Línea de Aducción

La aducción está constituida por la

tubería que conduce el agua desde la
captación hasta el estanque de
almacenamiento, incluyendo todas las
estructuras y accesorios necesarios.
De acuerdo a la ubicación y
naturaleza de la fuente de
abastecimiento, así como de la
topografía de la región las líneas de
aducción pueden considerarse de dos
tipos

Líneas de aducción por gravedad: en la cual se aprovecha al máximo el desnivel

del terreno desde el punto inicial hasta su llegada.
Líneas de aducción por bombeo: En la cual al encontrarse la captación o punto
inicial de la aducción más bajo que la cota del terreno, o bien, aún encontrándose
un poco más alto o al mismo nivel es necesario vencer las pérdidas de carga en la
tubería a través de una estación de bombeo
 Líneas de aducción por gravedad
Son aquellas, con las cuales se debe aprovechar al máximo la energía disponible
para conducir el gasto deseado, permitiendo presiones iguales o menores que las
que la resistencia física del material soportaría.

Línea de Energía

a J = H

El agua fluye desde el

punto de mayor energía
Energía a > Energía b hacia el de menor
energía
1. Componente:
• Tubería que conduce el agua desde la obra
de captación hasta el estanque de
almacenamiento.
• Estructuras
• Accesorios
• Dispositivos
• Válvulas integradas
• Otros componentes como: tanquillas,
desarenadores, tanquillas rompecargas.
válvulas reductoras de presión, chimeneas
de equilibrio, válvulas de expulsión de aire
o ventosas, válvulas de limpiezas, llaves de
pasa, reducciones, codos, anclajes.

Cada uno de estos elementos precisa de un diseño, acorde a las condiciones y

características particulares.
2. Criterios para el diseño.
Para el diseño de las líneas de aducción se
deben considerar los siguientes criterios:
• Carga disponible o diferencia de
elevación: viene representada por la
diferencia de elevación entre la cota de
captación (nivel mínimo de agua en la
captación) y el estanque de almacenamiento
(nivel máximo de agua en el estanque
elevado).
• Capacidad para transportar el gasto
máximo diario: se estima el gasto medio
futuro de la población para el periodo de
diseño seleccionado.
Qmax diario = k1 x Qm
• La clase de tubería capaz de soportar las
presiones hidrostáticas: la selección estará
definida por las máximas presiones que
ocurran en la línea, representado por la
línea de carga estática.
2. Criterios para el diseño.
• Tipo de tubería en función del
material: en base a la información de
campo, levantamientos topográficos,
perfil del trazado, naturaleza del
terreno, se determina el material de las
tuberías más adecuado en cada caso
(HF, HG, ACP, HFD, PVC)
• Diámetros: la selección más
conveniente resultará para aquellas
combinaciones que aprovechen al
máximo el desnivel que existe entre el
inicio y la finalización de la línea de
aducción.
J = DH
• Estructuras complementarias: las
cuales son necesarias para el buen
funcionamiento de la línea de
aducción.
3. Diseño y cálculo de las líneas de aducción
El cálculo de la línea de aducción puede realizarse por dos métodos:
1. Método Gráfico:
• Graficar el perfil del terreno por donde se
colocará la línea de aducción.
• Según las características del terreno seleccionar
el tipo de material a utilizar en el diseño.
• Establecer las cotas piezometricas de salida y de
llegada (Cpzm) de la línea de aducción.
• Calcular DH
• DH =Cpzm salida – Cpzm llegada
• Medir la longitud de la tubería entre la salida y la
llegada.
• Al ser necesario colocar varios tipos de tuberías,
se tiene en realidad diferentes tramos que
originan diferentes perdidas las cuales se calculan
con la ecuación Williams y Hazen:
J = a x L x Qn
Dónde:
J = pérdida de carga en m
α = coeficiente dependiente del diámetro de
la tubería y del coeficiente de rugosidad (C)
de dicha tubería.
L = longitud de tubería afectada por un 5%
para estimar perdidas por turbulencias en m.
Q = gasto de diseño en lts/seg
n = 1,85 ó 2
Lo ideal sería colocar las tuberías con
diámetros que origen una perdida igual a DH
= J.ideal, es decir:
DH= J.ideal = a x L x Qn
Estimar un valor de a, con J =DH
a= DH
L x Qn
• De la tabla de valores del coeficiente ( a )
indicado en la formula J = a x L x Qn para
diferentes valores de C, con Q = gasto de diseño
en lts/seg, se seleccionan diámetros que posean
coeficientes a iguales o similares al calculado
anteriormente.

