Aws D1.1 0609

Desarrollo Tecnológico y Capacitación
COMIMSA
CLINICA DE CODIGO
AWS D1.1
Mayo 2008 1/21 INICIO

COMIMSA CONTENIDO
1. Procedimiento de soldadura (WPS).
1.1 Formato de procedimiento de soldadura.
2. Calificación del procedimiento (PQR).
2.1 Formato de Calificación del procedimiento.
3. Calificación de soldadores (WPQ).
3.1 Formato de calificación de soldadores.
4. Introducción a la calificación de WPS y WPQ según AWS.

1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

COMIMSA
Un procedimiento de soldadura (WPS, Welding Procedure

Specification) es un documento que proporciona los requerimientos
detallados de las condiciones de soldadura para una aplicación
especifica. Los WPS contienen las variables para la aplicación de
soldadura, cuando se cambian los valores de algunas de estas
variables el WPS se debe recalificar, otros cambios no requieren de
recalificación. Los códigos y normas como el AWS, ASME y API
establecen estos criterios.
Los WPS deben ser calificados para demostrar que la junta que se
realiza con el procedimiento puede cumplir con los requerimientos
prescritos.
Especificación de Procedimiento
COMIMSA
de Soldadura (WPS)
• Documento escrito, preparado y calificado

que provee directrices al personal que
ejecuta e inspecciona soldaduras de
producción
• Denominado originalmente WPS

(Welding Pocedure Specification)

Pasos para Preparar un WPS

COMIMSA

En la fabricación por Soldadura se

debe considerar:
COMIMSA
• Compatibilidad de metal base y metal de
soldadura (aporte)
• Propiedades metalúrgicas
• Requerimientos de Tratamientos Térmicos
• Diseño de uniones y cargas
• Propiedades mecánicas deseadas
• Requerimientos de servicio
• Habilidad del soldador

• Equipo disponible
• Ubicación de las uniones
El WPS debe contener:

COMIMSA
• Todas las variables esenciales relativas a
cada proceso usado en el procedimiento
• Todas las variables no esenciales relativas
a cada proceso usado en el procedimiento
• Variables esenciales suplementarias si
se requiere impacto
• Rangos aceptables para el
procedimiento
• Cualquier otra información útil
Variables Esenciales y No Esenciales

COMIMSA
Variable esencial:
esencial es toda aquella que al
cambiar, afecta las propiedades mecanicas de
la unión (No.F, espesor del metal depositado,
PWHT)
Variable esencial suplementaria:

suplementaria es toda
aquella que al cambiar, afecta las propiedades
de impacto (grupo, posicion PWHT)
Variable no esencial:
esencial es toda aquella que al
cambiar, no afecta las propiedades mecanicas de
la unión (diseño de la junta)

COMIMSA
1.1 FORMATO DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
Los procedimientos de soldadura pueden ser

preparados de muy diferentes formas y pueden ser
breves o muy detallados. Algunos códigos proponen
formatos en los cuales se proporciona información
suficiente y no cubren las condiciones de soldadura
más complejas. La figura 1.1 muestra un WPS
propuesto por la American Welding Standar AWS. La
figura 1.2 muestra un ejemplo de WPS.
COMIMSA
Figura 1.1 Formato de

Procedimiento
propuesto por la AWS

COMIMSA
Figura 1.2 Ejemplo de

procedimiento de
soldadura.

COMIMSA
2. CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
El propósito de la calificación del procedimiento (PQR, Procedure

Qualification Record) es para determinar, mediante la preparación y
pruebas de las probetas, que un WPS va a producir soldaduras
sanas y con las propiedades adecuadas en una junta. Cuando
algunas variables del WPS cambian se debe realizar otro PQR. Un
PQR puede calificar a varios WPS elaborados para materiales con
características químicas y mecánicas similares. Las reglas para la
calificación de los procedimientos es establecida por los estándares
de fabricación.
Registro de Calificación de Procedimiento PQR

COMIMSA
• Documento que da soporte al WPS, modificando o

justificando el procedimiento, contiene los resultados
de la preparación del cupón por soldadura, y de los
ensayos hechos sobre los especímenes de prueba
• Denominado originalmente PQR (Procedure

Qualification Record)

El PQR debe contener

COMIMSA
• Las variables esenciales de los procesos utilizados

en el procedimiento
• Cualesquiera variables esenciales suplementarias,

si se requiere impacto
• Cualquiera otra información útil

2.1 FORMATO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

COMIMSA
La figura 2.1 muestra el formato de calificación del procedimiento
propuesto por la American Welding Estándar AWS. La figura 2.2
muestra el ejemplo de un PQR. Es importante que un WPS no
puede ser utilizado en producción mientras no tenga un PQR
firmado por los responsables.

