Niveles Jerárquicos de Decisión En Producción de

Riboflavina – Vitamina B2
Integrantes Códigos

 León Bravo, Jean Pierre 18070105

 Saavedra Carrazco, Paul Martin 18070132
 Velasquez Valencia, Roger Jack 18070037
 Gonzales Catay, Cristian Ener 18070098
 Miñope Ramos, Geanpierre 18070024
 INFORMACIÓN DE
ENTRADA
DEBEMOS DISEÑAR UN PROCESO CON MÍNIMO DE INFORMACIÓN
BÁSICA
PRODUCCIÓN DE RIBOFLAVINA- VITAMINA
B2
La riboflavina es una vitamina esencial
necesaria para la síntesis de coenzimas
esenciales necesarias para el funcionamiento
de más de 100 flavoproteínas. Por tanto, la
riboflavina participa en varios procesos de
oxidación redox y de suministro de energía
en las células.
Molécula de Riboflavina
La demanda humana diaria de riboflavina es de
alrededor de 1,7 mg y las deficiencias provocan diversos
síntomas como, por ejemplo, versiones de dermatitis.
El primer método de producción en los últimos años
la producción es la fermentación. En la actualidad, el
hongo filamentoso Ashbya gossypii es uno de los
organismos más utilizados para la producción industrial
de riboflavina.
Ashbya gossypii
PRODUCCIÓN DE RIBOFLAVINA- VITAMINA
B2
 INFORMACIÓN DE
ENTRADA
• Condiciones de reacción y reacciones paralelas
• Velocidad deseada de producción
• Pureza deseada del producto
• Materia prima, información sobre la pureza vs precio
• Información sobre la velocidad de reacción y la velocidad de desactivación del catalizador
• Restricciones del proceso
• Datos de la planta y lugar
• Propiedades físicas de todos los components
• Información concerniente a seguridad, toxicidad e impacto ambiental de los
materiales involucrados en el proceso
• Información del costo de subproductos, equipo y utilidades
 INFORMACIÓN DE
ENTRADA

Purity requested 70%

INFORMACIÓN DE
ENTRADA
 NIVEL 1: PROCESO
BACTH VS CONTINUO
 NIVEL 1: PROCESO BATCH VS CONTINUO
• VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN

Procesos Continuos : Producción

mayor a 10x106 lb/año (4 535 924
Kg/año)

Procesos Batch : Producción

menor a 1x106 lb/año (453 592
Kg/año)
 NIVEL 1: PROCESO BATCH VS CONTINUO
• PROBLEMAS DE OPERACIÓN
El organismo utilizado en este estudio de
caso es Eremothecium ashbyii, una cepa
estrechamente relacionada con A. gossypii.
Sin embargo, E. ashbyii no es
genéticamente muy estable. Por lo tanto,
la fermentación debe llevarse a cabo por
lotes a partir de caldo fresco cada vez.
• PROBLEMAS DE REACCIÓN
La producción de riboflavina ocurre solo
en la fase estacionaria después de que el
crecimiento de E. ashbyii se ha ralentizado.
Micrografía fluorescente de micelio de
Eremothecium gossypii.
 Almacenamiento:

Cristaliza

Caldo recolectado
Cristalizado completo

Filtración de
gases de escape

Gases de
escape

Cristaliza Inoculo para

el lote P 13 Suspensión
cell/crystal

Lavado
En polvo (segunda
separación-
high purity)
NIVEL 2:ESTRUCTURA
DE ENTRADA-SALIDA
DEL PROCESO
 ENTRADA:
 Jarabe de glucosa al 70%
 Extracto de levadura y malta
 Aceite de girasol
 Acido Sulfúrico
 Solución salina Concentrada
a Temperatura Ambiente
 SALIDA:
 Escape de gas (fermentación)
 Subproductos  Aguas residuales
(Centrifugación licorera)
 Subproductos  Aguas residuales (El secado)

 Producto final  Polvo seco o granulado

• Pureza solicitada de riboflavina  70%

• Residuos de sales y biomasa  30%
v
 ANALISIS DE INVENTARIO:

(30% producto)
Crecimiento del
organismo

Alimentación
(70% producto)
EMISSIONS TO THE ENVIRONMENT

Aguas residuales 
Tratamiento antes de
su liberación
(biodegradables)

