materia prima

En procesos de aglomeración y reducción:

Enfoque geometalúrgico sobre el control de calidad del mineral de hierro
Por Dr. Cláudio Batista Vieira*, Dr. Fernando Gabriel da Silva Araújo**, Dr. Carlos Alberto Rosiére***, Dr. Varadarajan Seshadri**** y M.Sc. Henrique Coelho*****

La caracterización más común de la calidad intrínseca del mineral de hierro, tanto fino como calibrado, en las industrias metalúrgicas se ha basado exclusivamente en el análisis químico y la granulometría. Una gran cantidad de diferentes categorías de minerales de hierro y diversas mezclas del mismo se pueden utilizar en los procesos industriales de aglomeración y reducción. La calidad del mineral varía constantemente. Además, en la actualidad, no se le está otorgando la debida importancia a las características microestructurales, mineralógicas y «granuloquímicas». Estos aspectos, así como las pruebas tecnológicas a escala de laboratorio y piloto, también son importantes. En cuanto al aporte geometalúrgico, existe, en general, una falta de entendimiento entre las empresas mineras y las industrias metalúrgicas en lo que respecta a la geometalurgia para los procesos de aglomeración y reducción. Sin embargo, en los últimos años, el enfoque geometalúrgico ha estado ganando interés en las universidades, centros de investigación e industrias. La geometalurgia es un enfoque holístico y multidisciplinario y de gran alcance para disminuir la variabilidad en los resultados industriales, con el objetivo de implementar soluciones tecnológicas y mejoras, para promover la innovación y agregar valor en todas las fases operativas de la producción de acero, a partir del mineral primario hasta el producto final centrándose en la mina, el procesamiento de minerales y la metalurgia. En esta contribución, se resalta un enfoque geometalúrgico para el control de calidad del mineral de hierro en el sinterizado, peletizado y procesos de reducción.

Introducción
Como es bien sabido, el mineral de hierro es un material policristalino que ha sido objeto de varios procesos naturales complejos durante tiempos geológicos, debido a efectos de la presión, al cambio de temperaturas, recocido, recristalización y a la erosión, lo cual da lugar a diversas características intrínsecas y consecuentemente, a un variable comportamiento industrial. Una gran cantidad de categorías de minerales de hierro y diversas mezclas de mineral se pueden utilizar en los procesos industriales. Minerales de distintas minas (o incluso de la misma mina) poseen diferentes componentes mineralógicos y microestructuras debido al metamorfismo, tectonismo y erosión en tiempos geológicos [1-6]. En consecuencia, estos minerales muestran un comportamiento diferente durante los procesos de aglomeración tales como la sinterización y la peletización, así como también en los procesos de reducción tales como alto horno, Midrex, HyL III, Corex, etc. Existe una variabilidad continua en términos de calidad del mineral y poco conocimiento acerca del impacto económico y técnico en todos estos procesos.

* Universidad Federal de Ouro Preto, Escuela de Minas, REDEMAT - Curso de Posgrado Ingeniería de Materiales, Ouro Preto, MG, Brasil, E-mail: geometalurgia@yahoo.com.br ** Universidad Federal de Ouro Preto, Escuela de Minas, REDEMAT - Curso de Posgrado Ingeniería de Materiales, Ouro Preto, MG, Brasil, E-mail: fgabrielaraujo@uol.com.br *** Universidad Federal de Minas Gerais, Departamento de Geología, Belo Horizonte, Brasil, E-mail: crosiere@gmail.com **** Universidad Federal de Minas Gerais, Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Belo Horizonte, MG, Brasil, E-mail: Seshadri@demet.ufmg.br ***** Teqbet - REDEMAT, MG, Brasil, E-mail: teqbet@yahoo.com.br

