Dop - Dap

TEMA:
DIAGRAMAS DE PROCESOS
Mg. LUIS R. LARREA COLCHADO

lrobertolc@crece.uss.edu.pe
¿ QUE ES UN DIAGRAMA DE
PROCESOS ?

ELEMENTOS UTILIZADOS EN LOS
DIAGRAMAS DE PROCESOS
OPERACION DEMORA
INSPECCION ALMACENAJE
TRANSPORTE OPERACIÓN-
INSPECCIÓN
Estos son los elementos de mayor utilización y los que producen mayor impacto económico en los
países en desarrollo.
Debemos Recordar que las actividades necesitan ser descritas primero y luego calificadas, los
calificativos que se pueden asignar a las actividades registradas de un proceso son:
OPERACION (Un Círculo)

INSPECCION (Un Cuadrado)

TRANSPORTE (Una Flecha)

DEMORA (Una letra D)

ALMACENAJE (Un Triangulo Invertido)

OPERACIÓN / INSPECCION

OPERACION / TRANSPORTE

Ejemplo del uso de
estos Elementos:

TIPO DE DIAGRAMAS DE PROCESOS SEGÚN SU
REPRESENTACIÓN GRAFICA:
DIAGRAMA DE
OPERACIONES
En este diagrama sólo se Registran las Principales actividades como Operaciones e
Inspecciones y la actividad Combinada Operación / Inspección, es decir, registra solamente
SÌMBOLOS PARA DOP
las actividades productivas en el proceso de producción.para comprobar la eficiencia, sin

tener en cuenta quién las efectúa ni donde se llevan a cabo.

Se deberá utilizar cuando:
 Se planifica un nuevo método o proceso. En términos económicos es más barato realizar cambios en
el papel que desarrollarse realmente.
 Para apoyar una distribución de planta, donde los equipos a ubicar en un espacio establecido, tienen
que ajustarse a los procesos de los productos que se producen.
 Se está analizando una situación actual y/o desarrollando un nuevo método, y se determina la
necesidad de adquirir nueva tecnología y el diseño de herramientas.
 Se desea tomar decisiones, para aplicar nuevos métodos o procedimientos, efectuando cambios y
modificaciones en el número de operaciones.

Partes de un Diagrama de Operaciones
CABECERA: Donde se detalla la información de lo que representa el diagrama,
así como dónde y quienes lo realizan, fecha, tipo y quién lo elaboró.
CUERPO: Es la representación gráfica donde se detalla

simbólicamente la secuencia de actividades para obtener el
producto que se estudia.
RESUMEN: Cuadro que se ubica en la parte inferior, donde se

detalla el número de actividades realizadas y el tiempo acumulado
por cada tipo de actividad.
REGLAS PARA SU CONSTRUCCIÓN:
1.- Trazar una línea horizontal, y en el extremo derecho de la

línea Horizontal trazar una línea vertical y al final trazar una
línea horizontal. En la línea horizontal superior se indicará la
materia prima, mientras que el la línea vertical se dibujarán los
símbolos correspondientes a las actividades del proceso en
forma secuencial y en la línea horizontal final se indicará el
producto final resultante del proceso.
2.- A la derecha de cada símbolo se debe colocar

una descripción breve (comenzar con un
VERBO), que explique de lo que trata la
actividad y al lado izquierdo del símbolo el
tiempo que requiere el desarrollo del mismo.
3.- Cuando se procesan varios materiales o
subprocesos, la importancia del material a usar o
representar disminuye de derecha a izquierda.
La unión de un componente secundario se indica
con una línea horizontal al lado izquierdo
conectándose a la línea vertical de flujo principal.
4.- Si en el proceso hay ingreso de insumos o salida

de materiales, por lo tanto se tendrá que
utilizar una línea horizontal simple o flecha
apuntando hacia la línea vertical

5.- Cuando las líneas horizontales y verticales se
cruzan, y no existe entre ellas una conexión, se
debe utilizar un bypass.
6.- Cuando se desea hacer un comentario, para indicar cierta cantidad o valor numérico antes o
después de un proceso, se utilizará dos líneas paralelas (también se puede utilizar para indicar
el final del proceso.

