HISTORIA DE LA

SOLDADURA
A finales del siglo XIX el proceso que se conocía de soldadura, era la fragua que la hacían los
herreros para unir metales calentando y golpeando.
La primera y segunda guerra mundial acelero el avance en la soldadura por la necesidad de
técnicas económicas y rápidas para la fabricación de armas y maquinaria de transportes.
El señor Humphrey Davy en 1.801 descubrió el arco el eléctrico.
En 1912 la soldadura se comenzó a usar con electrodos pero su principal problema blanda y
porosa.
En 1920 los primeros avances se hizo con gas para proteger del oxigeno y nitrógeno de la
atmosfera
Se desarrollo la inclusión de argón y helio
PRIMERAS MAQUINAS
PRIMERAS FABRICAS EN DONDE SE USO
SOLDADURA
 PROCESO SMAW
 La soldadura por arco eléctrico se genera cuando aplicamos calor para fundir el metal base con la punta de una varilla
metálica revestido llamada electrodo que a su vez aporta metal derretido y un equipo de soldadura aporta la energía
necesaria al proceso
 CORRIENTES Y EQUIPOS SMAW

La fuente de alimentación para soldadores de arco eléctrico nos permita clasificar lo siguiente.
Con respecto a la salida de un equipo de soladura la fuente de energía puede proporcionarnos variaciones en corriente alterna
AC, o corriente continua DC, o ambas o una corriente constante frente a la variacion de voltajes
Tipos de maquinas:
1. TRANSFORMADORES
CORRIENTE DE TIPO DE FUENTE MAQUINA O
2. RECTFICADORES SOLDADURA EQUIPO
3. CONVERTIDORES GENERADOR ELECTROS
4. INVERSORES (ROTATIVA)
CORRIENTE MOTOSOLDADORA
CONTINUA
ESTATICA RECTIFICADORA
INVERSORA
CORRIENTE ESTATICA TRANSFORMADDOR
ALTERNA
 CLASES DE EQUIPOS
 La soldadura por arco eléctrico smaw se debe a la selección y control de la corriente,
son aspectos muy importantes para el proceso la cantidad de amperaje. La cantidad
corriente que fluye atreves de un arco es proporcional al calor aplicado a la junta a soldar.
Si incrementamos la corriente obtenemos un efecto calorífico mayor en el arco. Podemos
encontrar dos tipos de fuentes de poder las de C.A y C.C
 EQUIPOS DE CORRIENTE ALTERNA: Estos equipos proporcionan un voltaje en C.A, el
arco depende de la intensidad de la corriente, algunos electrodos no son actos para este
tipo de corriente.
 EQUIPOS DE CORRIENTE CONTINUA: Estos equipos poseen un voltaje de corriente
continua C.C o directo que fluye en una sola dirección. Los equipos pueden cambiar su
polaridad, a si se puede definir el cátodo y el ánodo dependiendo del tipo material y
electrodo para el proceso.
 JUNTAS PARA SOLDAR CON ARCO
ELECTRICO
Existen recomendaciones básicas para la preparación de juntas en la soldadura manual con
electrodos revestidos. El objetivo de preparar las juntas es garantizar el grado de penetración y la
facilidad de ejecución de la soldadura, para obtener una unión optima.
Los principales factores que influyen son:
a- Tipo y espesor del material
b- Proceso de soldadura
c- Grado de penetración requerida
d- Economía en la preparación y consumo de material de aporte
e- Posición de la soldadura y facilidades de acceso
f- control de la deformación
g- Tipo de junta
 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS
Las maquinas del proceso de soldadura smaw tiene un bajo costo
Se puede aplicar a la gran mayoría de los metales
Bajo costo en valor de los insumos ya que no necesita gases o electrodos especiales

DESVENTAJAS

Menor calidad de las juntas soldadas respecto a los otro procesos de soldadura de arco eléctrico
Baja productividad por cambio de electrodos