SISTEMAS DE CONTROL Y

PROTECCIÓN DE LAS CENTRALES

TÉRMICAS

INTEGRANTES
JEAN CARLOS CAMPOS
DIEGO ARIAS
JUAN CASTRO
CAMILO RIQUETH

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
 SISTEMAS DE CONTROL DE LAS CALDERAS DE
RECIRCULACIÓN.

El principio de funcionamiento de este tipo de calderas se trata en los

distintos capítulos correspondientes al generador de vapor. En lo que
respecta a la regulación, la caldera con calderín y circulación natural
presenta las siguientes características a tener en cuenta:

 La altura del nivel del agua en el calderín es una magnitud

representativa del agua de alimentación a introducir en la caldera

 El hecho de que el calderín esté situado después de las superficies

vaporizadoras y antes del sobrecalentador, resulta favorable para la
regulación de la temperatura del vapor
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE CONTROL .
• Los cuatro sistemas más importantes en la regulación de una
caldera con calderín son :

control de combustión
control de la presión del hogar
control de la temperatura del vapor
control del caudal de agua de alimentación
 CONTROL DE COMBUSTIÓN

• El objetivo del control de combustión de una caldera es el de

satisfacer la demanda de vapor de la turbina mediante la regulación
de la cantidad de combustible y aire introducido
 FORMACIÓN DE LA DEMANDA DE CALDERA

Se utiliza la presión del vapor por ser la variable más representativa del
funcionamiento del sistema, permitiendo al sistema de combustible
detectar y anular cualquier desequilibrio entre las entradas y salidas de
la caldera.
Ante un aumento de demanda de vapor de la turbina, el proceso que
tiene lugar es el siguiente:

 Aumenta la apertura de las válvulas de control de la turbina.

 Aumenta el caudal de vapor y se produce una disminución de la presión.
 SISTEMAS DE CONTROL DE COMBUSTIÓN

Sistemas de control en serie

Este tipo de sistemas se emplea en calderas que necesitan subir carga
rápidamente y bajarla de forma más lenta. Lo contrario ocurre cuando
es el combustible la variable controlada primaria. Este tipo de control
está limitado a calderas pequeñas

Sistemas de control en paralelo

La señal de demanda afecta simultáneamente tanto al combustible
como al aire Es un método muy común para cualquier tipo y tamaño de
calderas.
El desarrollo de estos sistemas puede realizarse por dos procedimientos
fundamentales: el control posicional directo y el control con
mediciones de realimentación.
 CONTROL DEL AIRE CON MANDO DIRECTO

actúa directamente sobre las compuertas de aspiración de los

ventiladores de tiro forzado para conseguir el caudal de aire
demandado en principio, por medio de una señal de anticipación y
ajustado posteriormente a su valor exacto mediante el regulador
principal de aire, que actúa sobre el error entre la demanda de aire y su
valor real.
CONTROL DE LA CANTIDAD DE EXCESO DE AIRE

El control del exceso de aire es importante desde el punto de

vista de optimizar el rendimiento de la caldera. En los capítulos
sobre combustión ya se ha visto como es necesario un exceso de
aire para que tenga lugar la combustión completa del
combustible. En primer lugar para conseguir una buena mezcla
entre combustible y aire y en segundo lugar para evitar
condiciones de defecto de aire que provocaría una combustión
incompleta
 CONTROL DEL CAUDAL DE AGUA DE
ALIMENTACIÓN

El objetivo del control del caudal de agua de alimentación

es el de establecer un equilibrio entre la cantidad de vapor
que sale de la caldera y la cantidad de agua que entra. Una
medida de este equilibrio en las calderas de recirculación,
es el nivel del calderín, que debe mantenerse constante
 CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR

El objeto de este control es el de mantener en un valor constante

la temperatura del vapor a la salida de la caldera. Generalmente
el conjunto de elementos de sobrecalentamiento en una caldera
presenta una característica correspondiente a una trasmisión de
calor por convección, lo que implica que el calentamiento del
vapor y por tanto su temperatura de salida aumentará con la
carga
 EL CONTROL DE LA TEMPERATURA SE REALIZA
MEDIANTE DIFERENTES MÉTODOS

Exceso de aire.
Recirculación de humos.
Partición del conducto de humos.
Quemadores inclinables.
Atemperación del vapor.
 PROTECCIONES DE UNA CENTRAL TÉRMICA

El sistema de protecciones procesa parte de las señales,

correspondientes a parámetros importantes de la unidad y cuando
se alcanzan determinadas condiciones, consideradas peligrosas,
actúa llevando la unidad a una situación segura, desde la que
puede ser llevada al estado de operación
• Las protecciones de una unidad comprenden las relativas a los
siguientes bloques:
 Generador de vapor (caldera).
 Turbina.
 Alternador.
 Sistema eléctrico.
 PROTECCIONES DEL GENERADOR DE VAPOR
(CALDERA)

La caldera puede llegar a situaciones de riesgo muy diversas

procedentes de una combustión defectuosa, que serían el origen de
explosiones; procedentes de la presión del hogar inadecuada, que
pueden originar explosiones o implosiones; procedentes del circuito
agua-vapor, por las que se puede llegar al quemado y explosión de los
tubos, colectores e incluso el calderín.
 PROTECCIONES DE TURBINA:
DISPOSITIVOS DE DESCARGA Y DISPARO

A continuación se enumeran las condiciones que pueden originar daños

mecánicos a la turbina durante su funcionamiento:
 Sobrevelocidad
 Funcionamiento del alternador como motor
 Fallo en el aceite de engrase
 Fallo en el cojinete de empuje
 Fallo en el vacío
 Arrastre de agua con el vapor
 Vibraciones excesivas
 Dilataciones diferenciales excesivas
 Excentricidad excesiva
 DISPOSITIVOS DE DESCARGA

Se llaman dispositivos de descarga, a las protecciones que responden a

una determinada circunstancia reduciendo automáticamente la potencia
aun valor que es compatible con la circunstancia que desencadena el
proceso.
Se trata de circunstancias o incidentes que normalmente, no impiden el
funcionamiento de la unidad, pero que limitan la potencia con la que se
puede trabajar.
 
 DISPOSITIVOS DE DESCARGA DE BAJO VACÍO

Una caída del valor de vacío del condensador tiene como consecuencia
el aumento de la temperatura del vapor de escape de la turbina de baja,
lo cual puede originar daños sobre las últimas etapas de los álabes y en
los tubos del condensador.
Para proteger a la turbina frente a este tipo de eventualidades se emplea
un dispositivo de descarga, que actúa disminuyendo el caudal de vapor
que atraviesa la turbina cuando el vacío cae por debajo de un valor
determinado.
DISPOSITIVOS DE DESCARGA POR BAJA PRESIÓN
DE VAPOR

Para proteger a la turbina de bajadas de presión del vapor se incluye un

dispositivo de descarga, que actúa reduciendo la carga de la turbina
cuando la presión de vapor cae bruscamente por debajo de un
determinado valor.
DISPOSITIVOS DE DISPARO

Los dispositivos de disparo responden a determinadas circunstancias,

reduciendo a cero la potencia de la turbina cortando todo paso de vapor
a la misma. Se trata de circunstancias que cuando se dan, no es posible
el funcionamiento de la misma sin grandes riesgos para el equipo y
para las personas.