• Se determinan pérdidas para esos diámetros

seleccionados:

J1 = a x L x Qn

J2 = a x L x Qn

Jn = a x L x Qn

• En el tramo de tubería donde J > DH, se debe

colocar tuberías con diferentes diámetros a fin de
aprovechar al máximo la energía disponible para
conducir el gasto deseado.

• Graficar las líneas de energía, para observar donde

se produce el cambio de diámetro y calcular la cota
y progresiva de dicho punto.
2. Método Analítico:

Para el cálculo de la línea de aducción se aplicará la ecuación de Williams y

Hazen, la cual permitirá obtener la combinación diámetro más apropiada:
J = α L Qn
Al aplicar la ecuación Williams y Hazen para una combinación de diámetro y
aprovechen al máximo el desnivel que existe entre el inicio y la final de la línea
de aducción, se tiene:
J = DH = α1 X Qn + α2 (L – X) Qn

Siendo: X = distancia correspondiente al diámetro Ø1

Los otros términos de la ecuación ya fueron definidos.

De esta forma obtendremos una longitud L1 de un diámetro Ø1 y una longitud L2
de un diámetro Ø2, cuya suma de pérdida de carga sea igual a DH.

Resolviendo la ecuación anterior se tiene:

DH = α1 X Qn + α2 (L – X) Qn

DH = α1 X Qn + α2 L Qn – α2X Qn
X = DH – α2 L Qn
DH = X Q (α1– α2) + α2 L Q
n n
Qn (α1 - α2)
Conocida la distancia X, se debe determinarse la cota y progresiva del punta
donde se producirá el cambio de diámetro.

Una vez fijado los diámetros para la línea de aducción, hay que determinar la
clase de tubería a usar y las presiones estáticas y dinámicas que ocurren a lo largo
de cada tramo de tubería.

Luego se asignan las estructuras complementarias necesarias en la línea de

aducción.

Cuadro de Presiones:

TRAM LONG Æ åJ COTA COTA PRESIÓN

GASTO J PRESIÓN
TERREN PIEZO ESTATIC OBSERVACIÓN
O . (mts) (lts/seg) (m) DINAMICA
(mm) (m) O (m) M. A
• Cota Piezométrica (Cpzm): es la altura referida a otra escogida (DATUM)
que alcanzaría un líquido en un piezómetro conectado a una tubería, cuando
el fluido está en movimiento.

Cpzm = Cpzm salida – å Perdidas ó

Cpzm = Cpzm del punto anterior – Perdidas en el tramo

• Presión Estática (Pe): es la altura que alcanzaría un líquido en un

piezómetro instalado en cualquier punto de una tubería, cuando el fluido no
está en movimiento.

Pe = Cota piezometrica iniciar - Cota terreno en un punto

• Presión Residual: (Pd) (disponible o dinámica) es la presión que resulta de

restar de la cota piezométrica en un punto dado de un sistema de distribución
de agua, la cota o altura del mismo punto referida al Datum adoptado.

Pd = Cota piezometrica en un punto - Cota terreno en un punto

 A Línea de Energía Q=0

B


Q>0

 C

D DATUM
0

CD = Cota del punto (cota de terreno)

BD = Cota Piezométrica
BC = Presión disponible, residual ó dinámica
AC = Presión Estática
AB = Pérdida de carga en el tramo - 
4. Estructuras complementarias de la línea de aducción:
* Ventosas o válvulas de expulsión de aire:
Las líneas por gravedad tienen la tendencia acumular aire en los puntos altos,
provocan una reducción del área de flujo del agua, y consecuentemente se
produce un aumento de las perdidas y una disminución del gasto, como
prevención contra este fenómeno deben utilizarse válvulas automáticas que
ubicadas en todos los puntos altos permitan la expulsión del aire acumulado y la
circulación del gasto deseado.
Puntos altos se consideran todos aquellos puntos donde existiendo una curva
vertical se pasa de una pendiente positiva a una pendiente negativa y donde
conviene la instalación de la ventosa.
Las Normas del INOS indican los diámetros de las ventosas en función de
diámetros de tubería.

