TOYOTA

Sistemas de Manufactura
 Como Toyota se convirtió en el mejor fabricante del mundo:
historia de la familia Toyoda y el sistema de producción Toyota
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Sakichi Toyoda
Nació en Yamaguchi Japón en 1867en
el seno de una humilde familia, su padre
era carpintero oficio que heredo y lo
utilizo para subsistir junto a su familia,
la primera inspiración vino junto a su
madre por que ella tejía usando un telar
normal un equipamiento que fue clave
para el futuro imperio de sakichi, a sus
24 años invento un telar automático,
este invento le abrió puertas para buscar
nuevos mercados. En 1910 llego a los
estados unidos, pensando en este país
como un buen destino para su producto,
lo que no sabia era que se iba a
enamorar de un producto nuevo que
daba de que hablar en el mercado EL
AUTOMOVIL.
Sakichi vendió los derechos de patente
de su invento.
Terminar video al minuto 2:03

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 KIICHIRO
TOYODA

FUNDADOR DE LA MARCA
TOYOTA
Kiichiro toyoda fue presidente de Toyota
Motor corporación (TMC) entre 1941 y
1950 y su legado se extiende asta la
actualidad. La historia de Toyoda
demuestra que a pesar de no estar
enfocado en el mercado automovilístico,
supo trazar estrategias para conseguir sus
objetivos y expandirse de Japón hasta
 Como Toyota se convirtió en
el mejor fabricante del
mundo
• “Mi plan era recortar lo máximo
posible, las restricciones de-
tiempo en los procesos de trabajo y
los envíos de piezas y materiales.
Como principio básico en la
realización de este plan, me
apoyaría en una aproximación al
just-intime. La regla que se debe
seguir es no enviar productos ni
demasiado pronto ni demasiado
larde.”KIICHIHIRO TOYODA 20/03/2022
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 Historia de Toyota

1930- 1939: El inicio

Toyota Motor Corporation fue fundada en septiembre de 1933 bajo la compañía Toyoda
Automatic Loom, una empresa que decidió dividir sus funciones y abrir un nuevo
departamento dedicado a la fabricación de carros, a cargo del hijo del fundador,
Kiichiro Toyoda. El primer vehículo fabricado fue un camión, el Toyota G1 en 1935.
Toyota fue establecida oficialmente como una empresa independiente en 1937,
separándose de Toyoda Automatic Loom para poder expandirse sin la sombra del padre.
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 Historia de Toyota

El logo está formado por tres óvalos, dos centrales y perpendiculares

representan la relación de confianza mutua entre el propietario del carro y
la marca, a forma de un eslabón de cadena. Los tres se combinan para
simbolizar la letra “T” de Toyota. El logo de la marca solo ha tenido
variaciones respecto a color, pero desde la letra hasta los óvalos han
permanecido iguales en forma, desde 1936.
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 Sistema de producción
Toyota

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 El producto mas visible de Toyota,
Kiichiro Toyoda en su búsqueda de la excelencia, es
el de la filosofía de fabricación,
• Mi plan era recortar lo máximo posible llamada “Sistema de Producción
las restricciones de tiempo de los de Toyota”(TPS) o también
procesos de trabajo y los envíos de llamada producción Lean. El TPS
piezas y materiales. Como principio es el siguiente gran paso en la
básico de la realización de este plan, evolución de la eficiencia de los
me apoyaría en una aproximación al procesos de negocios, después del
just-in-time. La regla que se debe de sistema de producción en masa
seguir no es enviar productos ni ideado por Henry Ford. Ha sido
demasiado pronto ni demasiado tarde. documentado, analizado y
exportado a empresas de cualquier
Kiichiro Toyoda, Fundador de Toyota Motor Company, 1938
industria de todo el mundo. Fuera
de Toyota, el TPS es muchas veces
conocido como Lean o Producción
Lean.
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 El corazón del sistema de
producción de Toyota:
eliminación de desperdicio

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hemos visto la filosofía de
eliminar el desperdicio o muda,
en japonés, al realizar un paseo
por planta con Ohno. Allí pasó
gran parte de su tiempo
aprendiendo a plasmar sobre el
papel las actividades que
añadían valor al producto y
deshaciéndose de las que no lo
hacían. Es importante tener
presente esto, ya que la
mayoría de herramientas del
TPS y principios del modelo
Toyota derivan de esta base.
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Fujio Cho
• Muchas buenas compañías americanas
respetan a las personas, practican
kaizen y otras herramientas del TPS.
Pero lo que es importante es tener
todos estos elementos juntos como un
sistema que debe ser practicado día a
día, de manera muy constante-no en
sprints-y de forma exclusiva en el
taller.
Fujio Cho Presidente de Toyota motor Corporation
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Diagrama de la casa TPS: sistema basado
en una estructura, no solo un conjunto de
técnicas

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 Casa TPS

El diagrama de la casa del TPS, se

ha convertido en uno de los
símbolos más reconocibles de la
fabricación moderna. ¿Por qué una
casa? Porque una casa es un sistema
estructural. La casa es sólida sólo si
el techo, los pilares y los cimientos
son fuertes. Unas uniones débiles
debilitan todo el sistema. Hay
diferentes versiones de la casa. pero
los principios esenciales se
mantienen.