24

Mineralogía. En los itabiritos y en los minerales de alta ley. La influencia del recocido y de la recristalización secundaria es variable dependiendo de la temperatura y la presión parcial de oxígeno (condiciones pO2). para su sigla en portugués). III. mostrando bordes lobulados a rectos donde aún se pueden reconocer vestigios de magnetita resultando en una estructura granoblástica porosa. pueden variar dependiendo de la posición y la historia tectónica de la zona. Conocer más acerca de los atributos geometalúrgicos conduce a un mejor control sobre los parámetros del proceso. nuevas generaciones de especularita secuencial se pueden formar por recristalización a costa de los cristales más jóvenes o por la cristalización a partir de los fluidos removilizados. Los minerales de hierro de alta ley están conformados principalmente por hematita. Nota de Editor: Decusada: Alternada en forma de X. dando lugar a hematita III. posee importantes yacimientos de minerales de hierro de alta ley itabiríticos y hematíticos (Fe > 60% en peso). o magnetita (magnetita II. En algunos casos la ke- nomagnetita se oxida hasta la hematita altamente magnética. → IV La magnetita I es el mineral de hierro más antiguo encontrado en el itabirito y en los ricos minerales de hierro del Cuadrilátero Ferrífero.La calidad intrínseca del mineral de hierro que se utiliza en los procesos de aglomeración y reducción ha sido. III. IV Magnetita II. De acuerdo con su edad aproximada. Los itabiritos están fundamentalmente constituidos por bandas ricas en hierro intercaladas con cuarzo y/o bandas de dolomita. En el proceso de reducción. aquí denominado especularita donde su plano basal define una esquistosidad y su dimensión más grande caracteriza una lineación evidente resultando en estructuras lepidoblásticas y nematoblásticas. IV Hematita I. Este tipo de estructura también se puede observar en los minerales de hierro provenientes de zonas metamórficas bajas en Brasil como Carajás y Urucum. 25 . Se le otorga poca importancia a la caracterización mineralógica y a la microestructura de estos materiales. junto con cristales de hematita en finas capas que dan origen a una estructura decusada2. Éste tiene un color marrónrosado bajo la luz y corresponde a la kenomagnetita que es una variedad de la magnetita que posee una deficiencia de hierro [7]. Esto puede ser fácilmente reconocido en la parte este del Cuadrilátero Ferrífero con un mayor grado metamórfico o cerca de aureolas de contacto donde se desarrollan nuevos óxidos de hierro. III. II → Magnetita II. evaluada mediante análisis de rutina. Asociado con estructuras jóvenes desarrolladas a lo largo de la historia tectónica del Cuadrilátero Ferrífero. la geometalurgia representa un nuevo enfoque conceptual del mineral de hierro desde el punto de vista de la ciencia de los materiales (para comprender la naturaleza del material empleando teorías que relacionan la microestructura a su composición. III. La kenomagnetita suele ser martitizada progresivamente a lo largo de los planos cristalográficos {111} y/o desde el borde hacia el interior preferentemente a través de microfisuras y agujeros. la mineralogía se determina mediante la siguiente secuencia de generación de óxido de hierro [1-2]: Hematita o Magnetita I → Hematita II. El mineral se analiza normalmente como una materia prima compuesta por minerales de hierro y ganga teniendo en cuenta sólo las características químicas y granulométricas como los principales parámetros en el control del proceso. IV y así sucesivamente. La recristalización de hematita y martita con deformación creciente permite el desarrollo de alargados cristales en placas de hematita. la cual se desarrolló en condiciones tectónicas. propiedades y comportamiento industrial) y la ingeniería de los materiales (que considera tanto conocimientos fundamentales como empíricos a fin de usarlos correctamente). disminuye la variabilidad y también minimiza la incertidumbre1. en su mayoría. Minas Gerais. estructura y textura de minerales de hierro: caso brasileño El distrito Cuadrilátero Ferrífero (QF. IV → Martita II. correspondiente también a las nuevas generaciones de óxidos de hierro. Existe una variabilidad continua en términos de calidad del mineral y poco conocimiento acerca del impacto económico y técnico en todos estos procesos. La especularita de esta generación puede considerarse también como hematita II. resultando en el crecimiento de hematita granoblástica e idioblástica (hematita IV). La magne- 1 2 Nota del Editor: Se recomienda al lector general o quien no sea conocedor de los temas de Mineralogía pasar directamente al título: Clasificación tipológica: ¿qué tipo de mineral de hierro está procesando su planta industrial?. III). La posterior progresión de recristalización bajo altas temperaturas da lugar al desarrollo de una estructura granoblástica de cristales de hematita (hematita II) con límites rectos y sin vestigios de kenomagnetita. La martitización progresiva y la posterior recristalización por migración a través de borde de grano resulta en pequeños cristales de hematita xenoblásticos a hipidioblásticos (hematita I) con dimensiones que oscilan entre 10 µm y 200 µm.

Morro Agudo Lepidogranoblástico Ej. psilomelana). goetita y poseen diferentes porosidades y diámetros de poro que influyen en las etapas frías y calientes de aglomeración de los finos de mineral de hierro. etcétera. La orientación de los granos de hematita durante la recristalización a especularita también da lugar a una orientación reticulada y a la anisotropía física y magnética de los minerales que se pueden medir por rayos X o difracción de neutrones y métodos geofísicos.MG. IV). martita y hematita microgranular. ¿Por qué el abordaje geometalúrgico? En cuanto al aporte geometalúrgico. La mayoría de las veces este mineral aparece como vestigio de kenomagnetita. cuando hidróxidos están presentes en proporciones lo suficientemente altas como para interferir en su utilización durante el proceso metalúrgico. Para la clasificación. do Feijão. Es posible determinar un parámetro cuantitativo para caracterizar la estructura y la textura por definición de un tensor de orientación y el cálculo de sus autovalores y autovectores3. esquistosa) pueden ser incluidos como parámetros de caracterización. friable.: Mutuca. clorita. Los minerales hematíticos pueden pertenecer a diferentes categorías: mineral Martítico (Mina Mutuca).materia prima Cuadro 1 Principales tipos de estructuras en los minerales de hierro brasileños Tipo de estructuras y minas Granoblástico Ej. etc.MG Mosaico Ej. Los bordes de los cristales están hasta lobulados. mineralogía y anisotropía (caolinita. cuando la mayoría de la hematita deriva de la oxidación de mag- netita. Carajás Lepidoblástico Ej. pirofilita. Especularita con hematita/martita granular en estructura mixta. Información complementaria como ser la porosidad. con tamaños de cristal variables a partir de 1 µm hasta 1. Andrade Microgranular Ej. etc.: Andrade. se sugiere una nomenclatura muy sencilla basada en la mineralogía dominante. La salida para el Vector de Orientación se encuentra en los 3 ejes perpendiculares del espacio. Veremos en el próximo capítulo que se pueden definir tres tipos principales de mineral de hierro teniendo en cuenta (entre otros parámetros) las características de estructura tal como se presentan en el Cuadro 1. Caue. La clasificación de mineral de hierro sobre la base de criterios genéticos no puede utilizarse exitosamente en la minería y en la metalurgia para llevar a cabo una buena caracterización debido a la variedad de fenómenos geológicos que participaron en la formación de los depósitos de mineral [8]. etcétera. en general. Con respecto al mineral de hierro brasileño. mineral especularítico goetítico. lepidoblástica. El primer paso sería en una tabla taxonómica basada en dos principales tipos de minerales a saber magnetítica y hematítica. Cristales interlazados en finas capas distribuidos en forma reticular. Sin embargo. Cristales de hematita en capas bien desarrolladas debido al crecimiento anisotrópico paralelo al plano basal. Mineral granular. constituido predominantemente por hematita tabular. Clasificación tipológica: ¿qué tipo de mineral de hierro está procesando su planta industrial? Diferentes categorías de mineral de hierro y mezclas de minerales se han utilizado en procesos industriales. caolinita) e hidróxidos secundarios (goetita. como el mineral martítico goetítico (Mina Alegria). una falta de entendimiento entre las empresas mineras y las industrias metalúrgicas en lo que respecta a la geometalurgia para los procesos de aglomeración y reducción. 26 . III. El mineral especularítico (Minas Andrade y Caue). Hematita de micro a criptocristalina dispuesta en una estructura granoblástica muy fina.000 µm se encuentran en los diferentes tipos de minerales. no es común encontrar minerales magnetíticos para uso industrial. microcristalina o criptocristalina (Minas Carajás y Urucum). limonita) puede interferir en la concentración y en los procesos metalúrgicos. Además de la importancia de las características mineralógicas y de textura de los óxidos de hierro. estructura. Diversos tipos de cristales de hematita como especularita. C. En Brasil. granolepidoblástica. Cada mineral de hierro se compone también de diferentes tipos de componentes mineralógicos como la caolinita. del Cuadrilátero Ferrífero . el término goetítico puede añadirse a los otros. una determinación cuantitativa de la mineralogía accesoria también debe realizarse en la petrografía del mineral de hierro ya que la presencia de óxidos de manganeso (pirolusita. por ejemplo. Cristales de hematita isométrica con bordes rectos y bien desarrollados. sería más realista utilizar términos como mineral de kenomagnetítica martítica (Mina Feijão) o mineral martítica kenomagnetítica goetítica (Mina Alegria).: Casa de Pedra.: Andrade. esto se está rectificando con el conocimiento 3 Nota del Editor: En geología los autovectores y autovalores son usados para resumir una masa de información en un espacio tridimensional por medio de 6 números.: Carajás Descripción Crecimiento irregular de cristales de hematita xenoblástica y agregados de martita. del Cuadrilátero Ferrífero . Morro Agudo. existe. Cauê. gibsita. constituido por hematina granoblástica (mina de Pico). Como una primera aproximación a una clasificación industrial de minerales de hierro. Corumbá Decusada Ej. Tal como se muestra en el Cuadro 1. la estructura del mineral puede ser granoblástica. silicatos (anfíboles. tita de estas últimas generaciones puede resultar inestable ya que aparece sobre todo como kenomagnetita parcialmente oxidada y fue martitizada a varios grados durante la historia geológica (martita II.: Carajás. gibsita) o propiedades físicas (compacto. Los minerales goetíticos y limoníticos representan un tercer tipo subordinado.

