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Interacción físico química entre un metal y su entorno que produce modificaciones en las propiedades del metal y, con frecuencia una degradación funcional del mismo, del medio en que está en contacto ó del sistema técnico constituido por ambos factores

 1.

METAL ACTIVO CORROSIVO

 2.AGENTE

 3.ELECTROLITO  4.CONDUCTOR

ELECTRICO

0 2 (Oxígeno) Electrolito : Agua H 2 O AGUA en MEDIO Neutro OH - Fe ++ O2 OXIDO 2 e.(Electrones) Area Anódica Acero Fe Área Catódica Área Anódica .

1. Ejemplo: Fe es “activo” en presencia de agua Fe “no es activo” en presencia de Ácido Sulfúrico concentrado ..METAL ACTIVO Aquel que en un medio determinado se corroe Con la presencia de zonas anódicas y catódicas.

H2 S . los iones Hidronios o Hidrógenos H +.AGENTE CORROSIVO Clave para saber quién es el culpable de la corrosión. Ácido Clorhídrico. Ejemplos: Oxígeno O2. el culpable de la corrosión son los IONES H + ¿De donde Vienen? Del Ácido Sulfúrico. Metales Oxidados Me + n. de Ácido Sulfhídrico: H 2 SO4 . . H2 CO3 . 2. H CL . Cuando hay presencia de los ácidos. del Ácido Carbónico..

Agua de Río. Agua.  4.-CONDUCTOR ELECTRICO  Es el metal que conduce los electrones del Ánodo al Cátodo . -ELECTROLITO Medio conductor para que viajen los iones Ferrosos F+2. 3. El aceite no es conductor iónico. Agua de Mar. y se alejen del metal Ej. por ello en contacto con el material no hay presencia de corrosión. etc.

Vinílicos. Acrílicos • Caucho Clorado • Zinc Orgánico .Inorgánico • Epóxicos Multipropósito • Epóxicos Bituminosos • Epóxicos Fenólico • Epóxicos Novolaca • Polisiloxano • Poliuretanos • Poliéster • Poliúreas • Mas… .Tipos de Recubrimientos • Alquídicos • Látex.

QUE PINTURAS DEBO USAR EVOLUCION DE LOS RECUBRIMIENTOS + PROTECCION + ECONOMIA + ECOLOGIA RECUBRIMIENTOS MEJORADOS Y COMPUESTOS POLIMERICOS 2000 TECNOLOGIA POLISILOXANO 1990 POLIURETANO 1970 EPÓXICOS 1950 VINILICOS 1940 CAUCHO CLORADO 1930 ALQUÍDICOS 1900 ACEITES 1500 AC EVOLUCION EN EL TIEMPO + + + .

4. RESINAS PIGMENTOS SOLVENTE ADITIVOS . 2.1. 3.

sodio. durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente. Dentro de un cuadro básico. litio.indeno Resina de Silicón Silicato de etilo. promover buena adherencia sobre el substrato metálico o capa anterior y en general promover la formación de una barrera flexible. en la industria se utilizan los siguientes formadores de película:              Resina Alquidica Resina Epóxica Resina Poliamida Resina Vinílica Resina Acrílica Resina Fenólica Resina de cumarona.Resinas Son compuestos orgánicos o inorgánicos poliméricos formadores de película. cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento. potasio Aductos y mezcla de algunos de estos productos Resina de Poliuretano Resina de Caucho Clorado Otras .

  Aditivos Son compuestos metálicos u órgano metálicos que no obstante que se adicionan en pequeñas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del recubrimiento liquido así como sobre el poder de nivelación y apariencia de la película ya aplicada. etc.  . bactericidas  Plastificantes  Agentes absorbedores de rayos ultravioleta. Ejemplos de aditivos:  Agentes secantes  Agentes antioxidantes  Agentes estabilizadores de dispersión  Agentes modificadores de flujo y viscosidad  Agentes surfactantes  Agentes fungicidas.

