REDUCCIÓN DE INCIDENTES POR

OPERACIÓN DE PALA NEUMATICA LM57

MEDIANTE CONTROL REMOTO EN
LABORES ANGOSTAS

CMC “Safety Innovation Team”

Octubre - 2019
RESUMEN

El presente trabajo en Maquinaria de carguío sobre

rieles, para labores angostas de minería subterránea, es
fruto de la investigación y desarrollo técnico de múltiples
tareas desde noviembre 2016 a noviembre 2018, luego
de una serie de pasos con rutas criticas propios de los
proyectos de Innovación y por tratarse de una
“Aplicación a la medida de nuestras necesidades
operacionales” en Mina Poderosa.
El presente trabajo fue realizado por el circulo de
mejora continua CMC Safety Innovation team.
1. PROBLEMATICA

1.1 ESTADISTICA DE INCIDENTES

El Accidente Mortal tuvo un costo total de US$ 619, 877

1.2 ESTANDAR DE SECCION
1.3 VIDEO DE ANTES DE LA INNOVACION

ANTES DE LA INNOVACION
1.4 CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN CONVENCIONAL

OPERACIÓN DE PALA
Operador de pie sobre un estribo a
un lado de la Pala Neumática a
20 cm del hastial y a 30 cm de la

NEUMATICA
cuchara cargada.

Accionamiento Manual de válvulas

de control de tracción, cuchara,
giro y fijación de tornamesa.

• Estas características de operación

OPERACIÓN
sincronizada, hace que esta actividad se
ESPECIALIZA convierta en un trabajo especializado.
DA

• Tiempo de entrenamiento promedio es entre

4 a 6 meses como mínimo, para lograr un
ENTRENAMI Operador confiable en el proceso de limpieza
ENTO en Mina.
1.5 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Y CAUSA RAIZ
EXPOSICION A RIESGO PERSONAL POR OPERACIÓN
CONVENCIONAL DE PALA NEUMATICA

FACTOR CAUSA PRIMARIA

Personal expuesto a vibración y
Mano de obra
contacto con hastial – máquina
Medio Ambiente Espacio confinado

Maquinaria Maquinaria con tecnología antigua

Método Sección de 2.5 x 2.5 y 2.7 x 2.7

CAUSA RAIZ

Falta Realizar innovación tecnológica en Pala Neumática

para Operar a Distancia en labores Angostas
2. SOLUCION A LA PROBLEMATICA
2.1 GANTT DE IMPLEMENTACION DE CONTRAMEDIDAS
IMPLEMENTACION DE TABLERO vie
FECHA jue
DESCRIPCION DE LA TAREA
FECHA PAS EN 24 VDC, MANIFULD Y 7 días 06/04/ 15
DIAS
INICIO
TERMIN
O ACCESORIOS 29/03/18
O 18

LEVANTAMIENTO DE DATOS EN vie lun MONTAJE DE VALVULAS, mar

lun
TALLER Y OPERACIÓN DE LAS 7 días 25/11/ 05/12/ 1 CONECTORES, MANGUERAS, 7 días 17/04/ 16
PALAS 16 16 ACUMULADOR 09/04/18
18

mar mar
REALIZACION DE PLANO vie
1 día 06/12/ 06/12/ 2 MONTAJE DE RECEPTOR DE vie
NEUMATICO BASICO - INICIAL
16 16 RADIO REMOTO CONTROL
6 días 04/05/ 18
27/04/18
18
REALIZACION DE PLANO mié mar
vie
NEUMATICO PRELIMINAR CON 45 días 07/12/ 07/02/ 3 PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO lun
INNOVACION 16 17 EN MINA
50 días 14/09/ 20
09/07/18
18
lun dom
REDISEÑO DE CIRCUITO
11 días 31/07/ 13/08/ 8 lun
NEUMATICO Y SIMULACION RETIRO DEL EQUIPO A TALLER
17 17 sáb
PARA IMPLEMENTACION DE KIT 37 días 05/11/ 21
CAMARA MONITOR 15/09/18
dom dom
18
SELECCIÓN DE MODELO Y MARCA
DE VALVULAS, ACCESIORIOS Y 1 día 13/08/ 13/08/ 9
OTROS 17 17
PRUEBA FINAL E INGRESO A jue
lun lun mar
SELECCIÓN DE RADIO REMOTO
OPERACIONES DE LA PALA CON 8 días 15/11/ 22
1 día 14/08/ 14/08/ 10 LA INNOVACION 06/11/18
CONTROL 18
17 17
2.2 IMPLEMENTACION DE COMPONENTES Y ACCESORIOS

