDAN DEFINIDAS
POR LOS DIÁMETROS EXTERIOR (D), DEL NÚCLEO (D1) Y DEL DE
LOS FLANCOS (D2), ASÍ COMO POR EL ÁNGULO DE LOS
FLANCOS (Α) Y SU PASO (H) 
1.2. TRAPECIALES
• SE UTILIZAN PARA TRANSMITIR O
TRANSFORMAR MOVIMIENTOS.
• LOS PRINCIPALES SISTEMAS DE ROSCAS
TRAPECIALES SON DOS.
• ROSCA ACME (29º, EEUU) Y ROSCA DIN (30º
UE). (TORNILLOS DE BANCO, POR EJEMPLO)
• SUSTITUYEN A LA ROSCA CUADRADA
OFRECIENDO MAYOR RESISTENCIA Y MÁS
FÁCIL FABRICACIÓN.
 1.3 ROSCA DE DIENTE DE SIERRA
• UTILIZACIÓN: SE UTILIZA CUANDO EXISTE UN ESFUERZO
AXIAL IMPORTANTE EN UN SENTIDO. TIENE EL RENDIMIENTO
DE UNA DE FILETE CUADRADO Y LA RESISTENCIA DE LA ROSCA
V. ANTIGUAMENTE SE PRODUCÍA CON UN FLANCO (O CARA) DE
PRESIÓN VERTICAL; LA MÁS RECIENTE, CON INCLINACIÓN DE
7º, ES MÁS FÁCIL DE HACER. SE LLAMA TAMBIÉN A VECES
“ROSCA DE CIERRE”, PORQUE SE UTILIZA EN LOS GRANDES
CAÑONES PARA ABSORBER LA RECULADA.
• FORMA: TIENE FLANCOS ASIMÉTRICOS.
• DESIGNACIÓN:  S 36 X 3
 1.5 ROSCAS REDONDAS

• SE EMPLEAN PARA ROSCAS QUE TENGAN MUCHO DESGASTE O

ELEMENTOS SOMETIDOS A GOLPES, SUCIEDAD, OXIDACIÓN, POR
EJEMPLO, HUSILLOS DE GATOS DE ELEVACIÓN, ELEMENTOS DE
TRANSPORTE ETC. TAMBIÉN PARA CASOS ESPECIALES;
CASQUILLOS DE BOMBILLAS, SUJECIÓN PARA TORNILLERÍA
BASTA O ACOPLAMIENTO DE VAGONES DE FERROCARRIL.
1.6 ROSCA CUADRADA
• EN DESUSO. SUSTITUIDAS POR LAS TRAPECIALES.
2. POR SU SENTIDO DE GIRO
3. POR EL NÚMERO DE
ENTRADAS
EN LA ROSCA DE DOS ENTRADAS, EL AVANCE ES EL DOBLE.
A=2P
4. POR LA POSICIÓN

1. EXTERIORES:
• TORNILLOS
• ESPÁRRAGOS
• PRISIONEROS
• VARILLAS ROSCADAS
• PIEZAS CON ROSCA EXTERIOR
2. INTERIORES:
• TUERCAS
• TAPONES, TAPADERAS…
• AGUJEROS ROSCADOS
• ROSCAS CÓNICAS.