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• El just in time: probablemente la Casa TPS
característica más visible y
publicitada del TPS.
• El jidoka: que en esencia significa
no dejar pasar nunca un defecto a la
siguiente operación y liberar a la
gente de las máquinas, la
automatización con implicación
humana.
• El heijunka: que significa nivelar
la programación de la producción
tanto en volumen como en variedad.
La programación nivelada o
heijunka es necesaria para mantener
el sistema estable y permitir trabajar
con un inventario mínimo.

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Pirámide 4P de Toyota

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Pirámide las 4P de
Toyota
• la pirámide 4p de Toyota, que
según el autor es un documento
interno de Toyota usado para
propósitos de formación.
• Algo que llama la atención de este
primer capítulo es sin duda, que el
autor hace énfasis en que el modelo
Toyota no consiste sólo en la
aplicación de técnicas y que estas
para nada representaban la clave
del modelo Toyota. 20/03/2022
16 Figura completa siguiente pagina
Piramide las 4P de toyota

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17 AGREGAR UN PIE DE PÁGINA
14 Principios del modelo
Toyota

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 Inicio de los 14
principios de toyota
En 2004, Jeff Liker presentó al
mundo los principios clave de la
dirección de Toyota. Estos principios
fueron no solo un gran
descubrimiento para todos aquellos
ajenos a Toyota sino incluso para la
propia industria nipona

Jefrey k. likerA
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14 principios de Toyota
Sección I: Filosofía a largo plazo

Principio 1
Basa tus decisiones en una
filosofía a largo plazo, a
expensas de lo que suceda
con los objetivos
financieros a corto
plazo
1era
parte
Primer punto
Tenga un sentido filosófico de
propósito que reemplace cualquier
toma de decisión basada en el corto
plazo. Trabaje crezca alinie toda la
empresa a un propósito común que
supere el ganar dinero. Comprenda
su lugar en la historia de la empresa
y trabaje para situar a la empresa en
un nivel mas alto. Su misión
filosófica es el fundamento de todo
el resto de principios
Punto 2
Genere valor para el cliente, la
sociedad y la economía, este es
su punto de partida. Evalué
toda la función de la empresa
según su capacidad de lograrlo
Punto 3
Sea responsable. Luche por
decidir su propio destino.
Actué con confianza y fe en sus
propias capacidades. Acepte la
responsabilidad por su
conducta y mantenga, mejore
las capacidades que permitan
producir valor añadido.
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14 principios de Toyota
Sección II: El proceso correcto producirá los procesos correctos

Principio 2
Crea procesos en flujo
continuo (lean) para
hacer que los
problemas salgan a la
superficie.
Primer punto Punto 2 Punto 3
Rediseñe los procesos de Cree un flujo para mover Hagan evidente el flujo por
trabajo para lograr un flujo rápido el material y la toda su cultura organizativa. Es
continuo de alto valor añadido. información así para unir los la clave para un proceso de
Esfuércese por producir a cero procesos y el personal de modo mejora continua de verdad y
tiempo en que cualquier que los problemas salgan ala para el desarrollo del personal.
proyecto de trabajo este parado superficie.
o esperando a quien trabaje en
el.

2da parte
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 14 principios de Toyota
Principio 3
Utilize sistemas
«Pull» para evitar
producer en exceso.

Punto 1 Punto 2 Punto 3

Suministres a sus clientes
aguas abajo en el proceso de
producción lo que quieran
donde quieran y en la cantidad
que quieran. La reposición de
material basándose En
consumo es el principio básico
del just-in-time.
Minimice su trabajo en proceso
y el almacén de inventario
almacenando cantidades
pequeñas de productos y
reponiéndolos frecuentemente
según lo que el cliente se lleva
normalmente.
Sea receptivo a los cambios
diarios en la demanda del
consumidor en lugar de confiar
en programaciones y sistemas
informáticos que siguen la
evolución de un inventario
poco económico.

