Ing.

Alex Tejeda Ponce

PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: Metalurgia de polvos.

 Ing. Alex Tejeda Ponce

Sesión de aprendizaje
Capacidad:
Describe los parámetros que intervienen en el procesamiento
de partículas

TEMA:
Procesamiento de partículas
Características de los polvos
Prensado de polvos
Consideraciones para el diseño de manufactura
 Ing. Alex Tejeda Ponce

LA METALURGIA
DE POLVOS

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LA METALURGIA
DE POLVOS

Filtro
¿Podríamos mezclar distintos polvos para crear un sólido?
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LA METALURGIA DE POLVOS

Elaboremos un diagrama del proceso…

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LA METALURGIA DE POLVOS
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Metalurgia de polvos

Los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan

para ocasionar la unión de partículas en una masa dura y rígida.
La compresión, llamada prensado, se realiza en una máquina tipo prensa cuyas
herramientas se diseñan específicamente para la pieza que se va a producir.
Las herramientas, que consisten generalmente en un troquel y uno o más
punzones, pueden ser costosas y es por esto que la PM es más adecuada para
niveles medios o altos de producción.
El tratamiento térmico, llamado sinterizado, se realiza a una temperatura por
debajo del punto de fusión del metal.
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Metalurgia de polvos
Algunas ventajas
•Las piezas de PM se pueden producir masivamente.
•Implican muy poco desperdicio de material.
•se pueden hacer piezas con un nivel específico de porosidad.
•Ciertas combinaciones de aleaciones metálicas y cermets.
•Las tolerancias rutinarias que se pueden lograr son de ±0.13 mm (±0.005
in)
•Los métodos de producción de PM se pueden automatizar
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Metalurgia de polvos
Algunas desventajas
•alto costo del equipo
•alto costo de los polvos metálicos
•Dificultades en el almacenamiento
•imitaciones en la forma de las piezas.
•las variaciones de la densidad del material.
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PRODUCCIÓN DE POLVOS METÁLICOS

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CARACTERÍSTICAS DE LOS POLVOS

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CARACTERÍSTICAS DE LOS POLVOS

Tamaño de las partículas y su distribución
Dimensiones de los polvos individuales.
El método más común usa cribas de
diferentes tamaños de malla.

Un número de malla (MC) 200 significa que hay 200 aberturas por pulgada.
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CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
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Características geométricas
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Características geométricas
La forma de los polvos individuales se puede definir mediante los
siguientes atributos:
Forma y estructura interna de las partículas
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CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

Área superficial.
Suponiendo que la forma de la partícula sea una esfera perfecta, su
área A y su volumen V están dados por:

Ks= factor de forma

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CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

Fricción interparticular indicada por el ángulo de reposo de un

montón de polvo vaciado desde un embudo angosto. A mayor
ángulo, mayor fricción interparticular.
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PROCESO: PRENSADO CONVENCIONAL Y SINTERIZADO

A. Combinación y mezclado de los polvos,
B. Compactación, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma
deseada, y
C. Sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo
del punto de fusión para provocar la unión de las partículas en estado
sólido y el fortalecimiento de la pieza.
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A. COMBINACIÓN Y MEZCLADO DE POLVOS

La combinación se refiere al intermezclado de polvos de la
misma composición química

• 20% y 40% de su capacidad

• Deflectores internos
• Lubricantes, aglutinantes, desfloculantes
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A. COMBINACIÓN Y MEZCLADO DE POLVOS

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B. COMPACTACIÓN
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B. COMPACTACIÓN
Punzones opuestos
aprietan el polvo
contenido en un
troquel.

70 MPa (10 000 lb/in)

polvos de aluminio
700 MPa (100 000 lb/in2)
polvos de hierro y acero.
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Se va a prensar un rodamiento de forma simple a partir de polvos de bronce

usando una presión de compactación de 207 MPa. El diámetro exterior es
de 44 mm, el diámetro interior de 22 mm y la longitud del rodamiento es de
25 mm. ¿Cuál es el tonelaje requerido de la prensa para desempeñar esta
operación?

1 Kilonewtons (masa) = 0.102 Toneladas

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C. SINTERIZADO
El sinterizado es una operación de tratamiento térmico que se ejecuta sobre
el compactado para unir sus partículas metálicas, incrementando de esta
manera su fuerza y resistencia
Se lleva a temperaturas entre 0.7 y 0.9 del punto de fusión del metal
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OPERACIONES SECUNDARIAS
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Prensado isostático
El prensado isostático frío El prensado isostático frío
•El molde, hecho de caucho u otro •Se lleva a cabo a alta presión y
material elastómero temperatura
•Se usa agua o aceite para ejercer •Se realiza en un paso el prensado y
la presión hidrostática la sinterización
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Laminado de polvos, extrusión y forjado

Laminación de polvos Extrusión de polvos
•Los polvos pueden comprimirse en una •Los polvos se colocan al vacío en una lata de
operación de laminado para formar material lámina metálica hermética, se calientan y se
metálico en tiras. extruyen junto con el recipiente
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LINEAMIENTOS PARA EL DISEÑO DE PIEZAS EN

METALURGIA DE POLVOS
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EJERCICIOS
La pieza que se muestra se va a prensar a partir de polvos de hierro,
usando una presión de compactación de 75 000 lb/in. Las dimensiones
están en in. Determine:
a) La dirección más apropiada del prensado,
b) El tonelaje requerido de la prensa para desempeñar esta operación
c) El peso final de la pieza si la porosidad es de 10%. Suponga que la
contracción durante el sinterizado se puede despreciar.
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Retroalimentación.
• Las piezas de PM se pueden producir masivamente
• Implican muy poco desperdicio de material
• Se pueden hacer piezas con un nivel específico de porosidad.
• alto costo del equipo y de las herramientas
• alto costo de los polvos metálicos
• dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metálicos
• limitaciones en la forma de las piezas
• las variaciones de la densidad del material a través de la pieza pueden
ser un problema