PROYECTO DE REDES WILLY CORONEL

INDUSTRIALES
DIEGO
PROCESO PARA ELABORACIÓN DE CERVEZA LOMBEIDA
DIEGO
ETAPA 3: ENVASADO
VALDIVIEZO
AVANCE 1 DIEGO ORTIZ
DESCRIPCIÓN
■ El envasado de cada botella se lo realizara de la siguiente manera:
– Se puede dar inicio a la etapa independientemente de que la etapa 2 haya concluido
o no su trabajo y siempre que haya un nivel de cerveza adecuado en el deposito.
– El nivel de cerveza en el deposito será medido con un sensor de ultrasonido.
– Habiendo constatado que hay nivel suficiente en el deposito se activará la banda
transportadora que moverá las botellas hasta llegar al punto de envasado.
– En el punto de envasado se accionará una bomba la cual pasará la cerveza desde el
deposito a la botella, el tiempo de funcionamiento de la bomba será el adecuado para
llenar la botella, luego de haber pasado el tiempo mencionado la bomba se apagará.
– Al apagarse la bomba la banda transportadora se encenderá de nuevo y llevará la
botella hasta la parte final de ésta.
– La distancia que recorra la botella por la banda transportadora será medida por un
sensor infrarrojo de distancia, esta medida nos servirá para determinar la distancia a
la que la botella se encuentra con respecto al final de la banda transportadora y con
esto hacer que la banda esta se detenga antes de que la botella se caiga.
AQUITECTURA
Listado de sensores y actuadores del subproceso.

■ Actuadores:
– Bomba.
– Motor.
– Pulsante de marcha
– Pulsante de paro
■ Sensores.
– Sensor infrarrojo CNY 70 (Detección de botella en el punto de envasado)
– Sensor infrarrojo Sharp GP2Y0A21 (Distancia desde la botella al final de la banda)
– Sensor Ultrasónico (Nivel del Tanque)
■ PLC
– Modicon M580
■ Controlador
– Arduino Due
SISTEMA DE EMBOTELLAMIENTO
- HMI
El HMI a implementar contiene lo siguiente:
■ Una sección de control donde se ubican los botones de marcha y paro del proceso.
■ Una sección de alarmas de nivel alto y nivel bajo del tanque que va a abastecer al
proceso de envasado.
■ Una sección donde se ve si el proceso está activo (estado del proceso) y si el envasado
esta activo, además se verá la cantidad de cerveza en litros que contiene el tanque de
abastecimiento y la distancia recorrida por la botella en la banda transportadora.
HMI IMPLEMENTADO
ACONDICIONAMIENTO DE SENSORES

■ SENSOR DE PRESENCIA CNY70

Ya que se trata de un sensor de presencia, este
puede ir conectado directamente a una entrada
digital del PLC, no obstante, es recomendable
conectar dicha señal mediante un circuito
4N25 para aislar la señal.
■ SENSOR DE PROXIMIDAD SHARP
El acondicionamiento de este sensor es un poco mas
compleja, ya que tiene una curva de respuesta inestable
en distancias muy cortas, por lo cual se ha tomado una
distancia donde el sensor se comporta de manera
exponencial decreciente, debido a esto en el Arduino se
implemento la formula para obtener las distancias.
■ SENSOR ULTRASÓNICO
Este sensor será utilizado para
medir el nivel del liquido en el
recipiente, para ello se siguió un
proceso de tomar primer el tiempo
de vuelo disparando por medio del
echo una frecuencia que es
normalmente de 40 KHz.
Después se acondiciona midiendo
el nivel el liquido cando el tanque
este vacío, lleno en la mitad y se
trata de acondicionar en esos
niveles.
PROGRAMA PLC
PROGRAMA PLC