Medición de Aislamiento y PdM

Instroducción
Los medidores de resistencia de aislamiento se utilizan para determinar la integridad de
los conductores y sus aislantes (en sistemas nuevos y usados) de:
Devanados de motores y maquinas eléctricas
Transformadores
Instalaciones eléctricas en general
Trabaje con Seguridad
 El uso de instrumentos seguros más la aplicación de prácticas seguras de trabajo proporcionan en conjunto la
máxima protección.

 Consejos que se debieran observar:

• Siempre que sea posible, trabaje en circuitos sin tensión.
• Utilice procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado de los interruptores que garanticen este estado del
circuito.
• Si no se han aplicado estos procedimientos o no son obligatorios, considere que el circuito está con tensión.

 En circuitos con tensión, utilice equipos de protección:

• Utilice herramientas aisladas
• Utilice ropas ignífugas, gafas de seguridad y guantes aislantes
• Quítese el reloj y cualquier joya que lleve puestas
• Permanezca de pie sobre una alfombrilla aislante
Trabaje con Seguridad
 Ningún instrumento por sí mismo puede garantizar una seguridad adecuada.
 La combinación del instrumento de comprobación adecuado para el trabajo, el
equipo de protección personal (EPP) y las prácticas de trabajo seguras proporciona
la máxima protección necesaria.
Introducción
La finalidad más importante de la prueba de resistencia de aislamiento es la de garantizar
la seguridad eléctrica de las personas en:

 Viviendas,
 Departamentos
 Edificios comerciales
 Oficinas,
 Instalaciones industriales,
 Redes de distribución
 Sistemas eléctricos etc.

En todo sistema eléctrico en las que los conductores están accesibles al contacto humano.
Tiempo de funcionamiento del equipo

Las pruebas de aislamiento son importantes para proteger y prolongar la vida

útil de los sistemas eléctricos y los motores. Las comprobaciones de
mantenimiento periódicas pueden proporcionar una valiosa información sobre
el estado de deterioro y ayudaran a predecir posibles fallos en el sistema. Al
corregir los problemas no solo se contara con un sistema confiable, sino que
también se alargara la vida operativa de diversos equipos.
Antes de medir
Para obtener medidas útiles y fiables se debe examinar los sistema
eléctricos, cuando:
• El sistema este fuera de servicio y desconectada de todos los elementos
eléctrico (condensadores, escobillas, protecciones contra sobre corrientes,
etc.) que puedan provocar fugas de la corriente y falsear la medida del
aislamiento.
• La temperatura del conductor debe estar encima del punto de rocío del aire
ambiente. Para evitar formación de capa de humedad sobre la superficie
aislante que puede ser absorbida por el material.
• La superficie del conductor está limpia de carbonilla y otras materias
extrañas que puedan ser conductoras en un ambiente húmedo.
Antes de medir (continuación)
• La tensión aplicada debe ser adecuada a la tensión
nominal, una tensión excesiva puede dañar el aislamiento.
• El sistema sometido a prueba se ha descargado por
completo - conectándolo a tierra.
• Se debe considerar el efecto de la temperatura, del
material aislante. Se recomienda realizar las pruebas con
el conductor a 20 °C.
• Para determinar la resistencia equivalente a 20ºC
multiplicando por dos la resistencia por cada 10º C que
exceda de 20ºC.
 Medición de aislamiento eléctrico
 El principio de funcionamiento de un medidor de aislamiento es tan básico
como la ley de Ohm: V = IR o R = V/I.
 El comprobador genera una tensión CC conocida (250 V, 500 V, 1kV o
superior) y mide la corriente de fuga a través del aislamiento.
 No basta con una medición puntual del aislamiento.
 Muchas veces debemos realizar mediciones temporizadas que nos arrojan otros
problemas como:
 Humedad en dispositivos
 Aislamientos contaminados
 Verificación de grandes equipos o cables muy largos
 IP (Indice de Polarización) y DAR (Absorción dieléctrica)
 Repetir mediciones en el tiempo (para ver tendencia del aislamiento)
 Medición de Aislamiento Eléctrico
La medición de aislamiento eléctrico
permite que un instrumento
“Megohmmetro” pueda verificar el
estado de cables y conductores eléctricos.
 Además de las causas netamente eléctricas,
existen otros factores que deterioran el
aislamiento:
 Daños mecánicos
 Vibraciones
 Temperatura y Humedad
 Suciedad
 Aceite
 Etc. Los motores son especialmente vulnerables, puesto que suelen utilizarse en entornos muy exigentes.
El propósito y de la prueba de resistencia de
aislamiento
 Las mediciones de la resistencia del aislamiento ponen un valor cualitativo
en el estado del aislamiento de los conductores y el aislamiento interno de
los diferentes equipos eléctricos. Cuando comienza una prueba de
resistencia de aislamiento, se aplica una tensión de corriente continua (CC)
al conductor o al equipo sometido a prueba. Algunas corrientes fluyen
fuera del equipo de prueba hacia el conductor y comienzan a cargar el
aislamiento. Esta corriente se denomina corriente de carga capacitiva y se
puede observar en el medidor.
Que es la resistencia de aislamiento
Corrientes de fuga

