SOLDADURA POR

ARCO ELÉCTRICO
GRUPO N° 3
GUIMARAY CHAVEZ
IZQUIERDO BERLANGA
JULCA VERA

LEÓN BAZÁN
MENDIETA GOMEZ
INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA
• La soldadura es un proceso de fabricación en
donde se realiza la unión de dos materiales,
usualmente logrado a través de la coalescencia,
en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material de
relleno fundido, para conseguir un baño de
material fundido que, al enfriarse, se convierte
en una unión fija. 
TIPOS DE SOLDADURA
 Soldadura Fuerte y Blanda:

BLANDA:
• Requiere menos calor.
• Generalmente llevada a cabo por estañado.
FUERTE:
• Tiene mayor resistencia, dependiendo esta del
diseño.
• Generalmente llevada a cabo por latonado.
• Temperatura de fusión mayor a 450 °C (material de
aporte).
Maquina de Soldadura
La máquina de soldar es una máquina que
permite la fijación donde se encuentra la
unión de dos materiales. La unión se logra
fundiendo ambos materiales o se puede
agregar un material de aporte que al
fundirse se coloca entre las piezas a soldar
y cuando se enfría se convierte en una
unión fija.

• Se usan para convertir la energía eléctrica en fuerza

necesaria para soldar.
• Es decir, transforma la corriente alterna de la red (baja
intensidad – alta tensión), en corriente apropiada para soldar
(alta intensidad – bajo voltaje).
• Llamadas también fuentes de poder.
 Tipos de máquinas de soldar
Máquinas pueden ser de tres tipos:
• Máquinas Estáticas.
• Maquinas Rotativas.
• Inversoras
 Máquinas
Estáticas
Son las que no poseen piezas o
elementos en movimiento
continuo.
Entre ellas tenemos:
• Tipo Transformador.
• Tipo Rectificador.
• Tipo Transformador
• Rectificador
Máquinas Rotativas
Son las que poseen piezas o
elementos en movimiento
continuo. Compuesta
básicamente de un motor.
Que puede ser:
• Motor Eléctrico.
• Motor de Combustión
Interna.
Maquinas
Inversoras
Reducen peso del equipo con
un menor tamaño del
transformador.
Frecuencia de alimentación es
multiplicada antes de entrar al
transformador.
Bajo consumo eléctrico.
Buena calidad de corriente de
soldadura.
 TIPOS DE CORRIENTE QUE SE
EMPLEAN EN LA SOLDADURA
LAS MÁQUINAS DE SOLDAR QUE USAN ELECTRODOS
REVESTIDOS PUEDEN SER AC (CORRIENTE ALTERNA) COMO DC
(CORRIENTE DIRECTA) O TENER AMBAS SALIDAS DE CORRIENTE

Las máquinas de soldar AC Las máquinas de soldar DC

 LAS MÁQUINAS DE SOLDAR AC

• LA CALIDAD DE SOLDADURA DE ESTE TIPO DE MÁQUINAS NO ES ÓPTIMA, NO

POR EL OPERARIO, SINO POR LA SALIDA DE LA CORRIENTE.
• ESTE TIPO DE MÁQUINAS DE SOLDAR CON SALIDA SOLO AC (CORRIENTE
ALTERNA), COMO SU NOMBRE LO INDICA, HACE QUE LA CORRIENTE ALTERNE
EN EL TIEMPO. NO ES UNA CORRIENTE QUE ES CONSTANTE, Y POR LO TANTO
LA ENTREGA DE CALOR VARÍA EN EL TIEMPO.
• ESTO SE TRADUCE EN QUE LA SOLDADURA NO VA A QUEDAR PAREJA. SE
PODRÁN HACER BIEN PUNTOS DE SOLDADURA, PERO NO CORDONES LARGOS.
 LAS MÁQUINAS DE SOLDAR DC

