UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO : QUÍMICA II
TEMA : Policarbonato
PROFESORES :
- FUKUDA KAGAMI Nancy Elene

-PARRA OSORIO Hernán Julio

INTEGRANTES :
-CARBAJAL GALARZA José
-CÁRDENAS CHIPANA Ana
-CUENCA GÓMEZ Estrella
-GARBOZO SANTILLÁN Mónica
FECHA : 26 de noviembre de 2018

Lima – Perú
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día con ayuda de la tecnología muchos investigadores científicos crean

diversos productos que nos facilita en nuestra vida diaria; uno de ellos, Hermann
Schnell, investigador de Bayer AG, experimenta con poliéster y fosgeno
gaseoso. A mediados de 1953 descubre el policarbonato en el laboratorio de la
factoría de Uerdingen.

Al hablar de policarbonato se hace referencia a una resina termoplástica, sin

embargo, se puede dar el caso es que el material sea termoestable dependiendo
de su aplicación, por lo general derivada de Bisfenol A y fosgeno. El
policarbonato se comercializó en la década de 1960 y ahora es la resina de
ingeniería de segundo mayor volumen producido, a raíz de nylon cristalino. Es
un polímero amorfo, muy claro con niveles excepcionalmente altos de resistencia
al impacto y ductilidad, así como la resistencia al fuego inherente y propiedades
útiles de ingeniería en un amplio rango de temperaturas.

Los puntos fuertes del policarbonato (transparencia, resistencia frente a

impactos y buen comportamiento frente a temperaturas relativamente elevadas)
hicieron vislumbrar el éxito de este producto desde un primer momento. Sus
aplicaciones son variadísimas, como sustituto del vidrio en numerosas
aplicaciones, en el ámbito de la construcción y del automóvil,
telecomunicaciones, etc.

Por ello, el siguiente trabajo se dará más a conocer el policarbonato, sus

características, así como sus propiedades, las reacciones que se llevan a cabo
para elaborar este producto y la variedad de usos que puede tener este
termoplástico.
 1. DEFINICIÓN

El policarbonato es un poliéster con estructura química repetitiva de moléculas

de Bisfenol A ligada a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una molécula
larga.

Cadena de policarbonato

La fórmula condensada del policarbonato es:

Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es

conocido como policarbonato de Bisfenol A porque se elabora a partir del
Bisfenol A y fosgeno. Los policarbonatos son un grupo particular de
termoplásticos (pueden ser moldeado en caliente), son trabajados, moldeados y
termoreformados fácilmente, estos plásticos son ampliamente usados en la
fabricación del “cristal a prueba de balas” por ser un material muy durable.

Hay otro tipo de policarbonato que es usado para la fabricación de lentes, por
ser liviano y transparente. Este nuevo policarbonato vino a sustituir la pesadez
de los lentes de cristal, ya que no sólo es más liviano que el cristal, sino que tiene
un índice de refracción mucho más alto, lo cual significa que la luz se refracta
más que en el cristal. Es un material termorrígido, es decir, que no se funde y no
puede moldearse nuevamente.

2. CARACTERÍSTICAS

 Buena resistencia al impacto

 Buena resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones que requieren
esterilización
 Buena estabilidad dimensional
 Buenas propiedades dieléctricas
  Escasa combustibilidad
 Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento
 Tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química
 Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos
aromáticos y las aminas
 Es estable frente al agua y los ácidos
 Buen aislante eléctrico
 No es biodegradable

Estructura

Se trata de un polímero formado de moléculas de Bisfenol-A, unidadas con

grupos de carbonato.

Resistencia al Impacto y Dureza

Se produce cierta confusión entre los conceptos resistencia al

impacto y dureza. De hecho, el policarbonato es un material relativamente
blando y es precisamente esta propiedad la que le da su resistencia al impacto,
que es del orden de 200 veces mayor a la del vidrio, es la propiedad que permite
que se produzca en láminas alveolares, también conocidas como “celulares”, con
paredes de espesor reducido y consecuentemente con costo relativamente bajo.

A causa de esta confusión, con frecuencia se escoge este material para cierta
aplicación conociendo su resistencia al impacto, cuando realmente de lo que se
requería era de un material relativamente duro.

Propiedades

 Densidad: 1,20 g/cm3

 Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C
 Punto de fusión: aprox. 250 °C
 Índice de refracción: 1,585 ± 0,001
 Índice de transmisión lumínica: 90% ± 1%
 Combustibilidad limitada.
Propiedades eléctricas

 Constante dieléctrica a 1 MHz 2,9

 Factor de Disipación a 1 MHz 0,01
 Resistencia Dieléctrica 15 - 67 kV/mm
 Resistividad Superficial 1015 Ω·m
 Resistividad de Volumen 1014 - 1016 Ω/cm3

Propiedades mecánicas

 Alargamiento a la Rotura: 100-150%

 Coeficiente de Fricción: 0,31
 Dureza - Rockwell: M70
 Módulo de Tracción: 2,3 - 2,4 GPa
 Relación de Poisson: 0,37
 Resistencia a la Abrasión - ASTM D1044: 10-15 mg/1000 ciclos
 Resistencia a la Compresión: >80 MPa
 Resistencia a la Tracción: 55-75 MPa
 Resistencia al Impacto Izod: 600-850 J/m
 Tensión de Fluencia / Límite Elástico: 65 MPa
 Se raya muy fácilmente y no tiene fácil reparación a diferencia del metacrilato.

Propiedades físicas

 Absorción de agua - equilibrio: 0,35 %

 Absorción de agua - en 24 horas: 0,1 %
 Densidad: 1,20 g/cm3
 Índice de refracción: 1,584 - 1,586
 Índice de Oxígeno Límite: 5 - 27 %
 Inflamabilidad: V0-V2
 Número Abbe: 32,0 o
 Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.
Propiedades térmicas

 Calor Específico: aprox. 1200 J/(K· kg)

 Coeficiente de Expansión Térmica: 65×10−6 - 70×10−6 K-1
 Conductividad Térmica a 23 °C: 0,19-0,22 W/(m·K)
 Temperatura Máxima de Utilización: 115 - 130 °C
 Temperatura Mínima de Utilización: -135 °C
 Temperatura de deflexión en Caliente - 0,45 MPa: 140 °C
 Temperatura de deflexión en Caliente - 1,8 MPa: 128 - 138 °C

Propiedades ópticas

Transmisión luminosa total de luz (3 mm): 86%, ISO 489

Propiedades acústicas

Aislamiento acústico (4mm): 27 Db

3. SÍNTESIS

La base de policarbonato, más conocido como un plástico de ingeniería, es el

bisfenol. Este produce mediante la reacción de bisfenol A (BPA) y fosgeno. La
reacción global se puede escribir como sigue:

El primer paso de la síntesis implica el tratamiento de bisfenol A con hidróxido

de sodio, que deprotona los grupos hidroxilo (-OH) de los bisfenol A.

(HOC6H4)2CMe2 + 2 NaOH → (NaOC6H4)2CMe2 + 2 H2O

El difenóxido ((NAOC6H4)2CMe2) reacciona con fosgeno para dar

un cloroformiato, que posteriormente es atacado por otro fenóxido. La reacción
neta del difenóxido es:

(NaOC6H4)2CMe2 + COCl2 → 1/n [OC(OC6H4)2CMe2]n + 2 NaCl

De esta manera, aproximadamente mil millones de kilogramos de policarbonato
se producen anualmente. Muchos otros dioles se han probado en lugar de
bisfenol A; por ejemplo, El 1,1-bis (4-hidroxifenil)ciclohexano y
la dihidroxibenzofenona. El ciclohexano se usa como un comonómero para
reprimir la tendencia de cristalización del producto derivado del BPA. El
tetrabromobisfenol A se utiliza para mejorar la resistencia al fuego.

4. USOS

Se utiliza comúnmente para lentes de plástico en gafas, en dispositivos médicos,

componentes de automoción, equipos de protección, invernaderos, discos
digitales (CD, DVD y Blu-ray) y accesorios de iluminación exterior. El
policarbonato también tiene una resistencia al calor muy buena y puede
combinarse con materiales ignífugos sin degradación significativa del material.
Los plásticos de policarbonato son plásticos de ingeniería en el sentido de que
normalmente se utilizan para materiales más robustos y capaces, como en
superficies “similares a vidrio” resistentes a los impactos.