parte de las propiedades del recubrimiento tales como viscosidad.  Flamabilidad. por lo que para su elección deberán tomarse en cuenta propiedades tales como:  Poder de disolución.  Toxicidad.  Solventes Son líquidos orgánicos de base alifática o aromática cuya función principal es la de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersión de pigmento.  Estabilidad química y  Costo. Estos compuestos no son formadores de película ya que se eliminan del recubrimiento a través del proceso de secado.  Velocidad de evaporación.  Temperatura de ebullición.  . facilidad de aplicación y porosidad dependen de la naturaleza del solvente.

así como protección a la resina de la acción degradante de los rayos UV del sol. alta resistencia al calor. poder cubriente.  Pigmentos inhibidores  Pigmentos que brindan Protección Catódica  Cargas. fácil humectación y dispersión. imparten a la película seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosión. resistencia mecánica. Pigmentos Son substancias sólidas orgánicas o inorgánicas que reducidas a un tamaño de partícula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehículo. la luz y a agentes químicos. En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones especificas en un recubrimiento. inertes o extendedores  Pigmentos entonadores o que dan color    . Entre las características deseables en un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad química con el vehículo.

E. Sistema ó Esquema de Pintura Anticorrosivo (Primer) Intermedio (Mid Coat) Acabado (Top Coat) B. D.A. Método de aplicación Número de capas Espesor total . Preparación de superficie Norma SSPC ó NACE Perfil de rugosidad C.

ESQUEMA TIPICO DE PINTURAS: MULTICAPA BASE ANTICORROSIVA PINTURA INTERMEDIA PINTURA DE ACABADO PINTURAS SUPERFICIE A PROTEGER .

CAPAS CASO I Exterior Tanques Zinc inorgánico M 300 3 mils CASO 2 Planta Química Primer Epoxi Mastic (Surface tolerant) 3 mils Esmalte Epoxi HS General 5 mils Esmalte Epoxi HS General 5 mils ANTICORROSIVO (PRIMER) INTERMEDIO (MID COAT) ACABADO (TOP COAT) Esmalte Epoxi HS (Multipropósito) 5 mils Esmalte Poliuretano 2 mils .

CONOCER COMO PROTEGEN LAS PINTURAS O RECUBRIMIENTOS Y SU RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS ELEMENTOS CORROSIVOS Es la BASE FUNDAMENTAL para EXTENDER EL TIEMPO DE VIDA UTIL DE LAS PINTURAS Y DESARROLLAR LA PRODUCTIVIDAD CON CALIDAD DEL TRATAMIENTO ANTICORROSIVO Mecanismo de Protección de las Pinturas Protección por INHIBICIÖN Protección del Zinc ó Protección Catódica Protección por RESISTENCIA IONICA Protección por Capa Barrera Resistencia Química y de Perfomance .

Rx Anódica: Formación del OXIDO: 2 OH + + Fe ++ = Fe (OH) 2 No OCURRE .MECANISMO DE Protección por INHIBICIÖN AIRE . Fe Rx. Catódica: O 2 + 4 e.+2 H 2 0 = 4 ( OH -) Se combina con Pigmento Inhib. Electrolito : Agua H 2 O H2O O2 PINTUR A CONTAMINANTES PINTURA CON PIGMENTOS INHIBIDORES Area Anódica ACER O Área Catódica Fe º = Fe ++ + 2 e- Área Anódica Se Combina con Pigmento Inhib. HUMEDAD. CONTAMINANTES.

+ H 2 0 = 4 ( OH -) Áreas que no se corroen Rx Anódica: Zn º = Zn ++ + 2 e+ Zn ++ Áreas que se Corroen = Zn (OH) 2 + O2 = Zn (OH)3 Formación del OXIDO: 2 OH + .Zn ++ Zinc 2 e- Area Anódica Área Anódica ACER O Área Catódica Rx.Mecanismo de Protección del Zinc. ó Protección Catódica Electrolito : Agua H 2 O AGUA en MEDI O Neutro PINTURA RICA EN ZINC O2 OH . Catódica: O 2 + 4 e.