• LAS ROSCAS CÓNICAS ENGENDRAN LA

HELICOIDE SOBRE UN CONO Y NO
SOBRE UN CILINDRO.
• LAS ROSCAS CÓNICAS SE USAN EN
UNIONES DE CAÑERÍAS Y EN ALGUNAS
OTRAS APLICACIONES DONDE SE
REQUIEREN UNIONES HERMÉTICAS
PARA LÍQUIDOS
• ELEMENTOS DE LAS ROSCAS
 • DIMENSIONES FUNDAMENTALES
• NÚCLEO: ES EL VOLUMEN IDEAL SOBRE EL QUE SE
ENCUENTRA LA ROSCA O CUERPO DEL ELEMENTO
ROSCADO.
• FLANCOS: SON LAS SUPERFICIES TEÓRICAS DE
CONTACTO.
• CRESTA: ES LA SUPERFICIE EXTERIOR DE UNIÓN DE
LOS FLANCOS.
• FONDO: ES LA SUPERFICIE INTERIOR DE UNIÓN DE
LOS FLANCOS.
• HILO: ES CADA UNO DE LOS VÉRTICES O CRESTAS.
• PASO: ES LA DISTANCIA, MEDIDA
PARALELAMENTE AL EJE, ENTRE DOS
HILOS CONSECUTIVOS.
• AVANCE, (A): LA DISTANCIA QUE RECORRE
EN SENTIDO DEL EJE UN FILETE AL DAR
UNA VUELTA ENTERA. TAMBIÉN LA
RECORRE EL TORNILLO EN LA TUERCA AL
DAR UNA VUELTA COMPLETA.
EN LAS ROSCAS DE UN FILETE, A = P. EN
LAS ROSCAS DE VARIOS FILETES, A= P Z (Z
= Nº DE ENTRADAS).
• ÁNGULO DE LA ROSCA (Α): ES EL ÁNGULO
QUE FORMAN LOS DOS FLANCOS
• DIÁMETRO EXTERIOR: ES EL DIÁMETRO
MAYOR DE UNA ROSCA.
D, PARA LOS INTERIORES (DE FONDO A
FONDO).
D, PARA LOS EXTERIORES (DE CRESTA A
• Diámetro interior. Es el diámetro menor de la rosca.
CRESTA).
D1, para los interiores de cresta a cresta.
d3, para los exteriores, de fondo a fondo, que se llama
diámetro del núcleo.
• DIÁMETRO MEDIO: EXISTE, POR TANTO, UN PUNTO DONDE EL
FILETE Y EL VANO TIENEN EL MISMO ANCHO (PUNTO MEDIO
DEL FLANCO) E IGUAL DIÁMETROS (DIÁMETRO EN LOS
FLANCOS) (D2)

• PROFUNDIDAD DE ROSCA LLAMADA, TAMBIÉN, ALTURA DEL

FILETE, ES LA SEMIDIFERENCIA ENTRE LOS DIÁMETROS
EXTERIOR E INTERIOR O LA DISTANCIA ENTRE CRESTA Y BASE:
LA REPRESENTAMOS POR H1 PARA LAS TUERCAS, Y H3 PARA
LOS TORNILLOS.
• DIÁMETRO NOMINAL ES EL QUE SIRVE PARA IDENTIFICAR LA ROSCA
Y SUELE SER SIEMPRE EL DIÁMETRO MAYOR DE LA ROSCA EXTERIOR
(D ).
•DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS
• LAS ROSCAS SE DESIGNAN SEGÚN EL SISTEMA A QUE
PERTENECEN Y HAY QUE DISTINGUIR SI SON:
• ORDINARIAS O FINAS
• DE UNA O MÁS ENTRADAS
• A DERECHAS O A IZQUIERDAS

• LOS SISTEMAS MÁS COMUNES SON EL SISTEMA MÉTRICO O

INTERNACIONAL Y EL SISTEMA BRITÁNICO O WHITWORTH,
SELLERS, GAS, SAE, UNF, ETC.
EJEMPLO DE DESIGNACIÓN SISTEMA
MÉTRICO:
• M 24 (NORMALIZADA CORRIENTE)
• M 24 X 0,5 (PASO NO NORMALIZADO)
• M 24 X 1,5 (PASO FINO NORMALIZADO)

• TANTO EL DIÁMETRO EXTERIOR DEL TORNILLO COMO EL PASO

SE DESIGNAN EN MILÍMETROS.
• SI ES A IZQUIERDAS LLEVARÁ LA INSCRIPCIÓN (IZQ).
• SI ES DE DOS ENTRADAS LLEVARÁ LA INSCRIPCIÓN (2 ENT)
 EJEMPLO DE DESIGNACIÓN
SISTEMA WHITWORTH

• W ¾”- 10
• (3/4” ES EL DIÁMETRO EXTERIOR)
• (10 ES EL NÚMERO DE HILOS POR
PULGADA)
 EJEMPLO DE DESIGNACIÓN DEL
SISTEMA DE ROSCA AMERICANO
UNIFICADO

• 1”- 8 UNC
• DIÁMETRO EXTERIOR = 1”
• 8 HILOS POR PULGADA.
 SISTEMA
DE
ROSCAS

OTROS
ROSCAS
ROSCAS ROSCAS SISTEMAS
DE TRAPECIALES
FINAS DE
SUJECIÓN
ROSCAS

SISTEMA
INT. ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
SISTEMA SISTEMA ROSCA ROSCA
WHITWORTH
(MÉTRICA FINA FINA FINA TRAPECIAL
SELLERS GAS ACME
Y MÉTRICA WHITWORTH SELLERS MÉTRICA
DIN)
•ROSCA WHITWORTH

