Desde 1964, SHRIVER® fabrica

en México filtros prensa que

se distinguen por su
ingeniería, eficiencia en
operación, construcción
robusta y larga vida funcional.

IMPORTANTE: Debido a que cada proceso de filtración tiene sus

características específicas, los datos aquí proporcionados deben
utilizarse únicamente como guía. Ingeniería Shriver, S.A. de C.V.
no se hace responsable por el mal uso de esta información.
Siendo la empresa más antigua en el ramo, la experiencia de SHRIVER®
ha sido aplicada en:

La integración de materiales de construcción de alta resistencia

química y mecánica.
Sistemas de cierre hidroneumáticos de alta presión que operan
automáticamente.
Apertura de unidad con el toque de un botón.
Sistemas automatizados para limpieza y desplazamiento de placas.
Diseño con los últimos avances tecnológicos.

Lo anterior se traduce en una baja inversión inicial

y un costo mínimo de operación.
Cientos de instalaciones en la República Mexicana y el Extranjero han hecho
de SHRIVER® el nombre más confiable en la Industria de la Filtración.
FILTROS PRENSA
Los Filtros Prensa SHRIVER®
consisten básicamente de una
estructura metálica la cual
soporta un número variable de
cámaras de filtración.

Estas cámaras se descargan al

terminar cada ciclo de filtración
por un sistema de apertura que
puede ser mecánico, hidráulico
o hidroneumático.

A) Puente
B) Sistema de cierre
C) Cabezal Móvil
D) Cabezal Fijo
E) Placa
F) Marco
G) Descarga
H) Alimentación
 Los Filtros Prensa pueden ser fijos o portátiles; con descarga por charolas o tolvas y se pueden
instalar a nivel del piso o en plataformas que facilitan la descarga de los sólidos.

En caso necesario, los equipos de filtración SHRIVER® pueden ser construidos de acuerdo al exacto
requerimiento del cliente, con variantes en tamaño, tipo, diseño y material de construcción.
 OPERACION
Al cerrar el filtro se activa una bomba que distribuye de manera simultánea y uniforme en todas las
cámaras, formadas por las placas filtrantes, la suspensión a filtrarse. La presión del líquido hace que éste
fluya a través del medio filtrante depositándose los sólidos suspendidos en su superficie mientras el
licor filtrado sale por los conductos de los extremos concentrándose en la tubería de descarga.
Cuando las cámaras están llenas de sólidos, la operación se suspende, se abre el equipo y se descarga la
torta de sólidos. En caso de ser requerido, previo a la descarga la torta puede ser lavada dentro del
filtro, o bien secada con aire a presión. Una vez terminada la descarga, el filtro se cierra y comienza un
nuevo ciclo.
 OPERACIONES DE FILTRACION MAS COMUNES
EN LOS FILTROS PRENSA SHRIVER®

CLARIFICACIÓN.- Únicamente se remueve una pequeña cantidad de sólidos en

suspensión ya sea con el objeto de producir un filtrado claro o bien para obtener un
valor determinado en sólidos y/o líquidos.

ABRILLANTADO O PULIDO.- Se lleva a cabo con medios filtrantes más cerrados y su

objetivo es obtener en el filtrado un brillo extra, especialmente en líquidos de consumo
humano, como bebidas y licores, aceites comestibles, agua, etc.

ESTERILIZADO.- En los filtros SHRIVER® es posible esterilizar líquidos como vinos,

soluciones inyectables, productos farmacéuticos, etc.
 MATERIALES DE CONSTRUCCION

ESQUELETO :

ACERO AL CARBON
ACERO INOXIDABLE

PLACAS FILTRANTES :

POLIPROPILENO
ALUMINIO
FIERRO FUNDIDO
ACERO INOXIDABLE 304 Y 316
 FABRICACIÓN

Los equipos de filtración SHRIVER® son fabricados

en México bajo las más estrictas tolerancias y de
acuerdo a estándares internacionales, por lo que
ofrecen una larga vida funcional con una operación
eficiente y libre de fugas.

La manufactura se lleva acabo en dos plantas

especializadas (acero al carbón 1250 m2 y acero
inoxidable 2850 m2), totalmente equipadas, con
mano de obra experta y calificada que asegura la
mejor calidad disponible en el mercado.
PLACAS FILTRANTES
 PLACAS FILTRANTES PARA FILTROS
PRENSA SHRIVER®

Las cámaras de los filtros prensa SHRIVER® pueden

estar formadas por juegos de placas y marcos o
bien por un conjunto de placas bicóncavas. Éstas
últimas pueden ser normales o anti-goteo, también
conocidas como CGR.

