FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE METODOS Y TIEMPOS

INTEGRANTES:

• ANGULO GERMÁN, VICTOR

• CORREA QUEZADA, CAMILA
• PORTILLA RIVASPLATA, JORGE
• VALDERRAMA VALDIVIEZO, ESTRELLA
 EJERCICIO N° 01
Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 20,000 sillas, para surtir un
pedido cuyo precio de venta es de S/. 200,000. La madera que entregó al almacén
peso 160 toneladas y costó S/. 70,000, los demás gastos de producción, fueron de S/.
40,000. El peso de una silla terminada es de 6 Kg.
• Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción.
SOLUCIÓN

a)  𝐷 𝐴𝑇𝑂𝑆 :
S.U.M.P.
  = = 120,000 kg de madera  EF =   120,000 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎= 0.75
¿ 75%
160,000 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎
I.U.M.P.
  = = 160,000 kg de madera

Se aprovecha en la producción final el 75% de

la materia prima
b) 𝐷 𝐴𝑇𝑂𝑆 :
VENTAS = s/. 200,000
COSTOS:   Eec =  = = 1,811
• Madera = s/ 70,000
• Otros gastos de producción = s/ 40,000
Por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de
TOTAL = 110,000
0.811
 EJERCICIO N° 02
Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de producción: 

• La capacidad de trabajo es 1 maquina/hombre, además existen 2 máquinas por estación.

• Se quiere que la producción tenga un aumento de 60% en un periodo de tres años según
 
AÑO PRODUCCIÓN PERSONAS
0 P1 12 operarios
1 P1 + 20% P1 12 operarios
2 P1 + 20% P1 + 20% P1 12 operarios
3 P1 + 20% P1 + 20% P1 + 20% P1 12 operarios

• Determinar en base a los datos anteriores, en que cantidades debe de incrementarse la producción y
cuáles son los incrementos de productividad año a año.

• Hallar la velocidad de producción en el año 2.

 SOLUCIÓN

 Producción anual

tb=149,760/
 
c =8 Velocidad de producción en el año 2 “c” :

 Producción =  Producción =  c =

 Año 0 = = 18,720 unid/año  c = = 5.71 min/unidad

  Año 1 =

  Año 2 =

 A ñ o 3=18,720+0,6 ( 18,72 0 ) =29,952unid /a ñ o

 Productividad en base a operarios  Incremento de Productividad

 =1560

*Por cada operario se producen 1560 al año Del año 0 al año 1 hubo
 1 =-1 =20%
un incremento de
  =1872 productividad en un 20%

*Por cada operario se producen 1872 al año Del año 1 al año 2 hubo
 =-1 =20% un incremento de
 = 2184 productividad en un 20%

*Por cada operario se producen 2184 al año Del año 2 al año 3 hubo
 =-1 =20% un incremento de
 = 2496
productividad en un 20%

*Por cada operario se producen 2496 al año

 EJERCICIO N° 03
Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de producción:

En la estación 1, se tiene una maquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la estación 2, se tiene
una perfiladora operada por dos operarios; en la estación 3, hay dos máquinas de coser, operada cada
una por un operario; en la estación 4, se tiene una dobladora donde laboran tres obreros; en la estación
5, hay una máquina de coser y un operario; en la estación 6, se ubica el acabado, donde laboran 2
operarios. Se sabe además que la línea, tiene una producción diaria de 10 pares de zapatos tipo escolar,
y que mensualmente emplea 2.160 pulg2 de badana.
:
Durante este año, se estima un gasto de 230 Kw de energía eléctrica por mes. La oficina de organización y
métodos, realiza una mejora y para el año siguiente, la maquina dobladora será operada por un operario, y
la maquina cortadora, por dos operarios. Si la cantidad de suelas a usar es la misma y el consumo de
energía se reduce a 200 Kw.

Determinar:
a) La velocidad actual de la: producción.
b) Tres indicadores de productividad.
c) Incremento de la productividad propuesta.
 