 No hay desechos solidos producidos en este proceso

 Si hay problemas de olor  Biofiltro
 NIVEL 3
En este nivel, se basa en la identificación del sistema de reacción y de los
parámetros del reactor
Nivel 3: Estructura del sistema de reacción
FERMENTADOR

• El inoculo de inicio para la

fermentación es un cultivo de
Eremothecium ashbyii
• La fermentación requiere aireación
realizada por un compresor de gas
(P-7) . y un filtro estéril (P-8).
• Los gases de escape se filtran
mediante un segundo filtro (P-10).
• una pequeña fracción del caldo
cosechado se coloca en otro tanque
y se utiliza como inóculo para el
siguiente lote (P-13).
Nivel 3: Estructura del sistema de reacción

• 1 - guanosina 5’-trifosfato (GTP)

• 2 - 2,5-diamino-6-ribosilamino-4(3H) -pirimidinona
5’-fosfato
• 3 - 5-amino-6-ribosilamino-2,4(1H, 3H)
-pirimidindiona 5’-fosfato;
• 4 - 2,5-diamino-6-ribitilamino-4(3H) -pirimidinona
5’-fosfato
• 5-5-amino-6-ribitilamino-2,4 (1H, 3H)
-pirimidindiona 5’-fosfato
• 6- 5-amino-6-ribitilamino-2,4 (1H, 3H)
-pirimidindiona
• 7 - ribulosa 5-fosfato;
• 8 - 3,4- dihidroxi-2-butanona 4 fosfato
• 9 - 6,7-dimetil-8- (1-D-ribitil) lumazina
• 10 – riboflavina
 Parámetros de reacción y componentes del medio

  ¿

• Aumenta la productividad de la
riboflavina: peptona, extracto de
levadura.
• Azucares: glucosa, extracto de
malta.
• Otros nutrientes: sales
inorgánicas
• Metionina: crecimiento del
organismo.
 NIVEL 4
En este nivel, se basa en la determinación del sistema de separadores. La
regla heurística para este nivel es tratar de recuperar la máxima cantidad
del material deseado
 Consideraciones para la definición de separadores

1. Remover primero los componentes corrosivos y peligrosos.

2. Remover el componente más abundantes primero.

3. Realizar las separaciones difíciles al último. En caso contrario, los componentes

deber ser removidos de la mezcla en orden decreciente de la propiedad que facilita su
separación.

4. Favorecer las separaciones que balanceen los flujos de los productos.

5. Si se reciclan o extraen del proceso dos o más componentes con T° ebullición

adyacentes, no deben separarse
• Fermentador:

Fuente: Heinzle (2007)

Determinamos la fase de la corriente del efluente del fermentador:

- Fase líquida

Método de separación

-Se propone separar primero a la solución de riboflavina de la mezcla en un sistema de

separación líquido
Fuente: Heinzle (2007)
 Decantador

Almacenamiento:

Cristaliza

Caldo recolectado
Cristalizado completo

Filtración de
gases de escape

Gases de
escape

Cristaliza Inoculo para

el lote P 13 Suspensión
cell/crystal

Lavado
En polvo (segunda
separación-
high purity)
 aceite agua
Se recogen 3 Partículas cubicas
corrientes
A. 2 fases líquidas 
Determinamos la fase de la corriente del
B. 1 suspensión de
efluente del decantador:
célula/cristales
- Fase líquida: mezcla liquida heterogénea
Método de separación

DECANTADOR • El agua y el aceite se separan por

diferencia de densidad
P18

Productos ( fase líquida) posteriormente se

almacena en el tanque (P17).

Suspensión SISTEMA DE
células/cristales SEPARACIÓN P17
 Secador

Almacenamiento:

Cristaliza

Caldo recolectado
Cristalizado completo

Filtración de
gases de escape

Gases de
escape

Cristaliza Inoculo para

el lote P 13 Suspensión
cell/crystal

Lavado
En polvo (segunda
separación-
high purity)
Secador Producto

Gases de escape
Suspensión célula/cristal
(alta pureza)

Suspensión célula/cristal

ROBOFLAVINA
ROBOFLAVINA EN POLVIO
Referencias
• Heinzle, E., Biwer, A. P., & Cooney, C. L. (2007). Development of
sustainable bioprocesses: modeling and assessment. John Wiley & Sons.

• Smith, R., & Smith, R. (1995). Chemical process design (pp. 52-53). New

York: McGraw-Hill.

• ARCE, E. (2011). Introducción al diseño básico de los procesos

químicos. México: Instituto Politécnico Nacional, 135-146.