Las placas bicóncavas de polipropileno pueden

además estar rellenas de vidrio para resistir
temperaturas superiores a 90 grados centígrados, o
integrar una membrana para compactar la torta y
así admitir más sólidos bajando tiempos y costos en
filtración y en el secado.
SISTEMA DE PLACAS Y MARCOS

Este filtro prensa se compone básicamente de

una serie de placas y marcos intercalados que
se cierran a presión. (A)

El marco al juntarse con la placa forma una

“cámara” que se inundará desde las esquinas
de alimentación con la suspensión a filtrar. (B)

Previo al bombeo, se coloca el medio filtrante

(papel, lona o placa filtrante etc.) entre cada
placa y marco que separará el líquido de los
sólidos. (C)

Al bombear la suspensión el líquido pasa a

través del medio filtrante que retiene los
sólidos y se descarga por las esquinas
opuestas. (D)

Al terminar el ciclo de filtración se deja de

bombear la suspensión, se abre cada una de
las cámaras y se descargan los sólidos
acumulados. (E)
SISTEMA DE PLACAS BICONCAVAS

En éste tipo de filtro las placas bicóncavas

integran los marcos a la placa. Con este
sistema se crea la cámara utilizando menos
piezas en comparación con un filtro de placas
y marcos. (A)

Estas placas pueden estar diseñadas para

operar libres de goteo por medio de unos
empaques internos (B)

Las lonas filtrantes se montan sobre cada una

de las placas. (C)

La alimentación de la suspensión es central

(D) y una vez filtrado el líquido se descarga
por las esquinas. (E)

Al igual que en los filtros de placas y marcos,

una vez terminado el ciclo de filtración se
suspende el bombeo, se abren las placas y se
descargan los sólidos. (F)
 SISTEMAS AUTOMATIZADOS

En Ingeniería SHRIVER® tenemos disponibles

sistemas automáticos para llevar a cabo la apertura,
desplazamiento y cierre de las placas filtrantes.

El shifter de SHRIVER® es de operación neumática,

no requiere conexiones eléctricas y es de operación
muy sencilla.
SHIFTER

El shifter opera por aire alimentado por la

parte superior (A). Toda la operación se realiza
de manera fácil y rápida a través de la palanca
de control (B).

Se desplaza el cabezal móvil del filtro (C).

El operador desliza el shifter (D) hasta

colocarlo en el punto en el que las láminas
selectoras quedan ubicadas entre las manijas
de las placas a separar (E).

Se inicia la secuencia de separación con la

elevación de las láminas selectoras (F).

Un cilindro interno empuja la placa filtrante

por las manijas (G).

La placa filtrante se desplaza hacia el cabezal

móvil mientras se descarga la torta (H).
PRINCIPALES TAMAÑOS
Y CARACTERISTICAS DE LOS
FILTROS PRENSA SHRIVER®
 FILTROS PRENSA SHRIVER®
CON SISTEMA DE PLACAS Y MARCOS
 FILTROS PRENSA SHRIVER®
CON SISTEMA DE PLACAS BICÓNCAVAS
VENTAJAS ADICIONALES DE LOS FILTROS
PRENSA SHRIVER®

Fabricación en tamaños desde 178 mm (7") hasta

1500mm (59").

Capacidad expandible con la simple adición de nuevas

cámaras.

Flexibilidad en su manejo al contar con la más amplia

gama de medios filtrantes.

Descarga a presión o por grifos individuales.

Operación a presiones desde 5 kg/cm2 (75 psi) hasta 14

kg/cm2 (200 psi) y en un amplio rango de temperaturas.

Opciones extra como cubierta a prueba de vapores o

cámaras selladas con empaque periférico para control de
goteo en lonas.
MEDIOS FILTRANTES
Lonas Papel Placas
 MEDIOS FILTRANTES

Existen una amplia variedad de medios filtrantes que pueden ser utilizados en
los Filtros Prensa SHRIVER®.

Al adquirir un equipo SHRIVER® usted cuenta con la garantía de que tendrá

disponible en cualquier momento el mejor medio filtrante del mercado y con
las características específicas de acuerdo a su proceso con sólo mencionar el
número de serie.

Adicionalmente, INGENIERIA SHRIVER® maneja medios filtrantes en

materiales y tamaños estandarizados de acuerdo a los equipos más comunes.

En caso de ser necesario pueden fabricarse en tamaños, formas o con

características especiales para cualquier marca y tipo de filtro.
 TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES

Los medios filtrantes mas comunes son:

Lonas de algodón pre-encogido (tejidas o afelpadas).

Lonas de fibras sintéticas (nylon, de poliéster y polipropileno).
Papel filtro (viscosa y celulosa blanqueada).
Placas de celulosa y carbón activado.

Cada uno cuenta con sus diferentes características mecánicas, físicas,

químicas, y diferentes rangos de retención.

Para optimizar el proceso, en los Filtros Prensa SHRIVER® se pueden utilizar

adicionalmente filtro-ayudas así como agentes decolorantes y deodorizantes.
 LONAS DE ALGODÓN

Resistentes a los agentes químicos más comunes (alcalinos).

