6 sigma

Antecedente
• El seis sigma fue introducida en 1987 en
Motorola por un equipo de directivos
encabezados por Bill Smith en el apoyo de Bob
galvin, con el propósito de reducir los defectos
de los productos electrónicos.
 Que es six-sigma
• Es una metodología de calidad aplicada para ofrecer
un mejor producto o servicio, mas rápido y al costo
mas bajo, centrando su foco en la eliminación de
defectos y la satisfacción del cliente.
 Que es sigma
• Sigma (σ) es una letra griega que significa una
unidad estadística de medición, usada para
definir la desviación estándar de una
población, esta mide la variabilidad o
dispersión de un conjunto de datos y se
calcula con la desviación estándar.
 Objetivos
• Permitir la eliminación de las actividades que
no generan valor.
• Maximizar la calidad.
• Aumentar la rentabilidad
Por su parte, Pande y Holpp indican que el Seis
Sigma es una forma inteligente y planificada de
dirigir un negocio o proceso buscando el
cumplimiento de tres objetivos:
• Mejorar la satisfacción del cliente.
• Reducir el tiempo de ciclo.
• Reducir los defectos.
 Meta de Six Sigma
• Es la de llegar a un máximo de 3,4 defectos por
millón de oportunidades (DPMO), entendiéndose
como defecto, cualquier evento en que un producto
o servicio no logra cumplir los requisitos establecidos
por el cliente.
 Principios del Seis Sigma

Principio 1: enfoque al cliente.

• Una adecuada orientación al
cliente supone el deseo de satisfacer a
los clientes con el compromiso personal
para cumplir con sus pedidos, deseos y
expectativas. Implica preocuparse por
entender las necesidades de los
clientes y dar solución a sus problemas.
Principio 2: Gestión basada en datos y
hechos
• Permiten medir, analizar y determinar el desempeño
de los productos y los procesos en la organización, de
tal manera que los problemas pueden ser definidos,
analizados y resueltos de una forma más efectiva y
permanente, atacando las causas raíz o
fundamentales que los originan.
Principio 3: Orientación a procesos
• En Seis Sigma, la acción está en los procesos. Ya se
trate del diseño de productos y servicios, de medir
el rendimiento, de mejorar la eficacia y la
satisfacción del cliente, o incluso de hacer que la
empresa funcione.
 Principio 4: Dirección proactiva
• En el ámbito empresarial, la proactividad significa
adoptar prácticas empresariales que se orienten a la
planificación, análisis de riesgos y desarrollo de
planes de contingencia que permitan reducir los
errores, variaciones o desperdicios en los procesos,
servicios o dirección de la empresa.
 Principio 5: colaboración en la
organización
• Para un adecuado funcionamiento del Seis Sigma, se
requiere eliminar barreras que impiden el trabajo en
equipo entre los miembros de la organización, y
dificultan los flujos de información y el aumento de la
productividad.
 Principio 6: búsqueda de la perfección;
tolerancia a los errores.
• Las compañías que aplican Seis Sigma tienen
como meta lograr una calidad cada día más
perfecta, estando dispuestas a aceptar y
manejar reveses ocasionales.
 Metodología
Seis Sigma se apoya en una metodología denominada DMAIC
(Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Control), la cual facilita el
mejoramiento de procesos y productos basándose en cinco
fases que se describen a continuación.

Definir: incluye identificar los clientes

(internos y externos); identificar sus
necesidades y determinar el alcance
del proyecto y los objetivos.
Medir: La etapa de Medición establece técnicas para recolectar
datos sobre el desempeño actual y que tan bien se cumplen las
expectativas del cliente.

Analizar: En esta etapa se lleva a cabo el análisis de la información

recolectada para determinar las causas raíz de los defectos y
oportunidades de mejora. Que permitan satisfacer los
requerimientos de los clientes.
Mejorar: Evaluar e implementar soluciones, asegurar que se
cumplan los objetivos. Se diseñan soluciones que ataquen el
problema raíz y lleven los resultados hacia las expectativas del
cliente.

Control: Tras validar que las soluciones funcionan, es necesario

implementar controles que aseguren que el proceso se
mantendrá en su nuevo rumbo.
 Diez pasos de Motorola para la mejora de procesos six-sigma.

Motorola sugiere una serie de pasos para mejorar el desempeño

de los procesos utilizando la metodología Seis Sigma, como se
muestra a continuación:

1. Priorizar oportunidades de mejora: Conocer y especificar los

problemas  haciendo las siguientes preguntas: cómo, cuando,
donde, por qué y quién. Indicar cual es el impacto al cliente,
confiabilidad, calidad del producto, costos de calidad.
2. Seleccionar el equipo de trabajo adecuado: Seleccionar un
pequeño grupo de gente que conozca el producto/ proceso, con
la experiencia, disciplina técnica y conocimiento en el área
relativa.

