Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial

Cátedra: Planificación y Control de la Producción
Profesor: Ing. Ángel González

ENFOQUES AVANZADOS DE
PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN

Realizado por:
Muñoz, Marianaela
 1.
MANUFACTURA
ESBELTA
MANUFACTURA ESBELTA

«Es un modelo de gestión enfocado a la

creación de flujo para poder entregar el
máximo valor para los clientes utilizando los
mínimos recursos necesarios»

El término producción esbelta evolucionó del

concepto de producción JIT ideado por Toyota en
Japón, donde se creó la filosofía: «Si un paso no
genera valor, debe suprimirse del proceso»
PRODUCCION ESBELTA

Conjunto integrado de actividades

diseñado para lograr la producción de
pequeños lotes utilizando inventarios
mínimos de materia prima, trabajo en
proceso y bienes terminados.

La necesidad de producción se crea con base en

la demanda real del producto. Esta da lugar a
una orden en la línea de producción de la
fábrica.
ELIMINACION DEL
DESPERDICIO

Sobreproducción

‘’
“Cualquier cosa que no
sea la cantidad mínima
De filas

De transporte
de equipo, materiales,
piezas y obreros (horas De inventario
de trabajo)
absolutamente esencial
para la producción”
El movimiento
-Fujio Cho, ex
Presidente de Toyota Sobreprocesamiento

Defectos
PRINCIPIOS DE DISEÑO DE UN
SISTEMA ESBELTO
1. Redes de Fábricas
Enfocadas Se basan en el
Esquema de la
2. Tecnología de Cadena de Valor, el
Grupos cual se orienta hacia
mantener la cadena de
3. Calidad de Fuente. valor en la máxima
velocidad, localizar las
fuentes de desperdicio
y centrarse en
4. Producción Justo a
Tiempo
eliminarlas

5. Carga Uniforme en la
Planta

6. Tiempos de
Preparación Minímos
PRINCIPIOS DE DISEÑO DE UN
SISTEMA ESBELTO
1. Redes de Fábricas
Enfocadas
Pequeñas plantas
especializadas en lugar de
grandes instalaciones de
manufactura integrada.
4. Producción JIT
Significa producir lo que
se necesita cuando se
necesita y no más. El extra
es desperdicio.
2. Tecnología de Grupos
Filosofía en la cual las
piezas similares se agrupan
en familias y en celdas de
trabajo.
5. Carga Uniforme
Evita las reacciones que por
lo regular ocurren como
respuesta a las variaciones
en la programación.
3. Calidad de Fuente
Significa hacer las cosas bien
desde la primera vez. Y
cuando no, detener de
inmediato la línea en
ensamblado.
6. Tiempos Preparación
Minimizados
Preparar las máquinas con
rapidez para producir los
modelos mezclados en la
línea.
REQUISITOS PARA IMPLANTAR UN
SISTEMA ESBELTO

Instalaciones físicas que Mejoramiento continuo del Control de Calidad Total;

permitan garantizar el flujo diseño del producto en fechas métodos de protección contra
de trabajo equilibrado apropiadas fallas, inspecciones

Estabilizar la programación a Trabajar con los proveedores Vincular de las operaciones y

través de la nivelación y/o para reducir los tiempos de equilibrar la capacidad de las
ventanas congeladas entrega estaciones
 2.
SISTEMAS
JUSTO A
TIEMPO
SISTEMAS JUSTO A TIEMPO (JIT)

«Es un método de resolución continua y

forzada de problemas mediante un enfoque
en la reducción del tiempo de producción y
del inventario»

Los materiales llegan a donde se necesitan sólo

cuando se requieren. Cuando no llegan buenas
unidades justo como se necesitan, se identifica
un “problema”.
ASPECTOS FUNDAMENTALES

Eliminación Eliminación Mejora del

del de la Tiempo de
Desperdicio Variabilidad Producción

Se trata de poner la mirada en la perfección: ninguna parte

defectuosa, cero inventario, solo actividades que agreguen
valor y ningún desperdicio.
ELIMINACION DE VARIABILIDAD
La variabilidad es cualquier desviación
del proceso óptimo de que entregue un
producto perfecto a tiempo, todas las
veces.