Los equipos de proyecto deben tener una mente abierta y pensar de forma explícita (y constantemente) en términos de incertidumbre.) Un adecuado plan de muestreo de los minerales y de los aglomerados en puntos estratégicos del proceso (mina. Foco Geometalurgia 2. finos de mineral de hierro naturales. gerentes. Puede ser utilizada para mejorar la comprensión de yacimientos y su modelo de bloques4 con el objetivo de desarrollar la mejor relación económica y técnica con los procesos industriales posteriores. para lograr un eficiente control en el proceso de reducción. planificadores de minas. 27 . La Geometalurgia es un enfoque integral y de gran alcance que apunta a una fuerte interacción entre las áreas de geología. etc. Se debe otorgar mucha atención al almacenamiento. aglomeración. HyL III. procesamiento de minerales. Midrex. el procesamiento de minerales. Éste es un punto clave para controlar la variabilidad de los minerales y agregar valor a estos materiales. etc. mineral de hierro calibrado y aglomerados). Por lo tanto. variabilidad. mezcla y homogenización de minerales. valor de uso. peletización y sinterización. 4. beneficio del mineral. Debería contribuir a obtener un funcionamiento estable de los reactores metalúrgicos (alto horno.de geometalurgia que está ganando importancia como un área de investigación interdisciplinaria en las universidades. investigadores. costos. Como una primera aproximación a una clasificación industrial de minerales de hierro. procesamiento de minerales y metalurgia. algunas consideraciones importantes a tener en cuenta para lograr una geometalurgia satisfactoria se presentan en el Cuadro 2. Es necesario y vital desarrollar una metodología adecuada y un sistema de control eficaz para la preparación de las materias primas considerando playas primarias y de homogeneización. Es importante asegurarse que todos los tipos de materiales utilizados en los estudios geometalúrgicos están correctamente muestreados. en cada etapa del proceso. químicos y metalúrgicos. Es esencial entender la variabilidad y la calidad geometalúrgica de las materias primas para los procesos de aglomeración y reducción. flotación. Es importante y útil para el análisis de factibilidad y también para las etapas operativas. Metodología de la caracterización de materiales mineralógicos. yacimientos de minerales. a veces incluso a escala piloto (muestras de mezclas) de las muestras de extracción de testigos. Cuadro 2 Algunas consideraciones importantes para una exitosa aplicación de la geometalurgia Pasos 1. oportunidades. se sugiere una nomenclatura basada en la mineralogía dominante. El uso adecuado de herramientas 3D y un conocimiento avanzado de geoestadística es esencial para obtener un eficaz modelo geometalúrgico del cuerpo del mineral. finos de mineral de hierro naturales. energético y productivo. concentrados. El enfoque geometalúrgico se desarrolla con el fin de caracterizar la variabilidad del yacimiento de mineral. Además. la aglomeración y las plantas siderúrgicas. maximizar el valor actual neto. mineral de hierro calibrado. clasificar los tipos de mineral del yacimiento.) y de los procesos de aglomeración (sinterización y peletización) y llevar a una mejora en el rendimiento operativo. pélets cocidos y sinter) que es la base para la caracterización geometalúrgica de estos materiales. Los bloques pueden ser de tamaño uniforme de 10 x 10 x 10 metros o pueden ser de dimensiones variables dependiendo del plan minero. El modelo está diseñado para ofrecer un efectivo conocimiento de geometalurgia teniendo en cuenta aspectos esenciales en todas las fases operativas de la producción de acero. centrándose en la mina. minimizar el riesgo. También es esencial desarrollar una caracterización tecnológica en escala de laboratorio y. procedimientos físicos. etc. Además de la caracterización química. diseño de equipos. se deben llevar a cabo estudios mineralógicos y microestructurales de la extracción de testigos mediante microscopia óptica principalmente y otras técnicas auxiliares de análisis. evaluar su calidad intrínseca. Descripción La Geometalurgia se puede definir como un enfoque multidisciplinario en los procesos de extracción de metales conjuntamente con una fuerte cooperación técnica de todos los miembros del equipo formado por geólogos. centros de investigación e industrias [8-14]. Es necesario conocer en detalle el cuerpo del mineral a través de una adecuada investigación de minerales para construir un modelo espacial. todos los procedimientos experimentales de los ensayos tecnológicos en escala de laboratorio y en escala piloto deben definirse para cada fase operativa (molienda. finos para sinterización. se deben considerar criterios geometalúrgicos para mezclar diferentes tipos de minerales y materias primas. metalúrgicos. plantas siderúrgicas). Es necesario romper con algunas de las barreras tradicionales entre las disciplinas profesionales con el objetivo final de practicar la geometalurgia. planificación de minas. Máxima atención para el almacenamiento. Es esencial entender la importancia de las playas de almacenamiento de materias primas para la aglomeración y las plantas de reducción. aglomeración y plantas de reducción) es una característica esencial para la caracterización geometalúrgica (producción bruta del yacimiento. finos para sinterización. etcétera. finos para peletización. Los atributos geometalúrgicos clave deben ser espacialmente modelados utilizando estimaciones válidas de estos parámetros con el fin de extraer el valor total de cada bloque y así construir el conocimiento geometalúrgico del yacimiento de mineral. Corex. mezcla y homogenización de minerales 4 Nota del Editor: Un modelo de bloques es una representación especial para cuantificar la geología y ecuación económica de un depósito de minerales a explotar. concentrados. desde la mina hasta el producto final (mina. finos para peletización. Es útil desarrollar una adecuada metodología de caracterización mineralógica y microestructural cualitativa y cuantitativa de partículas de minerales y aglomerados (desde la producción en bruto del yacimiento. disminuir la variabilidad de resultados industriales y optimizar las plantas de procesamiento de minerales y los procesos metalúrgicos industriales [8-14]. Es necesario adoptar un lenguaje normalizado aceptable para los profesionales de las diferentes áreas y de todas las fases operativas. 5. Asimismo. aglomeración fría y caliente. ingenieros de procesos. cuestiones ambientales. microestructurales y tecnológicos Muestreo 6. 7. desde la producción en bruto del yacimiento hasta el producto final. Lenguaje normalizado Equipos de proyecto Conocimiento geometálurgico del yacimiento de mineral 3. riesgos. innovaciones tecnológicas.

