Metalizado POP Línea Química

Metalizado de Plástico
1. Introducción
1. Ventajas del plástico frente al metal
2. Tipos de plástico y dificultades de su metalización
3. ¿Qué es el ABS?
4. ¿Qué es el ABS/PC?
2. Máquina de cromado ABS y ABS/PC
3. Proceso de pretratamiento. Línea química.

1. Primer paso. Desengrase. Limpieza química
2. Segundo paso. Mordentado. Ataque a la superficie
3. Tercer paso. Reducción
4. Cuarto paso. Pre Activación
5. Quinto paso. Activación I. Siembra de paladio
5. Sexto paso. Activación II. Eliminación de Sn
6. Séptimo paso. Níquel químico.
1. Introducción

¿Qué ventajas tiene el plástico vs el metal?
Menos costes de producción

▪ Mayor fluidez que los metales
▪ Ciclos más cortos de trabajo (Mayor rendimiento)
▪ Menor temperatura de inyección (Ahorro energético)
▪ Moldes más baratos, más duraderos y menos mantenimiento.
▪ Mejor acabado tras la inyección. No necesita tratamientos posteriores (desbarbado, pulido y
bruñido)
▪ Menor costo de transporte por ser más ligeras.
Resistencia a la corrosión
Más ligero
▪ Reduce peso de las piezas. El
plástico es entre 7 y 8 veces
más ligero que metales
como Zamak, Bronce, Acero Inox., etc… Muy importante, sobre todo en la industria del
automóvil.
¿Qué ventajas tiene el plástico vs el metal?
Facilidad de inyectar geometrías complejas

▪ Permite libertad de diseño con alta precisión en detalles.
▪ Se pueden utilizar tintes, que permiten preveer problemas de inyección.
Menos costes de materia prima

▪ Una pieza hecha de plástico costaría hasta 10 veces menos que hecha en metal.
¿Todos los plásticos se metalizan?
NO, tan solo un pequeño número de materiales y en condiciones

especiales.
Hay plásticos que se metalizan pero la capa metálica no tiene buena

adherencia sobre el sustrato plástico.
Plásticos metalizables
▪ Acrilo Nitrilo Butadieno Estireno (ABS)
▪ Acrilo Nitrilo Butadieno Estireno + Policarbonato (ABS/PC)
▪ Poliamida (PA)
▪ Polipropileno (PP)
¿Todos los plásticos se metalizan?
Principales fabricantes y granzas con calidad “Plating Grade” (PG)

▪ ABS
▪ GE Cycolac
▪ Bayer/Lanxess Novodur P2MC
▪ Basf Terluran Polilac
▪ Chi Mei 727
▪ Otros
▪ ABS+PC
▪ GE Cycoloy MC-1300 (50% PC) & MC-8002 (80% PC) Bayblend
▪ Bayer/Lanxess T-45, T-65, T-85 & 2953 (45%, 65%, 85% & 55%)
▪ Chi Mei Polilac 757
▪ Otros
▪ PA
▪ Toyobo T 777
▪ Bayer Duretham BM 240
▪ Dupont Minlon 73 M40
¿Qué dificultades plantea?
Superficie NO conductora
▪ Hasta la fecha no se conoce un acabado metálico, químico y brillante. Con
propiedades anticorrosivas.
Baja resistencia a la temperatura, impacto y tensión.
Pretratamiento complejo
Acabado final totalmente relacionado con la calidad

de inyección
▪ Materia prima (Fabricante)
▪ Diseño de pieza.
▪ Diseño del molde.
▪ Condiciones de inyección.
▪ Tiempo
▪ Temperatura
▪ Presión
¿Qué es el ABS?
La palabra ABS viene del acrónimo, Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno.
A B S
Copolimero
▪ Unión de varios polímeros mediante enlaces químicos
Es un termoplástico (maleable con el calor)

