VODKA DE TRIGO

A U T O M AT I Z A C I Ó N

CURSO: Control y Automatización de Procesos Agroindustriales

DOCENTE: Mg. Ing. Ronald Pérez Salcedo

PRESENTADOR: SERNA RODAS Cristhian Hugo

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1.- Introducción.
La información generada en este trabajo será de positivo beneficio para impulsar la creación de empresas,
transfiriendo la tecnología adecuada para la elaboración de vodka de trigo, contribuyendo a su vez con el aumento
de fuentes de trabajo, llevando al campo laboral la idea de lo que tú puedes hacer, e incluso lograr una entrada
económica adicional mediante la producción y comercialización de esta bebida, por otra parte se apreciara las
etapas que implica la elaboración de esta bebida espirituosa.

2.- Objetivos
OBJETIVO GENERAL

 Evaluar la producción de vodka de trigo, recopilar, investigar y buscar información sobre los procesos
involucrados, disposición de los equipos y la cantidad de materia prima en la región.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir el proceso actual de la producción de vodka a base de trigo.

 Establecer la disposición de los equipos y maquinarias en la producción del vodka

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3.1.- Descripción

Vodka
El vodka, es la bebida alcohólica obtenida mediante la disolución con agua de alcohol etílico rectificado proveniente de
productos naturales. Se puede destilar de cualquier planta rica en almidón, tradicionalmente de grano como centeno
(generalmente considerado superior a otros tipos de vodka) o trigo, pero también de patata y melaza. (Starling, 2006).
TRIGO (Triticum spp).
El trigo es una planta gramínea con espigas de cuyos granos molidos se saca la harina. La forma del grano de trigo es
ovalada con extremos redondeados, en uno de ellos sobresale el germen y en el otro hay un mechón de pelos finos. La
altura de la planta varía entre treinta y 150 centímetros y cada planta tiene de cuatro a seis hojas. (M.M, 1998).
Levadura
La levadura a usar en este proceso es la levadura Saccharomyces cerevisiae la cual se consigue en diferentes
presentaciones según la cantidad necesaria para la producción, Es la levadura que constituye el grupo de los
microorganismos más asociados al progreso de la humanidad, es una levadura heterótrofa la cual obtiene la energía a
partir de la glucosa, se caracteriza por tener una alta capacidad fermentativa, trabajar en un rango de temperatura entre
18 a 24 °C y su floculación se da hacia la parte superior. (Athnasios, 2000).
Agua
El agua es uno de los principales componentes del vodka. Debe emplearse cumpliendo con todos los parámetros básicos
de potabilidad tales como: incolora, inodora y libre de sustancias enturbiantes. “Los iones existentes en el agua, que
interactúan con los componentes del vodka, influyen en el sabor del vodka, su claridad, su estabilidad, así como su cambio
durante el almacenamiento” (Zhou, 2009).
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 4.1.- Cantidad de producto
Producción de materia prima durante los últimos cinco años en la provincia de Andahuaylas.

De acuerdo al estudio estadístico realizada por el IV Censo Nacional Agropecuario 2012 se realizó una estimación de producción para los últimos
cinco años realizadas en Andahuaylas al trigo se puede notar claramente la producción en toneladas en las siguientes tablas. (INEI: IV CENAGRO:.,
s. f.).

Tabla N° 02 proyección del trigo hasta el 2030

Tabla N° 01 producción de trigo en los último cinco años (2017-2021)

AÑO CANTIDAD (ton.)
2020 3,840.97
Cantidad
Año kg/año 2021 4,484.97
(Tm/año)
2022 4885.31
2017 3,160.33 3,160,330
2023 5402.95
2018 3,323.72 3,323,720
2019 3,861.97 3,861,970 2024 5978.01
2020 3,840.97 3,840,970 2025 6610.49
2021 4,484.97 4,484,970 2026 7300.40
2027 8047.73
2028 8852.49
Fuente: Elaboración propia a partir de datos del censo agrario (2012) 2029 9714.67
2030 10634.27

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 4.2.- Flujo Grama (Cualitativo y Cuantitativo)
Materia Prima (Trigo)

Recepción M.P.

50 kg

Pesado
50 kg

95 kg

Agua Remojado Agua

100 kg 55 kg

T 15º C. Germinado
60 kg
5 kg
A ire caliente Secado Aire caliente + humedad
55 kg

Tostado
55 kg
0.2 kg
Molido Merma
54.8 kg
54.81 kg
Agua Ebullido vapor + af recho
164.4 kg 164.39 kg

Levadura Fermentado
0.02 kg 164.41 kg
83.31 L
Destilado Cabeza + Cola +A gua
81.1 L

Filtrado
81.1 L

Agua destilada Dilución

108.1 L 189.2 L

Embotellado
189.2 L

Etiquetado
189.2 L

Almacenado
252
FIG. Nº 4.2 DIAGRAMA DE BLOQUES CUA NTITATIVO DE LA ELABORA CIÓN DE
V ODKA DE TROGO
Botellas/día

