TEMA # 3

SEPARACIÓN DE LOS
FLUIDOS PRODUCIDOS

Ing. Félix Navarro

 Introducción

El proceso de separación de los fluidos de formación se produce debido al

efecto de la liberación de presiones y los cambios de temperatura cuando la
mezcla circula por el tubing hasta boca de pozo y de este hasta los
separadores.

En este recorrido los componentes van cambiando sus propiedades

fisicoquímicas, ya sea por efecto de vaporización o condensaciones y cuando
emergen a superficie se produce un fenómeno de separación flash o
separación instantánea.

El proceso es completado en los equipos de separación que son diseñados en

función a las características de todo tipo de crudos que circularán por las
baterías, cuya capacidad sea variable de acuerdo a la capacidad de los pozos
productores seleccionados para descargar su caudal en dichas baterías.
 Eficiencia en la separación

En este proceso, la eficiencia de separación varía de acuerdo con

los siguientes factores:

 Características de la mezcla de fluidos a ser separados.

 Propiedades físicas y químicas de cada componente de la mezcla.
 Volumen de la mezcla que ingresaran a los sistemas de
separación.
 Características y tipos de separadores que serán seleccionados
para el campo.
 Presiones y temperaturas de operación de los separadores
seleccionados.
 Eficiencia en la separación

Las propiedades físicas y químicas de los componentes que afectan

significativamente a la eficiencia de trabajo de los separadores son los
siguientes:
a) Densidad de los fluidos
Que es la relación de la masa o peso de la mezcla que sale del
pozo por unidad de volumen. Durante el proceso de separación y
condiciones de yacimiento la densidad se calcula con:

SGg * PS *  lb 
d g  2.7  pie3 
TS * z  
 Eficiencia en la separación

Las propiedades físicas y químicas de los componentes que afectan

significativamente a la eficiencia de trabajo de los separadores son los
siguientes:

a) Densidad de los fluidos

Es la relación de la masa de la mezcla que sale del pozo por unidad de

volumen; durante el proceso de separación y condiciones de yacimiento
la densidad se calcula con:

1. A partir de la ec. de los gases reales

P * Wmg
dg 
RTz
 Eficiencia en la separación
1. A partir de la ec. de Brill

Útil en trabajos de campo.

SGg * PS *  lb 
d g  2.7  pie3 
TS * z  

Donde:
SGg = Gravedad especifica del gas.
Ps = Presión estándar = 14.7 psi.
Ts = Temperatura estándar = 60ºF
Z = Factor de compresibilidad
 Eficiencia en la separación
b) La densidad del petróleo

La densidad del petróleo durante el proceso de

separación se calcula en función a la medida de su
gravedad API.
141.5
do 
131.5 º API
Para tener en lb/pie3
 lb 
141.5 * 62.4  3 
 pie   lb 
do    pie3 
131.5 º API  
 Eficiencia en la separación
c) Gravedad específica del gas

Se define como la relación de la densidad del gas

respecto a la densidad del aire a presión y temperatura
estándar, o sea: 14.7 psi y T = 6O ºF.
dg
SGg 
do

También puede calcularse como función de los pesos

moleculares, o sea: Wmg
SGg 
Wmo
 Eficiencia en la separación

d) Factores volumétricos

m3 o pie 3 medido a condiciones de yacimiento

g 
1 m3 o pie3 de gas medido a condiciones de separación

Vol. de petróleo medido a condiciones de yacimiento

o 
1 unidad de Vol. de petróleo a condiciones de separación o estándar
 Eficiencia en la separación

e) Relación de solubilidad Rs

Es el volumen de gas disuelto en una unidad de volumen

de petróleo a condiciones de presión y temperatura.

Vol. de gas en pie 3 a condiciones de yacimiento

RS 
1 Bbl de petróleo a condiciones de superficie
SEPARADORES
GAS - PETRÓLEO
 Introducción

Son consideradas como recipientes de alta presión diseñados

para separar los componentes de los fluidos de pozo, bajo
ciertas condiciones de presión, temperatura y volumen.