Propiedades de los componentes del ABS
ACRILONITRILO BUTADIENO
▪ Resistencia Térmica ▪ Ductilidad a baja Temperatura
▪ Resistencia Química ▪ Resistencia al Impacto
▪ Resistencia a la Fatiga ▪ Resistencia a la Fusión
▪ Dureza y Rigidez
E STIRENO
▪ Facilidad de Procesado (Fluidez)
▪ Brillo
▪ Dureza y Rigidez
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno. ABS
Vista en Sección “IDEAL”
Matriz de Co-polímero Motas de polvo, filamentos y Moléculas

Estireno-Acrilonitrilo partículas en suspensión
Butadieno
Pieza inyectada en bruto
11 - Metalizado POP,Octubre 2012 Proprietary and Confidential

¿Qué es el ABS/PC?
PC es el acrónimo de Policarbonato
ABS/PC es una mezcla de plásticos. No hay unión química entre ABS y

PC.
▪ Cuando están fundidos, se podría llegar a separar en dos fases (ABS y PC)
El ABS/PC aumenta la resistencia al impacto de las piezas frente al

ABS.
▪ Una vez cromados, ABS y ABS/PC tienen la misma resistencia.
Aumenta la resistencia a la temperatura.

▪ Menores deformaciones.
Los porcentajes de PC en la mezcla normalmente utilizados son 30%,

45%, 65% y 85%.
▪ Esto, evidentemente, hace disminuir el porcentaje de butadieno en superficie

ABS Policarbonato. ABS/PC
Vista en Sección “IDEAL”
Moléculas de Butadieno
(Menor concentración
Matriz de co-polímero que ABS)
Estireno-Acrilonitrilo
con Policarbonato
Pieza Inyectada en Bruto

1. Introducción

Máquina automática para ABS y ABS/PC
Car r o
Barra
(Flight Bar)
Tanque Galvánico Bastidor

con piezas
Máquina automática para ABS y ABS/PC

1. Introducción

1er Paso. Desengrase. Limpieza química
Uniclean 151
Superficie exenta de huellas

de dedos y partículas.
Pieza inyectada en bruto

2º Paso. Mordentado. Ataque a la superficie
Solución sulfocrómica, que ataca a los núcleos de Butadieno,

eliminándolos.
Producto Rango de trabajo Óptimo
▪ Ácido crómico 380 – 760 g/l 400 g/l
▪ Ácido Sulfúrico 20 – 400 g/l 360 g/l
▪ Cromo trivalente 5 – 25 g/l 15 g/l
▪ Humectante Cr 2 ml/l 2 ml/l
Reacción que tiene lugar.

▪ Butadieno + CrO3 Cr+3 + CO2 + H2O
▪ Parte del esqueleto de Acrilonitrilo-Estireno es atacado, generando otros subproductos que
contaminan la solución, haciendo que incremente la viscosidad.
▪ Algunos inyectores utilizan pigmentos (base Titanio). Este titanio queda en la
solución en forma de finas partículas y se acumulan.
2º Paso. Mordentado. Ataque a la superficie
Parámetros de trabajo
Rango de trabajo Óptimo
▪ Temperatura 65 - 72 ºC 68 ºC
▪ Tiempo 8 – 15 min 10 min
▪ Agitación Aire, mecánica e impulsión de la solución.
▪ Aspiración Necesaria
▪ Filtración: Recomendada, aunque es complicado. Con telas de fibra de
vidrio. Bombas de membrana de PVDF.
Equipamiento Auxiliar
▪ Oxamat
▪ Filtro PVDF
▪ Bombas de recirculación
▪ Evaporadores (para concentrar ácido crómico)

Mordentado. Otras consideraciones
Para ABS/PC (semejante poco mordentado) se pone cuba de

premordentado.
▪ Esta cuba, generalmente, trabaja a mayor temperatura y mayor concentración de ácido
crómico, 420-440 g/l (menor de sulfúrico)
Baño nuevo no contiene cromo trivalente.

▪ Las piezas sufren un sobre-mordentado, es muy agresivo.
▪ Se adiciona Ácido Oxálico o Azúcar (MUY LENTAMENTE) para formar 4-6 g/l de Cr III
Las piezas a la salida del mordentado sufren una clara perdida de brillo
A partir del mordentado, el crómico es un VENENO par el resto de baños.

