Planeamiento y

Control de la Producción I
Unidad I:

•Introducción
•Concepto, objetivos y aplicaciones
•Operaciones de manufactura y de servicios
semana 1

Docente: Javier Romero Meneses

Ingeniero Industrial
abril 2013
 Introducción
• Las tareas claves en toda gestión de producción / operaciones, sea de una
empresa manufacturera o de servicios, tienen que ver con la toma de
decisiones sobre que producir, cuanto producir, cuando producir y con que
recursos producir, en un entorno dinámico y que es influenciado
significativamente tanto por las variaciones del mercado como por las
nuevas tecnologías y tendencias de gestión de la producción.
• Estas decisiones requieren basarse tanto en las características de los
sistemas de producción propios de cada empresa en particular, como en un
conocimiento actualizado de los nuevos enfoques de gestión de la
producción y de los sistemas de planificación y control de la producción, a
fin de lograr resultados eficaces y con la mayor eficiencia posible.
Planificación

Herramientas para el
control de la producción

2
 Objetivos
• Establecer una correcta planificación y control de la producción de los
sistemas de producción tanto en empresas del sector manufacturero como en
el de servicios, con miras a cumplir con los plazos de entrega, precios,
calidades y cantidades requeridas por el mercado.
• Tomar, o contribuir eficazmente a la toma de, decisiones respecto a los
productos y cantidades a fabricar, a la asignación de recursos y el equilibrio de
las cargas, así como en la determinación de la secuencias de entrada de
productos, asignación de rutas, secuenciación dinámica de tareas, entre otros
aspectos.
• Contribuir al Incremento de la productividad y reducción de costos mediante
una asignación óptima de recursos humanos, materiales y financieros, lo que
debe significar el logro de un mínimo de desperdicio.

3
 Definición
Planear
acción consistente en definir
objetivos y elegir los medios
aptos para alcanzarlos.
Planificar
decidir de antemano que hacer,
cómo hacerlo, cuándo y quien
deber  llevarlo a cabo.

Planeamiento
“decisiones que afecten a un tiempo
futuro”. Es decir, si bien las decisiones El planeamiento
se refieren siempre a un periodo proceso circular y continuo: se
establecen objetivos, se
futuro, el planeamiento tiene la
determinan planes, se organiza y
singularidad de involucrar momentos ejecuta y finalmente se controla,
posteriores más largos, de tal forma reiniciando luego el ciclo.
que el resultado de dicha actividad
configura la formulación de un “plan”
cuyos efectos serán más o menos
duraderos.
4
Concepto de sistema de producción

5
…Concepto de sistema de producción

6
 Control de la producción
• Según el diccionario de términos para el control de la
producción y el inventario, sería: "Función de dirigir o
regular el movimiento metódico de los materiales
por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición
de materias primas, hasta la entrega del producto
terminado, mediante la transmisión sistemática de
instrucciones a los subordinados, según el plan que
se utiliza en las instalaciones del modo más
económico".

• Se puede definir, como "la toma de

decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el
desarrollo de un proceso
productivo, de modo que se
acerque al plan trazado".
7
 Control de la producción
• Para lograr el objetivo, la gerencia debe
estar al tanto del desarrollo de los trabajos
a realizar, el tiempo, la cantidad producida y
el costo; así como modificar los planes
establecidos, respondiendo a situaciones
cambiantes.

• Tiene que establecer medios para una

continua evaluación de ciertos factores: la
demanda del cliente, la situación de capital,
la capacidad productiva, etc. Esta evaluación
deberá tomar en cuenta no solo el estado
actual de estos factores sino que deberá
también proyectarlo hacia el futuro.

8
 Aplicaciones de la Planeación de la Producción

• Ejemplo 1. Aplicación a una empresa manufacturera: Caso

“Panificadora La Moderna”
Problema
El dueño del negocio se encuentra preocupado, debido a que
en los años anteriores ha tenido sobrantes y esto le estaba
produciendo significativos desperdicios

9
 Aplicaciones de la Planeación de la Producción
Solución ejemplo 1:
Para minimizar sus desperdicios y ganar más dinero realizó una Planeación
de su producción, mediante un análisis en tres etapas, que contemplan los
principales elementos de largo plazo, mediano y corto plazos, asociados
con los niveles de ventas (esperadas) que piensa obtener. En el cuadro
siguiente se muestra los elementos más importantes que se consideró:

Largo Mediano Corto

Planeación de ventas considerando: *

Asignación de: Personal,
Compra de maquinaria y equipo Época del año y clientes más
Trabajos, Máquinas,
moderno Importantes. * Inventarios. * Personal
Órdenes.
Equipo disponible. * Financiamiento.