SOLUCIÓN
Datos
  Produccion obtenida: 10
1 2
E1= 4 operarios 2 operarios 1 maquina Año   MP ingresa: 2160 pulgadas ²
E2= 2 operarios 1 maquina
1 Gasto: 230
E3= 2 operarios 2 maquina
E4= 3 operarios 1 operarios 1 maquina  
1 maquina
Año Gasto: 200
E5= 1 operarios
1 maquina 2
E6= 2 operarios
*Año 1 = 15 operarios  26 días laborables
*Año 2 = 11 operarios

a) Velocidad Actual de Producción

 = = 48 min/unidad

Por cada par es fabricado en 48 minutos (velocidad de producción)

SOLUCIÓN
b) Indicadores de productividad en el año 1 y año 2

AÑO 1

P(kw) = = 1.13 unid/kw x mes

*Por cada kw empleado en la producción se obtiene 1.130 unidades por mes

P(materia Prima) = =0.123 unid/ x mes

P(operador)
*Por cada 10=pulgadas
= 0,71 pares/operarios x dia en la producción se obtienen 1.23 unidades por mes
de badana usadas

  7,1 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠
10𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠∗𝑑𝑖𝑎
*Por cada 10 operarios se producen 7,1 pares de zapatos diarios
SOLUCIÓN
b) Indicadores de productividad en el año 1 y año 2

AÑO 2

P(kw) = = 1.3 unid/kw x mes

*Por cada kw empleado en la producción se obtiene 1.3 unidades por mes

P(materia Prima) = =0.123 unid/ x mes

P(operador)
*Por cada 10= pulgadas
= 0,1 pares/operarios x dia
de badana usadas en la producción se obtienen 1.23 unidades por mes

  10𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠
10𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠∗𝑑𝑖𝑎
*Por cada 10 operarios se producen 10 pares de zapatos diarios
 C) Incremento de Productividad

 ) =  15 %

*El incremento de la productividad por kw utilizados es de 15%

 ) =  0 %

*El incremento de la productividad por la materia prima utilizada es de 0%

 ) =  4 0%

*El incremento de la productividad por operarios es de 40%

 EJERCICIO N° 04
Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en
escamas, la cual tiene un costo por ton de S/. 12,500. La producción que incluye
adicionar: acido, colorante y un proceso a través de diversas máquinas, tiene un costo
por ton de S/. 17,500 (este costo incluye mano de obra, depreciación y otros gastos). Si
emplea 990 Kg de hilo y el precio de venta es a razón de S/. 45,000 por ton.
• Determinar la eficiencia física y económica.

SOLUCIÓN
Eficiencia física
  *
El 99% de los materiales ingresados al proceso se usaron
 EF =  
EF=
efectivamente, mientras que el otro 1%, no .
Eficiencia económica
VENTAS = S/. 45,000/tonelada
  Eec =  Eec= = 1.5
COSTOS
• Lactona basit en escamas = S/. 12,500/tonelada
• Otros costos = S/.17,500/tonelada
 Por cada sol de inversión se obtiene un
TOTAL = S/. 30,000/tonelada beneficio de 0,50
 EJERCICIO N°5
 
Se desea imprimir 1,000 juegos de material didáctico. Cada juego contiene 80 hojas, para lo cual
se necesita lo siguiente:

 90,000 hojas de papel bond, tamaño carta de 36 Kg a S/. 30.00 el millar.

 80 hojas de diploma (cartulina) a S/. 3.00 cada una.
 Costos de la copia del diploma a S/. 1.00
 Materiales usados para la impresión (90,000 hojas) a S/. 0.020 por hoja
 Precio de venta por juego S/. 10.00

Determinar:

a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica
c) Dos indicadores de productividad.
 Eficiencia física

DATOS

• SUMP = 1000 juegos x 80 hojas/juego = 80,000 hojas  EF =

• IUMP = 90,000 hojas
 
EF=

Eficiencia económica El 89% de los materiales empleados para la

producción se usoefectivamente mientras
VENTAS =1,000 juegos x S/. 10.00 / juego = S/. 10,000 que el otro 11%, no

COSTOS

• 90,000 hojas X s/.30 /1000 hojas = S/. 2,700   Eec =  Eec= = 2.07
• 80 hojas de diploma x s/.3 / hoja = S/. 240
• Copia diploma: s/.1/hoja X 80 hojas = S/. 80
• Material de impresión s/ 0.020 /hoja X 90,000 hojas = S/. 1800  Por cada sol invertido en la producción
se obtuvieron ,07 de beneficio
TOTAL = S/. 4,820
Indicadores de productividad

En base a materia prima

 P(materia Prima) = =0.011 juegos/ 1.1 juegos / 100 hojas

Por cada 100 hojas usadas se producen 1.1 juegos

En base al costo de producción

 P(costo de p.) = =0.207 juegos/ 20.7 juegos / 100 soles

Por cada 100 soles invertidos se producen 20,7 juegos

 EJERCICIO N°6

La embotelladora Líber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote

o “paila” son: 350 Kg de papaya, 50 Kg de agua industrial y otros aditamentos
(ácido cítrico, colorantes, ácido ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua
pura), es precio de Kg de papaya es de S/. 30.00 y el Kg de agua industrial es
de S/. 100.00. En aditamento se gasta un monto de S/. 5.080. El proceso que
comprende: pelado, cortado, extracción, pasteurizado, homogeneización,
embotellado, enfriado y empaque cuesta S/. 16,500 soles la paila. Además, se
sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extractor desecha el
6.57% del peso de papaya empleado. Si cada botella se vende en S/. 29.00.