• EL SISTEMA WHITWORTH FUE UN ESTÁNDAR BRITÁNICO,

ABREVIADO A BSW (BS 84:1956) Y EL FILETE DE ROSCA FINO
ESTÁNDAR BRITÁNICO (BSF) FUE INTRODUCIDO EN 1908 PORQUE EL
HILO DE ROSCA DE WHITWORTH RESULTABA GRUESO PARA
ALGUNOS USOS.
• EL ÁNGULO DEL HILO DE ROSCA ES DE 55° EN VEZ DE LOS 60º QUE
TIENE LA ROSCA MÉTRICA. LA PROFUNDIDAD Y EL GROSOR DEL
FILETE DE ROSCA VARIABA CON EL DIÁMETRO DEL TORNILLO (ES
DECIR, CUANTO MÁS GRUESO ES EL PERNO, MÁS GRUESO ES EL
FILETE DE ROSCA).
• EN ESTE SISTEMA DE ROSCAS EL PASO SE CONSIDERA COMO EL
NÚMERO DE FILETES QUE HAY POR PULGADA, Y EL DIÁMETRO SE
EXPRESA EN FRACCIONES DE PULGADA.
• ROSCA WHITWORTH:
• PROFUNDIDAD (T1)= 0.64033 X P
• RADIO DE GIRO (R)= 0.13733 X P
•ROSCA MÉTRICA
• LA ROSCA MÉTRICA ESTÁ BASADA EN EL SISTEMA
INTERNACIONAL (SI) Y ES UNA DE LAS ROSCAS MÁS UTILIZADAS
EN EL ENSAMBLAJE DE PIEZAS MECÁNICAS. EL JUEGO QUE TIENE
EN LOS VÉRTICES DEL ACOPLAMIENTO ENTRE EL TORNILLO Y LA
TUERCA PERMITE EL ENGRASE. LOS DATOS CONSTRUCTIVOS DE
ESTA ROSCA SON LOS SIGUIENTES:
• LA SECCIÓN DEL FILETE ES UN TRIÁNGULO EQUILÁTERO CUYO
ÁNGULO VALE 60º
• EL FONDO DE LA ROSCA ES REDONDEADO Y LA CRESTA DE LA
ROSCA LEVEMENTE TRUNCADA
• EL LADO DEL TRIÁNGULO ES IGUAL AL PASO
• EL ÁNGULO QUE FORMA EL FILETE ES DE 60º
• PASO ES LA DISTANCIA ENTRE DOS PUNTOS HOMÓLOGOS.
EJEMPLO: ENTRE LAS CRESTAS CONTIGUAS.
• SU DIÁMETRO EXTERIOR Y EL AVANCE SE MIDEN EN MILÍMETROS,
SIENDO EL AVANCE LA LONGITUD QUE AVANZA EN DIRECCIÓN
AXIAL EL TORNILLO EN UNA VUELTA COMPLETA. (A=P)
•ROSCA MÉTRICA
PROFUNDIDAD(T1)= 0.6495 X P
RADIO DE GIRO (R) DEL FONDO= 0.1082 X
P
 ROSCA MÉTRICA. SISTEMA
INTERNACIONAL
EJEMPLO PARA M24 (NORMALIZADO)
TORNILLO TUERCA

DIÁMETRO DIÁMETRO DE DIÁMETRO DE DIÁMETRO DE

DE ROSCA NUCLEO ROSCA NUCLEO
MÉTRICA
(DIN13 Y
ROSCA

14)

24 19.832 24.270 20.102

MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN

(UNE 17.708-78)

GENERALES)
(PARA USOS
ROSCA
ISO

NO
ESPEC
23.952 23.577 19.855 0.300 24 21.252 20.752
IFICA
DO
 Rosca métrica

Rosca M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27

Acero 2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.75 13.75 15.25 17.25 19.25 20.75 23.75

Fundición
Gris 2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 15 17 19 20.5 23.5
y latón

Rosca Whitworth
1
Rosca* 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8"
3/4"
2"

Para acero 5.1 6.5 7.9 10.5 13.5 16.5 19.25 22 24.75 27.75 30.5 33.5 35.5 39 44.5

Para
21.7
fundición 5 6.4 7.7 10.25 13.25 16.25 19 24.50 27.50 30 33 35 38.5 44
5
gris y latón
•MECANIZADO DE ROSCAS EN EL
TORNO MEDIANTE CUCHILLA DE
ROSCAR
• CUANDO DEBEMOS ELEGIR SI MECANIZAR UNA ROSCA EN EL
TORNO O CON MACHOS DE ROSCAR DEBEMOS ATENDER A LAS
SIGUIENTES INDICACIONES:
• SI LA ROSCA NO ES TRIANGULAR HAY QUE MECANIZARLA EN
EL TORNO.
• SI LA ROSCA ES DE MEDIDAS PEQUEÑAS (POR EJEMPLO M10) ES
MÁS RÁPIDO MECANIZARLAS CON MACHO Y/O TERRAJA.
• SI LA ROSCA REQUIERE DE UN CIERTO GRADO DE PRECISIÓN,
ES MEJOR MECANIZARLA EN TORNO.
 PROCESO A SEGUIR PARA
ROSCAR EN EL TORNO

