Tema N°1 Introduccion A La Hidraulica Agrícola

UNIDAD Nº 1
HIDRAULICA
AGRICOLA
Prof. Ing. Efrain Ojeda R.
Universidad Autónoma Gabriel “René Ing. Efrain Ojeda R. Materia

Moreno” payinnojeda@gmail.com Hidráulica Agrícola II
U.A.G.R.M.
FACULTAD POLITÉCNICA UNIDAD Nº1
Carrera ingeniería en Agrimensura
PLANEAMIENTO GENERAL
 PLANEAMIENTO GENERAL
1. ASPECTOS HUMANOS SOCIALES
2. ASPECTOS ECONOMICOS
3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4. ASPECTOS TÉCNICOS
5. LOS REGADIOS EN EL MUNDO

U.A.G.R.M.
FACULTAD POLITÉCNICA UNIDAD Nº1
Carrera ingeniería en Agrimensura
HIDRAULICA AGRICOLA
 HIDRAULICA AGRICOLA
1. INTRODUCCIÓN.
2. CÁLCULO DE CAUDAL
3. CÁLCULO DE DIAMETRO DE TUBERIAS
4. PERDIDAS DE CARGA O PRESIÓN
5. COEFICIENTE DE FRICCIÓN
6. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD

INTRODUCCIÓN A LA HIDRULICA AGRÍCOLA
La Hidráulica Agrícola es una materia común a la rama agrícola que, junto con
la asignatura Construcciones agropecuarias, y sobre todo, con Sistemas y
Tecnología del Riego, conforma la base necesaria en la formación de un
ingeniero agrimensor para la realización de instalaciones auxiliares de la
construcción agropecuaria, relacionadas con el movimiento de fluidos, y por
supuesto, para la realización de proyectos de riegos y cálculos de redes
hidráulicas. Del mismo modo, junto con la asignatura hidráulica I, representa la
base necesaria en la formación de un ingeniero agrimensor
Tal y como se indica en los requisitos previos, es necesario que a la hora de que
el estudiante aborde la asignatura disponga de una base sólida de Matemáticas
(Álgebra y Cálculo y ecuaciones diferenciales), Física y Dibujo Técnico. En
todas estas asignaturas se adquiere las herramientas y principios necesarios para
poder resolver y comprender el cálculo de las instalaciones con flujo de líquidos
en las construcciones agropecuarias, y por supuesto, para el cálculo de los
distintos sistemas de riego.

UNIDADES DE MEDIDA
Metro cúbico por año (m3/year)
Metro cubico por hora (m3/h)
Metro cubico por minuto (m3/min)
Metro cubico por segundo (m3/s)
Megalitro por día (ML//day)
Megalitro por segundo (ML/s)
Litro por minuto (l/min)
Litro por segundo (L/s)
Pie cubico por año (ft3/year)
Pie cubico por segundo
(ft3/s) Galones por dia (gpd)
Galones por minuto (gpm)

CLASES DE TUBERIAS
Cloruro de Polivinilo (PVC) Fierro Galvanizado
Polietileno (PE) Acero nuevo
Asbestos Acero viejo (40 años)
Aluminio en acoples
TUBERIAS DE PRESIÓN
En el diseño de tuberías sometidas a presión, se deben considerar tres aspectos
fundamentales: la capacidad de trasiego o transporte, presiones y golpe de ariete y la
variación de la presión de trabajo con la temperatura del fluido que circula de un punto a
otro.
CAPACIDAD DE CONDUCCION DE LAS TUBERIAS.
La capacidad de conducción de una tubería es función de la rugosidad interna, del
diámetro interior, de las pérdidas de carga y de la viscosidad del fluido, se presume una
temperatura del agua media de 20ºC.
A continuación se presentan dos formulaciones ampliamente utilizadas en el cálculo de
tuberías plásticas enunciadas por los investigadores cuyas formulas llevan sus nombres
respectivamente.

