OG SA de CV

La fundición es un método de fabricación seleccionado,

porqué produce formas complejas con un mínimo de peso final

Además, permite la fabricación de productos deseados con pocos

componentes, lo que minimiza la cantidad de juntas, ya sea
soldadas, remachadas, atornilladas, etc.

Los posibles problemas de fundición son asociados con el molde,

el metal fundido o el diseño del objeto

El vaciado de fundiciones es simple cuando la fluidez del metal

fundido es alta, esto se logra calentando el material por arriba de
su rango de fusión, hasta un punto donde la absorción de gas se
mantiene a un mínimo razonable, lo que es especialmente
importante para las prácticas de fundición ordinarias
OG SA de CV
OG SA de CV
 OG SA de CV

La falla en el calentamiento crea la posibilidad para la

formación de paquetes de gas en algunas partes de la fundición,
por ejemplo, debajo de la capa inicial de solidificación del metal,
cerca del molde y/o de las paredes del corazón

Las posibles causas de discontinuidades deberían eliminarse

durante el proceso de fundición

Las principales metas de la inspección de fundiciones son:

 Determinar si las fundiciones están sanas, son serviciales y

cumplen con requisitos de esfuerzo, presión y otros, sobre su
expectativa de vida

 Ayudar a proporcionar el control del producto sobre varios

factores y operaciones involucradas en la producción
 OG SA de CV

La radiografía, con película, es uno de los métodos más efectivos de

pruebas no destructivas para el control de calidad de fundiciones

Otros métodos son afectados por la estructura metalúrgica y el

grado de trabajo al que ha sido sujeto el metal; generalmente, estas
consideraciones no tienen efecto sobre la transmisión de la
radiación o la legibilidad subsecuente de las indicaciones
radiográficas, con excepción del moteado

Por lo tanto, se puede considerar que la “radiografía” es el método

de prueba no destructiva más efectivo para fundiciones, las cuales,
son generalmente inspeccionadas para detectar la presencia de
discontinuidades volumétricas

Para que sea efectiva, la radiografía requiere la interpretación

adecuada de las películas resultantes y la interpretación demanda
familiaridad con el proceso de fundición
OG SA de CV
 OG SA de CV

Los aspectos importantes que se deben considerar:

 El método de fundición
 Los materiales del molde y corazón, y su diseño

 Las temperaturas de fundido y vaciado

 La relación entre el enfriamiento y el tiempo

 La posible interacción de la estructura metalúrgica con la

radiación
 Revisión del
proceso de fundición
OG SA de CV
 OG SA de CV

El método y la forma de la fundición muchas veces dicta como

son manejadas las compuertas y los risers

Las compuertas son los medios para introducir el metal fundido

en el molde y los risers son un tipo de apéndices (insertos)
agregados a la forma de la fundición; idealmente, la contracción
del material estará localizada en los risers, los cuales, se cortan y
descartan durante las operaciones de acabado
 OG SA de CV

La posición de las compuertas y los risers depende de la forma

producida, las características de solidificación de la aleación
particular que está siendo usada y la forma en la cual se divide
el molde en su parte inferior y superior

Las fundiciones con salientes y protuberancias pueden ser

diseñadas para proporcionar el acceso uniforme y adecuado del
metal fundido a partes más gruesas del objeto

El metal fundido debe estar lo suficientemente caliente para

permitir que la escoria suba a la parte superior donde no
perjudique, al mismo tiempo, el calor no debe ser tan elevado
como para producir absorción excesiva de gas que reaccione
con los materiales del molde y el corazón
 OG SA de CV

El control de la relación de enfriamiento produce la calidad

óptima del metal en la fundición

El enfriamiento es afectado por la geometría de la fundición, las

propiedades de los materiales del molde y el corazón, y por la
localización de los risers, que también actúan como enfriadores

Los materiales del molde y el corazón afectan la velocidad de

enfriamiento durante la solidificación y la posible formación de
metal sólido en la superficie, el cual, tiende a evitar que los
gases escapen del interior del metal líquido mientras solidifica
Técnicas generales
en la radiografía
de fundiciones
Fuentes de radiación usadas OG SA de CV