▪ Es necesario tener suficientes lavados para frenar los arrastres de crómico.
▪ Normalmente el primero es una recuperación, enjuague estanco. Es recomendable que trabaje a
40ºC y cuando sea nuevo, con una pequeña cantidad de humectante (0,2 ml/l). Nunca superará
los 120 g/l de crómico
Mordentado. Problemas
Problemas de la solución
▪ Solución saturada de Crómico y Sulfúrico.
▪ La suma de crómico y sulfúrico nunca superará 780 g/l
▪ Alta densidad y viscosidad (Baja fluidez). La fluidez baja por:
▪ Concentración de cromo trivalente por la reacción con el butadieno.
▪ Concentración de cobre y níquel por disolución de los bastidores.
▪ Concentración de orgánicos procedentes del ataque al esqueleto.
▪ Precipitación de ácido crómico.
▪ Acumulación de polvo de las piezas y de la nave.
▪ Temperaturas de trabajo elevadas (Máquinas combinadas de ABS y ABS/PC)
Problemas causados por el mordentado

▪ FALTA DE ADHERENCIA (Poco mordentado o mucho)
▪ Deformaciones (Temperatura de trabajo elevada, Agitación muy vigorosa,
contactos del bastidor, grosor de las paredes de plástico…)
▪ Piezas caídas (Agitación por aire)
▪ Aspecto (…)
▪ Metalización de bastidores (exceso de humectante, >10ml/l)
Mantenimiento del Mordentado
Reactivos
▪ Crómico: se consume por reacción con butadieno y por arrastres. Se debe analizar
diariamente y reponer su concentración. Recomendable utilizar solución concentrada de
crómico.
▪ Sulfúrico: se consume únicamente por arrastres. Se debe analizar diariamente y reponer
su concentración.
▪ Cromo trivalente: Tiene tendencia a subir. Tras su reoxidación es un aporte de
crómico.
▪ Wetting Agent Cr: Se consume por arrastres y degradación por temperatura. 100ml por cada
100 m2 de plástico tratado.
Digestión
▪ Para eliminar parte de los subproductos de reacción del plástico, se suele someter a
solución a temperaturas de 80-90ºC, durante el fin de semana (48h)
▪ Tras la digestión se debe notar un incremento del contenido en cromo trivalente.
Nota: Periódicamente es necesario deshacerse de una parte del mordentado (25-50%) y reponerla con
solución nueva, debido a la alta concentración de productos de descomposición, polvo, etc…
Oxamat. Esquema
Cátodo - Ánodo
+ +
Catolito, H2SO4
Solución de Vaso
Poroso
mordentado
Oxamat. Reacciones que tienen lugar
Reacción en el ánodo
2 Cr 3+ + 21 H2O - 6e Cr2 O72- + 14 H3O+
H2O - 2e /2 O2 + 2H+
1
Componentes Org. + xe CO2 + Subproductos de reacción
Reacción en el cátodo
H+ + e 1 /2 H2
Me2+ + 2e MeO
Oxamat
Puede estar en una cuba separada o en la misma del mordentado.
Con bomba de membrana se recircula la solución en continuo.
Trabaja a 230 A, 6 V, por cada pareja de vasos porosos.
Transforma 1,5 Kg de Cr+3 a Cr+6 en 24h, a las citadas condiciones.
Al mordentar 1m2 de ABS a 65ºC, 10 min. se forman 5g de Cr+3.
Los cátodos deben ser de acero inox. o cobre.

▪ Los ánodos de plomo generan cromato de plomo.
▪ El cromato de plomo es insolube. Aumenta viscosidad.
La relación Cátodo:Ánodo mínima debe ser 1:30.

▪ Incrementando hasta 1:80, se consigue una eficacia de reacción del 80%
Oxamat. Vasos porosos
La solución que hace de catolito es una mezcla de sulfúrico y agua en

relación 2:1. (Sulfúrico al 66%)
▪ Actualmente todos los clientes tienen sulfúrico al 30%
Diáriamente se mide la densidad del catolito.