Se pide determinar:

a) Las eficiencias físicas y económicas.

b) La productividad en relación a la materia prima y al material empleado.
 
Eficiencia física

M.P. = 350kg de papaya (IUMP)

Lo que desecha al pelar = 0.4 x 350kg = 140 Se desperdicia

Queda de papaya en la etapa de corte= 350kg – 140kg = 210kg de papaya

Lo que desecha la etapa de corte = 0.0657 x 210kg = 13.797kg Se desecha

Queda de papaya = 210kg – 13.797 = 196.2kg de papaya (SUMP)

 EF =  EF=

Se utilizó el 56% de la materia prima

Eficiencia económica

VENTAS =

COSTOS

• S/.30.00/Kg de papaya X 350 kg de papaya =s/ 10 500.

• S/.100.00/ Kg de agua industrial X 50 Kg de agua industrial = S/ 5000.

* Aditamento= S/. 5.080 = S/. 5.080

Costos de proceso = S/. 16,500.

TOTAL =

  Eec =  Eec= =
 .
Productividad en relación a materia prima
 

  1500 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑃= =4.29 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 / 𝑘𝑔
350 𝑘𝑔

INTERPRETACION: Por cada kg de papaya empleado se obtienen 4.29 botellas de jugo de

papaya

Productividad en relación al material utilizado

  1500 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑃= =3.75 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 /𝑘𝑔
400 𝑘𝑔

INTERPRETACION: Por cada kg de papaya con agua empleado se obtienen 3.75 botellas de
jugo de papaya
 EJERCICIO N° 07
Una fábrica de sweters, compra 500 Kg de poliéster a S/. 35.00 al kilogramo y produce 1,950
sweters, que vende al precio de S/. 90.00 cada uno. El peso de las 1,950 unidades sin incluir hilo es
de 487.5 Kg y cada unidad se manufactura a S/. 25.00. Si solo se consigue colocar en el mercado
el 90% de la producción (venta) Determinar:
• La eficiencia física
• La eficiencia económica.

Eficiencia física

DATOS

SUMP= 487.5 kg de poliéster

IUMP = 500 kg de poliéster

 EF =  EF=

Se utilizó el 97.5% de la materia prima (poliéster)

Eficiencia económica

VENTAS

90% de lo producido = 0.9x 1950 sweters = 1755 sweters

 Eec =
VENTAS = 1755 sweter x S/.90/sweter = S/.157,950

COSTOS

500kg de poliéster x S/.35/ kg poliéster = S/.17,500  Eec= = 2.38

Manufactura 1950 sweters x S/.25/sweter = S/.48,750

TOTAL COSTOS = S/. 66250

 Por cada sol de inversión se gana ,38
 EJERCICIO N° 8
 
Una industria deshidratadora de plátanos, compro 3 ton de plátano a S/. 1,200 la ton.
Proceso y obtuvo 2 ton de plátano deshidratado. Este proceso y empaque del producto
tuvo un costo de S/. 6,800. El precio de venta por empaque de 500 Kg fue de S/. 5,000.
Determinar:
• Eficiencia física
• Eficiencia económica
• Dos indicadores de productividad
 
SOLUCIÓN
Eficiencia física

DATOS
SUMP= 2 toneladas de plátano
IUMP = 3 toneladas de plátano

 EF =  EF=

Se utilizó el 66.67% de la materia prima (plátanos)

Eficiencia económica

VENTAS

Cantidad para vender = 2 toneladas

Precio de venta = S/. 5000/500kg 2 toneladas = S/.20,000

COSTOS

3 toneladas de plátano x S/.1,200/tonelada de plátano = S/.3,600

Costo de proceso y empaque =S/. 6,800

TOTAL COSTOS = S/. 10,400

 Eec =  Eec= = 1.92  Por cada sol de inversión se gana ,92

Indicadores de productividad

Productividad en relación a materia prima

  4 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 3.8 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠

𝑃= =0.00038 =
10400 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 10000 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

INTERPRETACION: Por cada 10 000 soles invertidos obtenemos 3.8 paquetes

Productividad en relación al material utilizado

  4 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃= =1.33
3 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎

INTERPRETACION: Por cada tonelada usada en el proceso se obtienen 1.33 paquetes

 EJERCICIOS N°9

Para la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de hule sintético a S/. 8.50 el
Kg; 20% de hule natural a S/. 11.50 el kg; 6% de aceleradores (para ablandar el hule) a S/. 28.00. Se procesa
la materia prima que incluye: molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un
costo de S/. 14.72 por ton de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890 Kg de producto terminado.
El precio de venta del producto terminado es de S/. 50.0 el Kg. Determine:
a) Las eficiencias física y económica.
b) Dos indicadores de productividad
SOLUCIÓN
b) Dos indicadores de productividad
a) La eficiencia física
DATOS Ef = 890 kg /1000 kg =0.89
SUMP= 890 kg
IUMP = 1000 kg Ee =50 / 24.99 =2.0

 EF =  EF=

Se utilizó el 89% de la materia prima en el proceso y

el otro 11% se perdió en el proceso
Indicadores de productividad

Productividad en relación a materia prima

 P(materia Prima) = = 0.89 kgdePT/kg dehule 89 kg de PT/100 kg de hule

Por cada 100 Kg de Hule se obtiene 89 kg de Producto Terminado

Productividad en relación al costo de producción

 P(costo de p.) = = 0.0895 kgdePT/soles

895 kg de PT / 10000 soles

Por cada 10 000 soles empleados se obtiene 895 kg de PT

 EJERCICIO 10
Una compañía minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina A, de cada 10 ton brutas de mineral obtiene 8 ton de
mineral molido; mientras que en la mina B, de cada 10 ton brutas se obtiene 5 ton de mineral molido.
El costo del proceso en la mina A es de S/. 16,000 diarios. En la mina B, el costo es de S/. 9,000 al dia. Diariamente se procesan 200 ton
de mineral y sabiendo que el mineral obtenido en A, se vende a S/. 170 la ton y el obtenido en B se vende a S/. 150 la ton por ser
diferentes calidades, determinar:
• El costo por ton de cada calidad de mineral.
• La eficiencia económica de cada mina, si se sabe que el mineral obtenido en A se vende a solo el 70% y el obtenido en B se vende el
80% del total.
• La productividad respecto a materia prima y capital empleado .

SOLUCIÓN
MINA A MINA B

10 ton de mineral 10 ton de mineral

extraido 8 ton de mineral molido 5 ton de mineral molido
extraido
200 ton de mineral X1 ton de mineral 200 ton de mineral
extraido extraido X2 ton de mineral
molido
molido

 X1 = = 160 Tn mineral molido  X2 = = 100 Tn mineral molido

DATOS

• Se procesan 200 toneladas/día  a) El costo por ton de cada calidad de mineral.

COSTO DEL PROCESO: COSTO DEL PROCESO:

• Mina A = S/. 16,000 Mina A = = S/.80.00 /Tn

• Mina B =S/. 9,000
Mina B = = S/.45.00 /Tn

b) La eficiencia económica de cada mina, si se sabe que el mineral obtenido en A se vende a solo el 70% y
el obtenido en B se vende el 80% del total.

MINA A MINA B
   
Costo del proceso = s/. 16,000 Costo del proceso = s/. 9,000
160Tn X 0.7 = 112 Tn de mineral 100Tn X 0.8 = 80 Tn de mineral
VENTAS = 112Tn x S/.170/Tn = S/.19,040 VENTAS = 80Tn x S/.150 soles/Tn = S/.12,000

Ee= Ee=
Por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de 0.19 Por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de 0.33
Indicadores de productividad Mina A

Productividad respecto a materia prima

  160 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ton de mineral molido

𝑃= =0.8
200 ton de mineral ton de mineral

INTERPRETACION: Por cada tonelada de mineral empleada se obtiene 800 kg de

mineral molido

Productividad respecto al capital empleado

  160 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ton de mineral molido

𝑃= =0. 01
16000 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

INTERPRETACION: Por cada sol invertido se obtiene 10 kg de mineral molido

Indicadores de productividad Mina A

Productividad respecto a materia prima

  1 00 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ton de mineral molido

𝑃= =0.5
200ton de mineral ton de mineral

INTERPRETACION: Por cada tonelada de mineral empleada se obtiene 500 kg de

mineral molido

Productividad respecto al capital empleado

  1 00 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ton de mineral molido

𝑃= =0. 011
9000 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

INTERPRETACION: Por cada sol invertido se obtiene 11 kg de mineral molido