Se definen como equipos herméticos, cerrados cuyos

elementos internos, que varían de acuerdo al tipo de
separador, provocan un proceso de separación por el
mecanismo de funcionamiento que es común para todos los
tipos de separadores y que de acuerdo a la utilización máxima
de su eficiencia deben separar los máximos porcentajes de los
componentes incluyendo los sedimentos que salen con la
mezcla.
 Clasificación de los separadores

Se clasifican en los siguientes tipos:

 Separadores horizontales.
 Separadores verticales.

 Separadores esféricos.

De estos tres tipos principales de separadores

derivan los siguientes modelos de separadores:
 Clasificación de los separadores

a) Separadores mono cilíndricos o monofásicos

Son de una sola fase o etapa, utilizados en campos

netamente petrolíferos con poco porcentaje de gas, o
sea, sirven solo para obtener petróleo puro.
 Clasificación de los separadores

b) Separadores bifásicos, o de dos fases

Para instalar en campos productores de petróleo con

mayores porcentajes de gas y poco porcentaje de agua.

En estos separadores el gas es evacuado por la parte

superior o salida de gas y el petróleo por los tubos de
descarga o salidas de petróleo.
 Clasificación de los separadores

b) Separadores bifásicos, o de dos fases

 Clasificación de los separadores

b) Separadores trifásicos, o de tres fases

Los separadores trifásicos son considerados como separadores

convencionales de tres fases para separarlos tres componentes
comunes del fluido de pozo, o sea, gas – petróleo - agua.

El gas sale por la salida superior o salida de gas, el petróleo

por sus salidas correspondientes ubicadas en la parte inferior
del cuerpo y el agua mas sedimentos por las tuberías de
drenaje ubicadas en la base del separador.
Clasificación de los separadores
 Diseño de un separador

Para el diseño y selección de los separadores se

utiliza la siguiente combinación de tipos de
separadores:
Diseño de un separador
 Eficiencia en la separación

Depende de los siguientes factores:

 Tamaño de las partículas líquidas y gaseosas.

 Densidad de la mezcla.
 Velocidad de circulación del gas desde la sección primaria
hasta el extractor de niebla.
 Temperatura y presión de separación.
 Densidad de los líquidos.
 Viscosidad del gas.
 Secciones de un separador

a) Sección de separación primaria

Es donde se efectúa la separación de la mayor porción de

líquido de la corriente y reduce la turbulencia del flujo.

Esta separación se efectúa a través de un cambio de

dirección mediante una entrada tangencial, la cual imparte
un movimiento circular a los fluidos (induciendo una
fuerza centrífuga al flujo), reduciendo a la vez, la
velocidad de los mismos.
 Secciones de un separador

a) Sección de separación primaria

 Secciones de un separador

b) Sección de separación secundaria

Es donde se remueve las pequeñas gotas de líquido.

La mayor fuerza de separación en esta sección es la

gravedad, por lo que es importante minimizar la
turbulencia y velocidad del gas a la entrada y
disponer de una longitud suficiente de separador.
 Secciones de un separador

b) Sección de separación secundaria

 Secciones de un separador

c) Sección de extracción de niebla

Esta sección remueve las gotas más pequeñas de

líquido que no lograron eliminar las secciones
primaria y secundaria. El choque y/o fuerza
centrífuga son los mecanismos de separación en
esta parte del separador.
 Secciones de un separador

c) Sección de extracción de niebla

 Secciones de un separador

d) Sección de acumulación de los líquidos

En esta sección se almacena y descarga el

líquido separado de la corriente de gas.

Esta parte del separador debe tener suficiente

capacidad para manejar posibles baches de
líquido, de tal manera que el líquido separado,
no sea arrastrado por la corriente de gas.
 Secciones de un separador

d) Sección de acumulación de los líquidos

CARACTERÍSTI
CAS
PRINCIPALES
DE LOS
SEPARADORES
 Separadores Verticales

Se caracterizan por tener una

configuración cilíndrica vertical.