• ENTE LOS BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN AL TRABAJAR CON UNA MÁQUINA DE SOLDAR DC,
APARTE DE LA ESTABILIDAD DE LA SOLDADURA, ES QUE SE PUEDEN HACER CORDONES
LARGOS, HOMOGÉNEOS, DISMINUYENDO O ELIMINANDO LAS PROBABILIDADES DE
DEFECTO EN LA SOLDADURA.
• SE TIENE MAYOR CONTROL DEL CALOR GENERADO SOBRE LA PIEZA, QUE PUEDE INCLUSO
SER REGULADO, DEBIDO AL MAYOR CONTROL EN LA CORRIENTE, POR SER DIRECTA.
• OTRO BENEFICIO DE LAS MÁQUINAS DE SOLDAR DC ES QUE SE PUEDE ADAPTAR UN
PROCESO DE SOLDADURA CONOCIDO COMO TIG O PROCESO DE ARGÓN, O INCLUSO
OTROS PROCESOS QUE NO PODRÍAN SER POSIBLES EN MÁQUINAS DE SOLDAR AC.
EN RESUMEN
• POR TODAS ESTAS RAZONES NO SE RECOMIENDA EL USO DE LAS
MÁQUINAS DE SOLDAR AC, PUES ESTÁN OBSOLETAS EN CUANTO AL
USO, LA CALIDAD Y LA ESTABILIDAD QUE EL ARCO PUDIESE
PRESENTAR.
• POR EL CONTRARIO, LAS MÁQUINAS DE SOLDAR DC DAN COMO
RESULTADO TRABAJOS DE MEJOR CALIDAD Y CON MAYOR
VERSATILIDAD DE USO.
 FUENTE DE CALOR

Tiene que existir una fuente de calor desde donde

se obtiene la energía necesaria para elevar la
temperatura del metal que se va a soldar, así como
del metal que se funde como metal de aportación
(en el caso que se requiera).
 FUENTE DE CALOR
Las máquinas de soldar requiere de una fuente de
energía (eléctrica, de combustión, mecánica) para
transformar esta en una energía que permita crear
la fusión del material de aporte que se utiliza
para unir dos o mas elementos. 
 FUENTE DE CALOR
Estas máquinas manejan mucha energía en forma
de calor para fundir los materiales de aporte, es
por esto la necesidad de tener en cuenta todas las
medidas de seguridad.
 COMBUSTIÓN DE GASES DE
SOLDADURA
Los gases de protección protegen la
zona de soldadura de los gases
atmosféricos, como el oxígeno, el
nitrógeno
Ofrecen buena apariencia o acabado y
poca formación de gases contaminantes
y tóxicos.
Según el material que se esté soldando,
estos gases atmosféricos pueden reducir
la calidad de la soldadura o dificultar su
Beneficios proceso.
de los
gases en
soldadura
Una de las tareas principales de los
gases de protección en soldadura es que
permite estabilizar el arco eléctrico
CARACTERÍSTICAS DE LA FUENTE
DE CALOR
Una fuente de calor en soldadura
tiene su propia curva característica
voltaje-intensidad.
Se encarga de convertir la corriente
eléctrica de la red en otra alterna o
continua.
Según la “salida típica” puede
proporcionarnos corriente alterna,
continua o ambas.
Según su “característica” puede
proporcionarnos corriente constante
o tensión constante.
Según la energía de “entrada”, una
fuente puede obtenerla de la red o
de una maquina de combustión.
FUENTES DE ENERGIA
 Para el soldeo se necesitan altas intensidades (50-1500 A ) y bajos voltajes
(20-80 V ) en corriente alterna o en corriente continua.
Función de la fuente de energía
 L a fuente de energía es el elemento que se encarga de transformar y/o
convertir la corriente eléctrica de la red en otra alterna o continua , con una
tensión e intensidad adecuadas para la formación y estabilización del arco
eléctrico.
Clasificación
 Según la salida típica , una fuente de energía puede proporcionarnos
corriente alterna , continua o ambos.

 Según su característica puede proporcionarnos corriente constante o tensión

constante.

 Según la energía de entrada , una fuente de energía puede obtenerla de la

red o de una maquina de combustión interna.
Fuentes de energía de intensidad constante
 Son aquellas que nos sirven para ajustar la corriente del arco y que tienen una
característica estática que tiende a producir una intensidad de corriente relativamente
constante.
 Una fuente de este tipo se denomina de intensidad constante o característica
descendente.
 Este tipo de característica es la mas adecuada para el soldeo TIG y SMAW
 Con este tipo de fuentes los cambios de longitud de arco producidos de forma natural
por el soldador, no provocaran grandes cambios en la intensidad de soldeo y se puede
obtener un arco estable.
Fuente de energía de tensión constante
 Una maquina para el soldeo por arco de tensión constante es aquella
que nos sirve para ajustar la tensión en el arco y que tiene una curva
característica que tiende a producir una tensión de salida
relativamente constante.