3. Describir el proceso en su totalidad: Mediante el uso de

diagramas de flujo ilustrar las posibles variaciones y alternativas
de el proceso. 
4. Análisis del desempeño de los sistemas de medición: Determinar
la exactitud, repetitividad y reproducibilidad, linealidad y estabilidad
de cada instrumento o indicador utilizado, para asegurar que la
capacidad de los mismos sea la adecuada.

5. Identificar y describir los procesos y productos críticos

potencialmente Enumerar todos los procesos críticos potenciales,
mediante el uso de tormentas de ideas, datos históricos, reportes de
rendimiento, análisis de falla etc.
6. Aislar y verificar los procesos críticos:
Reducir la lista enfocándonos a los pocos vitales,
identificar las relaciones de entrada y salida que
provocan problemas específicos.
 
7. Estudio del desempeño del proceso, medición de la
capacidad y realizar las mejoras: Identificar y definir las
limitaciones de los procesos. Asegurar que los procesos sean
capaces de alcanzar su máximo potencial. Determinar las
especificaciones “reales”.
8. Implementación de condiciones de operación y la
metodología de control: Llevar a cabo un plan permanente de
acciones correctivas para prevenir causas especiales de
variación. 

9. Monitoreo de procesos a través de la mejora continua: Los

sistemas, métodos, procedimientos deberán de ser modificados
cuando sea necesario para evitar las causas especiales de
variación. 
10. Reducir causas comunes de variación para
alcanzar Seis Sigma: Se deben reconocer las
limitaciones del proceso. Solamente a través de la
reducción y eliminación de las causas comunes de
variación y el diseño para la manufactura es posible
alcanzar el nivel Seis Sigma.
 Niveles del six-sigma
Líder de Seis Sigma: Será el ejecutivo con el cargo más alto
dentro del proyecto, algunas veces se refiere a todo el conjunto
de equipo directivo, desde dentro de su propia empresa
utilizando evidentemente su liderazgo.

Champions: Los líderes de cada proyecto serán directivos de

áreas en las cuales asumirán responsabilidades frente al Líder
se Seis Sigma.
• Máster Black Belts: Este es el primer rol que se dedica
únicamente a la implementación del Seis Sigma, estos han de
ser expertos en las herramientas del Seis Sigma y además de
ser responsables del desarrollo dentro de la empresa deberán
orientar a los jefes de equipo sobre las herramientas, diseño
de procesos y gestión de cambios.
• Black Belts: Son los jefes de equipo propiamente dicho.
Tienen una alta formación en las técnicas de Seis Sigma sin
haber alcanzado la experiencia de los Máster. Es la persona
responsable del trabajo diario dentro del proyecto Seis Sigma,
teniendo unas responsabilidades similares a un Máster pero
solamente de su equipo.
• Green Belts: Se trata del equipo de apoyo de los
Black Belts. Se encargan de la recogida de datos en
cada una de las fases de la implementación. Tiene
formación en las herramientas del Seis Sigma aunque
no muy avanzada.
 Los Yelow Belts:

• Son el escalón inferior del equipo de

implementación. Empiezan a formarse y
trabajan como apoyo a los Green Belts,
realmente no se les debe asignar tareas de
análisis y no deberían tener por lo tanto
responsabilidades respecto al proyecto
sino que deben trabajar en los procesos
que no requieran altos conocimientos.
 Calculo de six-sigma del proceso.
Se muestra un proceso de manufactura de mesas, tiene cuatro
subprocesos: fabricación de patas, bastidor, cubierta y pintura.
Se toman los datos de 1510 mesas fabricadas y se observa la
siguiente información. Calcule el sigma del proceso.
subprocesos Defectos Oportunidades/unidad
patas 212 17
Bastidor 545 5
Cubierta 71 9
Pintura 54 1
Totales 882 32
Análogamente, en el proceso de conseguir esta meta, la
evolución o progreso del rendimiento o eficiencia de un
proceso se mide en base a su nivel de sigma:

 1 sigma = 690.000 DPMO = 68.27% de eficiencia o “Rendimiento Sigma”

 2 sigma = 308.000 DPMO = 95.45% de eficiencia o “Rendimiento Sigma”

 3 sigma = 66.800 DPMO = 99.73% de eficiencia o “Rendimiento Sigma”

 4 sigma = 6.210 DPMO = 99.994% de eficiencia o “Rendimiento Sigma”

 5 sigma = 230 DPMO = 99.99994% de eficiencia o “Rendimiento Sigma”

 6 sigma = 3,4 DPMO = 99.999966% de eficiencia o “Calidad Six Sigma”

 Determinación del nivel de Sigma
Algunos Niveles de Sigma:

Nivel  DPMO Nivel de calidad (%)

1 690,000 30.8511
2 308,537 69.1230
3 66,807 93.3319
4 6,210 99.3790
5 233 99.9767
6 3.40 99.9997
• Número de unidades procesadas= 1510
• Número total de defectos = 882
• Defectos por oportunidad (DPO) = %

• DPMO = 0.0182 X 1,000,000 = 18,253

• De la tabla de conversión de sigma determinamos el

valor que más se acerque a 18,253 siendo este:
Sigma (σ)= 3.6