No se descompone al entrar en contacto con las sustancias utilizadas.
normalmente en la industria actual.
Acabado pre-encogido.
Facilita el desprendimiento de la torta.
Fabricación a la medida con cualquier tipo de acabado.
No son tóxicas.
Temperatura máxima de operación: 80o C.
Industria Química en general, Aceitera, Jabonera.
 LONAS DE POLIESTER

Este material es resistente a los agentes químicos más comunes

(ácidos pero también soluciones alcalinas).
No se descompone al entrar en contacto con las sustancias utilizadas
normalmente en la industria actual.
Facilita el desprendimiento de la torta.
Fabricación a la medida con cualquier tipo de acabado.
No son tóxicas.
Temperatura máxima de operación: 150o C.
Se usan en Industria Aceitera, Cementera, Azucarera, Minera,
Parafinas, Tratamiento de Aguas.
 LONAS DE POLIPROPILENO

Este material es resistente a los agentes químicos más comunes

(ácidos pero también soluciones alcalinas).
No se descompone al entrar en contacto con las sustancias utilizadas
normalmente en la industria actual.
Filamento continuo: confiere una gran resistencia y permite la máxima
seguridad en la costura.
Facilita el desprendimiento de la torta.
No son tóxicas.
Temperatura máxima de operación: 100o C
Se usan principalmente en Aguas Residuales Urbanas, Curtidos, Lodos
Orgánicos, Clarificaciones, Colorantes, Pigmentos, Hidróxidos
Metálicos, Caolín, Minería.
 PRINCIPALES MEDIOS FILTRANTES: LONAS

Adicionalmente, INGENIERIA SHRIVER® maneja sobre pedido cualquier tipo de

lona con características especiales que se ajuste a sus necesidades.
 PAPEL FILTRO

SHRIVER® ofrece una amplia gama de papel filtro, con rangos de retención
de 1 hasta 100 micrones.
Cuentan con superficie lisa o granulada.
Con diferentes rangos de velocidad.
De Viscosa, Celulosa sin blanquear o Celulosa Blanqueada
Resistente a los procesos húmedos
Ideal para el empleo de Filtro Ayudas
Versátil y económico
Se puede cortar o adaptar a prácticamente cualquier tipo y tamaño de
filtro de platos o filtro prensa de placas y marcos.
Ideal para Industria Química, Cosmética y Farmacéutica, Barnices y
Resinas, Aceites, Alimentos y Bebidas.
PRINCIPALES MEDIOS FILTRANTES: PAPEL
 PLACAS DE CELULOSA Y CARBÓN ACTIVADO

Las placas filtrantes SHRIVER® se manufacturan a la medida y pueden

formularse con diferentes grados de retención así como aditivos
especiales, como carbón activado o tierras diatomáceas.
Por sus características espaciales pueden ser usadas para clarificar, pulir,
esterilizar, decolorar, deodorizar o remover ésteres grasos.
Las fibras de celulosa, tierras diatomáceas y resinas con las que se
fabrican permiten la retención eficaz de los sólidos.
Hay placas que cuentan con grado alimenticio así como una gran
capacidad de absorción y adsorción de contaminantes.
Ingeniería Shriver cuenta con un laboratorio de desarrollo para nuevos
grados así como nuevas aplicaciones sin costo para el cliente.
Se utilizan en la Industria Química, Farmacéutica, Cosmética y
Fragancias, Alimentos y Bebidas (Alcohólicas) y Vitivinícola.
OTROS EQUIPOS
 EQUIPOS ESPECIALIZADOS

INGENIERIA SHRIVER® fabrica las más amplia gama de filtros y equipos como son:

Filtros de hojas verticales

Filtros de platos horizontales. Filtros de Cartucho
con tanque horizontal o vertical.
 SERVICIOS ADICIONALES

INGENIERIA SHRIVER® pone a su disposición su laboratorio de pruebas sin costo

alguno para determinar las condiciones de operación óptimas en su proceso.
Esta es la mejor manera de asegurar su inversión ya que de antemano usted
comprueba el resultado esperado en el equipo.

Los ingenieros de nuestro departamento técnico atenderán cualquier solicitud

para que usted obtenga la solución más adecuada y económica en cada caso.

Si usted tiene necesidad de realizar pruebas piloto o en campo, INGENIERIA

SHRIVER® cuenta con equipos para renta por períodos de tiempo limitado a su
disposición.
 CONTACTO

INGENIERIA SHRIVER S. A. de C.V.

Adolfo Prieto 1649-903
Col. Del Valle C.P. 03100 México D.F.
5524-0600 5525-0606 Fax 5524-0582
e-mail: tom.bp.is@gmail.com

www.shriver.com.mx