Fórmula de Hazen - Williams
Una de las ecuaciones que usamos con mayor frecuencia es la
reconocida ecuación de Hazen-Williams:
� 1.852 -4.87
J=K � (D) L Ecuación
Donde: � (1)
J : pérdida por fricción interna
� (pies) a veces hf.
K : constante = 1.21 x 1010 para unidades métricas (1050 para unidades inglesas)
Q : caudal L/s (g.p.m) galones por minuto 1 l/s = 15.850372483753 gpm
C : coeficiente "C" de Hazen-Williams
D : diámetro interno del tubo, mm
(pulg) L : longitud de la tubería
(m)
Nota: El coeficiente "C" depende del
material de fabricación de la tubería, entre
más
lisa sea, elAutónoma
Universidad coeficiente será“René
Gabriel mayor (C del PVCIng.
= 140
Efraina150). Tuberías de hierro muy
Ojeda R. viejas
Materia
más) tienen un coeficiente Cpayinnojeda@gmail.com
(40 años o Moreno” de alrededor de 80 ó 90 (ver Hidráulica
tablaAgrícola
1) a II
Tabla Valores del coeficiente "C" de Hazen-Williams
MATERIAL DE LA TUBERIA COEFICIENTE "C"

(H-
Cloruro de polivinilo (PVC) 140-
150 Polietileno (PE)
Asbestos
Acero nuevo
Aluminio en acoples
Acero
viejo Fier

Ecuación de Darcy-Weisbach
2
Hf = f (L/D) (V /2g)
Ecuación (2)
Donde:
Hf : es la pérdida de carga en metros
f : es un factor adimensional de fricción
L : la longitud del conducto, m
D : el diámetro interno del tubo m
V : velocidad promedio del fluido
(m/s)
g : es la aceleración de la gravedad 9.8
m/s2 Autónoma Gabriel “René
Universidad Ing. Efrain Ojeda R. Materia
A continuación se mostrara una figura donde muestra una comparación de la
Ecuación de Darcy-Weisbach con la de Hazen-Williams para valores bajos del
número de Reynolds.
Se puede notar con facilidad que para el ámbito de Reynolds de 2000 a 25000,
la ecuación de Hazen-Williams, aplicada a tuberías lisas (PVC o PE) no se
"adhiere" con fidelidad a la línea para tubería lisa (smooth pipe) y tiende a
subestimar en esta zona las pérdidas de carga o los valores hallados no son
confiables.
La muy famosa ecuación de Hazen Williams fue originalmente desarrollada

para el cálculo de redes de suministro de agua donde los números de Reynolds
eran 100000 o mayores.

Figura 1. Comparación de los coeficientes de fricción de Hazen-
Williams y Darcy para números de Reynolds de 2000 a 25000

Donde:
f : factor de fricción, adimensional f=𝑅
0.32
0.25
Ecuación (3)
𝑒
Re : número de Reynolds, adimensional
Figura.2. Aproximación de Blasius a la curva de tubería lisa.

Si combinamos las ecuaciones (2) y (3), se obtiene la ecuación
4,
1.75
𝑄
Hf = K xL Ecuación (4)
𝐷
donde, 4.75
Hf : pérdida de carga en m
L : longitud de la tubería
m D : diámetro interno
(mm) Q : caudal en L/s
K : constante 7.89 x 107
para agua a 20ºC
Nota: La ecuación (4) se puede emplear para calcular las pérdidas de carga en
tuberías plásticas cuando el número de Reynolds va de 3000 a 100000.
f=
0.13 Ecuación (5)
𝑅𝑒 0.172
La ecuación (5) es utilizada por Watters y Keller (1978) para calcular el factor
de fricción "f" cuando los números de Reynolds van de 105 a 107.
1.828
𝑄
Hf = K xL Ecuación
(6) 𝐷
4.828
Donde K es una constante, 9.47 x 107 para agua a 20ºC.
f = 64/Re (Flujo laminar Re<2100) ecuación (7) y es la ecuación

correspondiente a las pérdidas.