El fluido de la mezcla entra en

forma tangencial por la parte
media donde se origina un
movimiento circular del fluidos
creando fuerzas centrifugas y
gravitacionales que provocan
una eficiente separación en la
sección primaria.
 Separadores Verticales
Ventajas y desventajas de los separadores verticales
 Mejores rendimientos para la separación de crudos Iivianos e
intermedios.
 Tienen mayor capacidad de separación liquida por volumen de
gas.
 Tienen un buen sistema de atenuación de turbulencias y
formación de emulsiones.
 Son de menor capacidad volumétrica en comparación de los
separadores horizontales.
 Pérdidas que se originan, tanto volúmenes de liquido y de gas
por vaporización en el interior son menores en relación a los
otros tipas de separadores.
 No requieren mucho espacio para su instalación.
 Separadores Horizontales

El mecanismo de funcionamiento de los separadores

horizontales es similar a los verticales
Separadores Horizontales
 Separadores Esféricos

 Tienen la configuración esférica

adecuadas para trabajos a altas
temperaturas y presiones
 Son de menor capacidad que los dos
anteriores.
 Son mas usados como separadores de
prueba para pozos exploratorios o
pozos de desarrollo con alta presión.
 Su principio de funcionamiento es
similar a los verticales y horizontales.
Separadores Esféricos
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

1) Cálculo de la capacidad de gas de los separadores

verticales

1er Método de cálculo

Es función de la velocidad de asentamiento de las partículas

liquidas y directamente proporcional a la presión y
temperatura de separación.

Uno de los métodos utilizados para calcular la capacidad de

gas esta basada en la velocidad de caída de las partículas
liquidas al fondo regido por la ley de Store.
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

El cálculo del caudal máximo que será separado en los separadores

verticales se realiza con la siguiente ecuación:

 Pop * Dv 2 
QgV  2.4E 6   *VT   MMPCD (1)
 Top * z 

Donde:
Pop = Presión de operación del separador vertical en psi.
Dv2 = Diámetro interno del separador vertical.
Pop = Temperatura de operación °F.
VT = Velocidad de circulación de las partículas de gas en el interior
del separador en ft/s y se calcula con la siguiente ecuación:
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

2
K *d *g
VT  P
*(do - dg ) (2)
18*g
Donde:
K = Factor de conversión de separación para tener
el VT en pies y es igual a 1487.26
g = Valor de la gravedad, 32.174 pie/seg2

Reemplazando valores y la ecuación 2 en 1 se tiene:

 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

 Pop * dp 2   (d o - d g ) 
QgV  6381.83  *  * Dv 2
 Top * z   g 

Donde:
dp = Diámetro de las partículas liquidas que circulan en el interior
del separador en micras,
1 micra = 3.28E6 pies
do = Densidad del petróleo en lb/pie 3.
dg = Densidad del gas en lb/pie 3.
µg = Viscosidad del gas en cp.
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

2do Método de cálculo

Basada en las variaciones del número de Reynolds para

flujo vertical. Para este caso la ecuación de cálculo es la
siguiente:
0.5
 Pop * Dv 2
  dp (do - d g ) 
2

QgV  *  MMPCD

 Top * z   f 

Donde:
f = Factor de fricción de las partículas de gas y líquidos,
generalmente se toma una constante de 0.44.
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

3° Método de cálculo

Es el más aplicado en trabajos de campo de acuerdo a las

condiciones observados durante las operaciones y la ecuación es
la siguiente:
 Pop * TS   (d o - d g ) 
QgV  67.82  *
   * Dv 2
*C
Top * PS * z   g 
Donde:
TS = Temperatura estándar 60 F.
PS = Presión estándar 14.7 psi.
C = Constante del separador vertical y que varia 0.06 < C > 0.35
dependiendo del tamaño y del tipo del material del que esta
constituido el separador viene especificado por cada fabricante.
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

2) Cálculo de la capacidad liquida de los separadores verticales

La capacidad liquida de los separadores verticales depende de los

siguientes datos:

 Altura del nivel del líquido en la sección de acumulación del

separador.
 Tiempo de retención del líquido en el separador.
 Diámetro interno del separador vertical.
 Factor volumétrico del petróleo que es función de las condiciones
de separación (temperatura, presión).
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

El tiempo de retención es un parámetro importante que

se aplican en las operaciones normales de separación y
son los siguientes:
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

En base a estos factores la capacidad líquida de los

separadores verticales se calcula con:
Vol . de separador vertical
QoV 
o * t
Donde:
t = Tiempo de retención (seg. o min).
Luego
 * d2 * h  * d2 * h
Vol .SEP .VERT  QoV 
4 4 * o * t
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Verticales

Para calcular el caudal en BPD se consideran los

siguientes valores:
1 día = 1440 min
1 Bbl = 5.6 pies3
Utilizando estos valores:
3.14 d2 * h d2 * h
QoV  * 257 *  201.7
4 o * t o * t
d2 * h
QoV  201.7  BPD
o * t
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Horizontales

1. Capacidad de gas
La capacidad de gas de los separadores es proporcional al área de su
sección transversal y función del diámetro y la altura del nivel de líquido
en la sección de acumulación.

Para aplicar las ecuaciones de cálculo de la capacidad de gas se considera

los siguientes criterios técnicos:
 Que la trayectoria de las partículas de gas al separarse de la mezcla es
función de la velocidad de circulación de las partículas líquidas (vt),
velocidad de caída de esas partículas en la sección de acumulación y la
velocidad de gas en el extractor de niebla.
 Que la longitud de la sección secundaria del separador es dependiente del
diámetro externo (De) y la longitud (L).
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Horizontales

En base a estos criterios la capacidad de gas de los

separadores horizontales se calcula con la siguiente
ecuación:
 Pop * (Di * De / L ) 
QoH  3.0563E 6 *   * v t * AF (1)
 Top * z * h 
Donde:
Vt = Velocidad de circulación de las partículas
liquidas pies/seg y se calcula con la siguiente
ecuación:
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Horizontales

 dp 2 * g 
vt  k *   *(do - d g ) (2)
 18 * g 

Reemplazando 2 en 1 y tomando valores de:

g = 32.174 pies/seg2, k = 1487.26, se tiene que:

 Pop * (Di * De / L)  1487.26 * dp 2 * 32.174 

QoH  3.0563E 6 *    *(d o - d g ) * AF
 Top * z * h   18 * g 
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Horizontales

Luego:

 Pop * dp 2   (Di * De / L ) 
QoH  8124.9 *    *(d o - d g ) * AF
Top * z * g   h 

Donde:
Di = Diámetro interno del separador en pulgadas pulg.
De = Diámetro externo del separador en pulg,
AF = Área de flujo del interior del separador, pulg2.
h = Altura del separador, pulg.
L = Longitud o largo del separador, pulg.
dp = diámetro de las partículas líquidas en micras, 1 micra = 3.28 x 1O-6
pies. 
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Horizontales

2) Cálculo de la capacidad liquida

Los volúmenes máximos de separación depende de los

siguientes factores:
 Altura del nivel del liquido en el separador y que es
medida en su sección de acumulación.
 Diámetro interno y diámetro externo del separador.
Tiempo de retención (t) de la mezcla en el interior del
separador.
 Luego la capacidad líquida se calcula con las siguientes
ecuaciones:
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Horizontales

VSH
QLH  257 *
o * t
Donde:
 * D2
VSH  L * AF  AF 
4
Luego:
 * D2 * L D2 * L
QLH  257 *  201.7 BPD
4 * o * t 4 * o * t
 Cálculo de la capacidad de los separadores
Esféricos

Los fundamentos teóricos a los de los horizontales y

verticales y las ecuaciones de cálculo son los siguientes:

a) Capacidad de gas
 Pop * DE2   (d o - d g ) 
QgE  0.78 *   
 Top * z   g 

b) Capacidad líquida del separador horizontal

0.5
 D   De 3
QoE  33.51*    i

t
  2 