lisos y compactos. El tamaño. Esta técnica ha sido utilizada con éxito en mini altos hornos en Brasil. 12. distribución de la carga. el tamaño de grano se encuentra en el orden de los 70 µm a 100 µm. Otros estudios en la literatura han discutido la importancia y la relación entre las características microestructurales y mineralógicas y la eficiencia de las etapas frías y calientes de aglomeración de los minerales de hierro en el proceso de sinterización [22-26]. [27]. exactitud de la base de datos. Asimismo. resistencia y RDI. automatización del proceso. la mineralogía y la estructura. capacitación continua. existe una fuerte disminución de la intensidad de crepitación. así como las variables del proceso y su influencia en la calidad del producto final aglomerado [15-21]. Como resultado de esta tecnología. se recomienda especial atención a los siguientes factores críticos: tamizado de minerales. el tamaño es del orden de 30 µm a 40 µm. métodos de operación. Los minerales que forman el grupo III poseen un alto contenido de ganga y un alto grado de hidratación. Las personas con conocimiento técnico constituyen la base principal de la tecnología geometalúrgica. con cristales relativamente grandes. que actúa como un reactor metalúrgico vertical en contracorriente. con contornos irregulares. sistema integrado de supervisión de procesos y balance de masa. campo de trabajo de los cursos de grado. de naturaleza compacta y a veces poroso ya que contienen esencialmente hematita en forma de martita con cantidades variables de magnetita. Estos minerales han sido clasificados en tres grupos diferentes [9. 37-38] han mostrado que diversos tipos de mineral de hierro calibrado y mineral aglomerado utilizados en los procesos de reducción poseen características relacionadas con la microestructura. La experiencia con este tipo de mineral como carga en algunos de los mini altos hornos demostró en general una baja productividad y un alto consumo de combustible. Estos minerales tienen cristales compactos. 11. escoria vítrea y porosidad. Además. El mineral limonítico tiene influencia en la temperatura de fusión de las partículas adherentes [28]. que involucre cursos de posgrado. una compuesta predominantemente por martita. laboratorios de usos múltiples y cooperación internacional. equipos de diseño. la forma y la distribución de los cristales y los poros de los minerales. con las mismas características de los minerales 28 . Foco Factores críticos (dentro de las plantas industriales) Secado y tratamiento térmico del mineral calibrado para uso en reactores de reducción Base de datos geometalúrgica aplicada a los procesos de aglomeración y reducción Cooperación técnica entre industrias y universidades Personas 9. donde el mineral de hierro calibrado se dirige hacia abajo y los gases calientes. 11. El tipo de sílice y su partición en la distribución del tamaño de granos de la matriz de finos para sinterización (partículas adherentes. Estos minerales se utilizan normalmente en la producción de arrabio especial con bajos niveles de fósforo. 38]. la porosidad. se ha estudiado el uso y el rendimiento de los diferentes tipos de fino de mineral de hierro como son la especularita y martita en algunas etapas del proceso de concentración. investigaciones científicas. los parámetros granulométricos. Comportamiento de los minerales en los procesos de aglomeración y reducción Diversas características se toman en cuenta para analizar la calidad intrínseca del fino de mineral de hierro empleado en los procesos de sinterización y peletización.. que influye en la formación de calcioferrita. tales como la composición química. etc. Como principal consecuencia. La importancia de los parámetros mineralógicos de finos de mineral de hierro que se utilizan en el proceso industrial de peletizado también se ha estudiado [30-32] en diferentes contribuciones. etc. La comprensión de la «investigación aplicada» es extremadamente importante. la superficie específica. preparación y peletización [33-36]. contribuye a mejorar la reducibilidad de sinterizados [26]. Descripción Dentro de las plantas industriales. estudios de iniciación científicos para estudiantes de grado. necesario para la producción de fundición nodular. son compactos y porosos. existe una mejora significativa en las operaciones para el tamizado del mineral y la distribución de la carga en los altos hornos. segregación granulométrica. 10. piloto e industrial utilizando diferentes factores y niveles) con el objetivo de construir el conocimiento geometalúrgico y la base de datos geometalúrgica aplicada a los procesos de aglomeración y reducción. junto con hematitas compactas. con poros intergranulares. Los minerales clasificados en el grupo II contienen básicamente hematita especular y granular con baja ganga y alto grado de reflexión óptica. entre otros factores. También se deben considerar modelos físicos y matemáticos. generados por el proceso. El uso de este tipo de mineral como carga en los mini altos hornos ha dado excelentes resultados en términos operativos. es posible aumentar la productividad del reactor metalúrgico y disminuir el consumo de combustible. con una interfase de contacto que se caracteriza por tener aparentemente líneas rectas. intermedias y nucleantes) influyen en los parámetros del proceso de sinterización y en las propiedades metalúrgicas y físicas del aglomerado de mineral de hierro [29]. servicios técnicos. etcétera.materia prima Pasos 8. Los minerales que constituyen el grupo I son esencialmente martíticos con un contenido bajo de ganga. Se recomienda una estrecha cooperación técnica entre las industrias y las universidades sobre los estudios geometalúrgicos. Se caracterizan por dos tipos de estructuras. Es importante adoptar un sistema integrado y continuo de estudios geometalúrgicos. Se ha estudiado el examen microscópico así como el comportamiento de algunos minerales de hierro calibrados de Brasil (Cuadrilátero Ferrífero) como carga en los mini altos hornos con respecto a los aspectos operativos. El concepto básico consiste en el uso de un silo de almacenamiento de materia prima. Definición de una estratégica y continua planificación de experimentos geometalúrgicos (escala de laboratorio. La elección adecuada en términos de tamaño de grano y proporción de minerales hidratados en la mezcla de sinter. El mineral goethítico posee un efecto notable en la estructura de la parte de fusión del sinter. influyen en la reducibilidad de sinterizados [24]. El uso de minerales hidratados afecta la relación entre la fase líquida y los núcleos durante la sinterización [25]. que a su vez controlan los parámetros metalúrgicos y mecánicos tales como la reducibilidad. sistemas de pesaje de las materias primas. fluyen hacia arriba. Los estudios [9. en general. La intensidad de la degradación granulométrica de sinterizados durante la reducción a bajas temperaturas está fuertemente influenciada por sus componentes microestructurales [21]. clasificación granulométrica del fino de mineral de hierro. la capacidad de aglomeración fría.