Diámetro de ventosas en función de diámetro de tubería

Ø Ventosa Ø Ventosa
Ø Tubería
manual automática
12” 4” ¾”
14” 4” ¾”
16" 6" 1”
18” 6" 1”
20” 6" 2”
24” 8” 2”
30” 8” 2”
* Purgas o válvulas de limpieza
En líneas de aducción con topografías accidentadas existirá la tendencia a la
acumulación de sedimentos en estos puntos bajos, por lo cual es conveniente
colocar dispositivos que permitan periódicamente la limpieza de tramos de
tuberías. La limpieza consiste en una derivación de la tubería, provista de llave
de paso.
Según ACUERUR: (MSAS) Según INOS:

Diámetro de limpieza en función del Diámetro de limpieza en función del

diámetro de tubería diámetro de tubería

Ø Tubería Ø Limpieza Ø Tubería Ø Purga

2” 2” 12” 6”
2 1/2 ” 2” 14” 6”
3" 2" 16" 6"
4” 2" 18” 6"
6” 4" 20” 8"
8” 4 ó 6” 24” 8”
10” 6” 30” 10”
Esquema de Instalación de limpieza

Desarenadores
Es un dispositivo que permite la
retención del agua, de tal modo
que partículas de arenas puedan
decantar como resultado de las
fuerzas de gravedad y de otras
fuerzas.
Desarenadores

En el diseño hay que considerar:

a) Caudal de diseño;
b) Tamaño de partículas a remover
c) Concentraci6n de arena
d) Temperatura del agua
e) Dispositivos de control

EI diseño deberá definir 4 Zonas:

I. Zona de Sedimentación: La cual determinará el volumen útil de sedimentación.
Se debe fijar largo, ancho y profundidad, en relación tal que permitan sedimentar
las partículas del tamaño deseado.
II. Zona de Entrada: La cual determinará los dispositivos convenientes para
mantener una distribución uniforme de velocidad en la sección transversal de la
zona de sedimentación.
III. Zona de Salida: Deberá determinarse cuidadosamente para evitar velocidades
altas que permitan la resuspensión de partículas.
IV. Zona de Lodos: La cual permitirá el almacenaje de las partículas sedimentadas,
entre periodos de limpieza pre-establecidos. Dispositivos de limpieza y de rebose,
para el control y mantenimiento eficiente del sistema
Desarenador
Desarenador
Desarenadores :

Desarenador: Planta y Corte

Desarenadores :

Desarenador de 2 unidades en paralelo (planta).

Desarenador de 1 unidad con by pass (planta).

 Línea de Aducción por Bombeo
La existencia de fuentes de abastecimiento de agua a elevaciones inferiores a los
sitios de consumo, hace necesario la utilización de bombeo.
Existen 2 casos:
J
a. Cuando la cota de la
captación de la fuente está por H bomba
debajo o es inferior a la cota b
final de la aducción.

b. Cuando a pesar de que existe un desnivel positivo, éste (H) no es suficiente

para vencer las pérdidas de carga y permitir la presión requerida en el punto de
llegada.

H = muy
a pequeño

b
1. Criterios para el diseño.
Diámetros Velocidad
Q máx. lts/seg
• Gasto de diseño: en el cual se mm Pulgadas
máx. m/seg
debe considerar el número de
horas de bombeo, es decir: 75 3 0.70 3.05
100 4 0.75 5.89
Qb = Qm x (24/N)
150 6 0.80 14.14
Donde: 200 8 0.90 28.27

Qb = caudal de bombeo lst/seg 250 10 1.00 49.09

300 12 1.10 77.75
Qm= caudal máximo diario
350 14 1.20 115.45
N = número de horas de bombeo 400 16 1.25 157.10