Las fuentes de rayos “Gama”, especialmente usadas en la

radiografía de fundiciones, tienen ventajas sobre rayos “X”:
 Están constituidas por equipo simple
 Son compactas
 Independientes de suministro externo de corriente

 Habilidad para realizar la inspección simultanea de

muchos objetos o circunferencias completas de objetos
cilíndricos grandes
 Útiles cuando el acceso al interior del objeto es difícil

 Cuando la inspección debe realizarse en espacios

confinados
 OG SA de CV

Fuentes de radiación usadas

El uso de rayos “X”, sin embargo, es esencial para algunas
aplicaciones
Se necesitan rayos “X” de baja energía para obtener la
sensibilidad radiográfica requerida en metales ligeros (como
aluminio) y en espesores delgados de acero, además, se
necesitan rayos “X” de alta energía (megavoltios) para
penetrar espesores de acero mayores a 8” (20 cm)
La inspección de fundiciones se lleva a cabo de la mejor forma
con el método que produce los resultados deseados para la
aplicación específica
 OG SA de CV

Requisitos para la inspección radiográfica

El contrato entre productor y consumidor debería, para tener
mutuo beneficio, hacer referencia a especificaciones de
fabricación o inspección
Las especificaciones o documentos más ampliamente
utilizados son aquellos de la ASTM (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales), con énfasis en el método e
interpretación de indicaciones radiográficas, y aquellos de
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), con
énfasis sobre la calidad del producto y reparaciones por
soldadura en proceso
 OG SA de CV

Requisitos para la inspección radiográfica

Durante la preparación de los requisitos para la prueba
radiográfica, es esencial reconocer que la cobertura radiográfica
tiene limitaciones, especialmente cuando se inspeccionan
fundiciones con geometrías o configuraciones complejas

También, es necesario notar que la radiografía es

particularmente efectiva para discontinuidades que desalojan un
volumen del material fundido, y para el caso de grietas y
discontinuidades planas, que no desalojan un volumen
apreciable de material, no pueden ser detectadas por a menos que
la radiación esté favorablemente orientada; además, el método
de inspección y el criterio de aceptación, deben ser acordados
entre el proveedor y el usuario
 OG
Arreglo radiográfico
SA de CV

La cobertura está determinada por la geometría de la fundición,

especialmente para partes en las que están conectadas
compuertas y risers durante la fundición, partes cilíndricas,
bridas o salientes y partes que son inaccesibles a la radiación o
la película

Las partes inaccesibles siempre deben ser consideradas en

contratos comerciales de aplicación de pruebas no destructivas

Toda la inspección radiográfica (especialmente de partes

críticas) requiere la elaboración de un Dibujo del Arreglo
Radiográfico o Mapa de Identificación Radiográfica y Técnica de
Inspección (por su nombre en Inglés RSS-Radiographic Shooting
Sketch) y la recopilación de los datos asociados
 OG SA de CV

Arreglo radiográfico
Los tipos de RSS son cubiertos por especificaciones ASTM,
las cuales pueden considerar aspectos tales como: la cobertura
simultánea de partes cilíndricas, por sectores o
completamente; si es pared sencilla o doble pared; y, en
radiografías con isótopos, es conveniente inspeccionar una
cierta cantidad de fundiciones simultáneamente
Consideraciones especiales para radiografía de
OG SA de CV

fundiciones
1 Tipo de molde
Con el progreso de la fundición con moldes de tipo arena hasta
moldes shell, moldes permanentes, de precisión, plásticos y
dados de fundición, el procedimiento de radiografía puede
modificarse para adaptarlo a más fundiciones con formas más
complejas y secciones más delgadas

El tipo de molde determina la frecuencia de la inspección

Por ejemplo, en fundiciones individuales con molde de arena,
generalmente se requiere más inspección radiográfica, porque
es mayor la posibilidad que se produzcan discontinuidades
que no sean sistemáticas, como para la mayoría de los
métodos de fundición precisa
 OG SA de CV

Consideraciones especiales para radiografía de

fundiciones
1 Tipo de molde

Las fundiciones importantes con arena requieren de la

radiografía individual, especialmente de partes críticas, para
localizar discontinuidades sistemáticas y al azar
Las discontinuidades sistemáticas son asociadas con detalles
de la fundición como compuertas, risers, uniones de partes
gruesas con delgadas, etc.; y las discontinuidades al azar
pueden producirse debido a condiciones accidentales como gas
local debido a la mezcla del molde, esfuerzo local provocando
la incidencia de discontinuidades lineales, etc.
 OG SA de CV

Consideraciones especiales para radiografía de

fundiciones
1 Tipo de molde
También, las superficies tersas tienden a reducir
considerablemente la formación de discontinuidades al azar y
las superficies rugosas incrementan la dificultad en la
interpretación radiográfica
 OG SA de CV

Consideraciones especiales para radiografía de

fundiciones
2 Inspección en fundiciones aleadas
Para fundiciones aleadas, el factor que afecta más la
radiografía es la densidad de la aleación y el elemento de
mayor número atómico, los cuales determinan los niveles de
energía necesarios para la fuente de radiación
En general, las peculiaridades de la aleación pueden afectar en
el tipo de indicaciones que son observables en la radiografía
 OG SA de CV

Consideraciones especiales para radiografía de

fundiciones
2 Inspección en fundiciones aleadas
En la industria, las fundiciones aleadas son clasificadas en los
siguientes tipos, con base en el número atómico:
1 Metales ligeros, que incluyen al magnesio, aluminio y
titanio
2 Aleaciones intermedias, que incluyen al zinc, fundiciones de
hierro, acero, latón, bronces

3 Metales pesados, que incluyen al plomo

 Discontinuidades de
fundición y
apariencia radiográfica
 OG SA de CV

Las discontinuidades en fundiciones, como con las

discontinuidades de soldadura, pueden variar en forma,
tamaño y apariencia, dependiendo de muchas variables, que
incluyen:
 Tipo de material
 El diseño del molde

 El proceso de fundición
 El tamaño de la fundición

 El control del horno

Porosidad OG SA de CV

Puede ser individualmente identificada y definida como

globular o huecos de gas

Su forma puede ser esférica o elíptica, y puede variar en

tamaño y concentración, estas características son usadas para
su clasificación
Pueden presentarse en la superficie o a través de la sección
transversal
 OG SA de CV

Inclusiones de arena o escoria

Se presentan como manchas obscuras irregulares, las cuales se
asemejan a paquetes de arena con apariencia granular, si se
observan de cerca
 OG SA de CV

Contracciones (rechupes)
1 Cavidad por contracción
La imagen radiográfica aparece como áreas con bordes
dentados distintivos
2 Contracción dendrítica

Se presenta como una distribución de líneas muy finas o

cavidades alargadas pequeñas que pueden variar en densidad
y están normalmente desconectadas
 OG SA de CV

Contracciones (rechupes)
3 Contracción filamentaria
Normalmente es mostrada como una estructura continua de
líneas conectadas o ramas, de longitudes variables, ancho y
densidad, y ocasionalmente como una red
 OG SA de CV

Contracciones (rechupes)
4 Contracción tipo esponja
Aparece como áreas de textura entrelazada con bordes difusos,
generalmente localizada hacia la mitad del espesor de
secciones gruesas
Puede ser una contracción dendrítica o filamentaria; la
contracción tipo esponja filamentaria aparece más borrosa
porque está proyectada a través de un espesor relativamente
grueso entre la discontinuidad y la película
 OG SA de CV

Contracciones (rechupes)

4 Contracción tipo esponja

 OG SA de CV

Grietas
Normalmente están mejor definidas que los desgarres en
caliente, y confinadas a una indicación lineal sencilla, recta o
dentada
 OG SA de CV

Desgarre en caliente
Son una serie de grietas o rupturas bien definidas, causadas
por esfuerzos elevados que se desarrollan cuando la fundición
se enfría, aparecen como indicaciones lineales dentadas
oscuras, algunas veces intermitentes
 OG SA de CV

Desplazamiento de corazón
El corazón de un molde está diseñado para proporcionar una
cavidad de forma y tamaño específico dentro de la fundición,
si el corazón se desplaza o se mueve durante el vaciado, a esta
condición se le conoce como “desplazamiento de corazón”, la
cual puede ser observada sobre la radiografía en partes
diametralmente opuestas en porciones cilíndricas de una
fundición

Traslape en frío
En la radiografía puede aparecer como una grieta o una
costura con extremos tersos o redondeados
 OG SA de CV

Moteado

Es una indicación radiográfica que aparece como un área

distintiva de mayor o menor densidad en la imagen
Esta condición es un efecto de la difracción que ocurre
eventualmente, en radiografías de secciones delgadas, más
frecuentemente con acero inoxidable austenítico; el
interpretador sin experiencia puede considerar
incorrectamente al moteado como indicaciones de fallas
inaceptables
Se puede verificar esta condición radiografiando nuevamente
desde ángulos ligeramente diferentes, lo que produce cambios
muy pronunciados en el moteado
 OG SA de CV

Inserto sin fundir

Son accesorios metálicos usados para soportar el corazón

dentro de un molde; usualmente son hechos del mismo
material que la fundición y generalmente se consumen cuando
entran en contacto con el metal fundido, si esto no ocurre, o si
solamente una parte del inserto se funde, la condición que
resulta se identifica como inserto sin fundir
Radiográficamente aparece con forma circular con una
densidad ligeramente diferente a la del material
 OG SA de CV

Inserto sin fundir

OG SA de CV
OG SA de CV
OG SA de CV
 Referencias
radiográficas
de fundición
 OG SA de CV

Referencias radiográficas para piezas de acero

Para la evaluación de fundiciones se pueden utilizar
radiografías estándar de referencia de ASTM, las cuales se
clasifican en función del espesor de la pieza, el tipo de fuente
de radiación y/o el nivel de energía empleado:
1 ASTM E 446 – Radiografías Estándar de Referencia para
Fundiciones de Acero de hasta 2” (51 mm) de Espesor
Consiste de tres juegos con 34 placas cada uno como sigue:

(1) Rayos “X” de voltaje medio, 250 Kvp nominal

(2) Rayos “X” de 1 Mev e Iridio-192
(3) Rayos “X” de 2 a 4 Mev y Cobalto-60
 OG SA de CV

Referencias radiográficas para piezas de acero

2 ASTM E 186 – Radiografías Estándar de Referencia para
Fundiciones de Acero con Espesor Grueso (de hasta 2” a 4-
1/2” – 51 a 114 mm)

Consiste de tres juegos con 28 placas cada uno:

Volumen 1: Para rayos “X” de 1 Mev e Iridio–192
Volumen 2: Para rayos “X” de 2 Mev y Cobalto–60 (Incluye
Co–60 o isótopos con radiación equivalente y
rayos “X” de 2 a 4 Mev
Volumen 3: Para rayos “X” de 4 a 30 Mev
 OG SA de CV

Referencias radiográficas para piezas de acero

3 ASTM E 280 – Radiografías Estándar de Referencia para
Fundiciones de Acero de Espesor Grueso (de 4-1/2” a 12” –
114 a 305 mm)

Consiste de tres juegos con 28 placas cada uno:

(1) Rayos “X” de 2 Mev y Cobalto–60 (Incluye Co–60 o
isótopos con radiación equivalente y rayos “X” de 2 a
4 Mev
(2) Rayos “X” de 4 a 30 Mev
 OG SA de CV

Son tres juegos de radiografías, los cuales contienen 6

categorías de discontinuidades clasificadas en cinco niveles de
severidad y tres o cuatro categorías de discontinuidades sin
nivel de severidad
Las radiografías de referencia son hechas con un nivel de
sensibilidad radiográfica de 2–2T, determinada con ICI de
ASTM y con una densidad de entre 2.0 y 2.25.

 Categoría “A” – Gas y porosidad

 Categoría “B” – Arena e inclusiones de escoria
 Categoría “C” – Contracciones (rechupes), cuatro tipos
 Categoría “D” – Grietas
 Categoría “E” – Desgarre en caliente
 Categoría “F” – Inserto
 Categoría “G” – Moteado (aplicable solo a ASTM E–446
 OG SA de CV

Referencias radiográficas para otros materiales

Para la evaluación de fundiciones se utilizan radiografías
estándar de referencia de ASTM, las cuales se clasifican en
función del tipo de material:

1 ASTM E 155 – Radiografías Estándar de Referencia para

Fundiciones de Aluminio y Magnesio. Para espesores de 1/4”
(635 mm) hasta 3/4” (19.1 mm)
Consiste de dos juegos como sigue:
Volumen I: Consiste de 13 juegos de placas que cubren
discontinuidades en fundiciones de aleaciones de
aluminio y 10 juegos de placas que cubren
discontinuidades en fundiciones de aleaciones de
magnesio
 OG SA de CV

Referencias radiográficas para otros materiales

1 ASTM E 155 – Radiografías Estándar de Referencia para
Fundiciones de Aluminio y Magnesio. Para espesores de 1/4”
(635 mm) hasta 3/4” (19.1 mm)
Volumen II: Consiste de 4 juegos de placas que cubren
discontinuidades en fundiciones de aleaciones de
magnesio, además, como ejemplo se incluye una
radiografía por cada una de cuatro tipos de
discontinuidades discretas

Cada juego contiene 8 grados de severidad para cada

discontinuidad
 OG SA de CV

Referencias radiográficas para otros materiales

2 ASTM E 310 – Radiografías Estándar de Referencia para
Fundiciones de Bronce – Estaño
Contiene 4 categorías de discontinuidades clasificadas en
cinco niveles de severidad y dos categorías de
discontinuidades sin nivel de severidad, como ejemplos
 OG SA de CV

Referencias radiográficas para otros materiales

3 ASTM E 1320 – Radiografías Estándar de Referencia para
Fundiciones de Titanio
Consiste de dos volúmenes como sigue:
Volumen 1: Aplicable a espesores de pared de hasta 1” (de 0
a 25.4 mm), se consideran 17 categorías de
discontinuidades en función del espesor de pared

Volumen 2: Aplicable a espesores de pared mayores de 1” y

hasta 2” (de 25.4 a 50.8 mm), se consideran 8
categorías de discontinuidades en función del
espesor de pared
 Evaluación y
criterios de aceptación
 OG SA de CV

Evaluación

Acción de determinar si las indicaciones de

discontinuidades detectadas cumplen con un criterio de
aceptación
La evaluación puede realizarse comparando la dimensión y la
forma de las indicaciones con respecto a las indicaciones
provenientes de un patrón de referencia o de referencias
visuales y/o comparando las características de las
indicaciones contra los requisitos de un criterio de aceptación
y rechazo del documento que sea aplicable
 OG SA de CV

Todos los que están involucrados en el diseño, fabricación e

inspección de un producto deben recordar que el único material
homogéneo, libre de discontinuidades, es un cristal sencillo. Se
ha definido a un “Material" como:

"una colección de defectos, con materiales aceptables (siendo

un arreglo afortunado de defectos) y materiales rechazables
(siendo un arreglo desafortunado de defectos)”

El mensaje es claro: “sin importar la técnica

radiográfica utilizada, nunca puede asegurarse que un
material esté totalmente libre de discontinuidades
 OG SA de CV

Criterios de aceptación y rechazo

Los niveles de calidad de los productos se basan en el
servicio del componente inspeccionado

Los criterios de aceptación son incluidos con el fin de

proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad
aceptables

Los documentos que contienen criterios de aceptación y

rechazo presentan un método para la calificación de
ciertos materiales o productos
Criterios de aceptación y rechazo OG SA de CV

Los criterios de aceptación y rechazo para fundiciones deberían

basarse en las siguientes consideraciones:

 el tipo de aleación
 el espesor de la sección
 la presión (incluyendo la temperatura y el sobrecalentamiento
cuando está involucrado vapor)
 los esfuerzos durante el servicio
 la presencia de impacto y vibración
 la fatiga
 la exposición a radiación penetrante
 la accesibilidad para el mantenimiento y reemplazo durante el
tiempo de vida esperado, y
 las peculiaridades de solidificación de la aleación

inclusive, todos estos factores deben ser considerados en el análisis

de diseño antes de asignar una clase o grado del producto
 OG SA de CV

Criterios de aceptación y rechazo

El criterio de aceptación y rechazo establece el tamaño y tipo de
una discontinuidad aceptable en un área especifica

Normalmente, el criterio de aceptación tiene un tamaño de

discontinuidad arriba del cual el defecto debe ser removido o
debe ser removido y reparado, o la pieza debe ser desechada
OG SA de CV
OG SA de CV