Puede ser causada por:

1. TOLERANCIA: la 2. DEMANDA: se desconoce
mala administración lo que el cliente quiere
admite las porque se estudia de
inconformidades y las forma deficiente o no se
arregla sobre la marcha. toma en consideración.

3. DISEÑO: posee 4. PRODUCCION: se da de

especificaciones manera deficiente, no se
incompletas o controla. Le otorga mucha
imprecisas, dificultando holgura a proveedores y
la calidad. operarios.
MEJORA DEL TIEMPO DE
PRODUCCION

TIEMPO DE TIEMPO DE
MANUFACTURA PRODUCCION:
Lo que se requiere
:
para llevar una
El tiempo que una
orden desde la
orden está en la
recepción hasta la
planta
entrega

«Cada minuto que los productos

permanecen en los libros, se acumulan costos
y se pierde ventaja competitiva»

¡Se mejoran a través del sistema jalar!

PRODUCCION JIT
¿QUE ES?
¡SISTEMA JALAR!
Herramienta estándar en el
JIT porque colabora con la
eliminación del inventario y
de los defectos
¿CÓMO SE HACE?
jala la unidad al punto
donde y cuando se
necesite. Va desde prov.
hasta la producción
¿DA SOLUCIONES?
¡SI! Hace los problemas
evidentes en cada área
funcional y enfatiza la
mejora continua.
¿ES IMPORTANTE?
¡SI! Disminuye la
inversión en inventario
y el tiempo de
manufactura
 SOCIEDADES JIT
«Existe cuando un proveedor y un comprador trabajan juntos con
una comunicación abierta y con la meta de reducir el desperdicio y
bajar los costos.»

Las sociedades JIT tienen ciertas metas a lograr:

Eliminar Actividades Innecesarias Mayor Calidad y Confiabilidad

Recepción, inspección de Mediante compromisos a
entrada, y el papeleo. largo plazo y comunicación
efectiva.

Eliminar el Inventario Colaborar en la Transición

Mediante la producción y a una Empresa Líder
recepción de lo necesario Haciendo que la empresa
vea a sus proveedores
como una extensón

Eliminar el Inventario en Tránsito Trabajar en Conjunto para 0 Defectos

Alentando a los proveedores a Se logra a través del sistema de
que se ubiquen cerca de las producción adecuado y buenas
plantas. cadenas de suministro
SOCIEDADES JIT Y PREOCUPACIONES DE
LOS PROVEEDORES
«Las sociedades JIT exitosas requieren atender las preocupaciones de los
proveedores, no solamente de los clientes»

DIVERSIFICACIÓN
01 Los proveedores no quieren atarse a compromisos a largo
plazo con un solo cliente.

02 PROGRAMACIÓN
Los proveedores necesitan que el comprador tiene capacidad de
producir pedidos de acuerdo a un programa

03 CAMBIOS

De forma repentina, pueden causar retrasos en producción JIT.

04 TAMAÑOS DE LOTE
Al ser órdenes muy pequeñas y frecuentes, producen desconfianza en los
proveedores.
DISTRIBUCION DE
INSTALACIONES JIT
Esta distribución produce otro tipo de desperdicio, el movimiento, dado que se
considera una actividad que no agrega valor. Sigue 4 principios básicos:

REDUCCION DE INCREMENTO DE IMPACTO EN LOS REDUCCION DE

DISTANCIAS LA EMPLEADOS ESPACIOS E
FLEXIBILIDAD INVENTARIOS
Es una contribución Cuando la distribución
importante de los Se diseñan de manera física toma en cuenta las Las existencias deben
centros de trabajo y de que su arreglo pueda operaciones movilizarse en lotes muy
fábricas enfocadas al cambiarse con facilidad secuenciales, la pequeños o incluso por
permitir agrupar (mejora continua) para retroalimentación es unidades. Las unidades
componentes con adaptarlas a cada inmediata. Capacitación siempre están en
características cambio, inclusive en cruzada a los operarios. movimiento porque no
similares en familias oficinas. hay un
almacén.
INVENTARIO JIT
Es el inventario mínimo necesario para que un
sistema funcione perfectamente

¡NO ES POR SI ACASO! No debe destinarse a

cubrir variaciones en el plan de producción o
problemas con el mismo
PROGRAMACION JIT

Procesan lotes pequeños y frecuentes

PROGRAMACION en lugar de unos cuantos lotes
NIVELADA grandes. Como esta técnica programa
muchos lotes pequeños que siempre
están cambiando, se le ha llamado
programación de “caramelos”.

