TECNOLOGÍAS DE

FABRICACIÓN

LAMINADO
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CONTENIDO

INTRODUCCIÓN
1. DEFINICIÓN DE LAMINADO
2. MOLINOS LAMINADORES
3. EFECTOS DE LA CARGA DE LAMINADO
4. TIPOS DE LAMINADO
CONCLUSIONES
EMPRESAS LAMINADORAS
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1. DEFINICIÓN

 El laminado es un proceso de
deformación por compresión en el
cual un material cambia de forma o
de dimensiones al ser sometido a la
acción de cilindros o herramientas
cilíndricas opuestas llamadas rodillos.
Los rodillos giran para estirar el
material y realizar el trabajo dentro
de la abertura entre ellos y
comprimirlo.

 Normalmente la única fuerza o

esfuerzo aplicado es la presión radial
de los rodillos laminadores. Esto
deforma el metal y lo jala a través de
la holgura de los rodillos.
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1. DEFINICIÓN

ESQUEMA DE LAMINACIÓN
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2. MOLINOS LAMINADORES

 
Se dispone de varias
configuraciones de
molinos de laminación que
manejan una variedad de
aplicaciones y problemas
técnicos en los procesos
de laminación
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2. MOLINOS LAMINADORES

Clases de molinos

El molino de laminación básico: también

llamado molino de dos rodillos
consiste en dos rodillos opuestos
cuyos diámetros van desde 0.6 a 1.2
metros. Pueden ser reversibles o no
reversibles.
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2. MOLINOS LAMINADORES

Clases de molinos
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2. MOLINOS LAMINADORES

Clases de molinos
 Molino de tres rodillos: consiste en tres rodillos en
una columna vertical y la rotación de cada uno de
ellos no cambia, para lograr una serie de
reducciones se pasa el material de trabajo en
cualquier dirección, ya sea elevando o bajando el
material después de cada pasada. Este molino es
mas complicado por el mecanismo que debe elevar o
bajar el trabajo después de cada pasada.
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2. MOLINOS LAMINADORES

Clases de molinos
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2. MOLINOS LAMINADORES

Clases de molinos
Molino de cuatro rodillos: en este se usan
dos rodillos de diámetro menor, los que
hacen contacto con el trabajo y, sobre
estos, dos rodillos de mayor diámetro.
Debido a las grandes fuerzas de laminado los
rodillos pequeños podrían desviarse si no
estuvieran respaldados por los rodillos más
grandes.
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2. MOLINOS LAMINADORES

Clases de molinos
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2. MOLINOS LAMINADORES

Clases de molinos
 Molino de rodillos tándem: este se usa
frecuentemente para lograr altas velocidades de
rendimiento en productos estándar. En este se usa
una serie de bastidores de rodillos los que pueden
llegar a los 8 ó 10 pares de rodillos, de los cuales
cada uno realiza una reducción del material. A
cada paso de reducción aumenta la velocidad, por
lo cual se complica el proceso de sincronizado de
las velocidades. Los molinos tandem se usan con
frecuencia en operaciones con colada continua.
También reciben el nombre de trenes de
laminación
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2. MOLINOS LAMINADORES

Clases de molinos

MOLINOS TÁNDEM Ó TREN DE LAMINACIÓN

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3. EFECTOS DE LA CARGA DE LAMINADO

 Es esencial en los procesos de deformación de

metales que la herramienta esté cargada sólo en
forma elástica mientras la pieza de trabajo fluye
plásticamente.

 Las cargas y esfuerzos de laminado pueden ser

muy grandes, especialmente cuando la pieza de
trabajo es delgada y endurecida por trabajo.
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3. EFECTOS DE LA CARGA DE LAMINADO

APLASTAMIENTO DE LOS RODILLOS

Reacción del metal ocasionando

aplastamiento en los rodillos.
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3. EFECTOS DE LA CARGA DE LAMINADO

FLEXIONADO DE RODILLOS
Cualquier deflexión
en los rodillos da
lugar a que el metal
producido sea más
grueso en su centro
FLEXIÓN DEL RODILLO
que en sus orillas.
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3. EFECTOS DE LA CARGA DE LAMINADO