CONTAMINANTES.MECANISMO DE PROTECCIÓN POR RESISTENCIA IONICA AIRE . HUMEDAD. Catódica: O 2 + 4 e.+ H 2 0 = 4 ( OH -) Rx Anódica: Formación del OXIDO: 2 OH + . Electrolito : Agua H 2 O CONTAMINANTES H2O O2 PINTURA OH- ACER O 2 eÁrea Catódica Fe º = Fe ++ + 2 e+ Fe ++ = Fe ++ Area Anódica Feº Área Anódica OCURRE OCURRE NO OCURRE Fe Rx.

Catódica: O 2 + 4 e. HUMEDAD.PROTECCION POR CAPA BARRERA AIRE .+ H 2 0 = 4 ( OH -) NO OCURRE Rx Anódica: Formación del OXIDO: 2 OH + + Fe ++ = Fe (OH) 2 + O2 = Fe (OH)3 . Electrolito : Agua H 2 O O2 PINTURA CONTAMINANTES Area Anódica ACER O Área Catódica Fe º = Fe ++ + 2 e- Área Anódica NO OCURRE Fe Rx. CONTAMINANTES.

.+ H 2 0 = 4 ( OH -) Rx Anódica: Fe º = Fe ++ + 2 e- Formación del OXIDO: 2 OH + + Fe ++ = Fe (OH) 2 Ocurre el Oxido . Fe++. HUMEDAD. Area Anódica Fe++ Feº Área Anódica OCURRE OCURRE Fe Rx. CONTAMINANTES. Electrolito : Agua H 2 O CONTAMINANTES H2O O2 PINTURA OXIDO Fe ACER O 2 eÁrea Catódica OHOH Fe ++.CONTINUA PASANDO EL TIEMPO…………………………. AIRE . Catódica: O 2 + 4 e.

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manipular. Usos Protección de superficies de acero nuevos 3 Características No de componentes Color Sólidos en volumen Polvo de zinc Espesor de aplicación Secado 2 Gris verdoso 60% mínimo 85% en película seca 3 mils Tacto.- FABRICANTE 1.2. 400ºc Resistencia Química Resistencia a Pruebas Aceleradas PRODUCTO 1.2.ZINC RICH INORGANICO 1. repintar Resistencia a la temperatura. Descripción Primer inorgánico formulado con etil silicato y polvo de zinc de acuerdo a especificación AASHTO M300 2.- .

Brillo. para servicio). Tiempo de vida de la mezcla. duro. Tiempos de secado (al tacto. Propiedades de Apariencia de la Película: Color. etc. para repintar. tersura. Condiciones Ambientales limites y recomendadas de aplicación. Peso /Galón. etc. etc. cubrimiento. pistola. Propiedades de Aplicación: Espesor de película seca y Húmedo recomendado. Tiempos de inducción de la mezcla. Rendimiento. CARACTERISTICAS O PROPIEDADES FISICAS Propiedades de Pintura Liquida: El Porcentaje (%) de Sólidos en volumen. rodillo. inmersión. Facilidad de Aplicación con brocha. .

etc. hidrocarburos. Impacto.). Agentes químicos (ácidos. Adhesión. salmueras. Abrasión. Flexibilidad. alcalinos. . Resistencia a la temperatura seca y a la Temperatura húmeda para pinturas en inmersión. CARACERISTICAS DE RESISTENCIA RECUBRIMIENTOS FRENTE AL MEDIO Test de Resistencia: DE LOS Dureza. etc.

depende del ataque del medio que la rodea: tiempo de humectación. Ensayos de Exposición Natural: 2. etc. En consecuencia. contaminantes. Experiencia de Comportamiento de las Pinturas en Obras Anteriores . agua. productos químicos ácidos y alcalinos. La Evaluación y predicción del comportamiento (DURABILIDAD) de los sistemas de pintado se efectúan mediante una variedad de técnicas de experimentación: 1. debe conocerse la resistencia de los diferentes tipos de recubrimientos a la acción agresiva atmosférica. del medio y sus contaminantes y a la acción de los productos industriales en contacto permanente o por salpicaduras: Petróleo crudo. Ensayos Acelerados de Laboratorio 3. salmueras. oxidantes. combustibles. etc. etc.CARACERISTICAS DE DURABILIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS FRENTE AL MEDIO Durabilidad: El comportamiento de las pinturas en el tiempo.