Expansión, remodelación o
  Entregas y distribución
reubicación del establecimiento
10
Aplicaciones de la Planeación de la Producción
• Ejemplo 2. Aplicación a una empresa de servicios: Caso "Agencia de viajes
Cruz del Este S.A "
Pedro, dueño del negocio, se encontraba tratando de ver la mejor forma de
organizar a su personal para la próxima temporada alta.
Problema
El año anterior perdió a varios clientes importantes, debido a que en la época
de Navidad no pudo entregar muchos boletos a tiempo, y tampoco pudo
organizar dos excursiones a lugares turísticos por no contar con el personal
requerido.

11
Aplicaciones de la Planeación de la Producción
Solución ejemplo 2:
Pedro, no quería que le sucediera lo mismo en el año que estaba analizando
y tampoco en los años siguientes, ya que sabia que le costaría mucho trabajo
conseguir nuevos clientes. Por ello llevó a cabo el análisis y lo dividió en tres
partes

Largo Mediano Corto

El tamaño y localización adecuada del Asignar mejor a su personal en la

local, de acuerdo con las tendencias de Capacidad instalada para satisfacer atención directa a los clientes en
crecimiento esperadas (ventas esperadas) las ventas esperadas en la próxima cada día de la semana, en cuanto a
época de Navidad, tomando en horarios y lugares, en relación a la
Líneas telefónicas para el futuro. cuenta el número de empleados demanda esperada diaria.
Contactos con agencias en otros países y necesarios, capacitados y no
ampliación de las actuales agencias para capacitados, para atender
captar más clientes. directamente a los clientes, vender
boletos, realizar reservaciones,
Toma de decisión respecto a cual
organizar viajes guiados en grupos y,
mensajero utilizar para enviar a
de ser posible , subcontratar
Nuevos servicios para mejorar posición servicios de otras agencias en casos cobrar a cada uno de los clientes,
competitiva respecto a otras agencias de críticos (con el peligro de perder considerando también a los que no
viajes y no quedarse rezagado asistirían a laborar.
clientes).

12
 Las 4 etapas de la Planeación de la Producción
2 ) Toma de decisiones de:
• Diseño de Producto Largo
• Diseño de Proceso Plazo
• Localización de planta o local

3 ) Toma de decisiones de:

• Cantidad de empleados
• Capacitación de empleados
Mediano
• Compra de materiales
• Inventarios existentes
Plazo
1) • Capacidad instalada
Estimación de las ventas • Capacidad disponible
esperadas • Maquila

4 ) Toma de decisiones de:

• Asignación de Empleados Corto
• Asignación de pedidos Plazo
• Asignación de máquinas
• Asignación de entregas
13
relación entre planeación y control

ideas
nuevos
pla nes nuevos
Text planes

control:
instrumentación
comparación de
planeación de
planes con lo
desviación
planes
logrado

desviación
indeseable

acción
correctiva

prof.Jaime Molina Vallejo

15
Operaciones de Manufactura y Operaciones de Servicio
En las operaciones de manufactura se producen bienes físicos como acero,
automóviles, textiles, maquinaria agrícola, botellas, entre otros. Y las operaciones
de servicios tenemos por ejemplo: los servicios legales, contables, financieros, de
seguros, peluquerías, entre otros.
A medida que las organizaciones de servicios se han vuelto más grandes y han
desarrollado múltiples "sucursales“, como en el caso de los bancos, algunas
(particularmente las "casas matrices" u oficinas principales de bancos, compañías
aseguradoras, etcétera), han podido organizarse para aprovechar parte de las
eficiencias desarrolladas en los ambientes de manufactura típicos. En ocasiones, a
las compañías que siguen este esquema se les denomina organizaciones de "cuasi
manifactura“.