 CORRIENTES DE FUGA:
• Corriente conductiva de fugas (IL)
• Corriente capacitiva de fugas de la carga (Ic)
• Corriente de fugas de absorción de polarización (IA)

Resistencia de aislamiento en
Megaohm
Corriente conductiva de fugas (IL)
 La corriente conductiva pequeña (de microamperios), normalmente pasa a través del
aislamiento entre dos conductores, o desde un conductor a tierra.
 Aumenta a medida que se deteriora el aislamiento. Esta se mantiene al mínimo si el
aislamiento se mantiene limpio y seco
 Es la corriente predominante cuando se extinguen las corrientes de absorción y de carga
capacitiva (consulte la figura siguientes)
 La medida de la corriente conductiva de fugas (es estable e independiente del tiempo) es la
más adecuada para establecer la resistencia de aislamiento.
Resistencia de aislamiento en
Megaohm
Corriente capacitiva de fugas de carga (Ic)
 Dos o más conductores se comportan como un condensador.
 Se establece una corriente de fugas a través de los aislamientos de los conductores por efecto
capacitivo.
 Al principio de la prueba la corriente capacitiva es mucho más importante que la corriente
conductiva de fugas,
 La corriente capacitiva tiende a desaparecer a lo largo del tiempo.
 En equipos de baja capacitancia, la caída de la corriente capacitiva es muy rápida (sólo unos
segundos)
Resistencia de aislamiento en
Megaohm
Corriente de fugas de absorción de polarización (IA)
 La corriente de absorción es debida a la
polarización de las moléculas del material
dieléctrico.
 En equipos de baja capacitancia, esta
corriente es alta durante los primeros
segundos y disminuye lentamente hasta
hacerse casi cero.
 Cuando se prueban equipos de alta
capacitancia o con aislamiento contaminado o
húmedo, la corriente de absorción tarda
mucho tiempo en extinguirse.
PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO

La corriente de fuga superficial es la

corriente que fluye desde áreas en los
conductores en los que se quitó el
aislamiento para permitir las conexiones
eléctricas. Los conductores terminan
con tuercas para alambres, empalmes,
terminales espada, bornes para
terminales y otros dispositivos de
fijación en diferentes puntos a lo largo
del circuito eléctrico.
 Que método de medición usar
El método de medición depende del elemento a
comprobar y de la finalidad de la prueba.

- Cuando se comprueban cables eléctricos (baja capacitancia),

las I transitorias de fugas capacitivas y de absorción son
insignificantes o desaparecen casi instantáneamente, un minuto
o menos, se establece una I permanente de fuga conductiva.
Generalmente se realiza una sola medida puntual de corta
duración.

