Instituto Tecnológico de Frontera Comalapa

Gestión de la Producción II
Integrantes: Joachin Gutiérrez Ana Isael
Grupo: séptimo semestre, Ingeniería en gestión empresarial
Docente: María de Jesús Saucedo Gutiérrez

octubre 2020
 Ejercicio 2 de la pagina 193
 Ben es dueño de un taller de reparación de bicicletas, y cada día de trabajo (de 10 horas) le esperan
las siguientes tareas. El compromiso con sus clientes fue que todas las tareas de reparación de
bicicletas que se presentan a continuación estarían listas en ciertas horas del día de hoy. Determine
el orden de prioridad para programar las tareas utilizando reglas de tiempo de vencimiento; primero
en llegar, primero en ser atendido; tiempo de procesamiento más corto; holgura total, y proporción
crítica. Las tareas se muestran en el orden en el que los clientes las solicitaron.
a) Si los clientes de Ben están dispuestos a aceptar un ligero retraso en sus trabajos sin
molestarse, ¿cuál regla debería utilizar y por qué?
b) Si los clientes pueden molestarse por el hecho de que sus trabajos no están terminados
exactamente cuando les fueron prometidos, ¿cuál regla debería utilizar Ben y por qué?
c) A partir de la información que se analizó en este capítulo, ¿cuál método/enfoque le
recomendaría a Ben que adoptara en el futuro antes de efectuar sus tareas de programación?
Datos

Tarea de Tiempo hasta el Tiempo estimado

reparación vencimiento (Hrs) de reparación
A 2 2.5
B 3 0.5
C 5 1.5
D 5 2
E 6 0.5
F 7 1
G 9 1
H 10 1.5
 Solución
Orden de prioridad 1. Método primero en llegar, primero en ser atendido

Tiempo hasta Tiempo

el estimado de
Tarea Retraso
vencimiento reparación
(Hrs) (Hrs)
Hora de Hora de Tiempo de
inicio finalización retraso
A 2 2.5 0 2.5 SI 0.5
B 3 0.5 2.5 3 NO  
C 5 1.5 3 4.5 NO  
D 5 2 4.5 6.5 SI 1.5
E 6 0.5 6.5 7 SI 1
F 7 1 7 8 SI 1
G 9 1 8 9 NO  
H 10 1.5 9 10.5 SI 0.5
2. Método de Tiempo de procesamiento mas corto:

Tiempo
Tiempo
estimado
hasta el
Tarea de Retraso
vencimien
reparació
to (Hrs) Hora de Tiempo
n (Hrs)
Hora de finalizació de retraso
inicio n (Hrs)
B 3 0.5 0 0.5 NO  
E 6 0.5 0.5 1 NO  
F 7 1 1 2 NO  
G 9 1 2 3 NO  
C 5 1.5 3 4.5 NO  
H 10 1.5 4.5 6 NO  
D 5 2 6 8 SI 3
A 2 2.5 8 10.5 SI 8.5
3. Método de Holgura total: Tiempo
Tiempo
estimado
hasta el
Tarea de Holgura
vencimie
reparaci
nto (Hrs)
ón (Hrs)

A 2 2.5 -0.5
B 3 0.5 2.5
C 5 1.5 3.5
D 5 2 3
E 6 0.5 5.5
F 7 1 6
G 9 1 8
H 10 1.5 8.5

Tiempo hasta el Tiempo estimado Hora de Hora de Tiempo de

Tarea Holgura Retraso
vencimiento (Hrs) de reparación (Hrs) inicio finalización retraso
A 2 2.5 -0.5 0 2.5 SI 0.5
B 3 0.5 2.5 2.5 3 NO  
D 5 2 3 3 5 NO  
C 5 1.5 3.5 5 6.5 SI 1.5
E 6 0.5 5.5 6.5 7 SI 1
F 7 1 6 7 8 SI 1
G 9 1 8 8 9 NO  
H 10 1.5 8.5 9 10.5 SI 0.5
 4. Método de Proporción critica:

Tiempo estimado de
Tarea Tiempo hasta el vencimiento (Hrs) Proporción
reparación

A 2 2.5 0.8
B 3 0.5 6
C 5 1.5 3.333333333
D 5 2 2.5
E 6 0.5 12
F 7 1 7
G 9 1 9
H 10 1.5 6.666666667

Proporción (tiempo de
Tiempo hasta el Tiempo estimado de Hora de Hora de Tiempo de
Tarea vencimiento/tiempo Retraso
vencimiento (Hrs) reparación (Hrs) inicio finalización retraso
restante
A 2 2.5 0.8 0 2.5 SI 0.5
D 5 2 2.5 2.5 4.5 NO  
C 5 1.5 3.333333333 4.5 6 SI 1
B 3 0.5 6 6 6.5 SI 3.5
H 10 1.5 6.666666667 6.5 8 NO  
F 7 1 7 8 9 SI 2
G 9 1 9 9 10 SI 1
E 6 0.5 12 10 10.5 SI 4.5
 Respuestas:
a. Si los clientes de Ben están dispuestos a aceptar un ligero retraso en sus trabajos sin molestarse, ¿cuál regla debería
utilizar y por qué?