𝑄
Hf = K x L Ecuación
𝐷
Donde:(8) 4
K es una constante, 4.09 x 10 para agua a 20deg.C.
5
Para todos los casos anteriores, el número de Reynolds puede obtenerse

con,
𝑄
Re = K Ecuación
(9)
Donde: 𝐷
K = es una constante, 1.26 x 106 para agua a 20ºC,
D = es el diámetro interno en mm y
Q = el caudal en L/s.

Finalmente citamos las aplicaciones del DIAGRAMA DE MOODY para hallar el factor
e o  en función del número de Reynolds Re para los distintos tipos de flujo hidráulico
en tuberías, mostramos dos ábacos equivalentes a continuación.

DIAGRAMA DE MOODY

Debemos recordar que para utilizar el Abaco de Moody hay que hallar
inicialmente el Número de Reynolds: Re para de ese modo hallar el régimen
hidráulico de la tubería. La fórmula original es:
hf = f *(L / D) * (v2 / 2g)

En función del caudal la expresión queda de la siguiente
forma:
Donde: hf = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
hf: pérdida de carga o de energía (m)
f: coeficiente de fricción (adimensional) o l
L: longitud de la tubería (m)
D: diámetro interno de la tubería (m)
v: velocidad media (m/s)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
Q: caudal (m3/s)
El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de
rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr):
f = f (Re, εr); Re = D * v * ρ / μ; εr = ε / D “Rug. Relativa”

ρ: densidad del agua (kg/m3).
μ: viscosidad del agua (Nï¿½s/m2).
ε: rugosidad absoluta de la tubería (m)
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES “e”
Material ε (mm) Material ε (mm)
Plástico (PE, PVC) 0,0015 Fundición asfaltada 0,06-0,18
Poliéster reforzado con fibra de vidrio 0,01 Fundición 0,12-0,60
Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y soldado 0,03-0,09
Tubos de latón o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09
Fundición revestida de cemento 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24
Fundición con revestimiento
0,0024 Madera 0,18-0,90
bituminoso
Fundición centrifugada 0,003 Hormigón 0,3-3,0

Propiedades físicas del agua
PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA
Peso Módulo de Viscosidad Viscosidad Tensión Presión de
Temperatur Densidad
específico dinámica superficial vapor
a (ºC) (kg/m3)
(kN/m3) elasticidad (N·s/m2) cinemática (N/m) (kN/m2)
(kN/m2) (m2/s)
0 9,805 999,8 1,98 · 106 1,781 · 10-3 1,785 · 10-6 0,0765 0,61
5 9,807 1000,0 2,05 · 106 1,518 · 10-3 1,519 · 10-6 0,0749 0,87
10 9,804 999,7 2,10 · 106 1,307 · 10-3 1,306 · 10-6 0,0742 1,23
15 9,798 999,1 2,15 · 106 1,139 · 10-3 1,139 · 10-6 0,0735 1,70
20 9,789 998,2 2,17 · 106 1,102 · 10-3 1,003 · 10-6 0,0728 2,34
25 9,777 997,0 2,22 · 106 0,890 · 10-3 0,893 · 10-6 0,0720 3,17
30 9,764 995,7 2,25 · 106 0,708 · 10-3 0,800 · 10-6 0,0712 4,24
40 9,730 992,2 2,28 · 106 0,653 · 10-3 0,658 · 10-6 0,0696 7,38
50 9,689 988,0 2,29 · 106 0,547 · 10-3 0,553 · 10-6 0,0679 12,33
60 9,642 983,2 2,28 · 106 0,466 · 10-3 0,474 · 10-6 0,0662 19,92
70 9,589 977,8 2,25 · 106 0,404 · 10-3 0,413 · 10-6 0,0644 31,16
80 9,530 971,8 2,20 · 106 0,354 · 10-3 0,364 · 10-6 0,0626 47,34
90 9,466 965,3 2,14 · 106 0,315 · 10-3 0,326 · 10-6 0,0608 70,10
100 9,399 958,4 2,07 · 106 0,282 · 10-3 0,294 · 10-6 0,0589 101,33