Evaluación de los atributos geometalúrgicos del mineral de hierro Sobre la base de las consideraciones mencionadas. el comportamiento es intermedio respecto a los minerales del grupo I y II. estos minerales se mezclan (hasta un máximo del 20% al 40%) con aquellos del grupo I. rendimiento de flotación. Área específica de análisis de Fisher o Blaine y granulometría por tamizado y granulometría láser (%-100 malla. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). resistencia mecánica. %-325 malla y % lodo). resistencia mecánica. Características relacionadas con los pélets cocidos Microestructura. Consumo de energía y productividad (molienda y reactor de reducción). química y metalúrgica del mineral sinterizado a escala de laboratorio. parámetros de ablandamiento y fusión. calidad física del pélet verde y del pélet cocido. los recursos minerales. Análisis químico tradicional de la muestra y de cada tamaño de partícula de interés (-100 malla. -100 malla +325 malla. Consumo de energía y productividad (molienda y reactor de reducción). el procesamiento del mineral. Diversas características se toman en cuenta para analizar la calidad intrínseca del fino de mineral de hierro empleado en los procesos de sinterización y peletización. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). Parámetros convencionales: análisis de Fisher o Blaine y granulometría Consumo de energía y productividad (molienda.T. Porosidad total. la aglomeración.E.*. %-100 malla +325 malla. Si se utiliza este tipo de mineral como carga en los mini altos hornos. Porosidad. tamaño promedio de poro. Teller). calidad física y metalúrgica del pélet cocido. se pueden desarrollar procedimientos específicos para la evaluación de las características geometalúrgicas del mineral de hierro con relación a los procesos de aglomeración y reducción. Necesario para predecir el comportamiento de la mezcla de minerales en el peletizado y el pélet cocido en los reactores de reducción. la reducción y la demanda del mercado.del grupo I y la otra compuesta por hematita especular y granular con una estructura relativamente similar a los minerales del grupo II. Los Cuadros 3. Algunas fases del mineral que pueden evaluarse indirectamente por parámetros químicos (por ejemplo: magnetita por %FeO y goethita por pérdida de calcinación). Calidad química. resistencia mecánica. se ha vuelto extremadamente importante la implementación de los estudios geometalúrgicos. física y metalúrgica del pélet cocido. calidad física de pélets verdes y calidad química. parámetros de ablandamiento y fusión. especularita y hematita granular) Porosidad Reducibilidad. horno de pélets y reactor de reducción). horno de pélets y reactor de reducción). Influencia en el peletizado y en el proceso de reducción Consumo de energía y productividad (molienda. Reducibilidad. * Nota del Editor: B. reducibilidad. parámetros de ablandamiento y fusión. 4 y 5 muestran los parámetros que deben constituir los atributos geometalúrgicos de minerales para los procesos de peletización. Cuadro 3 Parámetros recomendados para evaluar la calidad intrínseca de los minerales utilizados en el proceso de peletizado Parámetro de control Componentes mineralógicos de partículas Descripción Caracterización mineralógica cuantitativa de las fases presentes y de la ganga por microscopia óptica con la ayuda de la difracción de rayos X y microsonda electrónica. calidad física de pélets verdes y calidad física y metalúrgica de pélets cocidos. La presencia de goethita/limonita es también evidente a través del examen microscópico. Determinación de las áreas superficiales (proviene de los apellidos Brunauer. Análisis «granuloquímico» Ensayos tecnológicos a escala de laboratorio y escala piloto Parámetros de proceso. así como también los problemas actuales asociados con la planificación de las minas. respectivamente. reducibilidad. Tamaño de los cristales de hematita (martita. para obtener un funcionamiento satisfactorio del alto horno. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). -325 malla y % lodo). sinterización y reducción. tipo y forma de poros por microscopia óptica y por B. Normalmente. 29 . porosidad. Ensayo de peletizado en horno pote y caracterización física. Valor del modo (valor que ocurre más frecuentemente en la distribución de frecuencias) y distribución de tamaño por microscopia óptica.T. Emmett.E. Debido a la gran variedad de finos de mineral de hierro para uso en los procesos industriales. física y metalúrgica del pélet cocido.