▪ Cuando llega a 1,4 g/cm3, se cambia por una nueva.
▪ Si la solución tiene color amarillento, significa que la polaridad está invertida o que se ha
roto el vaso.
Se debe comprobar periódicamente la permeabilidad de los vasos.

También cuando son nuevos.
▪ Llenándolos de agua, en 15h el nivel debe disminuir entre 13 y 25cm (1,5-3 litros)
▪ Por debajo de estos valores se debe de limpiar el vaso con HNO3 al 50%
Atotech distribuye los mejores vasos porosos

Mordentado. Ataque a la superficie
Acido Crómico.
Oxidación de Butadieno
en la Superficie
Cr6+
+ Butadieno Cr3+
+ Sub-productos
ABS a 2.000 X ABS+PC a 2.000 X
Nota: Ambos materiales se procesaron por un Mordentado convencional de

“ABS” con un tiempo de inmersión de 10 minutos.
Defecto de mordentado Falta de adherencia

en la superficie
Cr6+
+ Butadieno Cr3+
+ Sub-productos
Sobre mordentado
en la superficie
Falta de adherencia
Cr6+
+ Butadieno Cr3+
+ Sub-productos

Influencia del tiempo
ABS a 2.000 X
Mordentado 5 min. “Pobre” Mordentado 10 min. “Bien” Mordentado 15 min. “Exceso”

3er Paso. Reducción.
Reducción del Cr+6 que lleva la carga (Bastidores/Barra/Piezas).
▪ Adhemax Neutralizer 25 – 50 ml/l 30 ml/l
▪ Ácido Clorhídrico 10 ml/l/l Para mantener pH<2
Acondiciona la superficie de la pieza, dotándola de una ligera carga

positiva
¡¡OJO!! Es necesario que el plastisol de los bastidores conserve trazas

de crómico
▪ Tiempo 30 seg – 2 min 1 min
▪ Agitación Aire
▪ Filtración: Recomendada
Nota: Paredes de las cubas altas para permitir limpieza de barra catódica.

Reducción. Problemas
Problemas causados por una mala reducción

▪ CONTAMINACIÓN BAÑOS POSTERIORES
▪ Metalización de bastidores (Concentración o Temperatura o Permanencia alta)
▪ Según las limitaciones de la instalación se deben fijar diferentes parámetros de trabajo
▪ Si un cliente trabaja con 30seg de permanencia, subiremos concentración o Temperatura.
▪ La solución inicialmente es transparente, a medida que van entrando barras, adquiere un color
verde oscuro. Cuando la solución se pone de un color amarillento, si es posible, CAMBIAR, si
no, reforzar.
Mantenimiento
▪ Se repondrán las perdidas según análisis.
▪ Cuando hayan pasado 2 m2 por litro de baño, se formulará una solución nueva

Reductor. Eliminación de Cr+6 superficial
Adhemax Neutralizer Cr debe

eliminar todo el Cr+6 de las piezas
Cr 6+ Cr 6+ Cr 6+
Cr6+ + 3e- Cr3+

4º Paso. Pre Activación.
Solución de HCl que elimina los últimos arrastres de Cr+6 y mantiene

estable la concentración de HCl en Activador.
▪ Ácido Clorhídrico 250 - 300 ml/l/l 280 ml/l
▪ Temperatura Ambiente
▪ Tiempo
▪ Aspiración Necesaria Recomendada, 5
▪ Filtración: micras.
Si se sospecha que llega Cr+6 al pre activado, se adiciona Solución

Correctora del activador.
▪ 3 ml/l aumentan 1g/l de Sn+2. Este Sn reacciona con el Cr+6 formándose Cr+3 y Sn+4
▪ El Cr+3 no ataca al coloide.

5º Paso. Activación.
Clusters de Pd/Sn se adsorben en la superficie, proporcionando una

siembra uniforme en toda la pieza.
▪ Adhemax Activator SF 5 – 10 ml/l 6 ml/l (30 ppm Pd)
▪ Paladio 25-50 ppm 30 ppm
▪ Estaño 3,5-6 g/l 3 g/l
▪ Ácido Clorhídrico 250 - 300 ml/l/l 280 ml/l
▪ Tiempo 2 min – 4 min 2’45”
▪ Agitación Mecánica
▪ Filtración: Recomendada,
5 micras.

