Métodos de estabilización y tratamiento de suelos para pavimentos

INTRODUCCION
El Pavimento es una estructura de varias capas construida sobre la sub rasante del
camino para resistir y distribuir esfuerzos originados por los vehículos y mejorar las
condiciones de seguridad y comodidad para el tránsito. Por lo general está conformada
por las siguientes capas: base, sub base y capa de rodadura. (Manual de Carreteras
“Suelos, Geología, Geotecnia y Pavimentos Pg. 23)
Los tipos de pavimento :

 Pavimentos Flexibles
 Pavimentos Semirrígidos
 Pavimentos Rígidos
Pavimentos Pavimentos Pavimentos

Flexibles Semirrígidos rígidos
Es la parte superior de un pavimento, que puede ser de tipo bituminoso (flexible) o de
CAPA DE RODADURA concreto de cemento Portland (rígido) o de adoquines, cuya función es sostener
directamente el tránsito.
Tiene como principal función de sostener, distribuir y transmitir las cargas ocasionadas
BASE: por el tránsito. Esta capa será de material granular drenante (CBR ≥ 80%) o será tratada
con asfalto, cal o cemento.
Es una capa de material especificado y con un espesor de diseño, el cual soporta a la base
y a la carpeta. Además se utiliza como capa de drenaje y controlador de la capilaridad del
SUBBASE: agua. Esta capa puede ser de material granular (CBR ≥ 40%) o tratada con asfalto, cal o
cemento.
TIPOS DE PAVIMENTO
PAVIMENTO FLEXIBLE Las cargas de tráfico

vehicular impuestas al
pavimento.
METODO DE DISEÑO:
Método AASHTO Guide for Design of Caracterizado por dos Las características de la
Pavement Structures 1993 parámetros básicos: subrasante sobre la que
se asienta el pavimento.
Las características de la subrasante sobre la que se asienta el
pavimento
PAVIMENTO SEMIRRIGIDOS Comprende los pavimentos cuya estructura esta
compuesta por una carpeta asfáltica y bases tratas con
asfalto, cemento y cal.
Los pavimentos semirrígidos que incluye el manual de
carreteras con los adoquines de concreto.
NTP 399.611
Los pavimentos de concreto reciben el apelativo
PAVIMENTO RIGIDO de “rígidos” debido a la naturaleza de la losa de
concreto que la constituye.
 METODOLOGÍA DE DISEÑO AASHTO 93
 Existen tres tipos de pavimentos de concreto:
 Pavimentos de concreto
simple con juntas
reforzado con juntas
continuamente
reforzados
MÉTODOS DE ESTABILIZACIÓN Y
TRATAMIENTO DE SUELOS
MÉTODOS DE ESTABILIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE SUELOS
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
La estabilización de suelos se define como el
mejoramiento de las propiedades físicas de un
suelo a través de procedimientos mecánicos e
incorporación de productos químicos, naturales
o sintéticos. Tales estabilizaciones, por lo
general se realizan en los suelos de subrasante
inadecuado o pobre, en este caso son
conocidas como estabilización suelo cemento,
suelo cal, suelo asfalto y otros productos
diversos. En cambio cuando se estabiliza una
subbase granular o base granular, para obtener
un material de mejor calidad se denomina
como subase o base granular tratada (con
cemento o con cal o con asfalto, etc).
Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

1.-CRITERIOS GEOTÉCNICOS PARA ESTABLECER LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS

1. Se considerarán como materiales aptos para las capas de la subrasante suelos con CBR ≥ 6%. En caso de ser menor (subrasante pobre o subrasante
inadecuada), o se presenten zonas húmedas locales o áreas blandas, será materia de un Estudio Especial para la estabilización, mejoramiento o
reemplazo
2. Cuando la capa de subrasante sea arcillosa o limosa y, al humedecerse, partículas de estos materiales puedan penetrar en las capas granulares del
pavimento contaminándolas, deberá proyectarse una capa de material anticontaminante de 10 cm. de espesor como mínimo o un geotextil, según lo
justifique el Ingeniero Responsable.
3. La superficie de la subrasante debe quedar encima del nivel de la napa freática como mínimo a 0.60 m cuando se trate de una subrasante
extraordinaria y muy buena; a 0.80 m cuando se trate de una subrasante buena y regular; a 1.00 m cuando se trate de una subrasante pobre y, a 1.20
m cuando se trate de una subrasante inadecuada. En caso necesario, se colocarán subdrenes o capas anticontaminantes y/o drenantes o se elevará la
rasante hasta el nivel necesario.
4. En zonas sobre los 4,000 msnm, se evaluará la acción de las heladas en los suelos. En general, la acción de congelamiento está asociada con la
profundidad de la napa freática y la susceptibilidad del suelo al congelamiento. Sí la profundidad de la napa freática es mayor a la indicada
anteriormente (1.20 m), la acción de congelamiento no llegará a la capa superior de la subrasante. En el caso de presentarse en la capa superior de la
subrasante (últimos 0.60 m) suelos susceptibles al congelamiento, se reemplazará este suelo en el espesor comprometido o se levantará la rasante con
un relleno granular adecuado, hasta el nivel necesario.
5. Para establecer un tipo de estabilización de suelos es necesario determinar el tipo de suelo existente. Los suelos que predominantemente se
encuentran en este ámbito son: los limos, las arcillas, o las arenas limosas o arcillosas.

Los factores que se considerarán al
seleccionar el método más conveniente de
estabilización son:
a. Tipo de suelo a estabilizar

b. Uso propuesto del suelo estabilizado
c. Tipo de aditivo estabilizador de suelos
d. Experiencia en el tipo de estabilización
que se aplicará
e. Disponibilidad del tipo de aditivo
estabilizador
f. Disponibilidad del equipo adecuado
g. Costos comparativos

ESTABILIZACIÓN MECÁNICA DE SUELOS ESTABILIZACIÓN POR COMBINACIÓN DE SUELOS
Con la Estabilización Mecánica de Suelos se La estabilización por combinación de suelos considera la
pretende mejorar el material del suelo existente, combinación o mezcla de los materiales del suelo existente con
sin cambiar la estructura y composición básica del materiales de préstamo. El suelo existente se disgregará o
mismo. Como herramienta para lograr este tipo escarificará, en una profundidad de quince centímetros (15 cm)
de estabilización se utiliza la compactación, con la y luego se colocará el material de préstamo o de aporte. Los
cual se reduce el volumen de vacíos presentes en materiales disgregados y los de aporte se humedecerán o
el suelo. airearán hasta alcanzar la humedad apropiada de compactación
ESTABILIZACIÓN POR SUSTITUCIÓN DE LOS SUELOS y previa eliminación de partículas mayores de setenta y cinco
milímetros (75 mm), sí las hubiere. Luego se procederá a un
Cuando se prevea la construcción de la subrasante mezclado de ambos suelos, se conformará y compactará
mejorada solamente con material adicionado, cumpliendo las exigencias de densidad y espesores hasta el
pueden presentarse dos situaciones, sea que la nivel de subrasante fijado en el proyecto.
capa se construya directamente sobre el suelo
natural existente o que éste deba ser excavado
previamente y reemplazado por el material de
adición.
SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL
El suelo-cal se obtiene por mezcla íntima de

suelo, cal y agua. La cal que se utiliza es óxido
cálcico (cal anhidra o cal viva), obtenido por
calcinación de materiales calizos, o hidróxido
cálcico (cal hidratada o cal apagada). Estas cales
se llaman también aéreas por la propiedad que
tienen de endurecerse en el aire, una vez
mezcladas con agua, por acción del anhídrido
carbónico.
La experiencia demuestra que los productos de la hidratación del cemento pueden ser reproducidos
combinando dos o más componentes primarios de este producto como: Ca 0, Si02, Al2O3 y FC2O3 en las
proporciones adecuadas y en presencia de agua. Como la mayoría de los suelos contienen sílice y aluminio
silicatos, la incorporación de cal anhidra (Ca O) o de cal hidratada (Ca (OH)2) y agua en cantidad apropiada se
puede obtener la composición deseada.
La National Lime Association resume las propiedades que se obtienen después
de una estabilización o mejoramiento con cal, en lo siguiente:
i) Reducción del índice de plasticidad, debido a una reducción del límite
líquido y a un incremento del límite plástico.
ii) Reducción considerable del ligante natural del suelo por aglomeración de
partículas.
iii) Obtención de un material más trabajable y fiable como producto de la
reducción del contenido de agua en los suelos (rotura fácil de grumos).
iv) La cal ayuda a secar los suelos húmedos lo que acelera su compactación.
v) Reducción importante del potencial de contracción y del potencial de
hinchamiento.
vi) Incremento de la resistencia a la comprensión simple de la mezcla posterior
al tiempo de curado alcanzando en algunos casos hasta un 40% de
incremento.
vii) Incremento de la capacidad portante del suelo (CBR).
viii) Incremento de la resistencia a la tracción del suelo.
ix) Formación de barreras impermeables que impiden la penetración de aguas
de lluvia o el ascenso capilar de aguas subterráneas.
La experiencia americana ha demostrado
que una estabilización con cal tiene
excelentes resultados, en los siguientes
casos:
a) Materiales compuestos por mezclas de

grava y arcilla para su uso como capa
granular superficial con una incorporación
de 2 a 4% de Ca (OH)2 en peso.
b) Suelos altamente arcillosos para usarlos

como capa granular superficial (5 a 10% de
cal en peso) o como capa inferior (1 a 3% de
cal en peso).
SUELOS ESTABILIZADOS CON CEMENTO
El material llamado suelo-cemento se obtiene por la mezcla
íntima de un suelo suficientemente disgregado con cemento,
agua y otras eventuales adiciones, seguida de una compactación
y un curado adecuados. De esta forma, el material suelto se
convierte en otro endurecido, mucho más resistente. A diferencia
del concreto, sin embargo, los granos de los suelos no están
envueltos en pasta de cemento endurecido, sino que están
puntualmente unidos entre sí. Por ello, el suelo-cemento tiene
una resistencia inferior y un módulo de elasticidad más bajo que
el concreto. El contenido óptimo de agua se determina por el
ensayo proctor como en la compactación de suelos.
Las propiedades del suelo-cemento dependen de:
 · Tipo y cantidad de suelo, cemento y agua.

 · Ejecución.
 · Edad de la mezcla compactada y tipo de curado.

Los suelos más adecuados para

estabilizar con cemento son los
granulares tipos A-1, A-2 y A-3, con
finos de plasticidad baja o media (LL <
40, IP < 18).
La resistencia del suelo-cemento

aumenta con el contenido de
cemento y la edad de la mezcla. Al
añadir cemento a un suelo y antes de
iniciarse el fraguado, su IP disminuye,
su LL varía ligeramente y su densidad
La dosificación de cemento para Suelo Cemento puede fijarse
máxima y humedad-óptima aumenta
aproximadamente en función del tipo de suelo, según lo siguiente
o disminuyen ligeramente, según el
tipo de suelo. :
SUELOS ESTABILIZADOS CON ESCORIA
Hoy en día las escorias de acería o de

otros hornos de fundición se emplean
en muchas partes del mundo, en la
fabricación del cemento, como
agregados en la fabricación de
hormigón, como material de base y
sub-base en los pavimentos, en la
estabilización de sub-rasantes, en la
carpeta asfáltica formando parte del
ligante bituminoso;
en la agricultura también se ha encontrado aplicación, así como en el tratamiento de aguas residuales. Al emplearse este
subproducto en construcción de infraestructura vial se evita explotar nuevas canteras, manteniendo el paisaje de la zona;
como no requiere procesar. los agregados se reduce el consumo de energía y combustibles, y se reducen las emisiones de
CO2 al ambiente.
ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE SODIO
El principal uso de la sal es como control del polvo en bases y
superficies de rodadura para tránsito ligero. También se utiliza
en zonas muy secas para evitar la rápida evaporación del agua
de compactación.
La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente

por 98% de NaCl y un 2% de arcillas y limos, cuya propiedad
fundamental, al ser higroscópico, es absorber la humedad del
aire y de los materiales que le rodean, reduciendo el punto de
evaporación y mejorando la cohesión del suelo. Su poder
coagulante conlleva a un menor esfuerzo mecánico para lograr
la densificación deseada, debido al intercambio iónico entre el
Sodio
y los minerales componentes de la matriz fina de los materiales,
produciéndose una acción cementante.
Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Sal deben

estar limpios y no deben tener mas de tres por ciento (3%) de su
peso de materia orgánica.

Normalmente la cantidad de sal está comprendida entre
50 y 80 kg/m3 de suelo a estabilizar. No obstante, la
cantidad adecuada de sal depende de los resultados que
se obtengan del tramo de prueba.
El agua que se use para la construcción de Bases de

Suelo – Sal debe estar limpia, no debe contener materia
orgánica y debe estar libre de aceites, ácidos y álcalis
perjudiciales.
Se podrá incorporar al agua, sal (Cloruro de Sodio),

produciendo salmuera o también podrá aplicarse el agua
de mar, mediante riego de salmueras, verificando que la
cantidad de agua regada contenga la dosis adecuada de
sal.

ESTABILIZACIÓN CON CLORURO DE CALCIO
Este producto trabaja de forma similar a la sal
común, pero es preferible debido al efecto oxidante
que tiene el cloruro de sodio. En todo caso, el
cloruro de calcio ayuda al proceso de compactación
y contribuye con la resistencia del suelo, previene el
desmoronamiento de la superficie y es un paliativo
del polvo.
Las características higroscópicas de este producto

ayudan a mantener la humedad en la superficie del
camino.
Se puede utilizar de dos formas:
 En granos regulares o Tipo I.

 En hojuelas o pelotillas o Tipo II.
El suelo a estabilizar deberá presenta las siguientes
características:
La dosificación es de 1% - 2%  Agregado grueso (1” – N° 4) de 10 – 60%.

de cloruro de calcio en peso  Agregado fino menor que la malla N° 200 de 10 – 30%.
respecto del suelo seco. El  Índice plástico IP = 4 – 15%.
mezclado, compactación y  Sulfatos 001% máximo.
terminación son similares a
los de la estabilización con
cloruro de sodio;
generalmente se aplica
disuelto en agua mediante
riego al comienzo de la
temporada seca.

ESTABILIZACIÓN CON PRODUCTOS ASFÁLTICOS
La mezcla de un suelo con un producto asfáltico puede tener

como finalidad:
1. Un aumento de su estabilidad por las características
aglomerantes del ligante que envuelve las partículas del
suelo.
2. Una impermeabilización del suelo, haciéndolo menos
sensible a los cambios de humedad y por tanto más estable
en condiciones adversas.
La dosificación necesaria de ligante es función

principalmente de la granulometría (superficie específica)
del suelo. Los suelos más adecuados son los granulares con
pocos finos, de reducida plasticidad, que presentan menos
del 20% que pasa la malla N°200, LL < 30 e IP < 10.

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS Las condiciones consideradas óptimas para el uso de

ESTABILIZACIÓN CON GEOSINTÉTICOS geosintéticos, en la construcción de carreteras:
1. Suelos Clasificados según:
A diferencia de los suelos, los geosintéticos proporcionan · Clasificación SUCS: SC, CL, CH, ML, MH, OL, OH y PT
resistencia a la tracción y una mejora significativa en el · Clasificación AASHTO: A-5, A-6, A-7-5 y A-7-6
rendimiento y construcción de pavimentos.
2. Baja resistencia al corte y sin drenaje
· Τf = Cu <2,000 libras por pie cuadrado (90 kPa)
· CBR <3 (muestra saturada, CBR determinado según la norma
ASTM D 4429)
· R-valor ~ <20 (Determinado según la norma AASHTO T 190)
· MR ~ <4500 psi (30 MPa) (Determinado según la norma AASHTO
T 274).
3. Nivel freático alto.
4. Sensibilidad alta (S > 8, como resultado de la relación entre la

resistencia a la compresión no confinada en estado inalterado y la
resistencia a la compresión no confinada en estado remoldeado,
de una muestra de suelo cohesivo, determinado según el ensayo
MTC E121).

DISEÑO DE PAVIMENTO FLEXIBLE
VARIABLES A DETERMINAR
1. CONFIABILIDAD 2. ERROR NORMAL COMBINADO

Grado de incertidumbre que se presenta durante la (So) Tiene en cuenta la desviación del diseño, variación
estimación de las variables de diseño. de propiedades de materiales y de subrasante, variación
de la estimación del transito y de las condiciones
ambientales
Fractil
Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

AASHTO-93. Guide for design of pavement Structures. Washington D.C.
3. SERVICIABILIDAD
 Se evalúa cuantitativamente con un número entre 0-5
 Por lo general se parte de un valor inicial de 4.0 a 4.2
(estado bueno de la vía) y se tiene un valor de 1.5-2.5 para
falla funcional del pavimento.
 La dimensión del pavimento aumenta cuando el diseñador
asume un PSI pequeño

4. TRANSITO
 Se caracteriza a través del número de ejes equivalentes de
80KN que circulan en el carril y el periodo de diseño,
 Debe estimarse para el nivel de confianza definido del
proyecto

5. SUBRASANTE
 La subrasante se caracteriza, a partir del módulo resiliente
 El número de ensayos para cada tipo de suelo debe estar
entre 6-8
Factor ambiental

REEMPLAZAR
6.NÚMERO ESTRUCTURAL

REEMPLAZAR
7. NÚMERO ESTRUCTURAL PROPORCIONAL

CAPA ASFÁLTICA
8. CAPA ASFÁLTICA

CAPA ASFÁLTICA
9. CAPA ASFÁLTICA

CAPA ASFÁLTICA

BASE ESTABILIZADA
CASOS ESPECIALES
DRENAJE
DRENAJE
DRENAJE
ESPESORES
EJEMPLO DE DISEÑO DE PAVIMENTO
FLEXIBLE
EJERCICIO:
DISEÑE LA ESTRUCTURA EN PAVIMENTO FLEXIBLE POR EL METODO AASHTO 93 PARA LAS
SIGUIENTES CONDICIONES:
 AUTOPISTA INTERURBANA NUEVA, DE PRIMERA

IMPORTANCIA
 ejes equivalentes de 8.2ton
 Suelo subrasante con CBR=7%
 Temperatura media anual promedio T=23.5ºC
 Días promedio en los que llueve en el año=107
 Velocidad media de circulación de vehículos pesados de
30km/h
 Calidad del drenaje: Regular
PASO 1
R=90% Zr=-1.282 So=0.45

Error normal combinado
Fractil
PASO 2 Y 3
PASO 4
PASO 5
TEMPERATURA DE SERVICIO
UN INDICADOR DEL CÁLCULO CORRECTO ES QUE GENERALMENTE LA

TEMPERATURA DE SERVICIO (ASFALTO) ES MAYOR A LA TEMPERATURA
AMBIENTE
PASO 5
PASO 6
PASO 7
REEMPLAZANDO
PASO 8
Entonces 6” o 15cm
Calculamos el número Estructural Real de la Capa Asfáltica
*Este valor nos servirá para determinar el

espesor de la BASE.
PASO 9
REEMPLAZANDO
𝑆𝑁 2=3.578
PASO 10
Entonces 6” o 15cm
Calculamos el número Estructural Real de la Capa Asfáltica
*Este valor nos servirá para determinar el

espesor de la SUB BASE.
PASO 11
REEMPLAZANDO
𝑆𝑁 3=4.272
PASO 12
Entonces 7.5” o 19cm
RESULTADOS:
ENUNCIADO: PROPUESTA:
 AUTOPISTA INTERURBANA NUEVA, DE 6” = 15cm
PRIMERA IMPORTANCIA
 ejes equivalentes de 8.2ton 6” = 15cm
 Suelo subrasante con CBR=7%
 Temperatura media anual promedio T=23.5ºC 7.5” = 19cm
 Días promedio en los que llueve en el año=107
 Velocidad media de circulación de vehículos
pesados de 30km/h
 Calidad del drenaje: Regular
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL
PAVIMENTO RÍGIDO
PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO RIGIDO
ESTUDIO DE SUELO DE LA SUB RASANTE
SE OBSERVA: LA EXTRACCION DE MUESTRA ALTERADA DE SUB RASANTE PARA SU ANALISIS

EN EL LABORATORIO.
PROYECTO: “Mejoramiento de la Transitabilidad Peatonal y Vehicular de las Avenidas y Calles de la Urbanización San Andrés,
del Distrito de Sicuani, Provincia de Canchis-Cusco”
ESTUDIO DE SUELO DE MATERIAL DE BASE
SE OBSERVA: LA VERIFICACION Y EXTRACCION DE MUESTRA DE MATERIAL DE BASE PARA SU

ANALISIS EN EL LABORATORIO.
TRAZO Y REPLANTEO
SE OBSERVA: TRAZO Y REPLANTEO INICIAL Y DURANTE LA EJECUCION DEL PROYECTO.
MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE
SE OBSERVA: LA ESCARIFICACION Y MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE.
MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE
SE OBSERVA: RIEGO Y COMPACTACION DE LA SUB RASANTE.
CONFORMACION DE MATERIAL DE BASE
SE OBSERVA: RIEGO Y COMPACTACION DE LA BASE.
DENSIDAD DE BASE
SE OBSERVA: DENSIDAD DE CAMPO IN-SITU Y TRAZOS DURANTE LA EJECUCION.
DENSIDAD DE BASE
SE OBSERVA: DENSIDAD DE CAMPO IN-SITU Y TRAZOS DURANTE LA EJECUCION.
JUNTAS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES
SE OBSERVA: LA COLOCACION DE PASADORES(DOWELS), JUNTAS LONJITUDINALES Y TRANSVERSALES PARA

EL PAVIMENTO.
CONCRETO PRE-MEZCLADO
SE OBSERVA: EL CONTROL DE CONCRECTO CON CONO DE ABRAMS Y EL VACIADO DE CONCRETO F

´C=210KG/CM2.
CONCRETO PRE-MEZCLADO
SE OBSERVA: EL CONTROL DE SUPERVISION EN EL VACIADO DE LA LOSA DE RODADURA Y CURADO DE

CONCRETO.
PROCESO CONSTRUCTIVO
PAVIMENTO SEMIRIGIDO
PAVIMENTO SEMIRIGIDO (REPASO)
DEFINICIONES:
 Conformados con capas asfálticas (base asfáltica y
carpeta asfáltica en caliente)
 Compuesta por carpeta asfáltica en caliente sobre
base tratada con cemento o base tratada con cal
 Incluido también los pavimentos adoquinados
Fuente: Manual de Carreteras suelos, geología, geotecnia y pavimentos, cap. 13 Pavimento semirígido
.
.
.
-HAY CATÁLOGOS PARA CASOS CON BASE TRATADA CON ASFALTO, CEMENTO Y CAL Y
DISTINTOS PERIODOS DE DISEÑO

METODO DE DISEÑO: ICPI (que considera
SDCBP Y AASHTO’93)
Los Aspectos de diseño que consideran son:

a. Aspectos ambientales
b. Tráfico expresado en ejes equivalentes
c. Características de la Subrasante
d. Materiales del pavimento .
.
.
-HAY CATÁLOGOS PARA CASOS CON BASE TRATADA CON ASFALTO,

CEMENTO Y BASE GRANULAR, PARA PERIODOS DE DISEÑO DE 20AÑOS
PAVIMENTO SEMIRIGIDO (ASPECTOS

CONSTRUCTIVOS)
PAVIMENTO SEMIRIGIDO (ASPECTOS

CONSTRUCTIVOS)
ESPECIFICACIONES
Espesor Resistencia
TIPO USO
(cm) (kg/cm2)
4 320
I Peatonal
6 320
6 420
8 380
II Tránsito vehicular ligero
10 360
III Tránsito vehicular pesado ≥8 561
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 399.611

Contenido de humedad 5% Aprox.
Fuente: Instituto del Cemento y del Concreto de

Guatemala (ICCG)
PAVIMENTO SEMIRIGIDO VERIFICAR:
 La pendiente superficial para el drenaje
 Las juntas varían entre 2mm a 3.5mm (Separadores) y

el biselado entre 5mm y 7mm
PAVIMENTO FLEXIBLE
PROCESO CONSTRUCTIVO DE PAVIMENTO FLEXIBLE

SE EXPLICA LOS PASOS EFECTUADOS EN LA COSNTRUCCION DE UNA VIA NUEVA DE PAVIMENTOS FLEXIBLES. EL
PROCESO CONSTA DE 4 ETAPAS.
• SUB – RASANTE
• SUB – BASE
• BASE
• MEZCLA ASFALTICA
SUB – RASANTE
LA PREPARACION DEL SUELO QUE HARA LA FUNCION DE LA SUB-RASANTE CONSITE EN UNA SERIE DE
OPERACIONES PREVIAS, CUYA EJECUCION ES NECESARIA Y MUY IMPORTANTE PARA CIMENTAR LA COLOCACION DE
LAS CAPA SUB-BASE SOBRE LA SUB-RASANTE
• ESCARIFICACIÓN Y HOMOGENIZACION: consiste en disgregar la
superficie del suelo a lo largo y ancho de lo que será la calzada en un
profundidad especifica
• HUMECTACIÓN DEL SUELO: si el suelo estuviese muy seco de acuerdo a
la humedad especificada del material ha compactar, este puede
humedecerse mediante los sistemas de riego tradicional hasta llevarlo a
una condición de ± 2 con respecto a la humedad optima.
• AIREACIÓN DE SUELO: Si la humedad natural es mayor que la optima se
deberá airear el suelo removiendo de un lado a otro por medio de una
moto niveladora o compactar y escarificar el suelo en varias pasadas
SUB – RASANTE
• COMPACTACION: Al efectuarse la operación de
compactación, después de realizar la nivelación
motoniveladora hasta la altura requerida, se
realiza una compactación con un rodillo
compactador, pata de cabra y/o rodillo vibratorio
dependiendo, del tipo de material.
• La superficie terminada, no deberá mostrar a
simple vista deformaciones o altibajos, que en
caso de existir deberán ser corregidos para que el
tramo compactado pueda ser recibido como
terminado.
SUB – BASE
PARA EL PROCESO DE CONFORMACION DE LA CAPA SUB- BASE, SE REALIZA EL SUMINISTRO DE AGREGADOS
GRANULARES PARA SU COLOCACIÓN EN CONFORMIDAD CON LOS ALINEAMIENTOS VERTICALES, PENDIENTES Y
DIMENSIONES INDICADAS EN LOS PLANOS DEL PROYECTO O ESTABLECIDOS POR EL INGINIEROS ENCARGADOS.
• ESCARIFICACIÓN DEL MATERIAL DE PROTECCIÓN: Se
procederá a escarificar en el material de protección
colocado sobre la superficie, para ser mezclado y
homogenizado con el nuevo material que se colocará para
formar la capa de sub-base. El escarificador deberá ser un
modelo de dientes fijos, completos, de espesor y de largo
suficiente para efectuar una escarificación total y
uniforme.
• COLOCACIÓN DEL MATERIAL: el material granular se
colocara evitando su segregación. En ningún caso se
deberá colocar capas de material no mayores a 20 ni
menores a 10 cm.
• DISTRIBUCION DEL MATERIAL: El material en estado
suelto, será esparcido con un contenido de humedad ± 2
con respecto a la humedad optima.
BASE
ES LA CAPA DE PAVIMENTO QUE TIENE COMO FUNCIÓN PRIMORDIAL, DISTRIBUIR Y TRANSMITIR LAS CARGAS
OCASIONADAS POR EL TRANSITO EN LA CAPA DE RODADURA EL MATERIAL A EMPLEAR DEBERÁ ESTAR
CONSTITUIDO POR UNA COMBINACIÓN DE GRAVA DE BUENA CALIDAD, ARENA, Y SUELO EN SU ESTADO NATURAL,
TODOS ELLOS PREVIAMENTE CLASIFICADOS PARA SER COLOCADOS SOBRE LA SUPERFICIE DE SUB-BASE
• PROCESO CONSTRUCTIVO: para el proceso de conformación se realizara el

suministro de agregados granulares, que se colocaran de conformidad con los
alineamientos verticales, pendientes y dimensiones indicadas
• ESCARIFICACIÓN DEL MATERIAL DE PROTECCION: Se procederá a escarificar el
material de protección colocado sobre la superficie de la subbase, para ser
mezclado y homogenizado con el nuevo material que se colocara para conformar la
capa de base
• COLOCACION Y COMPACTACION DEL MATERIAL: Será como máximo de 20cm y
como mínimo 10cm, la humedad será ±2 con respecto a la humedad optima. La
compactación será de los bordes hacia el centro uniformemente.
• Finalmente se realizara un riego de imprimación con un ligante asfaltico y un
material secante, que cumpla con las especificaciones.
MEZCLA ASFALTICA
SIRVEN PARA SOPORTAR DIRECTAMENTE LAS ACCIONES DE LOS NEUMÁTICOS Y TRANSMITIR LAS CARGAS A LAS
CAPAS INFERIORES, PROPORCIONANDO UNAS CONDICIONES ADECUADAS DE RODADURA Y COMO MATERIAL CON
RESISTENCIA SIMPLEMENTE ESTRUCTURAL O MECÁNICA EN LAS DEMÁS CAPAS.
• PROCESO CONSTRUCTIVO: La fabricación de la mezcla asfáltica en caliente es un
proceso industrial, realizado en plantas productoras de mezcla asfáltica. Estas, son
un conjunto de equipos mecánicos y electrónicos, en donde los agregados son
combinados, calentados, secados y mezclados con cemento asfáltico para producir
una mezcla asfáltica.
MEZCLA ASFALTICA
• TRANSPORTE Y ENTREGA: Generalmente se emplean camiones del
tipo volqueta, en la superficie interna de la caja debe impregnarse con
un producto que impida la adhesión de la mezcla, pero que no altere
sus propiedades. En la entrega, el camión debe retroceder derecho
contra la pavimentadora y detenerse antes de que sus ruedas hagan
contacto con los rodillos frontales de la pavimentadora. La caja del
camión se debe elevar lentamente, para evitar la segregación de la
mezcla.
• EXTENCION Y COMPACTACION: Extender la mezcla a lo largo de la vía
y compactarla adecuadamente hasta la densidad mínima especificada
en las normas. La mezcla se extiende con máquinas autopropulsadas,
diseñadas para colocarla con la sección transversal proyectada sobre la
superficie, en un ancho y un espesor determinados, y para
proporcionarle una compactación inicial.
• La compactación es la etapa final de las operaciones de pavimentación
con mezclas asfálticas en caliente. En esta etapa se desarrolla la
resistencia total de la mezcla y se establecen la lisura y la textura de
la carpeta.
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Métodos de estabilización y tratamiento de suelos para pavimentos

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INTRODUCCION

Los tipos de pavimento :

Pavimentos Pavimentos Pavimentos

PAVIMENTO FLEXIBLE Las cargas de tráfico

Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

1.-CRITERIOS GEOTÉCNICOS PARA ESTABLECER LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS

Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

a. Tipo de suelo a estabilizar

Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

El suelo-cal se obtiene por mezcla íntima de

a) Materiales compuestos por mezclas de

b) Suelos altamente arcillosos para usarlos

Las propiedades del suelo-cemento dependen de:

 · Tipo y cantidad de suelo, cemento y agua.

Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

Los suelos más adecuados para

La resistencia del suelo-cemento

Hoy en día las escorias de acería o de

La sal es un estabilizante natural, compuesto aproximadamente

Los suelos que se usen para la construcción de Suelo-Sal deben

Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

El agua que se use para la construcción de Bases de

Se podrá incorporar al agua, sal (Cloruro de Sodio),

Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

Las características higroscópicas de este producto

 En granos regulares o Tipo I.

La dosificación es de 1% - 2%  Agregado grueso (1” – N° 4) de 10 – 60%.

Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

La mezcla de un suelo con un producto asfáltico puede tener

La dosificación necesaria de ligante es función

Fuente: ninisterio de transportes y comunicaciones

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS Las condiciones consideradas óptimas para el uso de

3. Nivel freático alto.

4. Sensibilidad alta (S > 8, como resultado de la relación entre la

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1. CONFIABILIDAD 2. ERROR NORMAL COMBINADO

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

7. NÚMERO ESTRUCTURAL PROPORCIONAL

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

Fuente: American Association of state Highway Transportation Officials –

 AUTOPISTA INTERURBANA NUEVA, DE PRIMERA

R=90% Zr=-1.282 So=0.45

UN INDICADOR DEL CÁLCULO CORRECTO ES QUE GENERALMENTE LA

Calculamos el número Estructural Real de la Capa Asfáltica

*Este valor nos servirá para determinar el

Calculamos el número Estructural Real de la Capa Asfáltica

*Este valor nos servirá para determinar el

Entonces 7.5” o 19cm

ESTUDIO DE SUELO DE LA SUB RASANTE

SE OBSERVA: LA EXTRACCION DE MUESTRA ALTERADA DE SUB RASANTE PARA SU ANALISIS

ESTUDIO DE SUELO DE MATERIAL DE BASE

SE OBSERVA: LA VERIFICACION Y EXTRACCION DE MUESTRA DE MATERIAL DE BASE PARA SU

SE OBSERVA: TRAZO Y REPLANTEO INICIAL Y DURANTE LA EJECUCION DEL PROYECTO.

MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE

SE OBSERVA: LA ESCARIFICACION Y MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE.

MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE

SE OBSERVA: RIEGO Y COMPACTACION DE LA SUB RASANTE.