Grado de liberación (%) de sílice (o cuarzo) en diferentes tamaños de grano de la matriz de finos para sinterización (-6.00 mm +1. Forma de las partículas nucleantes. Resistencia.3 mm. porosidad. tamaño. adherentes e intermedias y tipo de superficie de las partículas Porosidad total.3 mm.0 mm +0. 30 .3 mm. Ensayos tecnológicos a escala de laboratorio y escala piloto Ensayos de sinterización en horno pote y caracterización física.105 mm). parámetros de ablandamiento y fusión. Porcentaje de partículas intermedias y proporción de las partículas adherentes/ nucleantes Microestructura.3 mm +3. Consumo de energía. Evaluación por microscopia óptica. distribución.3 mm. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés)y resistencia.105 mm.105 mm).3 mm. -0. -0. Influencia en el sinterizado y en el proceso de reducción Consumo de energía.3 mm +3.3 mm +0.0 mm. parámetros de ablandamiento y fusión. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). reducibilidad. Análisis químico tradicional de la muestra y de cada tamaño de partícula de interés (+6. -3.0 mm. reducibilidad. Productividad y calidad física del sinter. productividad y calidad metalúrgica del sinter. Resistencia. Estructura de partículas nucleantes Reducibilidad. Granulometría Resistencia. Tamaño de los cristales de las partículas adherentes. Grado de liberación de sílice Calidad física del sinter. parámetros de ablandamiento y fusión. -6. tipo y forma de los poros por microscopia óptica y porosímetro. Parámetros de proceso.3 mm +3. resistencia. productividad y calidad metalúrgica y física del sinter.0 mm +1. -0. -1. Reducibilidad. adherentes e intermedias Análisis «granuloquímico» de la matriz de finos para sinterización Reducibilidad y resistencia. intermedias y nucleantes Descripción Caracterización mineralógica cuantitativa de las fases presentes y de la ganga por microscopia óptica con la ayuda de la difracción de rayos X y microsonda electrónica. Evaluación por microscopia óptica (en ocasiones por microscopia electrónica). -3.0 mm +1. productividad y calidad del sinter. Consumo de energía y calidad metalúrgica y física del sinter. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). reducibilidad. Necesario para predecir el comportamiento de la mezcla de minerales durante la sinterización y el mineral sinterizado en los reactores de reducción. -0. -1.0 mm +0. Porcentaje en peso de partículas intermedias y proporción de las partículas adherentes/nucleantes por análisis granulométrico. -1. reducibilidad. resistencia. intermedias y nucleantes Consumo de energía y calidad metalúrgica del sinter. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). Consumo de energía. forma y tamaño de los poros de las partículas nucleantes.3 mm+ 0.105 mm). -6.3 mm +0.0 mm. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés).0 mm. resistencia. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés).00 mm.105 mm. productividad y calidad metalúrgica y física del sinterizado. -0. Valor del modo (valor que ocurre más frecuentemente en la distribución de frecuencias) y distribución de tamaño por microscopia óptica. Calidad física y metalúrgica del sinter. La partición se evalúa por análisis «granuloquímico». Tipo y partición de la sílice en la matriz de finos para sinterización Este tipo es evaluado por microscopia óptica y electrónica de barrido (SEM en inglés). Porosidad.0 mm. Consumo de energía. porosidad.105 mm. Análisis químico de los diferentes tamaños de grano de la matriz de finos para sinterización (+6. Reducibilidad. parámetros de ablandamiento y fusión. -0.0 mm +0. parámetros de ablandamiento y fusión. productividad y calidad metalúrgica y física del sinter. -3. Resistencia.materia prima Cuadro 4 Parámetros recomendados para evaluar la calidad intrínseca del mineral de hierro utilizado en el proceso de sinterización Parámetro de control Componentes mineralógicos de partículas adherentes. química y metalúrgica del mineral sinterizado a escala de laboratorio. Consumo de energía. Características relacionadas con el sinter Microestructura.

calidad física y metalúrgica del mineral calibrado y del hierro esponja y briqueteado). porosidad. Cuadro 5 Parámetros recomendados para evaluar la calidad intrínseca del mineral de hierro utilizado en el proceso de reducción Parámetro de control Componentes mineralógicos de partículas Descripción Caracterización mineralógica cuantitativa de las fases presentes por microscopia óptica con la ayuda de la difracción de rayos X y microsonda electrónica. Porosidad Reducibilidad. estructura. resistencia. Algunas fases del mineral que pueden evaluarse indirectamente por parámetros químicos (Ej. tipo y forma de poros por microscopia óptica. calidad física y metalúrgica del mineral calibrado. calidad física y metalúrgica del mineral calibrado. resistencia. Caracterización física y metalúrgica del mineral calibrado. tamaño promedio del poro. Consumo de energía. reducibilidad. parámetros de ablandamiento y fusión.: magnetita por %FeO y goethita por pérdida de calcinación). Porosidad total. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). Características relacionadas con el mineral calibrado Microestructura. física y metalúrgica del mineral calibrado. Consumo de energía. Influencia en el proceso de reducción Consumo de energía. productividad. productividad. Análisis «granuloquímico» Grado de liberación de sílice Grado de liberación (%) de sílice (o cuarzo) en diferentes tamaños de grano del mineral calibrado. Análisis químico tradicional de la muestra y de cada tamaño de partícula de interés. Ensayos tecnológicos a escala de laboratorio Necesario para predecir el comportamiento del mineral calibrado y de las mezclas en los reactores de reducción. especularita y hematita granular) Consumo de energía. 31 . Valor del modo (valor que ocurre más frecuentemente en la distribución de frecuencias) y distribución de tamaño por microscopia óptica. calidad física y metalúrgica del mineral calibrado. productividad. parámetros de ablandamiento y fusión.Se pueden desarrollar procedimientos específicos para la evaluación de las características geometalúrgicas del mineral de hierro con relación a los procesos de aglomeración y reducción. Reducibilidad. Parámetros de proceso. Calidad química. Reducibilidad. Tamaño de cristales de hematita (martita. índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI en inglés). productividad.