3ra parte
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Pull (el estado ideal)
14 principios de Toyota
Principio 4
Nivela la carga de
trabajo (Heijunka).
Trabajé como la
Punto 1 Punto 2
tortuga, no como la Eliminar el despilfarro es solo un
Trabaje para nivelar la carga de
liebre. tercio de la ecuación para lograr el éxito
trabajo de todos los procesos de
de lean. Es tanto o mas importante
fabricación y servicio como
evitar sobrecarga a la gente y a los
alternativa al enfoque de parar,
equipos y eliminar los desequilibrios en
empezar de trabajar en proyectos en
el programa de producción. –sin
lotes, habitual en la mayoría de las
embargo esto es algo que por lo general
empresas.
no entienden las empresas que intentan
los principios lean. implementar

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14 principios de Toyota
Principio 5
Crea una cultura que
promueva el paro de
la producción a fin de
resolver los problemas
y así lograr calidad
lean a la primera
Punto 1 Punto 3 Punto 4
La calidad para el cliente Incorpore en su equipo la Incorpore en su organización
impulsa su proposición de capacidad de detectar problemas sistemas para resolver
valor. y pararse automáticamente. fácilmente problemas y ponga
Diseñe un sistema visual para en contra vigor contramedidas.
avisar al equipo o los lideres del
Punto 2 proyecto de que una maquina o Punto 5
Use todos lo métodos proceso necesita su asistencia. El
modernos disponibles de jidoka (las maquinas con Incorpore en su filosofía de
aseguramiento de la calidad. inteligencia humana) es el parar o bajar el ritmo a fin de
fundamento para incorporar la lograr una buena calidad a la
calidad primera con el fin de mejorar la
5 ta parte productividad a largo plazo.
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14 principios de Toyota
Principio 6 Punto 2
Capture los conocimientos
Las tareas acumulados sobre un proceso asta un
estandarizadas son Punto 1 momento dado mediante estandarizar
el fundamento de la las mejores practicas actuales. Deje
que la expresión creativa e individual
mejora continua y Use en todas las partes métodos
mejore ese estándar; luego incorpore
estables, repetibles para mantener la
de la autonomía del previsibilidad, los plazos de entrega y
esa mejora en un nuevo estándar de
modo que cuando un empleado se
empleado. las salidas regulares de su proceso. Ese
traslade usted pueda traspasarle los
es el fundamento del flujo y del sistema
conocimientos al nuevo empleado.
pull.

6ta parte
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14 principios de Toyota
Principio 7
Utiliza los controles Punto 1
visuales de modo Use indicadores visuales sencillos que
ayude a la gente a determinar
que no se puedan inmediatamente si esta en una condición
estándar o se ha desviado de ella
ocultar los
problemas
Punto 3
Diseñe sistemas visuales
sencillos para el lugar donde se
haga el trabajo, para apoyar el
flujo y el sistema pull.
Punto 2
Evite usar una pantalla de
ordenador si traslada el foco de
trabajador de su sitio de
trabajo.
Punto 4
Reduzca sus informes en una
hoja de papel siempre que sea
posible, incluso para sus
decisiones financieras mas
importantes.
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 14 principios de Toyota
Principio 8
Punto 2
Utiliza solo tecnología Las nuevas tecnologías a
fiable y absolutamente menudo son poco fiables y Punto 4
difíciles de estandarizar y por Rechace o modifique las tecnologías
probada que dé lo tanto ponen en peligro el que entren en conflicto con su cultura o
servicio a tu gente y a flujo. Un proceso probado que que puedan perturbar la estabilidad, la
sus procesos. funciona por lo general tendrá fiabilidad y la previsibilidad.
preferencia frente a una nueva
tecnología no probada.

Punto 1 Punto 3 Punto 5

Use la tecnología para Sin embargo, anime a su gente a que tenga en
apoyar ala gente, no para Lleve cabo ensayos reales antes
de adoptar nuevas tecnologías cuenta las nuevas tecnologías cuando examine
remplazarla. A menudo lo nuevos enfoques para el trabajo. Implemente
mejor e diseñar un proceso en los procesos de negocio en
los sistemas de producción o en rápidamente una tecnología que se haya
manualmente antes de estudiado meticulosamente si se a probado
añadirle tecnología para los productos.
mediante ensayos y puede mejorar el flujo de
darle apoyo sus procesos.

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 14 Principios Toyota
Sección III: Añada valor a la organización mediante el desarrollo de su personal y sus socios

Principio 9
Haz crecer a líderes; que
comprendan
perfectamente el trabajo,
vivan la filosofía y la
enseñen a otros.