en plantas químicas. . en inmersión. . La exposición de la pinturas aplicadas en medios o en condiciones similares o iguales son una excelente experiencia de performance y tiempo de vida útil de las pinturas y sistemas de pintado. a la intemperie.PRUEBAS DE DURABILIDAD: 1. Ensayos de Exposición Natural: Exposición de la pintura o sistemas de pintado en paneles o probetas situados en los ambientes o medios agresivos de operación real: Ej. etc.

2. de Anhídrido Sulfuroso. Intemperismo (combinación de humedad y rayos UV) Experiencia de Comportamiento de las Pinturas en Obras Anteriores En nuestro medio es la forma más común de obtener información del comportamiento de las pinturas en diferentes condiciones agresivas. Ensayos Acelerados de Laboratorio Con el fin de obtener una respuesta más rápida. de Humedad Condensada. Por ello se recomienda llevar a cabo una evaluación periódica y un “record” de los sistemas de pintado aplicados en las diferentes Obras y en base a estos resultados y experiencias podremos recomendar pinturas para Nuevas superficies en similares condiciones medio ambientales. . se han aparatos de corrosión acelerada en los que el recubrimiento de pintura se somete a la acción de medios más severos: Cámaras de Niebla Salina. 3.

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SP.5) .5 Específicamente recomendado para aplicarse en superficies nuevas. No se puede repintar con el mismo producto Aplicados a espesores mayores que lo especificado se craquean Insoluble en compuestos hidrocarbonados Excelente resistencia a la temperatura (hasta 400ºC) Mejor perfomance que las pinturas de zinc orgánico Presentan problemas de burbujas .cuando se recubren con productos de acabado Para su aplicación se requieren de equipos de alta alto rendimiento y personal técnico capacitado No recomendable para condiciones de servicio en ambientes ácidos ( pH<5.VENTAJA Suministra protección catódica Ofrece protección con una sola capa en numerosas condiciones ambientales Protección de larga duración en sistemas duplex (acabados epóxicos DESVENTAJA Requiere de óptima preparación de superficie: SSPC.

No se craquean cuando se aplican a espesores mayores que lo especificado.5) . Fácil de aplicar con equipos convencionales.VENTAJA Suministra protección catódica Tolerante a la preparación de superficie SSPC-SP-10 Se aplica sobre superficie nueva y en servicio con picaduras moderadas No presentan problemas de formación de burbujas con los productos de acabado. DESVENTAJA Menor perfomance que las pinturas de zinc inorgánico Limitada resistencia a la temperatura (200ºC) No adecuado para condiciones de servicio en ambientes ácidos (pH<5. Fácil de repintar con el mismo producto.

Sobrecurado provocan problemas de adhesión entres capas Película frágil y quebradiza a altos espesores. de 1-4 horas. Alto espesor de película por capa Buena resistencia al calor Excelente resistencia al agua Recubrimientos de alto contenido de sólidos en volumen high solids Temperatura de curado. debe ser superior a 11ºC Tizan con el envejecimiento Amarillean y no son adecuado para exteriores Intervalos críticos de repintado. varía en función de la temperatura ambiental y los sólidos en volumen.VENTAJAS Recubrimiento de excelente resistencia a los productos químicos especialmente ácidos Recubrimiento para uso especifico en la industria del petróleo DESVENTAJAS Para su aplicación requieren de excelente preparación de superficies SSPC-SP-5 y u alto perfil de rugosidad Pot life de la mezcla es crítico. .

álcalis.VENTAJAS Combina dos propiedades: Resistencia química e impermeabilidad Alto espesor de película por capa DESVENTAJAS Recubrimiento de dos componentes Pot life de mezcla crítico 1-4 hors Rápido curado Excelente resistencia a la inmersión Repintabilidad crítico sobrecurado de la amina Limitación de color Buena resistencia química (ácidos débiles.) Limitada resistencia a los solventes .s . etc.