5º Paso. Activación.
Inicialmete el baño no tiene ninguna impureza metálica y es muy activo.
▪ Formular a 25 ppm de Pd. Evitamos metalización de bastidores.
El crómico adsorbido en el plastisol de los bastidores, evita la

adsorción del Pd y posterior metalización del bastidor.
▪ Donde quede un resto de ácido crómico, aparecerá una zona sin metalizar
Hay que evitar corrientes de aire que atraigan nieblas crómicas a las
piezas.
El enjuague posterior va sin agitación por aire.

▪ Tiene un alto contenido en HCl. Promueve la corrosión de las instalaciones.
En el primer enjuague se realiza una hidrólisis del cloruro de estaño,

eliminándose una parte importante del Sn en superficie.
La suma de Cu, Ni, Fe y Cr como impurezas, no debe superar 1g/l

▪ Estas impurezas metálicas destruyen el coloide. 500 ppm de Cr+6, aunque no se alcance
1g/l total, harían inservible el baño.

Activación. Problemas
Problemas causados por el Activador

▪ FALTA DE METALIZACIÓN (Baja concentración de Pd, alta de impurezas)
▪ Metalización de bastidores (Alta concentración de Pd)
▪ Aspecto (…)
▪ Bajas concentraciones de Sn+2 y/o HCl, hacen precipitar al baño
▪ Durante periodos largos de paro, se recomienda una adición de 1 g/l de Sn+2 (3 ml/l de Sol. Corr. del
Activador).
▪ Cuando se ven natas con los colores del arco iris en superficie, denota una baja
concentración de Sn+2
Mantenimiento
▪ Cada 100 m2 de plástico tratado, se debe adicionar 200 ml de Activador PL
▪ El HCl se repondrá por análisis. Se recomienda analizar diariamente.

Mecanismo de la activación coloidal
Las partículas del activador, cargadas

negativamente, se adsorben en la
superficie del polímero.
Ratio: Pd/Sn < 1
Hidrólisis durante los lavados:

El cloruro de estaño pasa a hidróxido. Los
clusters de paladio son recubiertos con
aleaciones de estaño.
Ratio: Pd/Sn aprox. 3

Activador. Adsorción de Pd coloidal.
Los clusters de Pd se fijan
preferentemente en las zonas
atacadas por el mordentado
Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+
Sn2+
Pdo Pdo Pdo Pdo Pd
o Pdo Pdo Pdo Pdo Pdo
Pd o Sn 2+
Sn2+
Sn2+ Pd
o
Sn2+
Pd o
Sn2+
Sn2+
Sn2+ Pd
o
Sn2+
Pd o Sn2+
Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o
Sn2+ Pd
o
Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+ Sn2+Sn2+
Sn2+

6º Paso. Acelerador.
Eliminación del Sn que estabilizaba el coloide de Pd

▪ Adhemax ACC2 30 - 50 g/l 40 g/l
▪ Ácido Clorhídrico 30-70 ml/l 40 ml/l
▪ Sn+2 0,1-0,3 g/l min 0,1 g/l
▪ Tiempo 1 min – 5 min 2 min
▪ Agitación Aire / Eductores
▪ Filtración: Recomendada, 5
micras.

6º Paso. Acelerador.
Para alargar la vida del baño, es recomendable arrastrar el mínimo

posible de estaño, del enjuague anterior.
▪ El Sn agota la solución.
El Adhemax ACC 2 es un producto líquido

▪ La equímica de este baño está desarrollada para poder trabajar con contactos de Titanio,
sin que estos sufran ataques.
Problemas causados por el Acelerador

▪ FALTA DE METALIZACIÓN
▪ Metalización de bastidores
Mantenimiento
▪ Se puede analizar. Las pérdidas se repondrán en base al análisis.
▪ Desechar la solución cuando se hayan procesado de 5-10 m2/l de baño
▪ Se debería controlar la concentración de estaño, para definir a que valor está agotado.

Acelerador. Eliminación del estaño.
El hidróxido de estaño es eliminado de la

superficie. Los núcleos de paladio quedan
libres para catalizar la reacción del Ni Qco.
Ratio: Pd/Sn aprox. 6

Acelerador. Eliminación del estaño.
Centros Activos de Catálisis
Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o Pd o
Pd o
Pd o
Pd o
Pd o

7º Paso. Níquel químico. Capa conductora
Solución con los reactivos complejados, listos para reaccionar ante un

medio catalítico.
Procesos
▪ Noviganth Ni PA Proceso con plomo y sin amonio
▪ Adhemax LFS Proceso sin plomo y con amonio
▪ Adhemax Ni Low Proceso sin plomo y sin amonio
▪ La industria del automóvil, por su toxicidad, exige procesos exentos de plomo.
Reacción que tiene lugar.

▪ Ni2+ + NaH2PO2 + H2O Ni0 + NaHPO3 + H2
▪ 1 gr de Níquel consume 5.4 gr de Reductor (Hipofosfito)
▪ El ortofosfito resta rendimiento a la solución. Se deberán evitar valores >100 g/l

7º Paso. Níquel químico. Capa conductora
▪ Tiempo 8 – 12 min 10 min
▪ Agitación Mecánica e impulsión de la solución.
▪ Filtración: Continua con cartuchos de 5 micras.
Equipamiento Auxiliar
▪ Calentadores de baja potencia
▪ Bombas de recirculación (el retorno debe incidir sobre los calentadores)
▪ Analizadores/Dosificadores automáticos

Níquel químico. Otras consideraciones
Se deposita una aleación Ni-P, con un contenido en fósforo del 8-12%
Las piezas deben estar totalmente recubiertas no antes de 20 seg ni

después de 45 seg.
▪ Antes de 20 seg sería señal de un baño muy activo. Si tras 45 seg no se ha
terminado de recubrir, necesitaría activación.
¿Qué hace a un baño activo?

▪ pH y/o Temperatura alta
▪ Concentración de hipofosfito alta
▪ Concentración de complejantes baja.
▪ Concentración de estabilizador baja.
La primera carga de la semana, será de sacrificio para activar la

solución
Debido a la alta concentración de ácidos orgánicos, es propensa a la

formación de bacterias.
▪ Los productos contienen bactericidas, aunque a veces las bacterias se hacen
resistentes a estos.

Níquel químico. Otras consideraciones
Es absolutamente necesario tener al menos una cuba de trasvase en

línea para seguir trabajando, mientras se desmetaliza el fondo.
▪ Debido a restos de paladio mal adheridos a las piezas, partículas metálicas, metalización
de los calentadores, piezas caídas, inestabilidad de la solución, el fondo de la cuba
se suele encontrar metalizado.
Ac.Nítrico
NiQ
Cuba Nº 1 Cuba Nº 2

Níquel químico. Capa conductora
Pd o 12 1
Ni 2+ + 2e - Nio
Los núcleos de Pd
catalizan la reacción
9 3
Min.
6
Pd o
Pd o
Pd o
Pd o
Desarrollo de isletas de níquel

A medida que pasa el 12
tiempo, las islas de níquel
se unen dejando una
superficie irregular 9 3
Min.
4
6
Pd o
Pd o
Pd o
Pd o
Conexión de las Islas de níquel

Pasado el tiempo de tratamiento, nos

12
encontramos una superficie con
“igual” espesor en todas las partes
9 3
Min.
8
6
Pd o
Pd o
Pd o
Pd o
Nivelación de los depósitos de níquel

Secuencia proceso metalización ABS
Productos
Paso Proceso
Mordentado Crómico + Sulfúrico (ABS)
Mordentado Crómico + Sulfúrico (ABS/PC)
Recuperación PVDF
Lavado PP
Lavado PP
Reducción de cromo Adhemax Neutralizer Cr_
Lavado PP
Lavado PP
Pre Activado HCL
Activado Adhemax Activator SF
Lavado PP
Lavado PP
Acelerador Adhemax ACC 2
Lavado PP
Lavado PP
Níquel químico Adhemax LFS