Punto 1 Punto 2 Punto 3

Haga crecer a sus lideres
internamente, en lugar de
obtenerlos de fuera de la
organización
No vea el trabajo de un líder
como el de ejecutar tareas y
gestionar bien la gente. Los
lideres deben ser modelos
ejemplares de la filosofía de la
empresa y de su manera de
hacer negocios.
Un buen líder debe comprender
el trabajo diario con gran
detalle de modo que pueda ser
el mejor maestro de la filosofía
de su empresa.

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 14 principios de Toyota
Principio 10
Desarrolle personas y
equipos
excepcionales que
sigan la filosofía de
su empresa.
Punto 1
Cree una cultura estable y
fuerte en que los valores y
creencias de la empresa se
compartan ampliamente y
vivan durante un periodo
de muchos años.
Punto 2 Punto 4
Forme a individuos y equipos Haga un esfuerzo continuo por enseñar
excepcionales para que trabajen a los individuos a trabajar juntos como
dentro de la filosofía
corporativa de modo que
equipo para lograr objetivos comunes
Debe aprenderse el trabajo en equipo.
logren resultados
excepcionales. Trabaje muy
duro para reforzar la cultura
continuamente..
Punto 3
Use equipos multifuncionales para mejorar la
calidad y productividad para fomentar el trabajo
en el flujo resolviendo los problemas técnicos
difíciles La autonomía se produce cuando el
personal usa las herramientas de la empresa para
mejorar la empresa.
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14 principios de Toyota

Principio 11 Punto 1 Punto 2

Respeta a tu red Tenga respeto por sus socios y
Desafié a sus socios externos a que
proveedores y trátelos como una
extendida de socios y extensión de su empresa
crezcan y se desarrollen. Muéstreles que
proveedores, los valora. Fíjeles objetivos desafiantes y
asístales para que puedan conseguirlos.
desafiándoles y
ayudándoles a mejorar

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14 principios de Toyota
Sección IV: La resolución continua de los problemas fundamentales impulsa al aprendizaje organizativo

Principio 12

Ve y observa por ti
mismo para
comprender a fondo
la situación (Genchi
Genbutsu).
Punto 1 Punto 2 Punto 3
Solucione los problemas y Piense y hable basándose en Incluso la alta dirección y los
mejore los procesos yendo a la datos verificados ejecutivos deberían ir a ver las
fuente y observando personalmente. cosas por si mismos, de modo
personalmente y verificando los que tengan mas que una
datos en lugar de teorizar según comprensión superficial de la
los que otros o la pantalla del situación.
ordenador le esta diciendo.

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14 principios de Toyota

Principio 13 Punto 1 Punto 2

Nemawashi es el proceso de debatir
Tome decisiones por No elija una única dirección y valla por los problemas y las soluciones
ese camino asta que allá considerado potenciales con todos los afectados,
consenso lentamente, concienzudamente alternativas. Cuando para recoger sus ideas y llegar a un
considerando haya elegido una, muévase rápidamente acuerdo sobre el camino que se va a
pero con cuidado por ese camino. tomar. Este proceso de consenso,
minuciosamente todas aunque lleva tiempo, Ayuda a ampliar
las opciones; e la búsqueda de soluciones, y una vez
impleméntalas que se a tomado una decisión, el
escenario esta listo para una
rápidamente. implementación rápida.

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 14 principios de Toyota
Principio 14
Conviértete en una
organización que aprende
mediante la reflexión
constante (hansei) y la
mejora continua (kaizen)
. proceso de mejora continua
Punto 1
Una vez haya establecido
un proceso estable, use las
herramientas de mejora
continua para determinar la
causa raíz de las
ineficiencias y aplicar
contramedidas efectivas.
Punto 2
Diseñe procesos que no
Punto 3
Proteja la base del conocimiento organizativo
requieran casi inventarios. Esto
ara visible el tiempo y los desarrollando personal estable, con promociones
recuerdos mal gastados visibles lentas y sistemas de sucesión muy cuidadosas.
a todo el mundo. Una vez que
se exponen los despilfarros,
tenga empleados que usen un
(Kaizen) para eliminarlos.
Punto 5
Aprenda mediante estandarizar las
Punto 4 mejores practicas, en lugar de reinventar
la rueda con todo nuevo proyecto o
Use hansei (reflexión) en los hitos director.
clave y después de que finalice un
proyecto a fin de identificar todos sus
puntos débiles. Desarrolle
contramedidas para evitar cometer de
nuevo los mismos errores.
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Para el video y titulo del video 

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 Gracias
• Valeria Alitzel Andrade
• Isaac Curiel
• Enrique Beltrán
• Gabino Gutiérrez
• Sandra Soto. 20/03/2022