COMIMSA
Figura 2.1 PQR propuesto por la AWS

COMIMSA
Figura 2.2 Ejemplo de Calificacion del Mayo

procedimiento.
2008 17/21 INICIO
Es responsabilidad del fabricante

(Según el Código):
COMIMSA
• Calificar el WPS
• Conservar el WPS y el PQR mientras se ejecute

soldadura de producción
• Asegurarse que todos los cupones del PQR se

hagan por soldadores bajo su control directo
• Certificar el PQR
• Certificar y compilar una lista de todos los

procedimiento autorizados para ser usados en
fabricación según Código
Etapas Conducentes a un
COMIMSA WPS Calificado:
• El procedimiento no calificado
• EL PQR (puede ser más de uno)
• El procedimiento calificado

Etapas Conducentes a un WPS Calificado,

Esquema
COMIMSA

COMIMSA Modificación de Procedimientos
• Un procedimiento no se re-califica, se define

y califica un nuevo PQR que incluya las
nuevas o diferentes variables. Esto sólo se
hace si:
– hay cambio en una variable esencial en

relación con aquellas originalmente calificadas
– hay razones para cuestionar su validez

1. INTRODUCCION Desarrollo Tecnológico y Capacitación
STRUCTURAL WELDING CODE – Steel

COMIMSA AWS D1.1
1. General Requirements.
2. Design of Welded Connections.
3. Prequalification of WPSs
4. Qualification
5. Fabrication
6. Inspection
7. Stud Welding
8. Strengthening and Repair of Existing Structures
ANEXOS

AWS D1.1-2004 Desarrollo Tecnológico y Capacitación
COMIMSA 1. GENERAL REQUIREMENTS
1.1 Scope
Fabricating and Erecting Welded Steel Structures
1.2 Limitations
a) Steels with minimum Yield Point greater than 100 ksi.
b) Steels less than 1/8” thick.
c) Pressure Vessels or Pressure Piping.
d) Base Metals other than carbon or low alloy steels

AWS D1.1-2004 Desarrollo Tecnológico y Capacitación
COMIMSA 3. PREQUALIFICATION OF WPSs
3.1 Scope
Prequalification of WPSs shall be defined as excemption

from the WPS qualification testing required in Section 4.
3.2 Welding Processes
Prequalified Processes
 SMAW
 SAW
 GMAW (Except GMAW –S)
 FCAW

4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGÚN

COMIMSA
AWS.
El alcance de la sección 4 del código AWS D1.1 Structural Welding

Code – Steel indica los requerimientos de calificación de
procedimientos de soldadura y calificación del personal.
Se divide en tres partes:
Parte A – Requerimientos Generales.
Parte B – Procedimiento de soldadura (WPS).
Parte C – Calificación de soldadores.
Se describirán en forma general cada una de las partes, para

profundizar en el tema se recomienda consultar la sección 4
Calificación del código AWS D1.1. Mayo 2008 25/21 INICIO
4. CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGÚN

COMIMSA
AWS.
Parte A – Requerimientos generales.

Procedimiento de soldadura. Excepto para los procedimientos
precalificados de la sección 3, todos los WPS’s usados en producción
deben estar calificados conforme a la sección 4 Parte B del código
AWS D1.1. La evidencia de los WPS’s debe estar documentada y
aprobada por el Ingeniero responsable.
Responsabilidades de la calificación. El constructor o contratista es
el responsable de conducir las pruebas requeridas para la calificación
de los WPS’s.
4. CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGÚN

COMIMSA AWS.
Calificación de soldadores. Soldadores, operadores de soldadura y
punteadores que trabajen con los procesos electrodo revestido
(SMAW), Arco Sumergido (SAW), MIG (GMAW), TIG (GTAW),
Soldadura Tubular (FCAW), electro slag (ESW) o electrogas (EGW)
deben ser calificados por las pruebas aplicables descritas en la parte
C de la sección 4 de AWS D1.1.
Duración de la calificación. La calificacion de soldadores se
considera nula (1) para soldadores que no han aplicado soldadura por
el proceso que se calificaron en un periodo que exceda los seis
meses. (2) Cuando la habilidad del soldador, por cuestiones
especificas, se pone en tela de juicio.
COMIMSA 4.CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ
SEGÚN AWS.
Posiciones de soldadura. Todas las soldaduras deberán ser
clasificadas como planas, horizontales, verticales y sobrecabeza,
acorde a las definiciones mostradas en la figura 4.1

4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ

COMIMSA
SEGÚN AWS.
Parte B – Procedimiento de soldadura.

Calificación de posiciones para procedimientos de soldadura. Las
posiciones calificadas para la producción de soldaduras por un WPS
se muestran en la Tabla 4.1.
Tipos de pruebas para la calificacion. El código proporciona el
numero de probetas y las dimensiones estándar para realizar las
calificaciones por medios destructivos. Las pruebas de ensayos no
destructivos y pruebas mecánicas son:
Inspección Visual, Ensayos no destructivos, Dobleces de cara, raíz y
lado, Tensiones y macroataque entre otros.

COMIMSA
Figura 4.1 Definiciones de posiciones de soldadura.

COMIMSA
Figura 4.1 Definiciones de posiciones Mayo

de2008
soldadura.
31/21 INICIO

COMIMSA AWS.
Tipos de soldaduras. Los tipos de soldaduras son los siguientes:

•De ranura penetración completa (CJP) para conexiones no tubulares.
•De ranura penetración parcial (PJP) para conexiones no tubulares.
•De filete para conexiones tubulares y no tubulares.
•De penetración completa en conexiones tubulares.
•De penetración parcial en conexiones tubulares.
Variables esenciales. Las variables esenciales se describen en la

tabla 4.5
COMIMSA
Tabla 4.2 Variables esenciales.

Metales Base
COMIMSA
ESPECIFICACION ASTM A36

ESPECIFICACION ASME SA36
GRUPO 1
A 36 A 500 A 573
A 56 A 501 A 709
A 106 A 516 API 5L
A 131 A 524 API 5LX
A 139 A 570
A 381
Metales de Aporte Clasificación

COMIMSA
SFA Especificación MB-Proceso
5.1 Specifications for Carbon Steel Electrodes for P-1; SMAW

Shielded Metal Arc Welding.
5.4 Specifications for Covered Corrosion-Resisting P-5 a P-8;
Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding SMAW
Electrodes.
5.5 Specifications for Low Alloy Steel Covered Arc P-3 a P-4;
Welding Electrodes. SMAW
5.17 Specifications for Carbon Steel Electrodes and P-1; SAW
Fluxes for Submerged Arc Welding
5.29 Specifications for Low Alloy Electrodes for Flux P-3 a P-4; FCAW
Cored Arc Welding

COMIMSA
Tabla 4.1 Posiciones para la calificacion de WPS.

METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION

INSPECCION VISUAL
COMIMSA Para que la calificación sea aceptada las soldaduras deben cumplir con los
requerimientos siguientes:
1. la soldadura deberá estar libre de grietas
2. todas los cráter deberán ser llenados a lo largo de toda la sección
transversal de la soldadura
3. la cara de la soldadura deberá estar al ras de la superficie del metal
base y unida al metal base. Socavados no deberán exceder de 1/32 in, y el
refuerzo no deberá exceder de 1/8 in
4. se debe inspeccionar la raíz de la soldadura y no deberá mostrar
evidencia de grietas. Falta de fusión o falta de penetración. La raíz
cóncava es aceptada dentro de los limites mostrados en el punto 5
siguiente
5. la máxima concavidad deberá ser de 1/16 in y el máximo “melt through”
debe ser de 1/8. para uniones tubulares en K-, Y-, y K- le melt through es
aceptado y no es causa de rechazo. Mayo 2008 37/21 INICIO
COMIMSA • RADIOGRAFIA

COMIMSA

COMIMSA
Detalles de las
pruebas para la
calificación de
procedimiento para
AWS


METODOS DE PRUEBA Y
CRITERIOS DE ACEPTACION
COMIMSA
Ensayo de Resistencia al Doblez.
Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo
de su orientación, de la soldadura respecto al doblez. se
usan tres tipos de probetas para doblez transversal que son:
• Doblez de cara.
• Doblez de raíz.
• Doblez lateral.

COMIMSA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LA PRUEBA DE DOBLEZ
Las discontinuidades no deberán exceder las dimensiones

siguientes:
1. 1/8 in. medido de cualquier dirección de la
superficie
2. 3/8 in. – la suma de las dimensiones mas grandes de
todas las discontinuidades que excedan 1/32 in. pero
menor o igual a 1/8
3. ¼ in. ---el tamaño máximo de una grieta en esquina, excepto
cuando la grieta en esquina provenga de una inclusión de
escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusión, si es así
se aplica 1/8 máximo.
4. Los especimenes con grietas en las esquinas que excedan ¼
in. que no sea originada por una inclusión de escoria u otra
discontinuidad no deberá ser considerada y ser remplazada por
otra de la probeta original y probarse otra vez. 42/21
Mayo 2008 INICIO

METODOS DE PRUEBA Y
CRITERIOS DE ACEPTACION
COMIMSA

3. CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ)

COMIMSA
Las pruebas para la calificación de soldadores, operadores de
soldadura y punteadores, determinan la habilidad de las personas
para producir soldaduras sanas con los procesos, materiales y
procedimientos indicados en estas pruebas. La calificación de
soldadores, sin embargo, no debe ser tomada como guía en la
producción en campo de soldaduras, la calificación asegura que el
soldador cumple con un nivel mínimo de habilidades para producir
soldaduras sanas. La calidad de las soldaduras en producción debe
de ser determinada mediante la inspección antes, durante y al final de
la aplicación de la soldadura.

COMIMSA
3.1 FORMATO DE CALIFICACION DE SOLDADORES
La responsabilidad de la calificación de soldadores, operadores de
soldadura y punteadores es del propietario de la empresa. La figura
3.1 muestra el formato propuesto de calificación de soldadores de
AWS. La figura 3.2 muestra un ejemplo de un WPQ.

COMIMSA
Figura 3.1 WPQ propuesto

por la AWS

COMIMSA
Figura 3.2 Ejemplo de Calificación de soldadores.


COMIMSA AWS.
Parte C – Calificación de soldadores.

Calificación de posiciones para calificación de soldadores. Las
posiciones calificadas para la producción de soldaduras por un WPS
para un soldador se muestran en la Tabla 4.10.
Tipos de pruebas para la calificacion. El código proporciona el
numero de probetas y las dimensiones estándar para realizar las
calificaciones por medios destructivos. Las pruebas de ensayos no
destructivos y pruebas mecánicas son:
Inspección Visual, Ensayos no destructivos, Dobleces de cara, raíz y
lado, Tensiones. Los dobleces y las tensiones pueden ser substituidos
por radiografía.
COMIMSA


COMIMSA
AWS.
Espesores y diámetros de calificación. El rango de espesores y

diámetros para los que se califica el soldador están especificados en
la tabla 4.11.
Tipos de probetas y pruebas requeridas para calificación de
soldadores. En la figura 4.2 se muestran las probetas para la
calificación de soldadores y la posición y dimensiones de donde se
deben extraer las muestras para las pruebas correspondientes.

COMIMSA
Tabla 4.11
Espesores y
diámetros para
calificación de
soldadores.

COMIMSA

COMIMSA

COMIMSA

Aws D1.1 0609

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Mayo 2008 1/21 INICIO

1. Procedimiento de soldadura (WPS).

1.1 Formato de procedimiento de soldadura.

2. Calificación del procedimiento (PQR).

2.1 Formato de Calificación del procedimiento.

3. Calificación de soldadores (WPQ).

3.1 Formato de calificación de soldadores.

4. Introducción a la calificación de WPS y WPQ según AWS.

Mayo 2008 2/21 INICIO

1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Un procedimiento de soldadura (WPS, Welding Procedure

• Documento escrito, preparado y calificado

• Denominado originalmente WPS

Mayo 2008 4/21 INICIO

Pasos para Preparar un WPS

Mayo 2008 5/21 INICIO

En la fabricación por Soldadura se

• Habilidad del soldador

El WPS debe contener:

Variables Esenciales y No Esenciales

Variable esencial suplementaria:

Mayo 2008 8/21 INICIO

Los procedimientos de soldadura pueden ser

Figura 1.1 Formato de

Mayo 2008 10/21 INICIO

Figura 1.2 Ejemplo de

Mayo 2008 11/21 INICIO

El propósito de la calificación del procedimiento (PQR, Procedure

Registro de Calificación de Procedimiento PQR

• Documento que da soporte al WPS, modificando o

• Denominado originalmente PQR (Procedure

Mayo 2008 13/21 INICIO

El PQR debe contener

• Las variables esenciales de los procesos utilizados

• Cualesquiera variables esenciales suplementarias,

• Cualquiera otra información útil

Mayo 2008 14/21 INICIO

2.1 FORMATO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

La figura 2.1 muestra el formato de calificación del procedimiento

propuesto por la American Welding Estándar AWS. La figura 2.2

muestra el ejemplo de un PQR. Es importante que un WPS no

puede ser utilizado en producción mientras no tenga un PQR

firmado por los responsables.

Mayo 2008 15/21 INICIO

Figura 2.1 PQR propuesto por la AWS

Figura 2.2 Ejemplo de Calificacion del Mayo

Es responsabilidad del fabricante

• Conservar el WPS y el PQR mientras se ejecute

• Asegurarse que todos los cupones del PQR se

• Certificar y compilar una lista de todos los

• EL PQR (puede ser más de uno)

Mayo 2008 19/21 INICIO

Etapas Conducentes a un WPS Calificado,

Mayo 2008 20/21 INICIO

COMIMSA Modificación de Procedimientos

• Un procedimiento no se re-califica, se define

– hay cambio en una variable esencial en

Mayo 2008 21/21 INICIO

STRUCTURAL WELDING CODE – Steel

Mayo 2008 22/21 INICIO

COMIMSA 1. GENERAL REQUIREMENTS

Fabricating and Erecting Welded Steel Structures