- Cuando el elemento es un cable muy largo, o un motor o generador de gran potencia (alta
capacitancia), las I transitorias de fuga duran horas. Por ello, las lecturas cambian
constantemente, y no es posible obtener una medida puntual permanente y precisa. En
estos casos se deben realizar medidas temporizadas.
Aplicaciones
Medida de aislamiento tras la instalación inicial:
Test de comprobación Inicial
Elección de la tensión de prueba
Procedimiento a seguir en el test de
comprobación
Pruebas de mantenimiento predictivo
Test de la medida a 60 segundos
Test de tensión por pasos
Test Resistencia - Tiempo.
 Test del índice de polarización.
 Test de absorción del dieléctrico
Test de comprobación Inicial
 Para asegurar la correcta instalación de cables y/o equipos, y la integridad de sus
conductores y aislamientos.
 La tensión de prueba utilizada es mucho más alta que la empleada en las pruebas de
mantenimiento predictivo.
 La prueba se denomina también "Test PASA/NO PASA"
 Para detectar una instalación incorrecta, una degradación importante, y/o una
contaminación crítica de sus aislantes.
 La instalación se declara aceptable si no se produce ninguna incidencia durante la prueba.
 Elección de la tensión de prueba (motores)

 Es habitual someter al aislamiento a tensiones por encima de las normales de trabajo con
objeto de detectar pequeños defectos.
 Se lleva a cabo con una sola tensión, normalmente entre 500 y 5.000 V
 y durante 1 minuto aproximadamente.
 De la verificación del aislamiento en maquinas rotativas nuevas (motores y generadores),
se empleará una tensión del 60% al 80 % de la tensión alterna de prueba empleada por el
propio fabricante.
Pruebas de Aislamiento Temporizadas

 El principal inconveniente al medir resistencia de aislamiento en momentos diferentes es

que para que las comparaciones sean válidas es importante que las condiciones de la
prueba (temperatura y humedad) sean similares. ¿Por qué? Porque la resistencia
disminuye a medida que aumentan la T°y la H°.
 La T° de referencia para la medida de aislamiento es de 20ºC. Para otras temperaturas,
si la lectura del medidor es R, se deberá considerar el doble de R por cada 10º C superior
a esta referencia y la mitad de R por cada 10º C inferior a ella. Por ejemplo, una lectura
de 1 MΩ a 30º C equivaldrá a 2 MΩ a 20º C.
 Las pruebas temporizadas efectúan medidas relativas durante una corta sesión de
prueba en la que se puede considerar que las condiciones ambientales no varían, por lo
que no es necesario tenerlas en cuenta. Estas medidas resultan especialmente útiles
para equipos de alta potencia, como motores o generadores de gran tamaño y grandes
recorridos de cable. Las medidas temporizadas se engloban en dos categorías:
 Medida de Aislamiento Temporizadas
 Voltaje prueba constante :
 Si R aumenta en el tiempo = Aislamiento es bueno.
 Si R disminuye en el tiempo = Aislamiento deficiente
 Prueba de 10 minutos o menos.
 Este sistema de medida engloba dos técnicas diferentes:
 Prueba de Absorción Dieléctrica (DAR) (30 y 60 seg)
 Prueba de Índice de Polarización (PI) (1 y 10 min).

La medida de índice de polarización es

buena para localizar problemas de
humedad y contaminación.
Medida de R en función del tiempo
 Voltaje prueba constante:
Medida de R en función del tiempo - V rampa

Voltaje prueba en Rampa :

Si R se mantiene constante en el tiempo = Aislamiento es bueno.
Si R disminuye en el tiempo = Aislamiento deficiente
Prueba de 5 minutos aprox.
No debería variar más de un 25%