Hamburg. [20] Seshadri. Genetic Classification of Iron Ores . August.G. Canada. Amsterdam...V. 1996. 295. India. A. V. V. Fabrics of Iron Ores From the Quadrilátero Ferrífero. [7] Kullerud. Jr. tectonismo y erosión durante los tiempos geológicos.B. MG. and Seshadri..D. G. Araújo. 1985. 2008. H. cember.F. p109-113. Transport and Deposition of Metals. Evaluation of Process Variables Influencing the Particle Size of Preignition Sinter Mix and Sinter Quality... Minerales de diferentes minas (o incluso de la misma mina) poseen diferentes componentes mineralógicos y microestructuras debido al metamorfismo.. And Chemale Jr. A. [13] Coward. V. Balneário Camboriú. Belo Horizonte...COMAP De. centros de investigación y dichas industrias. L.. Lateinamerika-Koll.. G. WA. Through Analysis of the Texture and Anisotropy of Magnetitic Susceptibility. 604-610. 1991. Quade. 729-744. V. B. Balkema. C. G. Mattos. 4. C. En cuanto al aporte de la geometalurgia para los procesos de aglomeración y reducción existe en general una falta de intercambio de información entre las empresas mineras y las industrias metalúrgicas.A. Brazil.A. Microstructural and Textural Characterization of Iron ore for Control Process in Blast-Furnace with Emphasis in Geometallurgy and Materials Engineering.COMAP Brazil. H. C...A. esto se está rectificado con el conocimiento de geometalurgia que está ganando importancia como un área de investigación interdisciplinaria en las universidades. June. and Chemale. C. Vieira. Mellboune. M. and Stewart. Characterization of the porosity parameters of concentrate of Itabirites from Alegria Compelex employing the Method of Nitrogen Adosrtion. December.F. Brazil In: PAGEL. 664-665.S. Textural and Structural Aspects of Iron Ores from Quadrilátero Ferrífero. COMIN .Does Your Block Model Tell What You Need to Known? Project Evaluation Conference. Proceedings of Geology Brazilian Congress. Beijing.1993. 128. A. and Donnay. Sintering Kinetics Microstructure Development and Grain Growth in Pure and Silica doped Hematite.M. Belo Horizonte. 362-366... Bhubaneshwar. 2007. Orlando. Transaction Iron and Steel Institute of Metals of Japan. C. Studies on Segregation of Sinter Mixes During Charging in the Iron ore Sintering 32 .Problems and Controversies . Brazil. v26. And Guimarães. V. 159-166. Referencias [1] Rosière. Minas Gerais. Influence of Iron Ore Matrix on the Reducibility of Fired Pelet with High Silica and High Basicity. 1986. F. Domingues. (Ed. R. O.. December. Transaction of Iron and Steel Institute of Japan. and Torres. and Seshadri.. LEROY. C. 1969. Proceedings of the Institute for Briquetting and Agglomeration. [2] Rosière. C. [6] Rosière. S. and Pereira. 1 (1): 65-84. Geometallurgy. Proceedings of workshop of Geology of Iron Ores. Proceedings of 4th Symposium on Agglomeration Iron and Steel Society. PhD. S and Vann.General Approach.H. Seshadri.P Mathe. Kristallogr.L. [10] Pena. R. R. 2009. 1996.Proposition of a Typological Classification for Industry. Tagungsheft.. and Ottoni. Proceedings of International Symposium on Beneficiation and Agglomeration. F. and Torres. [11] Klein. MG. 8p. E. Sin embargo. Das. COMIN . estos minerales muestran un comportamiento diferente durante los procesos fríos y calientes de aglomeración así como también en los reactores de reducción. 1987. And Guimarães.. F.. Master of Science Dissertation. VII. [5] Rosière. 302.. R.. Mattos. [15] Misra. .. C. 1996. 12. C. S.. 485488. Ouro Preto. B.Quade. [8] Rosière. 1994.. S. Thesis. Comparison of Formulae for Determining Heat Transfer Coefficient of Packed Beds. [16] Seshadri. B. Studies on Characterization on Sinter Mixes Through Particle Size and Permeability Measurements. M. C. Vieira. [12] Dunhan.) . September. The Primary . V. G.. Seventh International Mining Geology Conference. D... June.. Brazil. [17] Seshadri..Toronto.W..A. A. D. Geowiss. Z. [9] Vieira.. Study of the Intrinsic Quality of Brazilian Iron Ore Used in Blast-furnace. Omission Solid Solution in Magnetite: Kenotetrahedral Magnetite. UFMG. V. 175-189. zende. V. F. SBG-MG. Mucida. USA. J. [14] Rosière.. Minerales de diferentes minas (o incluso de la misma mina) poseen diferentes componentes mineralógicos y microestructuras debido al metamorfismo. Belo Horizonte. H. M. Proceedings of Seminar of Iron Ore Reduction of ABM. E.. Geostatistics and Project Value.. SC. M.materia prima Conclusiones Una gran cantidad de categorías de minerales de hierro y diferentes mezclas de minerales se pueden utilizar en los procesos pirometalúrgicos. Vic. B. Bol.1-17. matical Simulation of Drying and Firing of Iron Ore Pelets in Pote-grate. Abstracts 30th. Chemale JR.. C.Chemale JR. H. IGC.Source. C. CPGEM/UFMG.. G. Existe una variabilidad continua en términos de calidad del mineral y poco conocimiento acerca del impacto económico y técnico en todos estos procesos. Proceedings of Seminar of Iron Ore Reduction of ABM. 1971.. Tecnologia em Metalurgia e Materiais (São Paulo). Microstructures and Textures of Iron Ores . 435-447.1997.A. Geonomos. Microstructural Analysis of Iron Ore from Quadrilátero Ferrífero Textures Developed and a Model for its Origin.. Q. M. 2003. Donnay. Interpretation of Complex Tectonic Structures in the Quadrilátero Ferrífero. En consecuencia. REDEMAT (UFOPCETEC-UEMG).. Vieira.. [19] Seshadri.A.. 223-231. B. 1993.L. [3] Rosière. V.A. And Siemes.S. Perth.Structures and Recristalization. V. p. G.L.. 1996. C... Silva.M..A. Vann J. M. 1986. [4] Rosière. and Bentes. A Microstructural Evaluation Model of Iron Ores from Quadrilátero Ferrífero Parte I .Siemes.Response Framework for Geometallurgical Variables. [18] Seshadri. MG. v. J. tectonismo y erosión durante los tiempos geológicos. Seshadri.. 15...P And Re. 53-57. China.J. S.