• Selección del diámetro: para lo 450 18 1.30 206.78

cual las normas del INOS 500 20 1.40 274.90

establecen: 600 24 1.60 452.39
750 30 1.60 729.60

Determinado el diámetro se procede a estimar las pérdidas de cargas para luego

calcular la potencia requerida por el equipo de bombeo.
Hp = Qb x H /75 x eficiencia
• Clases de tuberías: se debe seleccionar las clases que sean capaces de soportar
las presiones de servicio
 Ejemplo
Línea de Aducción
EJEMPLO 1: El gráfico 1 (anexo), muestra el corte longitudinal de un terreno
donde se colocará una línea de aducción, la cual va entre el desarenador (ubicado
en el punto A01) y una planta de tratamiento (ubicada en el punto A10).
Como material para la aducción se utilizará tubería de HFD de diámetro 150 ó
100 mm por ser lo que se encuentra disponible en el sector.
Se pide hacer el mejor diseño de la línea de aducción.

Para el diseño se va a considerar:

• El gasto de diseño es 10,15 lts/seg

• La cota piezometrica de salida está ubicada en el fondo del vertedero de salida
del desarenador. (Cpzms)
Cpzms = 295,00 m
• La cota piezometrica de llegada está ubicada 5 metros por encima de la cota
del terreno en la planta de tratamiento (Cpzll)
Cpzmll = 242,50 + 5,00 = 247,50 m
Respuesta:
Método gráfico
1. Calcular: DH = Cpzms –Cpzmll = 295,00 - 247,50 = 47,50 m
2. Determinar perdidas J = a x L x Q1,85
Lo ideal sería colocar las tuberías con diámetros que origen una perdida igual a
DH = J.ideal
Con los siguientes datos estimamos a:
DH = 47,50 mts, Qd = 10.15 l/s; L(i) = 498,30 mt

a = DH = 47.50 = 0,00130991

    L x Q1,85   36.262,11    

De la tabla de valores del coeficiente ( a ) en la formula J = a x L x Qn para

diferentes valores de C, con Q = gasto de diseño en lts/seg, se seleccionan
diámetros que posean coeficientes a iguales o similares al calculado
anteriormente.
a = 0,00130991 C= 100 H.F.D
 De la tabla de a para Q1,85
a = 0,00130991
Diámetro (mm) C = 100 H.F.D
100 0,0004387
150 0,00006108

En este caso C= 100 por ser tubería de HFD, se tiene los siguientes valores de a

Æ C = 100 H.F.C   TRAMO A01 – A10

150 mm 0.00006108   Long. Horz = 470,00
100 mm 0.0004387   Long. Incl = 498,30

Se debe calcular lar pérdidas para esos tipos de diámetros

J1 = (H.F.D) Æ 150 mm = 0.00006108 x 470.00 x 10,151,85 = 2,09

J2 = (H.F.D) Æ 100 mm = 0.0004387 x 470.00 x 10,151,85 = 15,00 < 47,50
Esto indica que con solo un diámetro de 100 mm, se puede aprovechar la energía
disponible.
Graficar la línea de energía para el diámetro de 100 mm
 3. Clase de Tubería:

Clase de tubería en función de la presión. Normas AWWA

Clase Presión de trabajo en Equivalente en metros de columnas de agua
lbs/pulg2
100 100 70
150 150 105
200 200 140
250 250 175
300 300 210
350 350 245

CPs = 295,00
CT min.= 295,00 -140 = 155,00 Clase 200
CT min.= 295,00 - 105 = 190,00 Clase 150
CT min.= 295,00 - 70 = 225,00 Clase 100

En el grafico 2, se puede observar los tramos de tuberías que tienen las

diferentes clases .
 4. Cuadro de Presiones: J =a x L x Q1,85

Cota Piezometrica = Piezometrica anterior – Perdida ó Piezometrica salida - åPerdidas 

Presión Estática = Cota piezometrica iniciar - Cota terreno en un punto 
Presión Dinámica = Cota piezometrica en un punto - Cota terreno en un punto  
a= 0,00006108 Æ =150mm
T.H.F.D. C = 100
a= 0,00043870 Æ =100mm

COTA COTA
LONG. Æ GASTO J åJ PRESIÓN PRESIÓN
TRAMO TERRENO PIEZO CLASE OBSERVACIÓN
(mts) (mm) (lts/seg) (m) (m) ESTATICA DINAMICA
(m) M

0,00           295,00        
A01-A02
60,00 100 1,92 275,00 Tubería HFD
  10.15 1,92 293,08 20,00 18,08 100
A02-A03 70,00 100 10.15 2,23 4,15 257,50 290,85 37,50 33,35 100 Tubería HFD
A03-A04 20,00 100 10.15 0,64 4,79 251,00 290,21 44,00 39,21 100 Tubería HFD
A04-A05 40,00 100 10.15 1,28 6,07 222,00 288,93 73,00 66,93 100 //150 Tubería HFD
A05-A06 80,00 100 10.15 2,55 8,62 200,00 286,38 95,00 86,38 150 Tubería HFD
A06-A07 30,00 100 10.15 0,96 9,58 195,00 285,42 100,00 90,42 150 Tubería HFD
A07-A08 60,00 100 10.15 1,92 11,49 210,00 283,51 85,00 73,51 150 Tubería HFD
A08-A09 40,00 100 10.15 1,28 12,77 232,50 282,23 62,50 49,73 150 //100 Tubería HFD
A09-A10 70,00 100 10.15 2,23 15,00 242,50 280,00 52,50 37,50 100 Tubería HFD
 47,50 m

Cmin.T=225 m

Cmin.T=190 m
EJEMPLO 2: En la zona donde se va construir la línea de aducción diseñada en
el ejemplo 1, solo se dispone de tubería de HFD clase 100. Analizar el diseño y
cálculo realizado para ver si es factible colocar toda la tubería de esa clase.
 
Respuesta: Como solución, para poder colocar tubería clase 100, seria disminuir
la presión utilizando tanquilla rompercarga (TRC).
Tomándose esta decisión, debe buscarse el sitio para colocar la TRC, esta
operación se realiza con el auxilio del gráfico 3, restándole a la cota piezometrica
de salida en el desarenador (295,00 m) la cantidad de 70 m, que es la carga que
soporta una tubería de clase 100.
Cota del terreno TRC = 295,00 m – 70 m = 225,00 m,
Esta cifra corresponde a una cota de terreno en el punto que se ha denominado B.
La colocación de una TRC, en este sitio divide la carga total dos tramos, lo cual
permitirá colocar tubería en su totalidad clase 100

CT min, después de haber

colocado la TRC. = 225,00 - 70 = 155,00 Clase 100
 Al colocar la TRC en el punto B cuya cota es 225 m se presenta el problema que
las presiones estáticas y dinámica dan valores negativos, entonces observando el
gráfico 3, se puede detallar que la TRC puede ser colocada en otros puntos sin
modificar la clase de tubería (CL 100)

COTA
LONG. Æ GASTO J åJ COTA PRESIÓN PRESIÓN
TRAMO TERREN CLASE OBSERVACIÓN
(mts) (mm) (lts/seg) (m) (m) PIEZOM. ESTATICA DINAMICA
O (m)

TRC-A05 0,00           225,00    

Tubería HFD
  4,14 100 10.15 0,13 0,13 222,00 224,87 3,00 2,87 100
Tubería HFD
A05-A06 80,00 100 10.15 2,55 2,69 200,00 222,31 25,00 22,31 100
Tubería HFD
A06-A07 30,00 100 10.15 0,96 3,64 195,00 221,36 30,00 26,36 100
Tubería HFD
A07-A08 60,00 100 10.15 1,92 5,56 210,00 219,44 15,00 9,44 100
A08-A09 40,00 100 10.15 1,28 6,84 232,50 218,16 -7,50 -14,34 100 Tubería HFD
Tubería HFD
A09-A10 70,00 100 10.15 2,23 9,07 242,50 215,93 -17,50 -26,57 100

En este caso se debe aumenta, la cota del terreno donde se va a colocar en:
DH = 26.57 m + 5 m (fijado como presión residual en la entrada de la planta de
tratamiento, como condición de diseño) = 31.57 m
Cota para colocar TRC debe ser mayor a: 225,00 + 31.57 = 256.57 m
 En este caso se colocara en el punto C de cota 258,50 m (Gráfico 4, anexo)

COTA
TRAMO
LONG. Æ GASTO J åJ TERREN
COTA PRESIÓN PRESIÓN
CLASE OBSERVACIÓN
(mts) (mm) (lts/seg) (m) (m) PIEZOM. ESTATICA DINAMICA
O (m)

TRC-A03 0,00           258,50    

  4,00 100 10.15 0,13 0,13 257,50 258,37 1,00 0,87 100 Tubería HFD

A03-A04 20,00 100 10.15 0,64 0,77 251,00 257,73 7,50 6,73 100 Tubería HFD

A04-A05 40,00 100 10.15 1,28 2,04 222,00 256,46 36,50 34,46 100 Tubería HFD

A05-A06 80,00 100 10.15 2,55 4,60 200,00 253,90 58,50 53,90 100 Tubería HFD

A06-A07 30,00 100 10.15 0,96 5,55 195,00 252,95 63,50 57,95 100 Tubería HFD

A07-A08 60,00 100 10.15 1,92 7,47 210,00 251,03 48,50 41,03 100 Tubería HFD

A08-A09 40,00 100 10.15 1,28 8,75 232,50 249,75 26,00 17,25 100 Tubería HFD

A09-A10 70,00 100 10.15 2,23 10,98 242,50 247,52 16,00 5,02 100 Tubería HFD
EJEMPLO 3: El gráfico 5 (anexo), muestra el corte longitudinal de un terreno
en el cual se colocará una línea de aducción, el desarenador (ubicado en el
punto A01) y un estanque elevado (ubicada en el punto A10). Se pide hacer el
mejor diseño de la línea de aducción.

Para el diseño se va a considerar:

Población: 5.050 habitantes

Dotación: 300 lts/día x hab.

Diámetro de tubería disponible: 150 y 100 mm

Material a utilizar: HFD

La cota piezometrica de salida está ubicada en el fondo del vertedero de salida

del desarenador. (Cpzms)

Cpzms = 295,00 m

La cota piezometrica de llegada está ubicada en el estanque elevado (Cpzll)

Cpzll = Cota terreno + altura EE = 242.50 + 13 = 255,50 m

La zona donde se va a construir la línea de aducción presenta clima uniforme

Respuesta:
Método Gráfico
1. Calcular cauda de diseño:
Qmd = k1 x Qm k1 = 1,25 para clima uniforme

Qmd = 1,25 x (5.050 hab x 300 lts/día x hab/86.400 seg/ dia) = 21.92 lts/seg

2. Calcular: DH = Cpzms –Cpzmll = 295,00 - 255,50 = 39,50 m

3. Determinar perdidas J = a x L x Q1,85

Lo ideal sería colocar las tuberías con diámetros que origen una perdida igual a
DH = J.ideal
Con los siguientes datos estimamos a:
DH = 39,50 mts, Qd = 21.92 l/s; L(i) = 498,30 m

DH
a = = 39.50 = 0.00026215
a = 0.(3)26215 C= 100 H.F.D
De la tabla de valores del coeficiente ( a ) en la formula J = a x L x Qn para
diferentes valores de C, con Q = gasto de diseño en lts/seg, se seleccionan
diámetros que posean coeficientes a iguales o similares al calculado anteriormente.

a =0.00026215 De la tabla a para Q1,85

Diámetro (mm) C = 100 H.F.C
100 0,0004387
150 0,00006108

En este caso C= 100 por ser tubería de HFD, se tiene los siguientes valores de a

Æ C = 100 H.F.C   TRAMO A01 – A10

150 mm 0.00006108   Long. Horz = 470,00
100 mm 0.0004387   Long. Incl = 498,30
Se debe calcular lar pérdidas para esos tipos de diámetros:

J1 = (H.F.D) Æ 150 mm = 0.00006108 x 470.00 x 21,921,85 = 8,68

J2 = (H.F.D) Æ 100 mm = 0.0004387 x 470.00 x 21,921,85 = 62,35 > 39,50

Como J2 dio mayor que la J. ideal, indica que el tramo de H.F.D no debe ser todo
Æ= 100 mm, sino que hay que utilizar una combinación de diámetro colocando a
la salida de A01 un Æ = 150 mm y en la llegada A10 un Æ = 100 mm.
Luego se grafican las líneas de energía y se determina el punto de cambio de
diámetro de tubería

Cota del punto de intersección: 219.22 m

Longitud de tubería con Æ 150 mm = 200.10 m Sacado del gráfico 5
Longitud de tubería con Æ 100 mm = 269.90 m
Respuesta:
Método Analítico

1. Determinar perdidas J = a x L x Q1,85

J1 = (H.F.D) Æ 150 mm = 0.00006108 x 470.00 x 21,921,85 = 8,68

J2 = (H.F.D) Æ 100 mm = 0.0004387 x 470.00 x 21,921,85 = 62,35 > 39,50
Como J2 dio mayor que la J. ideal, indica que el tramo de H.F.D no debe ser todo
Æ= 100 mm, sino que hay que utilizar una combinación de diámetro colocando a
la salida de A01 un Æ = 150 mm y en la llegada A10 un Æ = 100 mm.

2. Determinación del punto de intercepción:

Lt horz. = 470,00 Æ C = 100 H.F.C  

Q. captación = 21,92 lts/seg 150 mm 6,108E-05 a1

DH = 39,50 100 mm 4,387E-04 a2

X = Lt = L1 (Æ150 mm) + L2 (Æ100 mm) = 470 m

L1 = DH - a2 x ( Lt x Q1,85 ) = 39,50 - 62,35 = 200,09 m (tramo Æ150 mm)
(a1 - a2 ) x Q1,85 -0,114185249

L2 = 470,00 m - 200,09 m = 269.91 m (tramo Æ100 mm)

3. Calculo de la cota del punto de intersección:

El punto de intersección lo identificaremos como A05', el cual está ubicado en el
tramo A05 - A06

            
      

 
  
  

  


       
         

       
 Longitudes:

Lt (H) A01- A05 = 190,00 mts Lt (H) A05- A06 = 80,00 mts
Lt (H) A01 - A05' = 200,09 mts Lt (I) A05- A06 = 82,97 mts
L1 (H) A05 - A05' = 200,09 - 190=10,09 mts
L2 (H) A05' - A06 = 80,00 – 10,09 = 69,91 mts

L1 (H) = L1 (I) Lt (I) = L1 (I) + L2 (I)

Lt (H) Lt (I) L2 (I) = Lt (I) - L1 (I)

L1 (I) = L1 (H) x Lt (I) = 10,09 mts x 82,97 mts = 10,47 mts

Lt (H) 80,00 mts

C = L2 (I)  
A2 + B2 = C2 B= ( C2 - A2) (1/2) = 72,50 mts
L2 (I) = 82,97 – 10,47 = 72,50 m A = L2 (H) = 69,91 mts  
 
Cota Terreno en A06 = 200,00 m B = 19,22 mts  
 
Cota Terreno en A05' = 200 + 19,22 = 219,22 m
4. Clase de Tubería:

CPs = 295,00 Clase Presión

200 140
150 105
100 70

CT min.= 295,00 -140 = 155,00 Clase 200

CT min.= 295,00 - 105 = 190,00 Clase 150
CT min.= 295,00 - 70 = 225,00 Clase 100
 5. Cuadro de Presiones: J =a x L x Q1,85

Cota Piezometrica = Piezometrica anterior – Perdida ó Piezometrica salida - åPerdidas 

Presión Estática = Cota piezometrica iniciar - Cota terreno en un punto 
Presión Dinámica = Cota piezometrica en un punto - Cota terreno en un punto  
a= 0,00006108 Æ =150mm
T.H.F.D. C = 100
a= 0,00043870 Æ =100mm

COTA
LONG. Æ GASTO J åJ COTA PRESIÓN PRESIÓN
TRAMO TERREN CLASE OBSERVACIÓN
(mts) (mm) (lts/seg) (m) (m) PIEZOM. ESTATICA DINAMICA
O (m)
0,00           295,00        
A01-A02 Tubería HFD
  60,00 150 21,92 1,11 1,11 275,00 293,89 20,00 18,89 100
Tubería HFD
A02-A03 70,00 150 21,92 1,29 2,40 257,50 292,60 37,50 35,10 100
Tubería HFD
A03-A04 20,00 150 21,92 0,37 2,77 251,00 292,23 44,00 41,23 100
Tubería HFD
A04-A05 40,00 150 21,92 0,74 3,51 222,00 291,49 73,00 69,49 100 //150
A05-A05’ 10,09 150 21,92 0,19 3,70 219,22 291,30 75,78 72,08 150 Tubería HFD
A05’-A06 69,91 100 21,92 9,27 12,97 200,00 282,03 95,00 82,03 150 Tubería HFD
A06-A07 30,00 100 21,92 3,98 16,95 195,00 278,05 100,00 83,05 150 Tubería HFD
A07-A08 60,00 100 21,92 7,96 24,91 210,00 270,09 85,00 60,09 150 Tubería HFD
A08-A09 40,00 100 21,92 5,31 30,21 232,50 264,79 62,50 32,29 150 //100 Tubería HFD
A09-A10 70,00 100 21,92 9,29 39,50 242,50 255,50 52,50 13,00 100 Tubería HFD
EJEMPLO 4: El gráfico 6 (anexo), muestra una aducción por bombeo entre los
puntos A, B y C. Se pide calcular la máxima carga sobre la tubería y dibujar la
línea de carga.
Para el diseño se va a considerar: Qmd = 26.04 lts/seg
Cotas de terreno: Punto A = 120,00 m, Punto B = 122,00 m, Punto C = 150,00
m
Material a utilizar: HFD C= 100 La bomba trabaja durante 12 horas al día
Pérdida en el cuerpo de la bomba = 0.25 m
Respuesta
1. Calcular caudal de diseño:
Qb = Qm x (24/N) = 26,04 x (24/12) = 52,08 lts/seg
Según lo establecido por las normas del INOS, para este caudal se obtiene un
diámetro de 300 mm.
Diámetros
Velocidad máx. m/seg Q máx. lts/seg
mm Pulgadas
75 3 0.70 3.05
100 4 0.75 5.89
150 6 0.80 14.14
200 8 0.90 28.27
250 10 1.00 49.09

300 12 1.10 77.75

350 14 1.20 115.45
400 16 1.25 157.10
450 18 1.30 206.78
500 20 1.40 274.90
600 24 1.60 452.39
750 30 1.60 729.60
Con este diámetro de 300 mm y para un valor de C = 100, se obtiene:
a = 0,(5)2093
2. Estimar perdidas de carga entre los puntos B y C
LBC = 800,00 m; a es igual 0,(5)2093; Caudal = 52,08 lts/seg
J = a x L x Q1,85 = 0,(5)2093 x 800,00 x 52,081.85 = 2,51 m
Cotas de terreno: Punto A = 120,00 m Punto B = 122,00 m, Punto C = 150,00
m
Pérdida en el cuerpo de la bomba = 0.25 m
Para este tramo la máxima carga sobre la tubería seria:
150 -122 +2.51 +0,25 = 30,76 m
3. Pérdidas en la succión entre los puntos A y B
LAB = 200,00 m; a es igual 0,(5)2093; Caudal = 52,08 lts/seg

J =a x L x Q1,85 = 0,(5)2093 x 200,00 x 52,081.85 = 0,63 m

4. Altura total de la bomba
Ht = (122 - 120) + (150 – 122) + 2.51 + 0.63 +0.25 = 33.39 m

5. Potencia de la Bomba
Eficiencia 70%
Hp = Qb x H /75 x eficiencia = (52,08 x 33.39) / 75 x 0.70 = 33,12 HP
En el grafico está indicada la línea de carga máxima
Carga Máxima = 150 + 0,25+2,51= 152,76
152,76 -119,97 = 33,39

C
Ct=150,00
B
Ct=122,00
A
Ct=120,00
120-0,63(J) = 119,97