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PROCESO DE PRODUCCION.
Descripción del proceso de producción

 Recepción de materia prima y pesado. En este primer paso de proceso utilizaremos como materia prima cereal (trigo) para
nuestra elaboración de licor.
 Remojado: Los cereales luego que hayan sido recepcionados y pesados deben remojarse para ablandar y hacer que inicien con
un crecimiento de germinación.
 Germinado: Procedimiento que se realiza para que los cereales germinen, donde en esta etapa sucedan diversas reacciones.
 Secado y tostado: En esta fase de la elaboración se procede a disminuir el contenido de agua del cereal germinado; se utiliza
para ello aire calentado. Durante la primera parte de dicha fase se consigue, básicamente, una deshidratación del producto
(secado), mientras que al final de la misma, y utilizando aire más caliente, se produce el "tostado". Se dan determinadas
reacciones químicas entre componentes del cereal germinado que confieren a la los caracteres organolépticos y tecnológicos que
la distinguen.
 Molido: Operación unitaria que consiste en la reducción de su tamaño normal del grano a una forma de harina, que se realiza
para la preparación del caldo.

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 Ebullido: operación del proceso que se realiza para poder acondicionar y preparar en las condiciones de temperatura adecuada
para adicionar la levadura.
 Mosto: se añade agua y se hace la mezcla bajo presión. Durante la operación el almidón contenido en los granos se transforma en una masa
de gel y luego en azúcar que, bajo el efecto de la levadura, se transforma en alcohol durante la fermentación. La fermentación dura cerca de 40
horas y produce una bebida bastante fuerte (cerca del 90%) que se procede a destilar; con esta alta cantidad de alcohol se garantiza la pureza
del vodka producido.
 Fermentado. La fermentación se produce por la acción metabólica de levaduras que transforman los azúcares del fruto en alcohol etílico y gas
en forma de dióxido de carbono.
 Destilado. Para obtener una bebida destilada se calienta una bebida fermentada en alambiques y de esta manera se elimina gran parte del
agua que tiene. Así, queda concentrado el alcohol. Es por esta razón que los aguardientes (que son bebidas destiladas) presentan una
graduación alcohólica alta. Los líquidos fermentados se destilan al menos en dos oportunidades, para eliminar posibles residuos tóxicos.
 Filtrado. A continuación el vodka es sometido a un proceso de filtración, cuyo objeto es eliminar cualquier tipo de impurezas que pudiesen
persistir en el líquido. La filtración varía de una destilería a otra, aunque el método más común es el uso de filtros de carbón orgánico,
generalmente de madera de abedul o manzano. Otros métodos incluyen la utilización de arenas de cuarzo, metales preciosos o incluso
diamantes. En ocasiones el vodka es enfriado a muy bajas temperaturas para provocar la solidificación de eventuales residuos.
 Embotellado. Operación en la se utilizan botellas de vidrio; en las plantas de llenado, lo primero es limpiar las botellas y a continuación
llenarlas, cerrarlas y etiquetarlas.
 Almacenado: Es un procedimiento para poder almacenar el producto terminado.

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posición en planta de los equipos.

N° 03 Determinación áreas para la disposición de los equipos y maquinarias

Maq. Y Equipo Ss (𝒎𝟐 ) Sg(𝒎𝟐 ) Se(𝒎𝟐 ) St(𝒎𝟐 )

Almacén materia prima y envases
Balanza 2 4 4.38 10.38
Parihuela 1.05 1.05 4.8 6.9
Sala de procesamiento
Humidificadores 2 2 2.32 6.32
Germinadores 0.8 0.8 1.17 2.77
Secador 3 3 2.76 8.76
Tostadoras 0.43 0.43 0.76 1.62
Molino 0.72 0.72 0.76 2.2
Caldero 0.42 0.42 1.18 2.02
Tanque de mosto 1.30 1.30 1.89 4.49
Fermentadores 6 6 6.96 18.96 5.- Disposición en planta de los equipos.
Destilador 1 2 2.19 5.19
Filtrador 0.14 0.14 0.58 0.86 Tabla N° 03 Determinación áreas para la disposición
Embotelladora 3.6 3.6 2.66 9.86
Sala de etiquetado
de los equipos y maquinarias
Mesa de trabajo 1 6 6 11.6 23.6
Sala de control de calidad
Mesa de trabajo 2 6 6 11.6 23.6
Sala de producto terminado
Parihuela 1.05 1.05 4.8 6.9
Laboratorio
Mesa de trabajo 3 1.2 1.2 11.6 14
Lavadero 0.8 0.8 1.4 3
Oficina

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Escritorio 0.7 1.4 1.9 4
Servicios Auxiliares
Stands 1.75 1.75 1.23 4.73
Lavadero 0.8 0.8 1.4 3
Ubicación de equipos y maquinarias

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