16
 Tipos de empresas: características básicas de las
empresas manufactureras y de prestación de servicios

Características de las empresas Características de las empresas de

Manufactureras
 Bienes tangibles
 El producto se puede revender
 Existe inventario de producto en final
 Es más sencillo medir la calidad
 Consumo y producción son
simultáneos
 Existe transporte de producto final
 Coste es clave en la localización
 Es más sencillo estandarizar
 Bajo contacto con el cliente
 Intensivos en capital
prestación de Servicios
 Brinda a sus clientes bienes intangibles
 El producto no se puede revender. No es
transferible.
 No existe inventario de producto en final.
El “producto” se genera en el instante de
dar el servicio.
 La medición de la calidad es más subjetiva
 No existe transporte de producto final,
sino de los agentes que brindan el servicio
 La localización depende de la oportunidad
 Alto contacto con el cliente
 Alta utilización de recursos humanos
17
Tipos de empresas: proporción de la aportación de las empresas ya
sea en bien o en servicio, según los diferentes ámbitos de actividad

Productos Servicios

Automóviles

Ordenadores

Restaurantes de comida rápida

Restaurantes tradicionales

Reparación de vehículos

Hospitales

Agencias de Publicidad

Fondos de inversión AFP

100 % 75 % 50 % 25 % 0 % 25 % 50 % 75 % 100 %

Porcentaje de Producto Porcentaje de Servicio

18
 Operaciones de Servicio
En cierta medida, resulta más complicado implementar métodos de planificación y
control en las organizaciones de servicios; esto se debe por lo menos a cuatro factores
principales. En general, dichos elementos determinan, además, la manera en que se
diseñan los métodos de planificación y control para organizaciones de servicios: *
Oportunidad (timming). existe poco tiempo entre el reconocimiento de la demanda y la
entrega esperada del producto del proceso. Los clientes ingresan a un establecimiento
de servicios y esperan la entrega casi instantánea del producto resultado del proceso.
* Contacto con el cliente. Este factor guarda estrecha relación con el tema de la
oportunidad: en los ambientes de servicio, el cliente está mucho más involucrado en el
diseño del "producto" o resultado de la experiencia. Además, casi siempre el punto de
contacto está representado por la persona que entregará el servicio. En este sentido, el
empleado de una organización de servicios puede considerarse tanto vendedor como
trabajador operativo.
* Calidad . Una dimensión clave de la calidad radica en que buena parte de ésta puede
ser intangible, lo cual ocasiona que sea mucho más difícil medirla con efectividad.
* Inventario. Por lo regular, las organizaciones "puras" de servicios (aquellas cuya
producción prácticamente no involucra bienes físicos) no pueden darse el lujo de
inventariar los productos que generan.

19
 Influencia del cliente en el diseño
El grado de influencia del cliente tiende a describirse por medio de las siguientes
4 categorías:
Ingeniería bajo pedido (ETO, Engineer to Order) En este caso el
cliente tiene prácticamente completo poder de decisión sobre el
diseño del producto o servicio. En general, no se verá limitado a la
utilización de componentes o materia prima estándar, sino que
incluso podrá hacer que el productor le entregue algo diseñado
"desde cero“.

Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order). Esta condición permite que
el cliente especifique el diseño exacto del producto o servicio final, siempre
y cuando en su fabricación se utilicen materias primas y componentes
estándar. Un ejemplo podría ser un fabricante de muebles especiales, o una
panadería. En la panadería, por ejemplo, el cliente podría solicitar la
preparación de un pastel con características particulares para una ocasión
especial, como un cumpleaños o ani­versario. Es posible que se le den
muchas opciones de diseño para el pastel y su decoración, aunque con
ciertas limitaciones respecto de su tamaño, sabor, etcétera.
20
 ..Influencia del cliente en el diseño

Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). En este

caso el cliente cuenta con mayor influencia sobre el diseño,
toda vez que puede seleccionar varias opciones a partir de
sub armados predefinidos. El productor "ensamblará" esas
opciones para formar el producto final que desea el cliente.

Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to

Stock). existen productos cuya fabricación llega a su
forma final y que se almacenan como productos
terminados. La base colectiva de clientes puede tener
cierta influencia sobre el diseño general en una fase
temprana del bosquejo del producto; sin embargo, un
cliente individual sólo tiene que tomar esencialmente
una decisión cuando el producto está terminado:
adquirirlo o no adquirirlo. 21
 Planeamiento y
Control de la Producción I
Unidad I:

•Introducción
•Concepto, objetivos y aplicaciones
•Operaciones de manufactura y de servicios
semana 1

Docente: Javier Romero Meneses

Ingeniero Industrial
abril 2013
23
24
25
26
27
Factores generadores y calificadores de pedidos

Calificadores de pedidos.
Representan la dimensión por
medio de la cual un cliente
potencial determina cuáles
proveedores de un producto o
servicio cumplen cierto criterio
que los avala como
Los calificadores proveedores.
sólo permiten la consideración,
y cumplir el criterio de calificación del pedido no
significa necesariamente que el proveedor
tendrá éxito en ganar la orden.