EMISOR DE DOBLE PANEL RECEPTOR DE

JOISTICK DE CONTROL CONTROL REMOTO
REMOTO 433 MHz 433 MHz

ELECTRO VALVULAS DE
CONTROL EN VOLTAJE DE
MONITOR CAMARA TABLERO ELECTRICO CORRIENTE CONTINUA VDC
(Inalámbrico) EN CORRIENTE
CONTINUA VDC
2.3 VIDEO DESPUES DE LA INNOVACION

DESPUES DE LA INNOVACION
3. IMPACTO EN LA ORGANIZACIÓN

3.1 ECONOMICO

RESULTADO KPI RESULTADO KPI

CATEGORIA INDICADOR 2013 AL 2016
OBJETIVO 2018 AL 2019

ACCIDENTE FATAL
1 REDUCIR 0 0
SEGURIDAD
(Nro. Accidentes + Nro. Incidentes)/pala-mes 0.6 REDUCIR 0.3 0.25
TIEMPO DE ENTRENAMIENTO PARA OPERAR
PALA CONVENCIONAL 2 a 3 meses REDUCIR 2 a 3 semanas 2 a 3 semanas
PRODUCTIVIDAD
TIEMPO PROMEDIO DE LIMPIEZA DE FRENTE 2.00 horas REDUCIR 1.75 horas 1.75 horas

CALIDAD VISIBILIDAD Y CONFORT DEL OPERADOR 0 INCREMENTAR 100% 100%

3.2 SEGURIDAD – PRODUCTIVIDAD - CALIDAD
OBJETIVO LOGRADO
RUBRO INDICADOR Nov 2018 -May OBSERV.
2019

Por la operación
SEGURIDAD ELIMINACION DE RIESGO por Contacto 100%
Remota a distancia
Operador – Maquina y Hastial

TIEMPO DE ENTRENAMIENTO para Por la Operación con

PRODUCTIVIDAD Operar Pala Convencional de 2a3 semanas Joystick de Control
4 a 6 meses Remoto y cámaras

Por la facilidad en la
TIEMPO DE CARGUIO CON PALA manipulación de los
PRODUCTIVIDAD 12.5%
CONVENCIONAL de 2 horas de limpieza Joystick de Control
Remoto

VISIBILIDAD DEL OPERADOR

Por la utilización de
CALIDAD (CONVENCIONAL VS MONITOR-CAMARA) 100%
cámaras L/R
de 60%

CONFORT DEL OPERADOR, El operador trabaja

CALIDAD 100%
Expuesto a vibración continua fuera de la Pala
CONCLUSIONES: SEGURIDAD, ENTRENAMIENTO, ORIGINALIDAD

SEGURIDAD ORIGINALIDAD
ENTRENAMIENTO

La eliminación de Riesgo
La reducción del tiempo de
por contacto en Operación Solución a la medida de la
entrenamiento para capacitar
de Pala Neumática necesidad Operacional
es de un 90%.
es al 100%

La Operación remota, es el Esta innovación tecnológica No se ubicó data de uso de

logro más importante de la
ha permitido dar un salto Pala neumática a control
innovación tecnológica,
porque evita poner en riesgo
disruptivo en el proceso de remoto con monitor y cámara,
al ser humano entrenamiento en labores angostas
 RECOMENDACIONES
La evolución tecnológica a nivel mundial en Maquinaria
 
de Minera subterránea de labores angostas han sido
mínimas en las últimas décadas, situación que es
inverso a lo sucedido en minería de secciones mayores
a 3x3 metros y en minería superficial, en donde se ha
logrado un alto grado de automatización.

Poderosa, muy consciente de estos desafíos, viene

trabajando desde hace 20 años los Círculos de Mejora
Continua y Promueve la Innovación Tecnológica en sus
procesos, como parte de sus Políticas.
 Para Poderosa, el activo más importante
  es el ser humano,
por su naturaleza de:
SER UNICO e IREEMPLAZABLE”

GRACIAS