Kanban es una palabra japonesa que

significa tarjeta. Con frecuencia se
utiliza una “tarjeta” para señalar la
PROGRAMACION necesidad de otro contenedor. La
KANBAN tarjeta es la autorización para que se
produzca el siguiente contenedor de
material.
PROGRAMACION JIT

COMO CALCULAR EL NRO DE KANBANES

CALIDAD JIT

El sistema fuerza la visibilidad de los costos por

desperdicio, reproceso y daños, obligándolos a DISMINUYE LOS COSTOS DE
OBTENER BUENA CALIDAD
resolverlos para seguir produciendo

REDUCE LOS PUNTOS DE Tanto para la espera entre trabajos y procesos

ESPERA como la recepción y entrega de pedidos

NECESITA MENOS
El sistema se diseña en base a AMORTUGUADORES
practicidad y flexibilidad
DELEGACION DE AUTORIDAD
EN SISTEMAS JIT
Los empleados conocer Aunque parezca
la relevancia de sus poco, el trabajo en
tareas, tanto en conjunto es lo
operación como en importante.
mantenimiento.

El mantenimiento La conciencia de los

que hacen empleados sobre su
generalmente es responsabilidad,
«limpiar, revisar y mejorará el
observar» desempeño.
JIT COMO VENTAJA
COMPETITIVA

1. Producción rápida que

Resultados libera activos
de JIT
2. Calidad que reduce el
desperdicio

3. Reducción de costos y
disminución de precios

4. Disminución de la
variabilidad ¡Respuesta más rápida al
cliente por un costo más bajo y
5. Reducción del una mejor calidad!
reproceso
COMO APLICAR UN
SISTEMA JIT
TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR
LA DISTRIBUCIÓN JIT
______________________
 Crear células de trabajo
para familias de productos
 Incluir un gran número de
operaciones en un área pequeña
 Minimizar la distancia
 Diseñar un espacio
pequeño para
inventario
 Mejorar la comunicación
entre los empleados
 Usar dispositivos pokayoke
 Crear equipo flexible y
portátil
 Dar capacitación cruzada
a los trabajadores para
agregar flexibilidad
TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR
EL INVENTARIO JIT
________________________
 Usar un sistema de jalar
para movilizar el
inventario
 Reducir el tamaño del lote
 Desarrollar sistemas de
entrega justo a tiempo
con los proveedores
 Entregar directamente en
el punto de uso
 Cumplir con el programa
 Reducir el tiempo de
preparación
 Usar tecnología de grupos
COMO APLICAR UN
SISTEMA JIT
TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR
LA PROGRAMACIÓN JIT
________________________
 Comunicar los
programas a los proveedores
 Hacer programas nivelados
 Congelar parte de la
programación
 Ajustarse al programa
 Practicar la táctica de
fabricar una pieza y
movilizar una pieza
 Eliminar el desperdicio
 Producir en lotes pequeños
 Usar kanbans
 Conseguir que cada
operación produzca
una parte perfecta
TÁCTICAS JIT PARA LA
CALIDAD
_____________________
 Usar control estadístico
de procesos
 Delegar autoridad en los
empleados
 Crear métodos a prueba
de fallas (poka-yoke,
listas de verificación, etc.)
 Exponer la mala calidad
mediante pequeños lotes JIT
 Proporcionar retroalimentación
Inmediata
 3.
ADMINISTRACION
DE RESTRICCIONES
 META DE UN SISTEMA
EMPRESARIAL
LA META DE UNA EMPRESA ES
GANAR DINERO
Si la empresa gana dinero, y
Propósitos solo si gana dinero,
prospera.
1. Abrir fuentes de empleo
2. Consumir materias primas
3. Aumentar las ventas
4. Incrementar la participación en el
mercado
5. Desarrollar tecnología
6. Elaborar productos de calidad
 MEDICION DEL
DESEMPEÑO
MEDICIONES MEDICIONES
FINANCIERAS OPERATIVAS

1. Utilidades netas: Medición 1. Producción: Ritmo con que el

absoluta en unidades sistema genera dinero por medio
monetarias. de las ventas.
2. Rendimiento sobre la 2. Inventario: Todo el dinero que
inversión : Medición relativa el sistema invirtió en comprar lo
basada en la inversión. que pretende vender.
3. Liquidez: Medición de 3. Gastos operativos: Todo el
supervivencia. dinero que el sistema gasta para
convertir el inventario en
producto.
 MEDICION DEL
DESEMPEÑO
La producción se define específicamente como bienes vendidos

Un inventario de bienes terminados no es producto, sino existencias. Debe haber ventas reales
.

Los gastos operativos incluyen los costos de producción

AUMENTAR LA PRODUCCIÓN Y, AL MISMO

TIEMPO, REDUCIR INVENTARIOS Y GASTOS DE
OPERACIÓN.
 MEDICION DEL
DESEMPEÑO
PRODUCTIVIDAD

Se mide en términos de producción por hora de trabajo

.

¿La acción emprendida aumentó la

producción?
¿Se redujo el inventario?
¿Bajaron los gastos operativos?

LA PRODUCTIVIDAD CONSISTE EN TODAS LAS

ACCIONES QUE ACERCAN A UNA EMPRESA A SU
META
 CUELLO DE BOTELLA Y RECURSOS
RESTRINGUIDOS
CUELLO DE BOTELLA CAPACIDAD

• Cualquier recurso cuya capacidad sea

Se define como el tiempo disponible para la
menor que su demanda.
producción.
• Es una restricción en el sistema que limita la
Un canal despejado es todo recurso cuya
producción
capacidad es mayor que la demanda que se le
• Es el punto donde el caudal se adelgaza
impone
hasta ser una corriente estrecha

Un recurso restringido por la capacidad

(RRC)
Es aquel cuya utilización se acerca
a su capacidad y puede ser un
cuello de botella si no se programa
con cuidado
 ELEMENTOS BASICOS PARA LA
CONSTRUCCION EN MANUFACTURA

‘’
 METODOS DE
CONTROL
1. Componentes del tiempo
2. Localización de cuellos de botella
3. Ahorro de tiempo
4. Cómo evitar la conversión de un canal
despejado en cuello de botella
5. Tambor, reservas, soga
6. Importancia de la calidad
7. Tamaño de los lotes
8. Cómo tratar el inventario
1. COMPONENTES DEL
TIEMPO

TIEMPO DE TIEMPO DE FILA

PREPARACIÓN TIEMPO DE El tiempo que una
Tiempo que espera PROCESAMIENTO pieza espera un
una pieza a que se Tiempo en que se recurso mientras este
prepare un recurso procesa la pieza. se encuentra
para trabajarla. ocupado en otra cosa

TIEMPO OCIOSO
TIEMPO DE
Tiempo sin utilizar,
ESPERA
es decir, el tiempo
Tiempo que espera
del ciclo menos los
una pieza no por un
tiempos de
recurso, sino por otra
preparación,
pieza con la que va a
procesamiento, fila y
armarse.
espera.
2. LOCALIZACIÓN DE CUELLOS
DE BOTELLA
Aprovechar el
conocimiento que se tenga
Ejecutar un perfil de de una planta
recursos de capacidad

Examinar el sistema en
Se estudian las cargas operación y hablar con
que imponen sobre supervisores y
cada recurso trabajadores
Se parte del supuesto
de que los datos son
precisos
CAPACIDAD
DESEQUILIBRADA
Se pretenden equilibrar la capacidad en una secuencia de procesos
con la intención de hacerla coincidir con la demanda del mercado

HERBIE

MANUFACTURA SINCRONIZADA
Mala decisión igualar todas las capacidades
Solo si los tiempos de producción de todas las
estaciones fueran constantes

Las capacidades de una secuencia no deben equilibrarse en niveles iguales, sino

que hay que tratar de equilibrar el ritmo de la producción en todo el sistema.
Cuando se equilibra el ritmo, se desequilibran las capacidades.
 3. AHORRO DE TIEMPO
Un cuello de botella es un recurso con
capacidad menor que su demanda.