Generadores de pedidos. Una vez que los

proveedores potenciales han sido evaluados
conforme a su criterio de calificación de pedidos,
el cliente selecciona al afortunado final con base
en ciertas reglas determinadas desde su
particular punto de vista.
28
 Factores generadores y calificadores de pedidos
Supongamos que una persona está interesada en adquirir un televisor básico a
color. Primero podría verificar los artículos que ofrecen los productores con
reputación de calidad y confiabilidad (calificadores de pedidos). Luego podría
revisar fotografías de muestra y productos de los fabricantes que califican desde su
perspectiva de calidad y confiabilidad, e ir reduciendo más los posibles productos
con base en las características y apariencia básica de los televisores (otro
calificador). Por último, podría adquirir el televisor entre los posibles productos
calificados guiándose por su precio (un criterio generador de pedidos)

29
 Factores generadores y calificadores de pedidos
Entonces tenemos varias dimensiones por medio de las cuales los clientes evalúan la
conveniencia de adquirir cierto producto o servicio, entre las más importantes tenemos:

1. Precio. Se tiene dos tipos: 

a. Precio estándar, como un precio de lista
b. Precio a la medida, por lo general
negociado.

2. Calidad. Existen dos aspectos importantes a considerar:

a. Calidad tangible, que incluye aquellos aspectos para los cuales pueden
desarrollarse mediciones específicas, entre ellas mediciones de calidad
estándar como conformidad, confiabilidad y durabilidad.
b. Calidad intangible, que incluye aquellos aspectos que pueden tener valor
para el cliente, aunque sea difícil medirlos de manera específica; por
ejemplo, repu­tación (marca), estética, receptividad y servicio al cliente.

30
 Factores generadores y calificadores de pedidos

3. Entrega. Nuevamente existen dos aspectos principales:

a. Velocidad: qué tan rápido puede ser entregado el producto o
servicio.
b. Confiabilidad: una vez que se realiza una promesa de entrega,
¿se cumple?

4. Flexibilidad. Dos cuestiones principales deben

ser consideradas:
a. Volumen: ¿el productor puede generar
fácilmente un amplio rango de volúmenes de
productos?.
b. Variedad: ¿el productor puede generar
fácilmente un amplio rango de diseños y/o
opciones de productos?

31
Análisis de procesos y flujos de información

Existen varios aspectos que deben determinarse

respecto del análisis de los procesos internos que se
utilizan para generar bienes y servicios destinados al
cliente. El primero de estos aspectos es el análisis de
procesos y su mejoramiento, en el cual se involucran
varios factores, entre ellos:

Puntos de control y de rendición de informes. Estos son los puntos del proceso donde
se capturan las actividades de producción. Por lo general requieren transacciones
formales y estructuradas entre procesos, y muchas veces exigen también la
programación formal de la actividad de producción.

Algunos sistemas, como la Planificación de

requerimientos materiales, pueden demandar
muchos de estos puntos, mientras que otros, como
el Justo a tiempo, tal vez necesiten muy pocos.

32
 Análisis de procesos y flujos de
información

Análisis y mejoramiento de los procesos. A medida que la

producción y los procesos productivos se modifican en
respuesta a las condiciones de negocio, se hace necesario
optimizar dicho cambio sistemáticamente, con el propósito de
garantizar que corresponda a las necesidades de negocio de la
mejor manera posible. Algunos de los métodos para
lograrlo incluyen:

Mapeo de Mapeo de
Reingeniería Mejoramiento
procesos de procesos
cadena de
de procesos
valor

33
 rso PCP
d el c u
te n id o Introducción al PCP.

Con Manufactura
Concepto y operaciones
de manufactura y
Sistemas de
esbelta. 5 S y Justo a servicios
producción. Conceptos,
Tiempo
objetivos, evolución

Estimación de la
Indicadores.
demanda y pronósticos.
Diagrama de puntos
Demanda dependiente
críticos, Gantt, Pert
e independiente
CPM

Planeamiento Plan de ventas y

Orden de fabricación y
operaciones. Propósito
hoja de ruta y Control de la general
Producción

MRP II. Tecnología Plan agregado de

informática producción. Conceptos
y técnicas

MRP. Modelos y
Plan Maestro de
administración de
Producción. Conceptos
inventarios

34
BIBLIOGRAFÍA

35
Es todo gracias
por su atención

36