FLEXIONADO DE RODILLOS Los intentos para evitar

Perfil del rodillo superior
y efecto de la carga de
laminado
o limitar el flexionado de
los rodillos involucran
entre otros la
disminución de la carga
de laminado. Esto ha
dado lugar a rodillos de
trabajo pequeños y a
molinos de cuatro
rodillos. Pero aun con
este tipo de molinos
ocurre cierta flexión y
ésta es arreglada
abombando los rodillos,
es decir, dándoles forma
de barril.
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4. TIPOS DE LAMINADO

 Laminado Plano
 Laminado de Perfiles
 Laminado de Anillos
 Laminacion de Cuerdas
 Laminacion de Engranes
 Laminación de Tubos
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4. TIPOS DE LAMINADO
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4. TIPOS DE LAMINADO

 Laminado plano: En este tipo de laminado

los rodillos giran uno en frente del otro en
sentido contrario al avance del trabajo,
para con esto jalar el material hacia ellos y
al mismo tiempo ir apretándolo. Se usa
para reducir una sección transversal
rectangular.
 Este proceso está estrechamente
relacionado con el laminado de perfiles.
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado plano

Vista lateral del laminado plano indicando el espesor antes y después, las
velocidades de trabajo, el ángulo de contacto con los rodillos y otras
características.
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado plano
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de perfiles
Aquí el material de trabajo se deforma para generar
un contorno en la sección transversal. De este
proceso podemos encontrar los siguientes
productos, vigas en I en L y perfiles en U ;
rieles para vías de ferrocarriles, barras redondas
y cuadradas. El proceso se realiza pasando el
material de trabajo por rodillos que tienen impresa
la forma inversa a la que se desea.
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de perfiles
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de perfiles
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de perfiles
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de anillos
Este proceso consiste en una deformación que lamina
las paredes gruesas de un anillo para obtener un
anillo de paredes más delgadas, pero de un
diámetro mayor al inicial.
El laminado de anillos se aplica generalmente en
procesos de trabajo en frio para anillos pequeños y
de trabajo en caliente para anillos más grandes.
Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro
de materias primas.
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de anillos

Laminación de anillos que se usa para reducir el espesor e incrementar

su diámetro: (1) inicio y (2) proceso terminado.
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de cuerdas
Se usa para formar cuerdas en partes
cilíndricas mediante su laminación entre
dados. La mayoría de las operaciones de
laminado de cuerdas se realizan por trabajo
en frío utilizando máquinas laminadoras de
cuerdas, las que están equipadas con dados
especiales que determinan la forma y
tamaño de la cuerda; de estos hay dos
tipos
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de cuerdas

Tipos:
 Dados planos que se mueven alternativamente

entre si
 Dados redondos que giran relativamente entre si

para lograr la acción de laminado. Entre las

ventajas de este proceso están la alta velocidad,
mejor utilización del material, cuerdas mas
fuertes debido al endurecimiento del material,
mejor resistencia a la fatiga y superficies más
lisas.
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de cuerdas

Laminado de cuerdas con dados cilíndricos

Laminado de cuerdas con dados planos: (1) inicio

del ciclo y (2) fin del ciclo.
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de engranes
 Proceso de formado en frío
que produce ciertos
engranes. La instalación de
este es similar al de
laminados de cuerdas
excepto que las
características de
deformación de los cilindros
o discos se orientan paralelo
a su eje
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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de tubos

LAMINADO DE TUBO SIN COSTURA

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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de tubos

LAMINADO DE TUBO CON COSTURA

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4. TIPOS DE LAMINADO

Laminado de tubos

LAMINADO DE TUBO CON COSTURA

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CONCLUSIONES

El laminado es uno de los procesos de fabricación mas

antiguo e importantes en la industria.

La fabricación de acero representa la aplicación más

común de las operaciones de laminación.

Existe conservación del material, de tal manera que el

volumen del metal que sale de los rodillos es igual al
volumen que entra.
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EMPRESAS LAMINADORAS

 ACESCO-Malambo-Atlántico
 SIDERÚRGICA DEL NORTE-Barranquilla

 SIDERÚRGICA DEL PACÍFICO-Cali

 PROPULSORA S.A Caloto / Colombia

 CORTAR S.A Sabaneta / Colombia
 ICOLLAMAS S.A Cali / Colombia
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BIBLIOGRAFÍA

• Doyle Lawrence, Materiales y procesos de

manufactura. Prentice Hall. Tercera edición.
• Schey John, Procesos de Manufactura. Mc.
Graw Hill. Tercera Edición. 2001
• Groover Mikel. Fundamentos de Procesos
de Manufactura.
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