La medida en rampa resulta valiosa para revelar problemas de daños físicos, como
pequeñas perforaciones daños en aislantes viejos o frágiles.
Donde usar y Porque?
Aplicaciones
 Cables/Lineas
 Switchgear
 Transformadores
 Buses de Alto voltaje
 Motores
 Bancos de Condensadores
 Generadores, etc.
Típicas pruebas con Medidores de Aislamiento
 Resistencia de aislamiento
 Corrientes de Fugas
 Pasos de Voltaje
 Descarga Dieléctrica
 Razón de absorción dieléctrica (DAR)
 Indice de Polarización (IP)
 Rampas de voltage
Los tipos de mantenimiento
Mantención Preventiva/Predictiva
 Programas de mantención preventiva y predictiva ayudan a mejorar la vida
útil de las máquinas y evitar paradas inesperadas.
Resistencia de Aislamiento, Voltajes de Prueba y Resistencias
Mínimas Aceptables
Interpretación de las lecturas de un Megohmetro

 Se aplica la tensión Vdc-prueba

de ensayo durante unos 60
segundos.

En equipos con tensiones nominales

inferiores a los 1.000 V, aislamiento debe
ser de1 M o superior.
En equipos con tensiones por encima
de1.000 V, la resistencia esperada debe
aumentar a razón de 1 M por cada 1.000
V aplicados.
 Lista de Verificación Anual y Semi-anual de Mantenimiento
de un Motor

Registre las
especificaciones de la
placa del motor antes
que ya no se puedan leer
debido a la corrosión y/o
suciedad
Realice pruebas y
registre los datos para
ver las tendencias como
parte de un programa de
mantenimiento
predictivo
Índice de polaridad y de la relación de absorción
dieléctrica

 Estas son pruebas de relación cronometradas que comprueba las

características de absorción de aislamientos húmedos o contaminados. La
prueba de PI se realiza durante un periodo de10 minutos, mientras que la
prueba de relación de DAR serealiza durante un intervalo de 60 segundos.
Existen valores mínimos aceptables para el índice de polarización según la
clase de aislamiento: el estándar IEEE43-2000 abarca la medición de la
prueba del índice de polarización
 Comprobación del aislamiento de
voltaje escalonado

 La comprobación del aislamiento de voltaje escalonado es

una prueba que crea esfuerzo eléctrico en las fisuras del
aislamiento interno para revelar el paso del tiempo o daños
no encontrados durante otras comprobaciones de aislamiento
del motor. Esta prueba se realiza mediante la
comprobación del aislamiento a dos o más voltajes y la
comparación de los resultados. La comprobación del
aislamiento de voltaje escalonado únicamente se realiza
después de una comprobación puntual del aislamiento.
GRÁFICO DE LA COMPROBACIÓN DEL AISLAMIENTO DE
VOLTAJE ESCALONADO
 REPARACIÓN DE FALLAS EN INSTALACIONES DE
CABLES Y ALAMBRES

Durante la reparación de fallas de la

instalación de cables y alambres, estos
deben estar desconectados de los paneles
y máquinas para mantenerlos aislados.
Los conductores deben probarse unos con
otros y a tierra.

Los cables y alambres se deben

comprobar y mantener cada tres años
como mínimo. Las comprobaciones de
resistencia del aislamiento deben realizarse
con mayor frecuencia en aquellos
sistemas cuyo material de aislamiento
se encuentra deteriorado.
 REPARACIÓN DE FALLAS DE DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN
ELÉCTRICA Y TABLEROS DE CONMUTACIÓN

El dispositivo de distribución eléctrica

y los tableros de conmutación son
montajes no empotrados de secciones
recubiertas en metal que contienen
interruptores de circuitos y/o
interruptores de desconexión con
fusibles. Además contienen barras
conductoras, puntos de terminación de
cables, dispositivos de protección de
respaldo y varias formas de controles e
instrumentación
REPARACIÓN DE FALLAS DE DISPOSITIVOS
ELÉCTRICOS VARIOS

 Entre los equipos varios se encuentran los dispositivos eléctricos

portátiles, herramientas de doble aislamiento, cables de extensión,
transformadores y todo dispositivo eléctrico que reciba energía a través
otro conductor de energía. La comprobación de resistencia del aislamiento
se realiza en dicho equipo como parte de los programas de mantenimiento
y también en cumplimiento de la norma OSHA y NEC. La mayoría de las
especificaciones establecidas mencionan la cantidad máxima de corriente
de fuga aceptable y no la resistencia real. Por ejemplo: una herramienta
eléctrica portátil de 3 cables debe tener el aislamiento suficiente para no
permitir que se transmitan más de 0,75 mA (0,00075 A) de corriente de
fuga a través de las partes expuestas a tierra.
Comprobación puntual del aislamiento