 R= utilizaría la regla de primeros en llegar, primeros en ser atendidos porque los clientes que llegaron primero se esforzaron
en llegar mas temprano que los demás.

b. Si los clientes pueden molestarse por el hecho de que sus trabajos no están terminados exactamente cuando les
fueron prometidos, ¿cuál regla debería utilizar Ben y por qué?

 R= la regla de vencimiento porque así verificaría cual es el producto del cliente que más a próximo a vencer

c. A partir de la información que se analizó en este capítulo, ¿cuál método/enfoque le recomendaría a Ben que adoptara
en el futuro antes de efectuar sus tareas de programación?

 R= la regla de vencimiento, ya que con esta regla nos damos cuenta de cual producto a servicio a esta a próximo en ser
entregado al cliente.
 Ejercicio 3 de la página 193:
 Se ha presentado un nuevo trabajo en una instalación de producción. Es el principio del día 143,
y se asumen 8 horas de capacidad productiva disponibles por día. El trabajo consiste en la
producción de 200 unidades. La siguiente lista presenta las operaciones requeridas y los
estándares de tiempo apropiados.
a) Si la operación utiliza programación directa y lanza la tarea a producción inmediatamente,
¿cuándo debería esperarse que se realizara, suponiendo que la capacidad apropiada está
disponible cuando se requiera?
b) El cliente ha solicitado que el pedido se le entregue el día 170. Si se utiliza programación
inversa a partir de ese día, ¿cuándo es lo más tarde que debe iniciarse la tarea, nuevamente
suponiendo que la capacidad apropiada está disponible cuando se requiera?
 Datos:
480 minutos = 1 día de trabajo laboral (8 Horas)

Tiempo de ejecución por unidad

Operación Tiempo de configuración (Horas)
(Minutos)
A 1.2 3.5
B 0.5 1.7
C 2.5 4.4
D 3 7.1
E 1.5 2.3
F 1 3.1

Tiempo de configuración Tiempo de configuración Tiempo de ejecución por Tiempo de espera total
Operación
(Horas) en minutos unidad (Minutos) (Minutos)
A 1.2 72 3.5 75.5
B 0.5 30 1.7 31.7
C 2.5 150 4.4 154.4
D 3 180 7.1 187.1
E 1.5 90 2.3 92.3
F 1 60 3.1 63.1
 Solución inciso a):
Programación directa
Tiempo de espera total Minuto de Minuto de Día de
Operación Día de inicio
(Minutos) inicio finalización finalización
A 75.5 143 0 75.5 143
B 31.7 143 75.5 107.2 143
C 154.4 143 107.2 261.6 143
D 187.1 143 261.6 448.7 143
E 92.3 143 448.7 61 144
F 63.1 144 61 124.1 144
Programacion directa dia 144

horas
laborables 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3
minutos
laborales 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 130 140 150 160 170 180

D
E

F
 Tiempo de espera
Operación
total (Minutos)
Solución inciso b): A 75.5
B 31.7
C 154.4
D 187.1
E 92.3
F 63.1

Compromiso
Compromiso de Compromiso de Minuto de Minuto de
Operación de fin de la
vencimiento (día) inicio (día) inicio finalización
actividad

F 169 169 416.9 169 480

E 169 169 324.6 169 416.9
D 169 169 137.5 169 324.6
C 169 168 463.1 169 137.5
B 168 168 431.4 168 463.1
A 168 168 355.9 168 431.4
Respuesta
a) Si la operación utiliza programación directa y lanza la tarea a producción inmediatamente,
¿cuándo debería esperarse que se realizara, suponiendo que la capacidad apropiada está
disponible cuando se requiera?
En el día 143 se inicia la producción, ya el pedido estaría el día 144 ya que no es mucho el tiempo
requerido para cada unidad.

b) El cliente ha solicitado que el pedido se le entregue el día 170. Si se utiliza programación

inversa a partir de ese día, ¿cuándo es lo más tarde que debe iniciarse la tarea, nuevamente
suponiendo que la capacidad apropiada está disponible cuando se requiera?
 Ejercicio 5 de la página 194:

 Las siguientes tareas están en espera de ser procesadas en un centro de trabajo. Se tienen 7 horas
por cada día productivo. Estamos en el principio del día 211. Los días de vencimiento se
presentan cuando las tareas no se han completado en el día prometido, y se listaron según el
orden en que llegaron al centro de trabajo. Éste utiliza un sistema de prioridad de fecha de
vencimiento con un sistema de primero en llegar, primero en ser atendido para evitar los casos
de “empate”.
a) Utilice carga vertical para asignar las tareas al centro de trabajo, suponiendo capacidad infinita. ¿Qué
posibles problemas identifica y cómo los resolvería?
Ahora cargue las tareas utilizando capacidad finita. Nuevamente, ¿qué problemas identifica y cómo los
resolvería?
 Datos:
Tiempo de configuración Tiempo estándar por pieza
Trabajo Cantidad Día de vencimiento
(minutos) (minutos)

A 120 211 30 2.1

B 200 212 40 1.7

C 100 212 20 1.2

D 250 213 35 1.5

E 150 214 50 2.3

F 200 214 65 3.2

G 150 214 30 1.9

Solución inciso a):

Datos:

Tiempo estándar
Configuración Tiempo total
Trabajo Cantidad Vencimiento por unidad
(minutos) (Minutos)
(minutos)
A 120 211 30 2.5 330
B 200 212 40 1.7 380
C 100 212 20 1.2 140
D 250 213 35 1.5 410
E 150 214 50 2.3 395
F 200 214 65 3.2 705
G 150 214 30 1.9 315
 Solución inciso a):

Tiempo total
Trabajo Vencimiento
(Minutos)
A 211 330

B 212 380

C 212 140

D 213 410

E 214 395

F 214 705

G 214 315
 Solución inciso b):
Carga finita

Tiempo estándar
Configuración Tiempo total Minuto de Minuto de Día de
Trabajo Cantidad Vencimiento por unidad Día de inicio
(minutos) (Minutos) inicio finalización finalización
(minutos)
A 120 211 30 2.5 330 211 0 330 211
B 200 212 40 1.7 380 211 330 290 212
C 100 212 20 1.2 140 212 290 10 213
D 250 213 35 1.5 410 213 10 420 213
E 150 214 50 2.3 395 214 0 395 314
F 200 214 65 3.2 705 314 395 260 316
G 150 214 30 1.9 315 316 260 155 317
 Dias Día21 Día21
Minutoslaborales 1234 5678 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 5 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 6 67 68 69 70 7172 73 74 75 76 7 78 79 80 8182 83 84 85 86 87 8 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 9 10 10 102 103 104 105 106 107108109 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 120 12 12 123 124125 126 127 128129130 13 132 13 134135 136137 138139 140 14 142 143 14 145146 147 148 149 150 15 152153 154 15 156 157 158 159 160 16 162 163 164 165 16 167 168169 170 17 172 173 174 175 176 17 178 179180 18 182 183 184185 186 187 18 18910 19 192 193 194 195 196 197 198 19 # 201# # # # # # # # 210 21 21 213 214 215 216217 218 219 # 2 1# # # # # # # # # 231# # # # # # # # # 241# # # # # # # # # 251# # # # # # # # # 261# # # # # # # # # 271# # # # # # # # # 281# # # # # # # # # 291# # # # # # # # # 301# # # # # # # # 310 31 312 31 314 315 316 317 318319 # 321# # # # # # # # 30 3 1# # # # # # # # # 341# # # # # # # # # 351# # # # # # # # # 361# # # # # # # # # 371# # # # # # # # # 381# # # # # # # # # 391# # # # # # # # # 401# # # # # # # # 410 41 412 413 41 415 416 417418 419 # 123 45678 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 5 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 6 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 7 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 8 89 0 91 92 93 94 95 96 97 98 9 10 10 102 103 104 105 106 107 108 109 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19120 12 12 123 124 125 126127 128 129 130 13 132 13 134 135 136 137 138139 140 14 142 14314 145 146 147 148149150 15 152 15315415 156157 158 159 160 16 162 163 164 16516 167 168 169 170 17 172173 174175 176 17 178 179180 18 182 183 184 185 186 187 18 189 10 19 192 193194 195 196197 198 19 # 201# # # # # # # # 210 21 21 213 214 215 216 217 218 219 # 21# # # # # # # # # 231# # # # # # # # # 241# # # # # # # # # 251# # # # # # # # # 261# # # # # # # # # 271# # # # # # # # # 281# # # # # # # # # 291# # # # # # # # # 301# # # # # # # # 310 31 312 31 314 315 316 317 318 319 # 321# # # # # # # # # 31# # # # # # # # # 341# # # # # # # # # 351# # # # # # # # # 361# # # # # # # # # 371# # # # # # # # # 381# # # # # # # # # 391# # # # # # # # # 401# # # # # # # # 410 41 412 413 41 415 416 417418 419 #
Duracióntoal
Trabjo
(Minutos)
A 30
B 380
C 140
D 410
E 395
F 705
G 315
 Referencia bibliográfica

 Chapman, S. N. (2006). Planificación y control de la producción. México: PEARSON

EDUCACIÓN.