Su gran resistencia al impacto y sus propiedades ópticas extraordinarias han

hecho que este termoplástico se gane una posición importante en el mercado
para ciertos usos específicos.

El policarbonato se produce de distintas formas.

1. En forma de plancha: son unos productos muy requeridos por los diseñadores
para los acabados con formas muy innovadoras en mobiliario urbano y de
oficinas. También, en rotulación, anuncios luminosos y soportes publicitarios.

Encontramos una subdivisión:

 Compacto: es aquel utilizado en la construcción, tiene el deseo de obtener

una gran trasparencia en las superficies ya sean verticales como horizontales
o hasta curvas. Tienen una gran elasticidad el cual nos permite conseguir
una forma determinada. Este policarbonato es obtenido en forma de color
gris, color castaño y a su vez transparente.
 Celular o Alveolar: es usado cuando la superficie no tiene que ser
transparente obligatoriamente, es decir, que puede ser translúcida, es mucho
más económico que el policarbonato compacto.

Techos transparentes y traslúcidos, domos y tragaluces

En esta aplicación se utiliza sobre todo la lámina celular por su ligereza y por el
costo reducido que de ella se desprende. Se utilizan para encristalar ventanas,
además de techar cubiertas de edificios, plantas industriales, casas, oficinas,
comercios, terrazas, almacenes, invernaderos o piscinas.

Ahora también se utiliza para sustituir los tabiques de ladrillo por su mejor
aprovechamiento de la luz ya que su buena transmisión, su gran dureza, su
aislamiento térmico y su adaptación a cualquier superficie, desde la madera
hasta el aluminio, hacen de las placas de policarbonato unos materiales idóneos
para la arquitectura y la construcción por su resistencia a la intemperie y al
envejecimiento.

En el mundo del escaparatismo, los diseñadores han encontrado en las placas

de policarbonato un aliado para enriquecer de color, originalidad y vanguardismo
los escaparates de tiendas tradicionales y los escaparates holográficos o
interactivos.

Guardas de maquinaria industrial

El policarbonato sólido es el material indicado para esta aplicación, dado que su

resistencia al impacto es aproximadamente 200 veces mayor a la de una lámina
de acrílico comparable en cuanto a tamaño y espesor. Al ser materiales
moldeables, ligeros e irrompibles, sin que se rajen o deformen por el calor o el
frío, las placas de policarbonato se usan en casi todos los sectores industriales

2. En forma de películas o films: El policarbonato empieza a ser muy común tanto

en los hogares como en la industria o en la arquitectura por sus tres principales
cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C), así como
a su transparencia.
Artículos del hogar

Al ser un material que no es tóxico, es recurrente en la fabricación de

ordenadores, discos compactos, teléfonos móviles, gafas, luces, faros, espejos,
cabinas telefónicas, incubadoras, accesorios náuticos, separadores blindados
para taxis o ventanillas de bancos y escudos policiales, entre otros productos.

El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:

Mamparas de baños y duchas, muebles, ventanas, techos, tabiques, artículos de
vidrio o electrodomésticos son algunas de las aplicaciones domésticas con
placas de policarbonato, haciendo del hogar un lugar más agradable y acogedor,
con un ahorro importante en energía para su propietario.

Industria de publicidad.

El Policarbonato sólido se utiliza cada vez más para anuncios publicitarios.

En general, el policarbonato se emplea en los siguientes ámbitos:

 Alimenticia: bidones o garrafones para agua mineral.

 Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y
pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato celular o
paneles.
 Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más resistente que
el nylon y más barato que el vidrio.
 Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.
 Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las cámaras fotográficas,
luces estroboscópicas, proyectores, visores, casetes, medidores de luz,
cajas de interruptores, binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de
gafas (Calidades especiales de alta calidad óptica).
 Materiales de las oficinas y elementos de la escritura: partes de los
ordenadores y de las máquinas de escribir, bolígrafos y órganos de la pluma
estilográfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de geometría.
 Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD
(para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA), algunos
 componentes de los ordenadores formadores de bobinas, deflectores,
carcasas de transformadores, cajas de teléfono, cajas de interruptores,
enchufes ligeros con luz fluorescente, enchufes normales y conectores.
 Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos, vasos de filtros,
cubiertas de protección, vivienda, filtros, válvulas, chasis, pulsadores y
piezas para la máquina de coser.
 Transporte: cajas transmisoras de señales y discos de colores, señales de
tráfico, motos de nieve, reflectores de los faros, indicadores, luces de
emergencia, calefacción, ventilación de rejillas y cajas de fusibles.
 Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la policía.
 Maquinaria: lámina (hoja) especial para aislar ventanas, puertas, terrazas,
salones con los requisitos de una seguridad especiales y protecciones
industriales en todo tipo de maquinaria.
 Automoción: piezas en vehículos y ventanas irrompibles y antirrayado en
coches de policía (calidad Saphir).
 Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras
de chocolate. Se necesita una calidad especial apta para contacto
alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicación.
Compatibilidad química del policarbonato ante diversos compuestos
químicos

 Ácidos: No causan efectos en condiciones de temperatura y concentración

normales.
 Alcohol: Generalmente no causan problemas a bajas concentraciones y
temperatura ambiente. Altas temperaturas y concentraciones resultan
perjudiciales para el material.
 Álcalis: Generalmente no causan problemas a bajas concentraciones y
temperatura ambiente. Altas temperaturas y concentraciones resultan
perjudiciales para el material.
 Hidrocarbonatos alifáticos: Generalmente compatibles.
 Aminas: Causan ataque químico. Evitar.
 Detergentes y agentes de limpieza: Soluciones de jabón neutro son
compatibles, materiales fuertemente alcalinos deben ser evitados.
 Ésteres: Solventes parciales, causan cristalización parcial. Evitar.
 Aceites y grasas: Derivados de petróleo puro generalmente son compatibles,
pero los aditivos usados en ellos no lo son.
 Hidrocarbonatos Halogenados. Son solventes. Evitar.
 Cetonas: Son solventes. Evitar.
 Aceite de siliconas y grasas: Generalmente compatibles hasta 85 °C algunos
contienen hidrocarbonatos aromáticos que deben ser evitados.
 Hidrocarbonatos: Solventes parciales. Causadores de stress.
 Aromáticos: Cracking. Evitar.

Reciclaje

Se han llevado a la práctica experiencias para recuperar el policarbonato de CD

y botellas de leche y agua, transformándolos a través de su bajociclaje en
productos de baja calidad, como cajas o aplicaciones en la construcción; o bien
mezclarlo en cantidades determinadas con material virgen y obtener productos
de más calidad como botellas.
Bayer AG realiza el reciclado de discos ópticos y de bidones de agua en
policarbonato siguiendo una serie de pasos, para la separación de los materiales
metálicos y los distintos tipos de plásticos que puedan llevar como tapones,
pegatinas. Esos residuos de policarbonato se mezclan con nueva granza y se le
añaden los aditivos que hagan falta para la obtención de nuevos productos de
calidad controlada.

La principal limitación de este proceso son los colorantes que llevara añadido el
residuo y que lo pueden hacer no válido para algunas aplicaciones en las que se
utiliza como productos de electrónica. De momento este proceso no resulta muy
ventajoso económicamente.

5. CONCLUSIONES

 El policarbonato es un plástico muy innovador ya que constantemente sus

propiedades son estudiadas y mejoradas.

 Ha ayudado al desarrollo de nuevos aparatos que son usados en la vida

cotidiana así como herramientas para uso industrial.

 Su mejora continua será una buena herramienta para que en un futuro no

muy lejano todos los artículos requeridos por la sociedad sean mejores y
a un costo más accesible a los bolsillos de la gente, así como un fácil
manejo y maleabilidad.

 El policarbonato es un excelente plástico que ha reemplazado a

muchos materiales como el nylon, el metal, etc.
6. BIBLIOGRAFÍA

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policarbonato en cerraminetos y revestimientos de fachada. Madrid.
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