 La comprobación puntual de aislamiento es una prueba de la

resistencia de aislamiento que puede utilizarse para verificar la
condición del aislamiento durante la vida del motor. La
comprobación puntual debe realizarse en intervalos regulares (cada
seis meses, por ejemplo) para rastrear los cambios en la integridad
del aislamiento. La comprobación además debe realizarse después
de que el motor haya recibido el servicio técnico. Los datos de la
medición de la comprobación pueden registrarse en un gráfico de
comprobación.
Comprobación puntual del aislamiento

 La comprobación puntual de aislamiento es una prueba de la

resistencia de aislamiento que puede utilizarse para verificar la
condición del aislamiento durante la vida del motor. La
comprobación puntual debe realizarse en intervalos regulares (cada
seis meses, por ejemplo) para rastrear los cambios en la integridad
del aislamiento. La comprobación además debe realizarse después
de que el motor haya recibido el servicio técnico. Los datos de la
medición de la comprobación pueden registrarse en un gráfico de
comprobación.
 Dispositivos categoría II con cables de alimentación de dos
patillas

Un dispositivo categoría II con cable de

alimentación de dos patillas es un dispositivo
que sólo tiene dos conductores
salientes, uno vivo y uno neutro. Los
dispositivos de dos patillas no tienen una
tercera patilla a tierra (cable verde) en
el cable de alimentación. Determinados
dispositivos con dos patillas reciben la
clasificación de “doble aislamiento”.
Dispositivos categoría I con cables de alimentación de tres
patillas

 Un dispositivo categoría I con cable de alimentación de tres patillas es un

dispositivo que tiene tres conductores salientes: uno vivo, uno neutro y
uno a tierra. Si durante una operación normal existe una corriente de fuga,
ésta pasará por el conductor a tierra (verde) y hará contacto con la tierra.
El conductor a tierra evita que las partes metálicas expuestas del
dispositivo eléctrico se energicen pudiendo causar una descarga eléctrica
DISPOSITIVOS CATEGORÍA I CON CABLES D E
ALIMENTACIÓN DE TRES PATILLAS
Mida la cantidad de corriente de fuga
en mA y registre las lecturas.
La corriente de fuga máxima típica
especificada para un dispositivo de
categoría I de tres patillas generalmente
es de 0,75 mA (0,00075 A) para los
dispositivos eléctricos portátiles, como
rectificadores de discos, y de 3,5 mA
(0,0035 A) para dispositivos eléctricos no
portátiles, como pulidoras de pisos,
motores eléctricos, pequeñas prensas
taladradoras y compresores de aire.
Transformadores de tipo seco

El transformador de tipo seco es un

transformador que utiliza un material no
líquido para el aislamiento. Los
transformadores
de tipo seco pueden construirse
de forma toroide (con forma de rosquilla)
o laminados. Los transformadores toroides
por lo general tienen un cable de cobre
envuelto alrededor de un núcleo cilíndrico
para que el flujo magnético dentro de la
bobina no filtre, es eficaz en el bobinado
y tiene pocos efectos sobre otros componentes.
Los transformadores laminados
contienen núcleos de acero laminado
PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO

Bobinas cortocircuitadas al núcleo. Se

realiza una verificación de resistencia
desde cada bobina del transformador al
núcleo de éste. La lectura de todas las
bobinas debe mostrar resistencia infinita
al núcleo. El transformador no debe ser
utilizado si se muestra una resistencia
entre alguna bobina y el núcleo.
PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO

 Mantenimiento del transformador. Los fabricantes del transformador

proporcionan las prácticas y cronogramas de mantenimiento
recomendados para su equipo, pero la actividad real de cada transformador
debe determinar la frecuencia del mantenimiento y reparación de fallas a
realizarse. La mayoría de las fallas de los transformadores se deben a la
falta de mantenimiento. Se deben realizar las comprobaciones y el
mantenimiento por lo menos una vez al año.
Aislamiento y causas de fallo del aislamiento
 Estrategias de mantenimiento
El mantenimiento dentro de la industria ha
sufrido una evolución importante
empujada en gran parte por el desarrollo
tecnológico de los equipos de control y
medida.
Mantenimiento
•Correctivo
•Preventivo
•Predictivo
Técnicas de Mantenimiento Predictivo

 Medición de Aislamiento
 Análisis de Calidad de Energía
 Verificación de Temperaturas (Termografía)
 Análisis de Vibraciones
 Análisis de baterías
 Análisis de Aceite
 Ultrasonido
 Etc.
 Mantenimiento Predictivo (PdM)
 Como consecuencia de las incertidumbres que presenta el mantenimiento
preventivo y con el apoyo del desarrollo tecnológico, se desarrolló un
nuevo concepto de mantenimiento basado en la condición o estado de la
máquina.
 Filosofía de anticipación a la avería por medio del conocimiento del
comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo
de este modo previamente qué elemento puede fallar y cuándo.
 La utilización de diferentes herramientas de adquisición de datos para
capturar información sobre las características operativas de los equipos
(vibración, temperatura, aislamiento, parámetros eléctricos, etc.) y el
empleo de tendencias provenientes de dicha información para predecir la
 Medición de Aislamiento y PdM
Se realizan pruebas periódicas en
el tiempo (cada cierto tiempo
establecido)

 Medición de Aislamiento
 Medición del IP
 Medición del DAR

Pruebas de aislamiento en el tiempo para análisis predictivo en motores.

Comprobación puntual del aislamiento

 La comprobación puntual de aislamiento es una prueba de la

resistencia de aislamiento que puede utilizarse para verificar la
condición del aislamiento durante la vida del motor. La
comprobación puntual debe realizarse en intervalos regulares (cada
seis meses, por ejemplo) para rastrear los cambios en la integridad
del aislamiento. La comprobación además debe realizarse después
de que el motor haya recibido el servicio técnico. Los datos de la
medición de la comprobación pueden registrarse en un gráfico de
comprobación.
Comprobación puntual del aislamiento
Medición de aislamiento
 Mantenimiento Predictivo (PdM)
 Ventajas
 Programar una intervención sin afectar al proceso productivo.
 Reducción en costes de producción, mano de obra y repuestos.
 Se evitan grandes y costosas averías agilizando las intervenciones.
 Conocimiento de la verdadera Condición de Operación
 Mayor seguridad y confiabilidad
 Mejor aseguramiento de las reparaciones
 Verificación de las instalaciones nuevas
 Desventajas
 Más costoso su implementación (equipos de medición y control).
 Mayor capacitación
Los requisitos de tensión

 La tensión de prueba de salida que se aplica al equipo debe basarse en las

recomendaciones del fabricante con respecto a la tensión de prueba de
resistencia de aislamiento de CC. Si no se especifica la tensión de prueba,
utilice los datos de las prácticas recomendadas del sector. Consulte la tabla
de recomendaciones de la InterNational Electrical Testing Association
(NETA). Asegúrese de elegir un medidor de resistencia de aislamiento
que le proporcione la tensión de prueba de salida necesaria. No todos los
medidores de resistencia de aislamiento son iguales: algunos solo
suministran hasta 1000 V CC, mientras que otros pueden suministrar
5000 V CC de tensión de prueba o más.
Reglamentaciones del aislamiento
 6 Consejos para realizar pruebas de aislamiento
efectivas
 1 Desconecte todos los dispositivos electrónicos, como impulsores
motorizados, controladores lógicos programables (PLC), transmisores, etc.,
antes de realizar la prueba de aislamiento. El sistema electrónico puede
dañarse al aplicarle una tensión superior a la normal.
 2 Tenga en cuenta el efecto de la temperatura. Se recomienda que las pruebas
se realicen a una temperatura estándar del conductor de 20 °C (68 °F) o que se
establezca un valor de referencia para la temperatura mientras se compensan
las lecturas futuras al utilizar un multímetro digital con una sonda o un
termómetro infrarrojo.
6 Consejos para realizar pruebas de aislamiento efectivas