Formulas para el cálculo de caudal
𝑄
𝑉
= Fórmula de Hazen - Williams
1.88
30 ∗
Donde: 𝐴 2
𝑄 1.882 = 𝐶
Q = Caudal de diseño 𝐾 ∗ 𝐷 −4.87
Donde:
m3/s. V = Velocidad en
Q = Caudal de ∗ 𝐿 (lt/s).
diseño
m/s.
A = área de la sección de la C = coeficiente de rugosidad de
𝑉∗ 2
𝑄 ∗𝐷4
tubería. tubería. D = Diámetro de tubería en
=
Donde: (mm).
Q = Caudal de diseño L = Longitud de tubería en

(m). K = (1.21*1010)
m3/s. V = Velocidad en
m/s.
D = Diámetro
Universidad de tubería
Autónoma Gabriel “René en Ing. Efrain Ojeda R. Materia
metros.Moreno” payinnojeda@gmail.com Hidráulica Agrícola II
Formulas para el cálculo del área
�
A �
=
Donde: � 𝐴 = ∗ 𝑟2
�
A = área de la sección de la tubería.
Donde:
m2 Q = Caudal de diseño m3/s.
V = Velocidad en m/s. A = área de la sección de la tubería.
m2 r = Radio de la tubería (m).
𝐴 =
 ∗ 𝐷2
4
Donde:
A = área de la sección de la tubería
(m2). D = Diámetro de tubería en (m).

Formulas para el cálculo de la velocidad
�
V= � 𝑉 =
4
Donde: � ∗𝑄
�  ∗ 𝐷2
V = Velocidad en m/s.
A = área de la sección de la tubería. Donde:
m2 Q = Caudal de diseño m3/s. A = área de la sección de la tubería.

m2 r = Radio de la tubería (m).
𝑉 =
 ∗𝐷2
4
Donde:
A = área de la sección de la tubería
(m2). D = Diámetro de tubería en (m).

METODOS DE RIEGO

CONSTRUYENDO REPRESAS

TANQUES ELEVADOS

BONBAS SUMERJIBLES

RIEGOS POR GRAVEDAD

PROYECTOS HIDRAULICOS EN EL MERCADO LABORAL
 PROYECTOS HIDRAULICOS DE ANALISIS DE CUENCAS

 PROYECTOS HIDRAULICOS DE RIEGOS AGRÍCOLAS

 PROYECTOS HIDRAULICOS DE CANALES

 PROYECTOS HIDRAULICOS DE INTALACIONES HIDRO SANITARIA

 PROYECTOS HIDRAULICOS DE ALCANTARILLADO

 PROYECTOS HIDRAULICOS DE DIMENCIONAMIENTO DE PUENTES Y
ALCATARILLAS TRANSVERSALES

 PROYECTOS HIDRAULICOS DE CONSTRUCCION DE REPRESAS

 PROYECTOS HIDRAULICOS DE INUNDACIONES

CÁLCULO DE

CLASES DE MATERIALES DE TUBERIAS
TUBERIAS PVC TUBERIAS POLIETILENO TUBERIAS ASBETO
TUBERIAS ACERO TUBERIAS ALUMINIO TUBERIAS HIERRO

ACCESORIOS DE INSTALACIONES

VALVULAS DE PASO

FIGURAS GEOMETRICAS PARA EL CÁLCULO
QUE SE PUEDEN PRESENTAR
CUADRADO
h l
CIRCULO
b
l RECTANGUL
𝑏∗ℎ O
r A= 2 A=𝑙2
h
A=*𝑟2 A=𝑏 ∗ b
PENTAGONO 𝑝∗
ℎ ROMBO
A=𝑎
2 D
a d
(𝐵+𝑏)
A= 2 h A=𝑏 ∗ A=∗𝑑
𝐷
L b ℎ 2
h h
B
TRAPECIO ROMBOIDE