7.- Cuando la misma actividad se repiten “n” veces, se usa un corchete unido a la línea vertical por el
lado izquierdo, abarcando las actividades involucradas en la repetición e indicando con un valor
numérico el número de repeticiones. También se puede expresar mediante dos líneas horizontales
y dentro de ella se escribe las veces que se repite el proceso
77

8. Todas las actividades se enumeran
cronológicamente para fines de
identificación y referencia con un
número en el interior de cada
símbolo.
La primera operación se identifica
como 1, la segunda como 2 y así
sucesivamente. De igual forma
todas las inspecciones, o cada
símbolo diferente.

ELABORACIÓN DE GUAYABAS EN ALMÍBAR
DIAGRAMA DE OPERACIONES TIPO MATERIAL
AGUA,
AGUA, AC.
AC. CÍTRICO,
CÍTRICO, CMC,
CMC,
AZÚCAR LATAS
LATAS DE
DE HOJALATA
HOJALATA GUAYABA
GUAYABA ROSADA
ROSADA
AZÚCAR
1
ESTERILIZADO
ESTERILIZADO RECEPCIÓN
RECEPCIÓN
7
DE
DE LATAS
LATAS
SÌMBOLOS PARA DOP
1 PESADO
PESADO
4 PREPARACIÓN
PREPARACIÓN Agua
Agua Clorada
Clorada
DE
DE ALMÍBAR
ALMÍBAR
2 PRIMER
PRIMER LAVADO
LAVADO
3 TAMIZADO
TAMIZADO O
O CLASIFICADO
CLASIFICADO
2 SELECCIONADO
SELECCIONADO
Soda
Soda Cáustica
Cáustica
4 PELADO
PELADO QUÍMICO
QUÍMICO
Agua
Agua Clorada
Clorada
5 SEGUNDO
SEGUNDO LAVADO
LAVADO
3 CORTE
CORTE EN
EN MITADES
MITADES
6 BLANQUEADO
BLANQUEADO O
O ESCALDADO
ESCALDADO
5 ENVASADO
ENVASADO
8 EVACUADO
EVACUADO
Tapas
Tapas
6 SELLADO
SELLADO DE
DE LATAS
LATAS
9 ESTIRILIZADO
ESTIRILIZADO
10 ENFRIADO
ENFRIADO
Etiqueta
Etiqueta
CUADRO
7 ETIQUETADO
ETIQUETADO
RESUMEN
10 1 CONTROL
CONTROL DE
DE CALIDAD
CALIDAD
Caja
Caja
1
8 EMBALAJE
EMBALAJE
8
PROCESO
GUAYABAS
GUAYABAS EN
EN ALMÍBAR
ALMÍBAR
SÌMBOLOS PARA DOP

SÌMBOLOS PARA DOP
Agua
Ejemplo: Preparación de una taza de café 11 Calentar agua
11 Verificar 100 ºC
Ponemos el agua a calentar en una tetera y
cuando hierva a 100 °C procedemos a
22 Servir en taza
servirnos en una taza, luego agregaremos Café
el café, el azúcar y moveremos hasta que

33 Agregar café
se disuelvan, luego probaremos y quedará Azúcar
listo para ser bebido.
44 Agregar azúcar
55 Mover

22 Probar
Un taller automotriz brinda el servicio de “cambio de aceite”. A 11
continuación se describe la secuencia de los procedimiento para
realizar un “cambio de aceite”. 11
1) Se realiza la verificación de la cantidad de aceite
2) Se retira el aceite en una bandeja
3) Se retira el filtro del aceite 22
4) Se coloca el nuevo filtro del aceite
5) Se coloca el tapón del carter
6) Se coloca el nuevo aceite
33
7) Finalmente se verifica el aceite
Se solicita realizar el diagrama DOP:

44
55

22
DIAGRAMA DE
ANALISIS DE
PROCESOS
Diagrama de Análisis de Procesos
(DAP):
Este método toma como base el
Diagrama de Operaciones (DOP), y se
SÌMBOLOS PARA DAP
le va agregando todas las otras

actividades que no se mostraron:
Transporte, Inspecciones, Demoras y
los Almacenamientos que ocurren
durante un proceso o procedimiento
para la obtención de un producto.
Comprende toda la información que se
considera deseable para el análisis tal
como tiempo necesario y distancia
recorrida.

NOTA: Diagrama de Análisis del Proceso
Para la construcción del Diagrama de
Análisis del Proceso se sigue las mismas
reglas indicadas para el Diagrama de
Operaciones del Proceso, solo hay que
agregar al lado izquierdo tiempos y
distancia cuando se registre la actividad de
transporte. Es preferible emplear verbos
en voz activa (terminación ar, er, ir) en DAP
tipo operario y verbos en la voz pasiva
(terminación ado, edo, ido) en DAP tipo
material o máquina.

SÌMBOLOS PARA DAP
AGUA,
AGUA, AC.
AC. CÍTRICO,
CÍTRICO, LATAS
LATAS DE
DE HOJALATA
HOJALATA GUAYABA
GUAYABA ROSADA
ROSADA
CMC,
CMC, AZÚCAR
AZÚCAR
1 RECEPCIÓN
RECEPCIÓN
3 ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO 2 ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DE
DE INSUMOS
INSUMOS DE
DE LATAS
LATAS 1 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
12 TRANSPORTE
TRANSPORTE ALAL ÁREA
ÁREA 10 TRANSPORTE
TRANSPORTE ALAL ÁREA
ÁREA DE
DE 1 ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO EN
EN BODEGAS
BODEGAS
DE
DE ELABORACIÓN
ELABORACIÓN DEDE ESTERILIZADO
ESTERILIZADO
ALMÍBAR
ALMÍBAR
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE
1 PESADO
PESADO
7 ESTERILIZADO
4 ELABORACIÓN ESTERILIZADO DE
DE LATAS
LATAS
ELABORACIÓN DE
DE
ALMÍBAR
ALMÍBAR 2 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE LAVADO
LAVADO
Agua
Agua Clorada
Clorada
11 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA 2 PRIMER
PRIMER LAVADO
LAVADO
13 DE
DE ENVASADO
ENVASADO
TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA
DE
DE ENVASADO
ENVASADO 3 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE TAMIZADO
TAMIZADO
3 TAMIZADO
TAMIZADO O
O CLASIFICADO
CLASIFICADO
4 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE SELECCIONADO
SELECCIONADO
2 SELECCIONADO
SELECCIONADO
5 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE PELADO
PELADO QUÍMICO
QUÍMICO
Soda
Soda Cáustica
Cáustica
4 PELADO
PELADO QUÍMICO
QUÍMICO
PROCESO
6 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE LAVADO
LAVADO
Agua
Agua Clorada
Clorada
5 SEGUNDO
SEGUNDO LAVADO
LAVADO
7 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE CORTE
CORTE
3 CORTE
CORTE EN
EN MITADES
MITADES
8 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE BLANQUEADO
BLANQUEADO
6 BLANQUEADO
BLANQUEADO
9
TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE ENVASADO
ENVASADO
5 ENVASADO
ENVASADO
14 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE EVACUADO
EVACUADO
8 EVACUADO
EVACUADO
Tapas 15 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE SELLADO
SELLADO DE
DE LATAS
LATAS
Tapas
6 SELLADO
SELLADO DE
DE LATAS
LATAS
16 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE ESTIRILIZADO
ESTIRILIZADO
CUADRO RESUMEN 9 ESTIRILIZADO

ESTIRILIZADO
17 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE ENFRIADO
ENFRIADO
10 10 ENFRIADO
ENFRIADO
Etiqueta 18 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DEETIQUETADO
ETIQUETADO
Etiqueta
1
7 ETIQUETADO
ETIQUETADO
8 1 CONTROL
CONTROL DE
DE CALIDAD
CALIDAD
Caja 19 TRANSPORTE
TRANSPORTE AL
AL ÁREA
ÁREA DE
DE EMBALAJE
EMBALAJE
Caja
19
8 EMBALAJE
EMBALAJE
4 4
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
GUAYABAS
GUAYABAS EN
EN ALMÍBAR
ALMÍBAR lrobertolc@crece.uss.edu.pe
Fabricación de Puertas corredizas:
Un operario se traslada a la puerta del
almacén de materia prima ( 4 metros); las
cuales contienen cajas de lamina de aluminio,
y equipos; abre la puerta y se dirige
empujando una carretilla conteniendo cajas
de laminas de aluminio hacia donde esta
ubicado el Taladro (3 metros); procede a
descargar caja y luego carga la carretilla con
la lamina ya taladrada e inspeccionada a la
vez y se traslada al departamento de
ensamble ( 3 metros); descarga la caja de
laminas taladradas y carga la caja con
puertas corredizas ya ensambladas y se
traslada al almacén de producto terminado en
donde descarga la caja ( 4 metros);
seguidamente se traslada al almacén de
materia prima ( 14 metros).

PROCESO DE ACANADO DE LAS BARRAS DE ACERO
Después de realizar todo el proceso siderúrgico de las barras de
Acero, son almacenadas como materia prima.
Del almacén de materias primas, las barras de acero se trasladan
al taller de forja, para lo cual se realiza el proceso de forjado en
caliente, luego son trasladados a los tambores de pulido.
Se realiza el pulido para quitar las rebabas.
Pasa al mandril automático, quedando a la espera del maquinado.
Luego de un tiempo determinado se procede a Tornear con el
objetivo de darle forma. Se lleva a inspección con el propósito de
comprobar el tamaño, luego se procede a Trasladar a los tambores
de pulido, quedando las barras de acero a la espera el proceso,
con el propósito de realizar una operación de pulido y de esta
manera de eliminar imperfecciones.
Una vez pulidas las barras se pasa a la cuba de galvanoplastia y
se espera para realizar el proceso y procedemos a efectuar el
cadmiado. Luego trasladamos al área de inspección. Se
comprueba que el cadmiado haya hecho efecto en el proceso.
Pasa a las taladradoras. Se taladra, se va a inspección y
finalmente se realiza la comprobación final.
Se lleva al almacén de productos terminados y es almacenado.
FABRICACIÓN DE PUERTAS CORREDIZAS:
Las láminas planas de aluminio de 10” x 12” x ¼ “ se
encuentran almacenadas en carretillas, se trasladan
al departamento de taladros en donde se perforan
dos orificios en las láminas y se inspecciona la
ubicación de los orificios y luego se envían al
departamento de ensamble.
Las manijas que se encuentran almacenadas en el
lugar de materia prima, se inspeccionan y luego son
llevadas al departamento de ensamble.
Los remaches de 3/8” de diámetro que están
almacenados en cajas, se cargan en una carretilla y
se inspecciona la calidad de ellas y luego son
llevadas al departamento de ensamble.
Una vez que las piezas están en el departamento de
ensamble, se ensamblan las láminas, las manijas y
los remaches, luego se inspecciona y al final quedan
almacenas para su posterior venta.

