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CONSTRUCCIÓN
Tema VIII: HORMIGÓN
Es un índice que sirve para clasificar los agregados pétreos en función de su granulometría.
8.3 CEMENTO PÓRTLAND.
Es un conglomerante la cual mezclado con grava, áridos, agua y fibras de acero discontinuas,
podemos formar una masa pétrea, dura y resistente, llamado hormigón.
Clinker
Sulfato de
calcio(yeso)
Tipos de cementos portland
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
Etapas de la fabricación del cemento
Explotación de materias primas
Preparación y clasificación de las materias primas
Homogeneización
Clinkerización
Enfriamiento
Adiciones finales y molienda
Empaque y distribución
8.4 FRAGUADO FINAL
fraguado es el momento en que la pasta, que es una suspensión viscoelástica plástica con una
pequeña resistencia al corte, pasa a ser un sólido viscoelástico - plástico con una mayor
resistencia al corte; es decir, es el momento en que la mezcla deja de ser trabajable.
8.5 AGUA
El agua, considerada como materia prima para la confección y el curado del concreto u
hormigón que debe cumplir con determinadas normas de calidad.
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen
el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un
acabado o adherencia correctos.
8.7 PASOS PARA DOSIFICAR LA MEZCLA
8.8 MEZCLADO DEL CONCRETO
El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de cemento
hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a máquina y para ello se hace uso de
mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa.
8.9 PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO.
Clasificación
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el
contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua,
aumenta el asiento /escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad: Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormigón,
o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/
escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la exudación.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad
determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del
endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla para pasar
del estado plástico al rígido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de
resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transición de
la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón endurecido
del concreto.
8.15 PRUEBAS DE RESISTENCIAS DEL CONCRETO.
Se preparara los testigos de concreto para los controles de resistencia, es decir 06 probetas
según tipo de concreto y estructura por día de vaciado.
La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir
de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta
enmegapascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
8.16 JUNTAS EN EL CONCRETO, TIPOS.
Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente. Las juntas en las losas de
concreto pueden ser creadas mediante moldes, herramientas,aserrado y con la colocación de
formadores de juntas.
Hay tres tipos de juntas: juntas de dilatación o aislamiento, juntas de contracción y juntas de
construcción.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN
Las juntas se insertan mediante el uso de un ranurador para crear un plano de debilidad que
oculta el lugar donde ocurrirá la grieta por contracción.
Para que sea efectiva, la junta debe ser ranurada de ¼ a 1/3 de la profundidad del concreto. Así
pues se pretende crear planos débiles en el concreto y regular la ubicación de grietas que se
formaran como resultado de cambios dimensionales.
JUNTAS DE AISLAMIENTO O EXPANSIÓN
Separan o aíslan las losas de otras partes de la estructura, tales como paredes, cimientos, o
columnas, así como las vías de acceso y los patios, de las aceras, de las losas de garaje, las
escaleras, luminarias y otros puntos de restricción. Ellas permiten los movimientos
independientes verticales y horizontales entre las partes adjuntas de la estructura y ayudan a
minimizar las grietas cuando estos movimientos son restringidos.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Son superficies donde se encuentran dos vaciados (vertidos) sucesivos de concreto. Ellas se
realizan por lo general al final del día de trabajo, pero pueden ser requeridas cuando el vaciado
del concreto es paralizado por un tiempo mayor que el tiempo de fraguado inicial del concreto.
En las losas ellas pueden ser diseñadas para permitir el movimiento y/o para transferir cargas.
La ubicación de las juntas de construcción debe ser planificada. Puede ser deseable lograr la
adherencia y la continuidad del refuerzo a través de una junta de construcción.
las cuales pretenden crear planos débiles en el concreto y regular la ubicación de grietas que
se formarán como resultado de cambios dimensionales.
FIN