VENTAJAS Excelente resistencia a la corrosión atmosférica Excelente resistencia a la abrasión impacto y temperatura Película flexible Buena resistencia a los productos químicos Excelente resistencia al agua Fácil aplicación Buena durabilidad DESVENTAJAS Recubrimiento de dos componentes Pot Life de la mezcla de 1 – 6 horas Temperatura de curado superior a 11 ºC Tiempo de repintado limitado Tizan con el envejecimiento Requiere optima preparación de superficie (Arenado) Bajo espesor de película Bajo contenido de sólidos y alto VOC .

Varían de 65 a 100%  Alto espesor de película por capa  Película expuesto a la intemperie no amarillea  Recubrimientos tolerantes a la preparación de superficie marginal (SSPC-SP-2 y SSPC-SP-3)  Rápido curado  Excelente dureza y resistencia a la abrasión DESVENTAJAS  Pot life crítico (1 a.VENTAJAS  Excelente resistencia a los productos químicos (ácidos y álcalis) y solventes  Recubrimientos de bajo VOC  Recubrimientos de alto contenido de sólidos en volumen .  Temperatura de curado mayor que 11ºC  Película flexible  Tizan con el envejecimiento Para su aplicación requieren de equipos de alto rendimiento .4 horas)  Tiempo de repintado crítico.

VENTAJAS Excelente resistencia a la corrosión atmosférica y a los rayos ultra violetas DESVENTAJAS Recubrimientos de dos componentes Acabado de alto brillo y resistentes al tizado Excelente retención de color y brillo Alta dureza y flexibilidad Rápido curado Pot Life crítico 1 – 4 horas Temperatura de curado superior a 11 ºC Alto costo a valor actual Para su aplicación requiere de equipos de alto rendimiento y personal técnico especializado No Recomendable para el Interior de Tanques Alta resistencia al agua y a los solventes Aplicable sobre preparación de superficie marginal Acabado de bajo contenido de sólidos en volumen .

Compatibilidad con el Sustrato .

Compatibilidad con el Sustrato No todas las pinturas se pueden aplicar directamente sobre una superficie. Para entender mejor. clasificaremos a las pinturas en 2 tipos: PINTURAS AL AGUA PINTURAS AL SOLVENTE . De lo de lo contrario podemos perder mucho material. tiempo y dinero. Debemos conocer técnicamente si estas son compatibles con el sustrato.

Compatibilidad con el Sustrato CASO PRACTICO N° 1 PINTURAS ALQUIDICAS: Pinturas en base a Aceites Animales o Vegetales Pueden ser rebajadas con Solventes Orgánicos Se comercializan como Esmaltes Sintéticos o Barnices Se pueden aplicar directamente sobre: Acero – Madera No se deben aplicar directamente sobre: Concreto – Acero Galvanizado Ocurre una reacción química llamada saponificación que desprende el recubrimiento. .

Concreto No se deben aplicar directamente sobre estructuras pintadas con : Pinturas al Agua (Látex) – Pintura al Aceite (Alquídicas) Los solventes de las pinturas epóxicas son muy fuertes y desprenderán a las mas débiles.Compatibilidad con el Sustrato CASO PRACTICO N° 2 PINTURAS EPOXICAS Pinturas de 2 componentes: Resina + Catalizador Pueden ser rebajadas con Solventes Orgánicos Se comercializan como Esmaltes Epóxicos Se pueden aplicar directamente sobre: Acero – Madera . .

Compatibilidad con el Sustrato CASO PRACTICO N° 3 PINTURAS PARA ALTA TEMPERATURA Pinturas en base a silicona modificada pigmentada con aluminio Pueden ser rebajadas con Solventes Orgánicos Se comercializa como Pintura de Aluminio para Alta Temperatura Se pueden aplicar directamente sobre: Acero Limpio sometido a temperatura entre 100° a 500° Centígrados) No se deben aplicar directamente sobre : Acero Sucio y/o con temperaturas intermitentes debajo de 100°C Estas pinturas no protegen contra la corrosión y están diseñadas para alta temperatura .

