República Bolivariana de Venezuela

Universidad Politécnica Territorial Andrés Eloy Blanco

Programa Nacional de Formación en Agroalimentación
Barquisimeto Estado Lara

Pasto y Forraje
(Cortadora, Hileradora, Enfardadora)
Participantes:

Esterlin Pérez C.I: 23.491.331

Roberta Pérez C.I: 19.850.854

Sección: IAG 4401

Prof.: Zaida Colmenarez

Barquisimeto, Marzo 2021
CORTADORA HILERADORA

ROTOENFARDADORA
 CORTADORA

Máquina agrícola sobre ruedas, autopropulsada o de arrastre, destinada a la

recolección de forrajes (hierbas, otras plantas y restos vegetales o de
cosechas), combinándolo con el repicado o trituración, generalmente para la
utilización como forraje seco o ensilado en la alimentación del ganado.
También se le denomina “silocosechadora”.

ESTRUCTURA

Una cortadora de forraje de tamaño común es accionada por un motor

eléctrico de 7-8 kW o por la toma de fuerza de un tractor agrícola de unos
50 - 60 hp. La frecuencia de rotación del rotor es de 2000 a 3500 r.p.m. Su
productividad puede estar en el rango de 0,5 a 2,5 t/h dependiendo del
modelo del equipo y del material procesado. El rotor posee 2-4 cuchillas.
El tamaño de las partículas obtenidas está en el rango de 0,5 a 5,0 cm.
TIPOS DE CORTADORA
PARTES Y CARACTERÍSTICAS
Barra de corte con movimiento alternativo

Yugo

Barra de cuchillas y secciones Yugo y partes de la barra de corte

A- Elices para Hilerado

B- Cuchillas fijas
C- Rejilla Armado correcto: Horquillas paralelas1 y 4 -2 y 3. El plano que contiene a las
D-Cuchillas Oscilantes boquillas 1 y 4 tiene que ser perpendicular al plano que contiene a las boquillas 2 y
3.
 NORMAS DE SEGURIDAD
 Mantenerse lo mas alejado de la zona donde se esta trabajando con la cortadora para evitar accidentes con los
demás trabajadores.
 Cuando la maquina aun esta en funcionamiento no se debe tratar de extraer objetos atascados.
 La zona de corte deben estar protegidas contra un posible contacto humano.
 Usar gafas de protección.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
 La maquina debe ser limpiada , agregarle lubricante periódicamente, revisar de vez en cuando las barras de cortes.
 Verificar con frecuencia el estado de las tuberías hidráulicas y sus conexiones.
 Evitar sobrecarga.
 Examinar el estado de las llantas.
 Ajustar bien los tornillos.
 No rodar los neumáticos desinflados estos sufren daños.
 HILERADORA

Hileradora o rastrillo hilerador es una máquina agrícola que corta el heno o los
cultivos de granos pequeños y los coloca en hileras. El ajuste de la altura de la
barra segadora, de los discos de corte y otros ajustes son necesarios para
garantizar un secado y una productividad optimizados. Utilizando una
alimentación eléctrica contra un sistema hidráulico, la serie CAHB-2E actuador
linear Ewellix proporciona el movimiento solicitado con retroalimentación de la
posición y elevada estabilidad del ajuste.
 TIPOS DE HILERADORA

Rastrillos de molinete vertical: Si los dedos se sitúan perpendicularmente sobre

barras radiales, actúan como “hileradores”. Con púas verticales o ligeramente
inclinadas desplazan la hierba en sentido vertical, actuando con “henificadores”
(aceleran los procesos de secado).

Rastrillos de molinete oblicuo: realizan un barrido lateral sin romper la capa

herbácea, ya que las púas no llegan al suelo, por lo que la hierba no se
contamina con tierra; el accionamiento lo reciben de una rueda motriz; puede
modificarse para el volteo invirtiendo el sentido de giro y la velocidad de
rotación.

Rastrillos de soles: los rotores que soportan radialmente las púas se accionan
por su contacto con el suelo, lo que hace que el forraje se contamine con tierra.
Dejan un cordón bien trenzado, lo que facilita la recogida; y se adaptan a las
irregularidades del terreno.
 TIPOS DE HILERADORA GRADUACIÓN MECANISMO DE ACCIÓN

Su acción se fundamenta en el movimiento de unos

elementos metálicos (púas o dedos) capaces de barrer de
modo continuo el forraje. En función de las características
de los soportes que fijan los dedos se establecen tres
grupos:
Montaje sobre barras rectas (rastrillos de molinete
horizontal y oblicuo).
Montaje radial en un eje giratorio (rastrillos de soles y
rastrillos de molinete vertical o giroscópicos).
Montaje sobre transportador sin-fin (rastrillos de cadena o
correa transversal).
La actuación del rastrillo depende de la trayectoria que
Rastrillos de cadena transversal: desplazan lateralmente el siguen los dedos: los cambios bruscos de dirección
forraje lo que les permite recoger la hierba por debajo de los pueden provocar la pérdida de hoja.
árboles. Los rastrillos de molinete vertical, accionados
mediante la toma de fuerza y con ruedas de apoyo, son los
más frecuentemente utilizados en España; del tipo
henificador en las zonas húmedas e hilerador en el resto.
 PARTES Y CARACTERÍSTICAS

Características: Las anchuras de trabajo están entre 2.50 y 4.80 m en los pequeños, y de 5.20 a 9.00 m en los
grandes. En los de soles se utilizan generalmente 4 rotores; en los de eje vertical se utilizan 1 ó 2 rotores. La masa
varía entre los 300 kg en los pequeños y los más de 700 kg en los grandes.

La velocidad de trabajo varía entre 5 y 10 km/h, con una eficiencia en parcela entre 0.7 y 0.9. Para su accionamiento
se recomiendan potencias de tractor entre 35 y 75 kW (50 y 100 CV).

Las pérdidas de forraje durante el rastrillado varían con su contenido de humedad; en el momento de la si
 NORMAS DE SEGURIDAD

 Nunca subir ni bajar mientras se encuentra en marcha.

 La zona de corte deben estar protegidas contra un posible contacto humano
 Mantenerse lo mas alejado de la zona donde se esta trabajando con la cortadora para evitar accidentes con los
demás trabajadores

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

La programación de inspecciones tanto de funcionamiento, seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza,

lubricación y calibración que deben llevarse a cabo en forma periódica basado en un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario esto es lo que se conoce como Mantenimiento Preventivo Total.
Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas
en completa operación a los niveles óptimos de eficiencia.
 ROTOENFARDADORA
Esta maquina posee un recolector con un sistema de transmisión lo que produce
una menor carga mecánica sobre los componentes del recolector. Se destaca por
disponer un ancho de 2,2 m y 5 barras (32 dientes por barras separadas 6 cm)
montadas sobre rodamientos y barreras laterales integradas. Cuenta con un
diámetro bajo, lo que facilita la carga del forraje, evitando impacto innecesarios
en el material susceptibles a perder hojas como la alfalfa, provocando también un
flujo de alimentación continuo.
TIPOS DE ROTOENFARDADORA
 PARTES Y CARACTERÍSTICAS

Cámara de compactación.
Luego de ser tomado por el recolector, el material es captado
por el rotor alimentador que hace
pasar el material por las cuchillas dispuestas en el piso (Cutter)
cuando estas están activadas.
Posteriormente el forraje es empujando por este mismo al
interior de la cámara donde se produce
la compactación del material por un sistema mixto de rodillos y
correas.

Una vez que el material ingresa a la cámara, la formación inicial del rollo la
realizan unos rodillos ubicados en la parte frontal de la cámara que ruedan
cuando se ponen en contacto con el material.
El proceso continua con el accionar de 5 correas (22 cm de ancho) que
presionan el material. Estas están construidas con nylon y poliéster y
presentan la característica de ser continuas, sinjuntas (Endless), que además
de buena elasticidad y resistencia a la tracción permite obtener una buena
vida útil.
 Rodillo
Rodillo que va sujetando, acomodando y
“pre comprimiendo” el forraje al momento
de la recolección. Está disponible como
opcional, un deflector que permite
homogeneizar el flujo de producto evitando
atascamientos, principalmente cuando se
trabaja con el procesador de fibra activado.

Monitor.

La central de comando permite activar y

monitorear las operaciones realizadas por la
máquina enel sistema de compactación
(presión, diámetro, etc.), sistema de atado
(cantidad de hilo o de malla o red), sistema
procesador de fibra, etc.

Conformación del rollo Finalización del rollo y

Activación del sistema de atado
A continuación se describe las principales funciones:
A: Pantalla LCD: Display que muestra el estado de funcionamiento y los parámetros de programación.
B: Botón para activar manualmente el recolector y del rolo alimentador.
C: Botón para programar la activación de uno de los contadores de rollos, estableciendo valores parciales de lotes o bien la producción
total.
D: Comando del sistema procesador de fibra. (Activar cuchillas, Desactivar cuchillas, Retirar cuchillas, Rolo alimentador).
E: Botón "RESET": restablecer los mensajes de error o para salir de las páginas de los distintos menús y volver a la página de inicio.
F: Botón "OK": en el modo de programación para confirmar los valores mostrados en la pantalla, el modo de activación manual de los
aglutinantes utiliza para cerrar la guía de brazos del hilo.
G: Botón "CANCELAR.": para eliminar un determinado valor que se acaba de programar (siempre y cuando no se ha confirmado con la
tecla "OK").
H: Botón "+": programación para cambiar los valores o desplazarse a las páginas del menú. El modo de activación manual para avanzar en
la inserción de hilo / red hacia el rollo.
L: Botón "-": programación para cambiar los valores o desplazarse a las páginas del menú. El modo de activación manual para eliminar la
inserción del hilo / red del rollo.
M: "MENU-ESC": Se utiliza para entrar y salir del menú y en las primeras etapas de programación. Cada menú se identifica con un
número.
N: Define el estado de funcionamiento del ciclo de atado (modo automático o manual).
P: Para seleccionar y programar el tipo de atado (hilo, malla, mixto).
Q: Inicia en modo manual el ciclo de atado.
R: Inicia en modo manual el ciclo mixto.
S: Interruptor: define el estado de funcionamiento del equipo (1: Encendido, 2: Apagar)
 Sistema de expulsión
Para la operación de descarga utiliza un sistema de
bandeja de descarga, la cual se activa de forma
mecánica en sincronismo con la puerta de la
cámara de compactación.
Equipamiento complementario
La máquina posee sistema de lubricación automático de
cadenas, que trabaja con una bomba tipo cigüeñal que
envía aceite a unos cepillos que están colocados sobre
las cadenas y poseen la función de limpiar la broza y
colocar el aceite.
 NORMAS DE SEGURIDAD

 Retirar con anterioridad las piedras grandes y otros obstáculos con el fin de evitar accidentes.
 Tener vestimenta adecuada como lentes y guantes.
 Retirar la hierba de la barra de corte.
 Mantenerse lo mas alejado de la zona donde se esta trabajando para evitar accidentes con los demás
trabajadores.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

 Mantener el eje de transmisión en buen estado.

 Limpieza de hierba como prevención contra el fuego.
 Antes de proceder a la limpieza, lubricación o regulación de la maquina se deben asegurar que este totalmente
apagada.
 No rodar los neumáticos desinflados estos sufren daños.
 Agregarle lubricante periódicamente.