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8D Curso
8D Curso
Una cultura de calidad no se logra con grandes inversiones
o con medidas extremas, sino con un esfuerzo conjunto y
continuo de todos los miembros de la organización, el cual
siempre debe ser dirigido a la satisfacción de los clientes y
basado en el fortalecimiento de la cultura de trabajo
orientada hacia la Calidad Total en cada uno de los
miembros que laboran en la empresa.
HAZD
¿Qué es Calidad?
VALOR
¿Qué es valor?
Valor es una percepción de beneficios, expectativas y
satisfacción que el cliente tiene al momento de la relación
con una organización o subsistema.
El valor esperado por los clientes puede clasificarse en cuatro
grandes grupos a fin de propiciar su mejora. Valores de
Especificación, de Servicio, de Costo y de Tiempo de ciclo o
entrega.
Especificación Servicio
Valor =
Manejo de material
Desperdicio
Cómo
Sobre-Procesamiento eliminarlos? Sobreproducción
Espera
Sobreproducción Inventario
Espera
Movimientos
Movimientos
Duplicidad de tareas
ERRORES, ATRASOS
SOLUCIONES CONSUMIDOR DEL TIEMPO
TEMPORARIAS (MASCARAR LOS PROBLEMAS)
EMOCIONES A FLOR
DE PIEL, ANSIEDAD FALTA DE PRIORIDADES
ANGUSTIAS CLARAS
NO CONFORMIDADES
Phill Crosby (Gurú de la calidad) ha definido los costos de la
calidad como aporte de dos factores:
Costos de conformidad:
Son los costos en inversión en actividades para prevenir
incumplimientos en los requerimientos de los clientes
(interno como externos) ejemplos:
1. Elaboración de Manuales de Procedimientos operativos
2. Planificación de las operaciones
3. Control Estadísticos de Procesos
4. Calibración y prueba de equipos
5. Desarrollo de proveedores
6. Auditorias y sistemas de calidad
NO CONFORMIDADES
Costos de no-conformidad:
Son aquellos costos en que se incurre en no hacer las cosas bien
la primera vez y se utiliza la medición de ellos como “Costos
de No Conformidad” (CONC).
Son todos aquellos que se incurren porque se producen errores.
Sin errores no serían necesarias las tareas de evaluación y
corrección.
Estos costos se producen básicamente por:
a) No se hace el trabajo adecuado y
b) Se realiza incorrectamente una actividad la primera vez
(productos defectuosos, reprocesos).
Ejemplos: Costos por fallas, los Costos de Inspección y Costos de
no hacer las cosas correctas.
NO CONFORMIDADES
Para poder determinar las acciones a seguir para controlar el
producto no conforme en una empresa, primero se debe
determinar que entenderán por producto no conforme.
METODOS Y CONCEPTOS
DE CALIDAD DAN APOYO
4
Definir el
3 problema
Implementar
A LOS 8 PASOS
acciones
2 de contencion
Identificar causa (s)
raíz
1
Formar
el equipo
Metodología 8D
1) Formar el equipo.
Crear un grupo pequeño y diversificado de
personas con conocimiento del producto y del
proceso, que posean conocimientos en las areas
tecnicas correspondientes y que cuenten con el
tiempo y autoridad necesarios para tomar
acciones que resuelvan el problema.
Metodología 8D
2) Definir el problema.
Especificar el problema del cliente interno o
externo identificando “Que salio mal con que” y
describiendo el problema en terminos
cuantificables que respondan a las siguientes
preguntas:
Quien? Que? Donde? Cuando? Por que?
Cuanto? Como?
Metodología 8D
8) Reconocer al equipo.
Felicitar a todos los miembros del equipo por sus
esfuerzos colectivos y desarrollar un ambiente
favorable para nuevos mejoramientos continuos.
1) FORMAR EL EQUIPO
FORMAR EL EQUIPO
Escoger representantes de
Determinar si el problema todas las areas involucradas
Requiere un 8D
NO
Tamaño correcto?
Definir un patrocinador 5 a 9 personas
para el equipo (champion)
SI
NO
Tienen autoridad
Escoger a los miembros
Y tiempo disponible?
del equipo
SI
A
FORMAR EL EQUIPO
A
Los miembros del equipo
Establecen sus relaciones
Escoger al lider del equipo
SI
NO
SI •Plan de accion listo
Estan todas las areas
•Agenda escrita para la
tecnicas representadas?