MUCHAS GRACIAS POR
VUESTRA ATENCIÓN
¿Alguna pregunta?
FIN

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Metalizado de Plástico

2. Máquina de cromado ABS y ABS/PC

3. Proceso de pretratamiento. Línea química.

2. Máquina de cromado ABS y ABS/PC

3. Proceso de pretratamiento. Línea química.

Menos costes de producción

Facilidad de inyectar geometrías complejas

Menos costes de materia prima

NO, tan solo un pequeño número de materiales y en condiciones

Hay plásticos que se metalizan pero la capa metálica no tiene buena

Principales fabricantes y granzas con calidad “Plating Grade” (PG)

Baja resistencia a la temperatura, impacto y tensión.

Acabado final totalmente relacionado con la calidad

La palabra ABS viene del acrónimo, Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno.

Es un termoplástico (maleable con el calor)

Matriz de Co-polímero Motas de polvo, filamentos y Moléculas

Pieza inyectada en bruto

11 - Metalizado POP,Octubre 2012 Proprietary and Confidential

ABS/PC es una mezcla de plásticos. No hay unión química entre ABS y

El ABS/PC aumenta la resistencia al impacto de las piezas frente al

Aumenta la resistencia a la temperatura.

Los porcentajes de PC en la mezcla normalmente utilizados son 30%,

12 - Metalizado POP,Octubre 2012 Proprietary and Confidential

Pieza Inyectada en Bruto

2. Máquina de cromado ABS y ABS/PC

3. Proceso de pretratamiento. Línea química.

Tanque Galvánico Bastidor

16 - Metalizado POP,Octubre 2012 Proprietary and Confidential

2. Máquina de cromado ABS y ABS/PC

3. Proceso de pretratamiento. Línea química.

Superficie exenta de huellas

Pieza inyectada en bruto

Solución sulfocrómica, que ataca a los núcleos de Butadieno,

Reacción que tiene lugar.

20 - Metalizado POP,Octubre 2012 Proprietary and Confidential

Para ABS/PC (semejante poco mordentado) se pone cuba de

Baño nuevo no contiene cromo trivalente.

A partir del mordentado, el crómico es un VENENO par el resto de baños.

Problemas causados por el mordentado

2 Cr 3+ + 21 H2O - 6e Cr2 O72- + 14 H3O+

Componentes Org. + xe CO2 + Subproductos de reacción

Puede estar en una cuba separada o en la misma del mordentado.

Con bomba de membrana se recircula la solución en continuo.

Trabaja a 230 A, 6 V, por cada pareja de vasos porosos.

Transforma 1,5 Kg de Cr+3 a Cr+6 en 24h, a las citadas condiciones.

Al mordentar 1m2 de ABS a 65ºC, 10 min. se forman 5g de Cr+3.

Los cátodos deben ser de acero inox. o cobre.

La relación Cátodo:Ánodo mínima debe ser 1:30.

La solución que hace de catolito es una mezcla de sulfúrico y agua en

Diáriamente se mide la densidad del catolito.

Se debe comprobar periódicamente la permeabilidad de los vasos.

Atotech distribuye los mejores vasos porosos

ABS a 2.000 X ABS+PC a 2.000 X

Nota: Ambos materiales se procesaron por un Mordentado convencional de

Defecto de mordentado Falta de adherencia

31 - Metalizado POP,Octubre 2012 Proprietary and Confidential

Mordentado 5 min. “Pobre” Mordentado 10 min. “Bien” Mordentado 15 min. “Exceso”

32 - Metalizado POP,Octubre 2012 Proprietary and Confidential

Acondiciona la superficie de la pieza, dotándola de una ligera carga

¡¡OJO!! Es necesario que el plastisol de los bastidores conserve trazas

33 - Metalizado POP,Octubre 2012 Proprietary and Confidential

Problemas causados por una mala reducción