R. NSC. Influence of Genesis of Iron Ore on the Green Ball Formation in the Peletizing Process.. Chapter 3. ABM. 310-314.Fine Magnetite Peletizing Process. E. Proceedings of International Seminar of Environmental Protection and New Technologies in the Iron and Steel Industry. H.S. (Ed. In: Geology. Ouro Preto. Vieira. J. Kawaguchi. Recent Progress in the Sintering Technology High reducibility and Improvement of Fuel Consumption.. 1996.. Hsieh. 1991. Ouro Preto. Cooke. Pimenta. AIME. London. V. M. J.A. Intermediate and aAdherent. 93-110. T. M.. V.. Mineralogical Characterization of Iron Ores from Iron Quadrangle of Minas Gerais With Special Reference to Brazilian Mini-blast Furnace Operation. E. K. K. H. (Ed. Brazilian Symposium of Iron Ore: Characterization.COMAP Brazil.. Seshadri. Kioshi. COMIN-COMAP Brazil. 1995. L. B.D. Feed Containing Different Proportions and Types of Silica in Fractions Nucleating. The Coarse Specularite . Peletizing of Iron Ores Springer-Verlag Berlin. Effect of Raw Materials Composition on the Mineral Phases in Lime-Fluxed Iron Ore Sinter. T. In: Bunge. V26. C. and Najar. 1996.. Pereira. Ouro Preto. and Microstructural Analyse of Iron Ore. Beneficiation and Peletizing.J. and Coelho. Sato. and Fray.. S.R. P R. Pacheco. 965-978.E. Merklin. V. D. 193. MG: Emphasis in Crystallinity and Hydroxylation. T. p 302.2009. n2. 1993. J.. P S. P and Brandão. In: Knepper. COMIN . Engineering School of Federal University of Minas Gerais. C. T. Mourão.B. Proceedings of Seminar of Iron Ore Reduction of ABM. 383-402. Beneficiation. Directional Properties of Materials. Padula. M. Feitosa. Transaction ISIJ. 75-94. Meyer. . 1988. N.H.. 1989.. Beneficiation and Peletizing.. Proceedings of Seminar of Iron Ore Reduction of ABM. Melting Model for Iron Ore Sintering. Directional Properties of Materials. M. T. ABM. Feitosa. 1996. M.[21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] Process. C. 1952. UFOP-PPEM. Ironmaking and Steelmaking. Characterization . 1053-1058. The Characterization of Iron Ores for Production of High Quality Sinter. November. and Coelho. Ishikawa et al. . Freitas. Ichidate. F. January. Goethites of Alegria Mines.. W. K. A. 33 . J... Gariglio. and Whiteman. A. L. and Taugs. F. v16. Studies of Mineralogical Characterization and its Implications in in Process of Alegria Mine.1962. 212-222. 283. J. H. New York.. 104-107. G. Technical University of Aachen (RWTH). Mineralogical Characterization of Deposit of Iron of Alegria 1 to 6. M. A. Rocha. A. 1993. and Yoshinaga. 1986. T. Proceedings of Brazilian Symposium of Iron Ore: Characterization. 1994.A.. BUNGE. Toríbio. and Klein. 1997.). Trans. 212-222. Bubaneswar.. São Paulo. . . Proceedings of Brazilian Symposium of Iron Ore: Characterization. A. T.V. H. Agglomeration.. Brazil. P Technological Characterization of Hematitic Sinter . November. Belo Horizonte. Brazil. L.). Rocha. 1988. Germany. 347-371. H. M. Textural Anisotropy of Banded Hematite Ores and its Influence and Reduction Behaviour. ABM. 1980. Beneficiation and Peletizing. V. n4.. V33. et al. S. ISIJ International. G. Brazil. Master of Science Dissertation. 1993. Seshadri. (Ed. 387-404. E. N. 403-416.. Nagoya. N.. 1980. Brazil. Goldring. G. India.. Ouro Preto. and Devaney.T... Brazil.P Pacheco.. Proceedings 3rd Beneficiation and Agglomeration. Adjustment of Mixture of Iron Ore for Poduction High Reducibility Sinter. ABM. M. Quade. Proceedings of International Symposium on Agglomeration.. and Azeredo.). Japan. and Ban. Brazil. 93p. Characterization of Structure of Blast Furnace Sinter and its Behaviour During Reduction at Low Temperatures. Pinheiro. 462-473. Reactions Between Liquid Phase and Nuclei in Sintering of Iron Ores.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful