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BIOPOLÍMEROS Y SU ALTERNATIVA

EN LOS PLÁSTICOS

Metodología de la Investigación
Integrante

1
RESUMEN

El uso del plástico ha incrementado durante los últimos años,


debido a su difícil reciclaje y baja capacidad de degradación
se presenta una gran acumulación y contaminación al medio
ambiente

Los cuales se ven sometidos a erosión física y química dando


como resultado fragmentos más pequeños, los cuales tienen
un efecto directo sobre los seres vivos ya sea por ingestión o
por toxicidad.

Ante el gran impacto que genera, decidimos profundizar


sobre posibles alternativas que contribuyan al medio
ambiente en especial a los cuerpos de agua a nivel
Latinoamérica, por medio de los biopolímeros, sus diversas
aplicaciones y procesos químicos que realizan para
beneficiar al ambiente.

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INTRODUCCIÓN

Ilustración 1, trascendencia del plástico

a. Parkesina

b. Impermeabilizantes

c. Cintas fotográficas

d. PVC

e. Hipótesis de la goma

f. Poliestireno y nylon

g. Poliuretano polipropileno

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Ilustración 2, Corrientes oceánicas y concentración
de polímeros (Organización de las Naciones Unidas
para la Alimentación y la Agricultura (FAO), 2019)

Ilustración 3, Giro oceánico (Organización de las


Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO), 2019)
Degradación del polímero

hasta el punto de plantear la


pregunta ¿en dónde está todo
el plástico que no se dispone
de manera correcta y resulta en
los océanos?

bastaría oxida la molécula (ELITE SDGs CONSULTORÍA, 2019)


IMPLICACIONES EN LA SALUD

ilustración 4 bastaría oxida la molécula (ELITE SDGs CONSULTORÍA,


2019)

Ilustración 5, Conviviendo con el plástico (Organización de las Naciones Unidas


para la Alimentación y la Agricultura (FAO), 2019)

Ilustración 6, Conviviendo con el plástico (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), 2019)
PLANTEAMIENTO PROBLEMA

¿Los biopolímeros como solución a consecuencias


industriales manufactureras?
ilustración 8/ contaminación marina

ilustración 7/ contaminación

ilustración 10/ botella de almidón


ilustración 9/ almidón de yuca
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JUSTIFICACIÓN

Los plásticos son económicos,


livianos, resistentes a la
oxidación, inalterables a los
agentes atmosféricos, versátiles,
aislantes de la corriente eléctrica y
tienen la posibilidad de sustituir la
madera, la roca o el metal. Por
esta razón el plástico se ha
convertido en un producto de
interés para las diferentes
industrias, según estudio
realizado por la revista
Greenpeace la producción global
de plásticos se ha disparado en
los últimos 50 años, y en especial
ilustración 11, biopolímeros Vs en las últimas décadas
polímeros

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PROCESO DE ELABORACIÓN DEL ALMIDÓN
DE YUCA

Ilustración 12; Diagrama del proceso de extracción del almidón de yuca (Organización de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentación , 2007).
SÍNTESIS DEL ALMIDÓN
LAVADO Y PELADO DE LAS RAÍCES

Es la etapa donde se extraen las impurezas y la tierra de las raíces.

ilustración 13/ lavadora de paletas


ilustración 12/tamiz en seco
RAYADO Y DESINTEGRACIÓN

(Ilustración 14,Máquina para el rayado y desintegración


de la yuca)

(Ilustración 15, Gránulos después de la desintegración Ñame (A), Yuca (B) y Papa ©)

El objetivo principal es retirar los gránulos de almidón contenidos en las raíces de la yuca (ilustración 15 sección B)
(Información Tecnológica Vol.19(1) , 2008).
COLADO O EXTRACCIÓN

Se realiza la separación del material fibroso de la lechada del almidón, es


recomendable hacer un recolado con el propósito de retener la fibras finas que
pudieron pasar a la lechada.

Ilustración 17. Extractoras


Ilustración 16. Coladora de semi eje con aspas
SEDIMENTACIÓN O DESHIDRATACIÓN

En esta etapa se separa la lechada del almidón para tener una humedad por debajo del 47%

Ilustración 18 Coladora y tamiz vibratorio. Ilustración 19 Tanques y canales de sedimentación


SECADO

Ilustración 21. Secado en bandejas


Ilustración 20. Secado en patios de concreto

Busca remover la humedad del almidón hasta un 12-13%. (Guía técnica para producción y
análisis de almidón de Yuca, 2007).
ACONDICIONAMIENTO
comprende las etapas de molienda, tamizado y empaque.

Ilustración 24. alimentador helicoidal


Ilustración 23. tamizador
vibratorio
Ilustración 22. molienda pulverizadora

Ilustración 26. sacos industriales multipliego Ilustración 25. envasadora automatica


OBJETIVOS

General
Proponer una alternativa biodegradable al plástico convencional en mediante el
almidón de yuca.

Específicos
a. Señalar los principales problemas del plástico derivado de compuestos fósiles.
b. Evidenciar las alternativas y la vialidad en la industria sobre el almidón de yuca.
c. Brindar pautas para alternar a productos biodegradables
RUTAS QUÍMICAS

La Amilosa están unidas entre ellas por


enlaces a 1-4 lo que da lugar a una cadena
lineal

Cómo damos lugar al àcido


En el casoadepartir
làctico la amilopectina, aparece
de la glucolisis
ramificaciones a enlaces a 1-6

Mediante la ruta metabólica de


la glucolisis
PROCESO DE OBTENCIÓN
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Se estima que anualmente se extraen unos 60


millones de gran variedad de cultivos, un 10% del
almidón se produce con las raíces de la yuca; en la
agroindustria, su almidón se usa en adhesivos de bajo
costo, para prensar la madera, pero también en la
elaboración de productos farmacéuticos, papel,
textiles, cervecería y cosméticos. (Jaimes, 2006).

En Colombia, la última producción anual consolidada


de yuca superó dos millones de toneladas, según
datos de la red de información Agronet del Ministerio
de Agricultura, y destaca el consumo de variedades
industriales que ya superan 12% del total de este
cultivo.
De acuerdo con Rommel León, investigador máster
del Centro de Investigación Caribia de Agrosavia, “el
consumo nacional de yuca industrial supera las
269.000 toneladas, de las cuales se usan 69.000
toneladas para almidón y 200.000 toneladas para
otros usos
Aplicaciones a toda necesidad
DERIVADOS
BENEFICIOS Y CONSECUENCIAS

Empleado en gran medida


en la industria alimentaria

Beneficios
El componente base tiene
resistencia a condiciones
Almidòn de yuca

climáticas adversas

Futura demanda del


producto a nivel mundial

Desventajas

Al ser encapsulado
dificultad que los
microorganismos lo
degraden
NORMATIVIDAD
Normatividad local
Normatividad local
UNA SOLUCIÓN QUE PREVIENE FUTUROS
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