 3 Seleccione una tensión de prueba adecuada para el aislamiento que está por
probar. El objetivo es tensionar el aislamiento sin tensionarlo en exceso. Si
tiene dudas, utilice una tensión de prueba inferior. Por lo general, resulta
adecuado probar el aislamiento con el doble de la tensión que normalmente
recibe: por ejemplo, los equipos clasificados entre 460 V y 600 V con
frecuencia se prueban a 1000 V.

 4 Cuando utilice un comprobador de aislamiento, deje los conductores

conectados cuando detenga la prueba. El comprobador de aislamiento puede
descargar cualquier tensión de prueba residual.
6 Consejos para realizar pruebas de aislamiento efectivas

 5 Los conductores que se encuentran cerca uno del otro tienen

una capacitancia normal. Esto hará que la lectura de resistencia
del aislamiento se inicie con un valor bajo y aumente de
manera constante hasta estabilizarse. Este tipo de aumento es
normal, pero si la lectura se eleva y desciende una y otra vez
de manera repentina constituye un indicio de formación de
arcos.
6 Consejos para realizar pruebas de aislamiento efectivas

 6 Aunque la corriente esté estrechamente limitada, un

comprobador de aislamiento puede generar chispas y
quemaduras leves, pero dolorosas. La sorpresa inesperada
pueden causar que el operador realice un movimiento
brusco. Como siempre, trabaje a distancia de sistemas
cargados y utilice prácticas laborales seguras cuando deba
trabajar en alturas.
Fluke 1587 FC
Fluke 1587 FC
El multímetro de aislamiento Fluke 1587FC
agrega cuatro nuevas funciones de
diagnostico mediante Fluke Connect:
-Las pruebas de relación de PI/DAR
programadas con gráficos TrendIt™ identifican
los problemas de humedad y aislamiento
contaminado más rápidamente.
-Es posible almacenar la memoria mediante
Fluke Connect, lo que elimina la necesidad de
escribir los resultados, reduce los errores y
guarda los datos para realizar un seguimiento
del historial en el tiempo.
 Portafolio de Productos de Aislamiento
64

Dedicated Tool 2-in-1 Combo Tool

Fit in product line

  Fluke 1503 Fluke 1507 Fluke 1577 NEW Fluke 1587 FC
Insulation Tester Insulation Tester Insulation DMM Insulation DMM

50V, 100V, 250V, 50V, 100V, 250V,

• The Fluke 1587 FC reemplaza al Test Voltage Range 500V, 1000V 500V, 1000V 500V, 1000V 500V, 1000V
Fluke 1587 sumando la función Insulation Range 0.1MΩ to 2GΩ 0.1MΩ to 10GΩ 0.1MΩ to 600MΩ 0.1MΩ to 2GΩ
FC para comunicación AC/DC Voltage Measurement 600V 600V 1000V 1000V
inalámbrica y además añade las Earth Bond Resistance (Low Ohms Continuity
YES YES - -
Test)
funciones avanzadas de
DC/AC mA measurement - - YES YES
Aislamiento (IP, DAR)
DC mV measurement - - YES YES
• El 1587 FC prove una mayor Ohms measurement - - YES YES
relación precio/performance VFD Low-Pass Filter - - - YES
• El Fluke 1587 es el best-selling Full Featured DMM (Contact Temp, Diode Test,
- - - YES
de los 2- en 1 Multímetro de Capacitance, Frequency)

aislamiento.  PI/DAR Timed Ratio Tests NEW - YES - YES

Memory Storage thru FC app NEW - - - YES
Historical trends thru FC app NEW - - - YES
El Fluke 1587 FC ofrece todo esto
y mucho más Temperature Compensation thru FC app NEW - - - YES
Megohmmetros Fluke hasta 10kV
Fluke 1555/1550C
 Rango de prueba de aislamiento:
 1555: hasta2 TΩ
 1550C: hasta 1TΩ
 Voltaje de pruebas seleccionable (250, 500, 1.000, 2.500, 5.000 y 10.000V)
 Mediciones Temporizadas (incluye mediciones de IP y DAR).
 Medición de Corriente de Fuga
 Software FlukeView Forms