Proxima reunion
•Minutas de la reunion
Previa, disponibles
REQUERIMIENTOS PARA EL
EXITO
• Direccion
• Tiempo
• Formacion
• Recursos
• Espacio
• Liderazgo
RECOMENDACIONES
• Prioridades
• Participacion
• Actividad focalizada
• Analisis causal
• Liderazgo
PAPELES EN EL EQUIPO
• Patrocinador (Champion)
• Lider
• Secretario
• Facilitador
RESUMIR
* Resumir todas las evidencias del problema para
definir una base de partida.
DEFINICION OPERACIONAL
* Es aquella que significa lo mismo para cualquier
persona que la va a utilizar
* Puede ser formada por tres elementos basicos:
- La caracteristica o factor de evaluacion
- El valor o resultado esperado para esa
caracteristica o factor.
- El criterio de acpetacion para esa caracteristica o
factor
EJEMPLOS
* ENTREGA A TIEMPO: Puede ser definida
operacionalmente de la siguiente manera:
* Caracteristica; Dia y Hora
* Resultado esperado: Cada viernes a las 12:00
* Criterio de aceptacion: La entregada sera
considerada a tiempo si llega no mas tarde de las
13:00 hrs
REVISAR LA DEFINICION DEL
PROBLEMA
* QUIEN? Identificar a las personas involucradas
con el problema. Incluir a los clientes (usuarios)
que estan reclamando
Documentar Informar
4) IDENTIFICAR CAUSA(S)
RAIZ
IDENTIFICAR CAUSA(S) RAIZ
* Existen dos fuentes de causa raiz:
?
MATERIALES
DE FRICCION
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
PROBLEMA
Reval 367
5) DESARROLLAR Y
VERIFICAR LA SOLUCION
DESARROLLAR LA SOLUCION
Generar soluciones alternativas
* Las soluciones son los remedios para las causas
raiz
Informar al personal
ACCIONES CORRECTIVAS
B
Identificar cambios, refuerzos y mejoramientos
Para prevenir este y problemas similares
Para mejorar el proceso actual
PASOS PARA PREVENIR
RECURRENCIA
C
Desarrollar planes para coordinar las acciones necesarias
Estandarizar las nuevas practicas
Actualizar diagramas/documentos
* Evaluacion de desempeno
Elaborar No Conformidad A
Notificar a proveedor y
clientes afectados
A
SI
NO •Plan de accion listo
SI •Agenda escrita para la
Estan todas las areas
Proxima reunion
tecnicas representadas?
•Minutas de la reunion
Previa, disponibles
IMPLEMENTAR ACCIONES CORRECTIVAS
Informar al personal
ACCIONES CORRECTIVAS
Proceso a Evaluar
Gerente “Facilita
Proceso Evaluado
todos los recursos” Plan Maestro Detallado
Tarea Completada
Calidad “Monitorea y
evalua la conformancia ” Tarea con posible
retraso
Manufac. “Garantiza la
operación que permita el Tarea retrasada
cumplieminto del programa”
Tarea reprogramada
Materiales “Consigue las
partes correctas, en el Tarea incorrecta y No
lugar y el tiempo correcto” actualizada
Medidas tomadas
Ejemplo de un análisis de efectividad
del proceso Deep Dive
Analisis 250/7 Launch
Por que se utilizaP una
LEGEND
3 ok Planning
Date
Supplier
26-Jan-00 Location R.A. FINSA
JCI Int
tabla de análisis
2 Needs improvement
n/a Not applicable
1 Not acceptable
Commodity(is) Cockpit, Garnish, Dr. Pnaels & Console
profundo? QUALITY
MANAGEMENT MANUFACTURING MATERIALS
TOPICS
TOPICS
TOPICS
TOPICS
Partexisten
Module problemas
Part en
Module Part Module Part Module
1.1 Organization
los procesos 2.1 Certifications
General
3.1 Layouts for 4.1
Material Storage &
Handling
the operations
Resources & Capacity Rate
Quality Systems
1.2 Experience of 2.2 3.2 & Line 4.2 Material Layouts
Documentation
their staff Balanced
Workplace
Quality System Vis ua l M a na ge m ent
Organization
1.3 Hiring Process 2.3 Plan 3.3 4.3 C le a r, C o rre c t a nd
and Visual Appro pria te .
Implementation
Controls.
Reduce the
Supplier chain
1.4 turnover and 2.4 Subcontractors 3.4 Maintenance 4.4
management
absenteeism
Inspection &
Testing (Non- Scheduled Window
1.5 Training 2.5 3.5 Error proofing 4.5
conformance Shipping/Receiving
Product)
Control Over
Continuos
1.6 Overall status 2.6 3.6 Draw ings/PA 4.6 Containerization
Improvement
DS
Summary
RESUMEN DEL DEEP DIVE REVISION