MANERAS DE AHORRAR TIEMPO

1. Mejores herramientas
2. Mano de obra de más calidad
3. Lotes más grandes
4. Reducción de tiempos de preparación
UNA HORA AHORRADA EN UN CANAL
DESPEJADO ES UNA ILUSIÓN Y SOLO AÑADE
UNA HORA A SU TIEMPO OCIOSO.

UNA HORA AHORRADA EN EL CUELLO DE BOTELLA

AÑADE UNA HORA A TODO EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN.
4. CÓMO EVITAR LA CONVERSIÓN DE UN
CANAL DESPEJADO EN CUELLO DE
BOTELLA
 4. TAMBOR, RESERVAS, SOGA
Todo sistema de producción necesita uno o varios puntos de control del paso de los productos

RECURSO
2 RESTRINGIDO POR 3
CUELLO DE BOTELLA,
mejor lugar para situar un
LA CAPACIDAD Si no hay cuellos de
control. Es el que opera casi a toda su botella ni RRC, el
capacidad pero en promedio punto de control
tiene capacidad suficiente puede designarse
siempre que no se programe donde sea

1 Tambor
mal

Punto de control que

marca el ritmo para el
funcionamiento del resto
del sistema
 5. IMPORTANCIA DE LA
CALIDAD
RESTO DEL SISTEMA VS
Si antes de un cuello
se produce una pieza
mala, el resultado es
que solo se pierde
material.
Después del cuello de botella de que los
productos que pasan no se desechen, lo
que representaría producción perdida.
CUELLO DE BOTELLA
No hay tiempo adicional,
así que debe hacerse una
inspección de control de
calidad justo antes para
asegurarse de que ahí se
trabajen únicamente
productos buenos.
 6. CÓMO TRATAR EL
INVENTARIO
El inventario son costos de material, sin ningún valor
contable agregado en la producción

Si el inventario se lleva como un préstamo a manufactura, se tiene

una manera de medir cuánto se extiende el préstamo.

DÍAS DINERO MULTIPLICAR

El valor total del inventario

Medida del POR

valor del El número de días que
inventario y el pasa en determinado
tiempo que departamento
queda en un
espacio
COMPARACION DE LA MANUFACTURA
SINCRONIZADA CON MRP
MRP
• Programa desde la fecha de
terminación deseada hacia
atrás.
• Desarrolla perfiles de
aprovechamiento de
capacidad de los centros de
trabajo.
• Un programa de MRP queda
obsoleto a solo unos cuantos
días de haber sido creado.
MANUFACTURA
SINCRONIZADA
• Programación progresiva
porque se en foca en los
recursos cruciales, que se
programan con antelación
• Los recursos no críticos
se programan a continuación
para que apoyen a los recursos
críticos
• Asegura un programa viable
COMPARACION DE LA MANUFACTURA
SINCRONIZADA CON JIT

JIT
1. El JIT se limita a la manufactura repetitiva.
2. Requiere un nivel estable de producción
3. No permite mucha flexibilidad con los productos elaborados
4. Los trabajos terminados deben almacenarse del lado de salida de cada
estación de trabajo para que los tomen las estaciones siguientes.
5. Los proveedores tienen que estar ubicados cerca

MANUFACTURA SINCRONIZADA
• Asigna el trabajo a cada estación de trabajo
• La excepción es el inventario colocado específicamente frente a un
cuello de botella
RELACION
CON OTRAS AREAS

CONTABILIDAD

VS
MARKETING Y
PRODUCCION