No se deben aplicar sobre : Estructuras en ambientes exteriores expuestos a la luz del sol Los rayos UV degradan a las breas epóxicas volviéndolas quebradizas y frágiles .Compatibilidad con el Sustrato CASO PRACTICO N° 4 PINTURAS EPOXICAS BITUMINOSAS Pinturas en base a Alquitrán de Carbón y Resina Epóxica Pueden ser rebajadas con Solventes Orgánicos Se comercializa como Brea Epóxica o Coal Tar Epoxi Se utilizan para proteger: Estructuras sujetas a inmersión en agua y/o enterradas.

Manejo del Producto Ud. Ya conoce de pinturas… Ahora veremos como manipular el producto antes de aplicarlo .

(explotar. así como observar señalizar y contar con extintores a la mano. gelar. evaporar. deben cumplir con requerimientos de construcción adecuados.) Los almacenes temporales.Manejo del Producto Estiva y Almacenamiento Las pinturas y todos los productos químicos requieren estar almacenados en lugares secos protegidos de la lluvia o el sol y a una temperatura ambiente promedio (10° a 25°C) Algunas pinturas o sus componentes pueden reaccionar fuera de estos rangos de temperatura. descomponer. etc. TODAS LAS PINTURAS SON INFLAMABLES Y TOXICAS DENTRO DE SU ENVASE .

Almacenamiento de Pintura .

AMERON TODAS LAS PINTURAS SON INFLAMABLES Y TOXICAS DENTRO DE SU ENVASE . Ver articulo Reconoce el Producto: JET .Manejo del Producto Reconocer cada Producto y sus Componentes El técnico aplicador o la persona que mezclará los productos debe conocer previamente el sistema de pintado a aplicarse e identificar los productos. En el lugar que se vayan a preparar las mezclas se deberá tener a la mano las Hojas Técnicas de los productos así como las Hojas de Seguridad.

Reconoce el Producto y sus componentes .

Destapar los envases cuidadosamente .

Homogenizar por separado .

Utilizar un agitador mecánico .

Homogenizar los componentes por 3 minutos .

Tamizar la mezcla antes de aplicar .

Mantener el orden y limpieza .

Succión .Presión EQUIPO AIRLESS Airless Neumático .Eléctrico – Electro Motriz .DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EQUIPO CONVENCIONAL Convencional de Gravedad .

A nivel industrial se utiliza este tipo de Herramientas para aplicación de áreas pequeñas o de difícil acceso. El Avance con este tipo de Herramientas es muy lento y de mediano rendimiento en cuanto a espesores y acabado.GENERALIDADES Las Herramientas Manuales para la Aplicación de Pintura son las de mayor uso por ser practicas y económicas. .

nylon ó combinación . camellos) FIBRAS SINTÉTICAS (poliéster. caballos.HERRAMIENTAS La Brocha CLASIFICACION CERDAS NATURALES (cerdos.

HERRAMIENTAS La Brocha .

Aplicación a Brocha… .

Aplicación a Brocha… .

Aplicación a Brocha… .

HERRAMIENTAS El Rodillo CLASIFICACION FIBRAS NATURALES Lana de Oveja. . Poliéster o una combinación de ambas. FIBRAS SINTÉTICAS Nylon. Epóxicas. Gato Angora. adecuados para recubrimientos a base de aceite o alquídicos. adecuados para pinturas base agua como Látex. entre otras.

HERRAMIENTAS El Rodillo .

HERRAMIENTAS Aplicación a Rodillo .

soportes de diámetros pequeños. . e interiormente están recubiertos con material resistente al solvente.HERRAMIENTAS El Mitón CARACTERISTICAS Generalmente son hechos de lana de oveja. Generalmente se usan para pintar barandas.

HERRAMIENTAS Aplicación con Mitón .

GENERALIDADES En este método se utiliza una corriente de aire comprimido para atomizar el recubrimiento líquido. es decir. La pistola de aplicación es el elemento principal. romper el flujo de pintura en pequeñas partículas. que une al aire con el recubrimiento. También son llamados EQUIPOS CONVENCIONALES .

