DIAGRAMA TTT

INTEGRANTES:
• Espinoza Bazán Olga 903539
• Saenz Estrada Jair 17160251
• Tarrillo Rubio Diana Leydi 17160252
• Yupanqui Camarena Jean Pierre 16160109
• Villarroel Correa Jhonny Roberto 16160243
Historia

Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación de austenita) o curva S

es usado para resumir las posibles transformaciones de la austenita para cada
acero, imprescindibles tanto para el diseño de tratamientos térmicos como para
la interpretación de las microestructuras resultantes después de los mismos.
Concepto

Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación de austenita) o curva S resume

las posibles transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles tanto
para el diseño de tratamientos térmicos como para la interpretación de las
microestructuras resultantes después de los mismos.

Su construcción experimental se realiza mediante un determinado número de muestras

de acero que, previamente austenizadas, se enfrían en baños de sales a diferentes
temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida en cada una de las
muestras se analiza y representa, obteniéndose así el diagrama TTT para ese acero.
TEMPERATURA DE TRANSFORMACIÓN:
Este término es comúnmente utilizado para describir lo cambios entre los estados sólido,
líquido y gaseoso de la materia, en casos raros de plasma. se producen a raíz de
una transformación sin difusión de materiales metálicos.
LA AUSTENIZACIÓN:
Es el proceso en el cual se da la partición final del elemento aleado entre la matriz
austenítica, (la cual se transformará a martensita) y el carbono retenido. Esta partición
compone la química, las fracciones de volumen y la dispersión del carburo retenido.
El punto eutéctico 
Es un punto que se encuentra dentro del diagrama de fases de una mezcla binaria, y se
encuentra definido por una temperatura y una composición determinada. En este punto se
puede notar que la fase líquida solidifica, generando dos fases sólidas que cuentan con
composiciones diferentes
¿Para qué se utilizan?

son una herramienta que nos permite estudiar los tratamientos térmicos como el temple.
Para obtener el diagrama TTT tomamos varias probetas iguales y las levamos a
temperaturas de austenización. Austenizamos completamente y luego introducimos las
probetas en distintos baños a distintas temperaturas. Se mide los tiempos en función de
la microestructura transformada y se observa las estructuras a medida que transcurre el
tiempo.
Inicialmente tendremos una estructura de 100% de Austenita,
será el punto de inicio de la transformación para la primera
temperatura T1 elegida. Al finalizar, luego de un determinado
tiempo, la trasformación, obtendremos una estructura de 100%
de perlita gruesa.
T2<T1. Bajando a T2 repetimos el proceso, obtendremos el
final Perlita fina.
T3<T2. Bando a T3 obtendremos Bainita superior y T4 Bainita
inferior.
Luego si enfriamos a una determinada velocidad, a determinada
temperatura, comenzará a aparecer Martensita – Ms Martensita
de inicio de transformación (en este caso no es un enfriamiento
isotérmico uniforme sino continuo). Luego aparecerá Mf – Fin
de la transformación martensítica.
Graficando temperaturas en ordenada y log de tiempo en
abscisas y uniendo los puntos iniciales y finales de la
transformación, obtenemos el diagrama TTT.
La curva izquierda del diagrama se denomina nariz perlítica, la
tangente a la nariz perlítica, representa la velocidad crítica de
temple. Veamos que a medida que la nariz perlítica se corre a la
derecha, la velocidad crítica es menor, esto implica más
templabilidad.
 Como pueden observar (Fig.
1) la línea roja muestra el
lugar aproximado que
representa la velocidad de
enfriamiento de esta pieza.
Se puede apreciar que toca la
zona de transformación
martensitica y también cruza
la línea de transformación
perlítica por lo que se puede
estimar que la zona afectada
por el calor tendrá martensita
y perlita como
microestructuras finales.

Fig. 1 Diagrama TTT Acero SAE 1080

 En el caso del acero AISI 4340 (Fig. 2) la
transformación es mucho más compleja
debido a que a esa rapidez de
enfriamiento se atraviesa varias zonas de
transformación lo cual a su vez se
reflejara en diferentes microestructuras
que van desde la martensita, pasando
por la bainita y ferrita mas perlita. De
esta manera los diagramas TTT resultan
muy valiosos a la hora de estimar
posibles microestructuras en un
material y deben ser consultados
cuando se tiene conocimiento de la
velocidad de enfriamiento de una pieza
sea en un tratamiento térmico o
durante operaciones de soldadura.

Fig. 2 Diagrama TTT Acero AISI 4340

CURVAS TTT
Las curvas rojas indican el tiempo requerido para que, fijada una temperatura constante cualquiera
(proceso isotermo), la austenita se transforme en otra fase. Las estructuras que se forman también
se indican sobre el diagrama.
 
Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un cierto tipo de acero
calentadas hasta que han alcanzado la temperatura ligeramente superior a la de temperatura de
austenización y mantenidas en esa temperatura el tiempo suficiente como para que toda la probeta
se haya austenizado completamente. A continuación se comienza a enfriar cada una de las
probetas a distintas velocidades y se van observando los microconstituyentes que se van
obteniendo.
 
Cada enfriamiento dará lugar a una curva diferente, y a un microconstituyente diferente:
 
La línea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento.
La línea V2: Corresponde a un enfriamiento más rápido.
Si aumentamos la rapidez de enfriamiento, llegamos a las curvas: línea V3, V4, V5 y la V6