Una empresa produce ajo deshidratado en Polvo, a partir de ajo fresco, se sigue el proceso que
expondremos a continuación:
El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de 60 Kg cada
uno y luego efectúa la calificación como un proceso de control de Calidad de lo recibido, observando
como puntos importantes el porcentaje de los sólidos, la calidad de los dientes y su tamaño. Luego
de esta inspección el ajo fresco es llevado al almacén de materias primas.
Para el condicionamiento de la materia se detallan los siguientes pasos:
El desmenuzado, el cual consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo
hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrándose sueltos los dientes, continua una
selección de estos en forma manual, descartándose los que se encuentren en estado de
descomposición, los que presenten magulladuras y aquellos de tamaños muy pequeños.
Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la realización del
pelado. Los dientes del ajo son llevados a una tina en canastas de acero inoxidable para ser
remojados por una hora a 50 ºC. Transcurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas
de pelados donde se les quitara manualmente la cascaras adherida; esta materia prima, pelada es
trasladada a la tina y mediante chorros de agua fría se le somete a un lavado.
Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se
colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la operación del secado por un
período de 6 horas, a una temperatura de 60 ºC, término en el cual el ajo estará seco.
Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado.
En el proceso de Producción de Ajos Deshidratados en frasco, el Producto debe llegar a Planta,
estas se mezclan con algunas especies los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la
proliferación de microorganismos, para que sea efectiva la mezcla, las especies deben ser
tamizados y luego secados en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 40 ºC.
El ajo deshidratado será envasado en bolsas de polietileno, luego estas bolsas son selladas al
vació para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego serán trasladadas al almacén.
Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se llevan a la zona de encapsulado, donde se vaciara
a la tolva de alimentación de la maquina; mientras en la otra tolva se ubicaran las cápsulas de
gelatina vacías (las cuales previamente fueron chequeadas), procediéndose entonces a la
operación de encapsulado, llenándose en el cuerpo de las cápsulas en ajo en polvo y cerrándose
herméticamente con la tapa de la cápsula. Posteriormente se procede a chequear el peso de
algunas muestras del lote.
Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20 cápsulas por
frasco. Antes de efectuar esta operación, los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado y
enjuague con detergente para eliminar cualquier elemento extraño y secados en una estufa a 80 ºC
por dos horas, enfriándose luego al medio ambiente por una hora aproximadamente culminando
todo este proceso del acondicionamiento de los frascos con un control de calidad, simultáneamente
se realiza también el limpiado de la tapa del frasco.
Estando los frascos ya envasados se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y
finalmente al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja. Finalmente se traslada el producto
terminado al almacén.
Diagrama de Proceso de Recorrido o Diagrama de
Actividades del Proceso
Es una representación gráfica que representa todas las actividades que se realizan durante el
proceso para la producción de bienes o servicios.
La información que se registrará, es:
Cantidad de material
Distancia recorrida
Tiempo del trabajo realizado
Equipo utilizado
Almacenamientos temporales o definitivos
Actividades que hagan demorar el proceso
Para el caso del DAP , también se puede diagramar linealmente o utilizar el siguiente formato

Ejemplo: Proceso de fabricación de Tuberías para alcantarillas
operario / material / equipo
Diagrama N°: 1 Hoja N°: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
Materia prima Operación 4
Transporte 4
Actividad:
Fabricación de tuberías
Espera
Inspección
1
0
Según orden de producción, el material almacenado
Almacena 2 trasladada en vagón hacia la cortadora, teniendo que
Método: Actual / Propuesto
Lugar: Planta
Distancia
Tiempo
esperar allí debido a la gran cantidad de productos en
Operario: Pedro P. N° 33 Costo proceso. Se corta según el tamaño requerido y se lleva
Compuesto por: H.V. fecha: xx
M Obra
Material
en un vagón hacia la formadora con la finalidad de
Aprobado por: W.L. fecha: xy Total darle forma, luego es rodada hacia la taladradora para
DESCRIPCION d t Observación efectuar el taladrado y remachado, quedando así el
Material almacenado Almacén M.P.
Llevado a cortadora producto terminado, el cual es llevado al almacén
Espera cortado Acumulación
Cortado
Llevado a formadora En vagón
Formado
Llevado a taladradora Rodando
Taladrado
Remachado P. T.
Llevado a almacén
Almacenado Almacén P.T.


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las actividades productivas en el proceso de producción.para comprobar la eficiencia, sin

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CUERPO: Es la representación gráfica donde se detalla

RESUMEN: Cuadro que se ubica en la parte inferior, donde se

1.- Trazar una línea horizontal, y en el extremo derecho de la

2.- A la derecha de cada símbolo se debe colocar

4.- Si en el proceso hay ingreso de insumos o salida

Mg. LUIS R. LARREA COLCHADO

Mg. LUIS R. LARREA COLCHADO

Mg. LUIS R. LARREA COLCHADO

Mg. LUIS R. LARREA COLCHADO

DIAGRAMA DE OPERACIONES TIPO MATERIAL

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Ejemplo: Preparación de una taza de café 11 Calentar agua

el café, el azúcar y moveremos hasta que

Mg. LUIS R. LARREA COLCHADO

Se solicita realizar el diagrama DOP:

Mg. LUIS R. LARREA COLCHADO

le va agregando todas las otras

Mg. LUIS R. LARREA COLCHADO

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CUADRO RESUMEN 9 ESTIRILIZADO

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