Fluke 1555/KIT ó 1550C/KIT

• Incluye Medidor de Aislamiento
• Maleta Rígida IP67
• Certificado de Calibración con trazabilidad a NIST
El nivel de experiencia

 Cualquier instrumento de prueba puede ser tan bueno como el conocimiento

y el nivel de experiencia de quien usa ese equipo, además de su capacidad de
interpretar sus lecturas. Cuando seleccione un medidor de resistencia de
aislamiento, tenga en cuenta la experiencia de las personas que vayan a
realizar las pruebas de resistencia de aislamiento. Obviamente, se debe
considerar la sencillez y la limitación de funciones si las necesidades de la
aplicación son mínimas y los niveles de experiencia también son mínimos.
Sin embargo, la capacitación en materia de medición de la resistencia de
aislamiento no necesita ser muy vasta. Para dicho propósito, pueden usarse
los manuales de los fabricantes y diversos textos básicos disponibles. 
El nivel de experiencia

 Para el personal sin experiencia, considere realizar capacitación in situ

sobre el uso correcto y seguro de los medidores de resistencia de
aislamiento. Asegúrese de que el medidor de resistencia de aislamiento
adquirido pueda satisfacer las necesidades de la aplicación en cuanto a la
tensión de salida y otras funciones. A continuación, proporcione
capacitación a las personas que vayan a realizar las pruebas.
La seguridad

 La seguridad es primordial cuando se trata de pruebas y solución de

problemas. Debido a que el medidor de resistencia de aislamiento produce
importantes niveles de tensión de CC, nunca se debe conectar a un circuito
energizado. Además, la salida del medidor puede destruir los circuitos
electrónicos. Nunca conecte un medidor de resistencia de aislamiento a
fuentes de alimentación electrónica, PLC, comunicación interventricular,
sistemas UPS, cargadores de batería u otros dispositivos de estado sólido.
Algunos medidores de resistencia de aislamiento tienen un tipo de sistema
de alerta integrado que permite que los técnicos sepan cuándo hay tensión
presente en el circuito.
La seguridad

 Al igual que todas las herramientas de prueba, los medidores de resistencia

de aislamiento deben contar con la calificación debida para su aplicación,
deben ser aptos para el entorno en el que funcionan y deben estar probado
por un Laboratorio de pruebas reconocido a nivel nacional (NRTL). Si
también se usa como multímetro, el medidor de resistencia de aislamiento
debe ser categoría nominal. Los cables de prueba deben ser resistentes,
nominales y deben estar probados.
Resumen

 Seleccionar el medidor de resistencia de aislamiento correcto brinda eficiencia

de solución de problemas, y registros de mantenimiento completos y precisos a
lo largo del tiempo. Haga una lista de los equipos cuya resistencia de
aislamiento desea medir, determine las tensiones de prueba necesarias para que
ese equipo y aislamiento, identifique el entorno de pruebas, piense
cuidadosamente sobre las características especiales que se necesiten, revise el
nivel de experiencia de los técnicos y examine las características de seguridad
del equipo de prueba. Un medidor de resistencia de aislamiento es una
herramienta valiosa para los técnicos de climatización, pero solo si es el
medidor de resistencia de aislamiento correcto para el trabajo.
Dos caminos a elegir: ¿función única o multifunción? ¿Cuántos ohmios necesita?
 GRACIAS
PQUINTANA@INTRONICA.COM

INTRONICA LTDA. - Patricio Quintana A.– TERMOGRAFO NIVEL II

INTRONICA 2020