EQUIPOS

Convencional de Gravedad

EQUIPOS

Convencional de Succión

EQUIPOS

Gravedad & Succión

Pistola de Succión

Pistola de Gravedad

Aplicación con Pistola de Gravedad Sector Automotriz .

Aplicación con Pistola de Gravedad

Aplicación con Pistola de Succión

Aplicación con Pistola de Succión

EQUIPOS Convencional de Presión Equipos de 2 a 10 galones Equipos de ½ galón portátil .

EQUIPOS Convencional de Presión Pistola de Succión Tanque de Presión .

Aplicación con Equipo Convencional de Presión .

Aplicación con Equipo Convencional de Presión .

EQUIPOS TECNICAS DE APLICACION Convencionales .

EQUIPOS Convencionales Ajustar la presión de aire usando el manómetro del regulador instalado Rango de Operación 50 a 100 psi .

EQUIPOS Convencionales Ajustar perillas de Aire y Material de la Pistola – Ver patrón adecuado .

EQUIPOS Patrón Adecuado para el Ajuste Adecuado Convencionales  .

EQUIPOS Convencionales La distancia de aplicación – Pistola – Superficie – Es muy importante Descolgamiento Pulverización Seca .

EQUIPOS Convencionales Adecuada Técnica de Aplicación – Perpendicular a la Superficie .

También llamado Equipo AIRLESS . Este efecto se logra con el empuje de una bomba de pistón que puede ser neumática o eléctrica.GENERALIDADES Podemos definirlo como el proceso de atomización de la pintura. forzándola pasar a través de un orificio en la boquilla de milésimas de pulgada. a alta presión.

. a través de un orificio muy pequeño. hacia la superficie.EQUIPOS Airless = Sin Aire Atomiza el flujo de pintura sin necesidad de incluir aire comprimido. Una bomba de pistón presuriza el líquido y lo envía a través de una manguera hasta llegar a la pistola de aplicación por donde es expulsado.

EQUIPOS La Pistola Airless Moderna Antigua .

EQUIPOS Airless Neumáticos Utiliza Aire Comprimido para hacer funcionar un pistón neumático el cual succiona pintura del recipiente y la envía a presión constante hacia la boquilla de la pistola .

ESQUEMA Airless Neumático .

EQUIPOS Airless Eléctricos Utiliza Electricidad para hacer funcionar un pistón mecánico el cual succiona pintura del recipiente y la envía a una presión constante hacia la boquilla de la pistola .

EQUIPOS Airless Eléctrico a Gasolina Utiliza Un Motor a Gasolina para hacer funcionar un pistón mecánico el cual succiona pintura del recipiente y la envía a una presión constante hacia la boquilla de la pistola .

EQUIPOS Técnicas de Aplicación .Airless Adecuada Técnica de Aplicación – Perpendicular a la Superficie .

EQUIPOS Técnicas de Aplicación .Airless Técnica de Aplicación – INADECUADA .

Airless Técnica de Aplicación – INADECUADA .EQUIPOS Técnicas de Aplicación .

Abanico de Pistola .Airless Traslape entre Pases .EQUIPOS Técnicas de Aplicación .Boquilla 1ra pasada 2da pasada 3ra pasada 4ta pasada .

Airless Tamaño de Boquilla – Cantidad de Pintura 12” 12” 12” Boquilla 519 Boquilla 531 Boquilla 521 .EQUIPOS Técnicas de Aplicación .

EQUIPOS Técnicas de Aplicación .Airless Numero de Boquilla – Abanico o Patrón de Pintura 12” 12” 12” Boquilla 719 Boquilla 219 Boquilla 519 .

Pistola y Boquilla – Airless – Patrón de Rociado .

Aplicación con Airless Neumático Casco de Barco .

Aplicación Airless – Interior de Tanque .

Aplicación Airless – Exterior de Edificio .

Aplicación Airless – Interior de Edificio .

Resultados .

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