CÁLCULO DE CAUDAL EN SECCION CIRCUNFERENCIAL

Que es el caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del
ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal,...) por unidad de tiempo.
Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un
área dada en la unidad de tiempo.
EJEMPLO N°1
FORMULA DE DEL CAUDAL Q = V*S
Calcular el caudal del agua en (m3/s y en l/s) que circulará por tubería ducto.?
A = * r2 sección
DATOS:
Caso 3 1”= 2.54 cm
Caso 1 Caso 2
V = 15 m/s 4”* 2.54 = 10.16 cm
V = 25 m/s V = 10 m/s
D = 4” 0.1016 m
A = 0.30 m2 r = 0.20 m
A= A = 3.1416* (0.1016/2 m2)
Q = 25 m/s
* 0.30 m2 3.1416* A = 0.08 m2
Q = 7.5 m3/s 0.20 m2 Q = 15 m/s * 0.08 m2
A = 0.13
Q = 7.500 l/s Q2= 1.3 m3/s
m Q = 1.2 m3/s
Q = 10 m/s
Q = 1.300 l/s Q = 1.200 l/s
* 0.13 m2
EJEMPLO 2 Determinar el diámetro de una tubería en pulgadas por el cual circulara un
caudal de 120 lt/s impulsada por una bomba a una velocidad de 1.5 m/s.?
DATOS
Q = 120 lt/s Q = V * A 𝑄 2  ∗D2
A= � A= 4 3 A =  * r2 4
V = 1.5 m/s 1 �
4∗A 4∗A 5
 = D2 4∗A = D2 D=  �
A �
REMPLASAND = �
O A =  * r2 4 Q = 120
� lt/s /1000
4∗0.08 m2
D= 3.1416
A A A Q = 0.12 m3/s
 = r2   = r 2 r = 
D = 0.319 m REMPLASANDO
REMPLASANDO
D = 0.319 m /100 cm 0.08 0.12 m3/s
r = 3.1416 A= 1.5
D = 31.915 cm
r = 0.159 A = 0.08 m 2
D = 31.915 / 2.54”
D = 2*r
D = 12.565” D = 2*0.159 m
D = 0.319 m D = 0.319 m *100 cm / 2.54” D = 12.565”

FIN DE CLASE

PRACTICO N° 1
1.- Calcular el caudal de una tubería PVC en m3/s y ml/s con los
siguientes datos:
Caso 1 Caso Caso 3

V = 2P.N.R.? m/s V = 30 m/s V = 30 m/s
S = 0.50 m2 r = 2U.N.R. m2 D = 6”1/2
2.- Determinar el diámetro de una tubería en pulgadas por el cual

circulara un caudal de 1.2U.N.R. lt/s impulsada por una bomba a
una velocidad de 2.2P.N.R. m/s.?
Nota: Este practico debe ser elaborado en una hoja de cálculo Excel
y presentar en la aplicación asta la fecha 27/05/2021 a horas 11:59
pm caso contrario pasada es fecha y la hora su practico no valdrá
ningún puntaje.

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MATERIAL DE LA TUBERIA COEFICIENTE "C"

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La muy famosa ecuación de Hazen Williams fue originalmente desarrollada

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Figura.2. Aproximación de Blasius a la curva de tubería lisa.

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f = 64/Re (Flujo laminar Re<2100) ecuación (7) y es la ecuación

Universidad Autónoma Gabriel “René Ing. Efrain Ojeda R. Materia

Para todos los casos anteriores, el número de Reynolds puede obtenerse

Universidad Autónoma Gabriel “René Ing. Efrain Ojeda R. Materia

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hf = f *(L / D) * (v2 / 2g)

f = f (Re, εr); Re = D * v * ρ / μ; εr = ε / D “Rug. Relativa”

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Q = Caudal de diseño L = Longitud de tubería en

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m2 Q = Caudal de diseño m3/s. A = área de la sección de la tubería.

Universidad Autónoma Gabriel “René Ing. Efrain Ojeda R. Materia

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TUBERIAS ACERO TUBERIAS ALUMINIO TUBERIAS HIERRO

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Caso 1 Caso Caso 3

2.- Determinar el diámetro de una tubería en pulgadas por el cual

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