1. REALIZAR TODOS LOS CÁLCULOS NECESARIOS PARA PODER

MECANIZAR LA ROSCA (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO
DEL NUCLEO, PASO, PROFUNDIDAD DE ROSCA, NÚMERO DE
PASADAS Y JUEGO EN EL VÉRTICE)

2. AFILAR LA CUCHILLA (INTENTANDO, NO SÓLO, QUE TENGA

60º, SINO QUE EL VÉRTICE DEL TRIÁNGULO ESTÉ SITUADO
EN EL CENTRO Y EL ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO SEA=0
3. UNA VEZ TORNEADA LA PIEZA Y MECANIZADAS LAS RANURAS
PARA DESAHOGO DE LA CUCHILLA Y EL CHAFLÁN DE ENTRADA,
SITUAR LA CUCHILLA CON EL TRIÁNGULO TOTALMENTE
PERPENDICULAR AL EJE DE LA PIEZA. PARA ELLO NOS VALEMOS
DE LA PLANTILLA DE ROSCAS MÉTRICAS (60º) O LA DE
WHITWORTH (55º) SEGÚN SEA LA ROSCA.
4. COLOCAR, MEDIANTE LAS
PALANCAS OPORTUNAS, LA
VELOCIDAD DE GIRO CORRECTA.
SELECCIONAMOS UNA VELOCIDAD
DE ROTACIÓN BAJA (25% DE LA
QUE CORRESPONDERÍA A LA DE
CILINDRAR).

• POR MOTIVOS DE SEGURIDAD ES

IMPORTANTE HACER ESTA
OPERACIÓN ANTES DE EMBRAGAR
LA BARRA DE ROSCAR
5. EMBRAGAR LA BARRA DE ROSCAR

6. ESTABLECER Y COLOCAR EL PASO

QUE QUEREMOS FABRICAR.
7. ACERCAR LA PUNTA DE LA CUCHILLA (MEDIANTE EL CARRO
TRANSVERSAL CUANDO EL PASO SEA < 2) Y DAR UNA
PRIMERA PASADA PARA MARCAR (PUEDE HACERSE CON UN
LÁPIZ, POR EJEMPLO, SI NO SE DESEA MARCAR LA PIEZA).
CONTROLAR EL TAMBOR GRADUADO DEL CARRO
TRANSVERSAL Y COLOCARLO A CERO.

8. COMPROBAR QUE EL PASO FABRICADO ES EL QUE QUEREMOS

FABRICAR. (USANDO EL PEINE DE ROSCAS) (RECORDAR LAS
DISTINTAS FORMAS DE COMPROBAR UNA ROSCA)
9. IR DANDO LAS SUCESIVAS PASADAS (PRESTANDO
ESPECIAL ATENCIÓN PARA QUE NO TROPIECE LA
CUCHILLA AL FINAL DE CADA UNA DE ELLAS NI EL
PORTA CONTRA EL CONTRAPUNTO AL PRINCIPIO.
PARAR SIEMPRE USANDO EL PEDAL-FRENO. USAR
UN ROTULADOR PARA IR MARCANDO EN EL
TAMBOR GRADUADO. NO TOCAR, EN NINGÚN
MOMENTO, EL CARRO ORIENTABLE PARA NO
PERDER EL PASO (INCLUSO SERÍA RECOMENDABLE
FIJARLO). VENCER LA HOLGURA, DEL CARRO
PRINCIPAL, HACIA LA DERECHA. LAS PASADAS
(DADO QUE SE TRATA DE ROSCA A DERECHAS)
DEBEN SER SIEMPRE DE DERECHA A IZQUIERDA. EL
RETROCESO DE LA CUCHILLA, TRAS CADA PASADA,
DEBE SER SIEMPRE EN VACÍO (CAMBIANDO EL
SENTIDO DE GIRO DEL PLATO).
10. COMPROBAR LA PROFUNDIDAD DE ROSCA CON EL PEINE DE
ROSCAS Y CON EL MACHO O HEMBRA (SEGÚN
CORRESPONDA)