Curso de Canalizaciones - Rev Final

Departamento de Ingeniería
Eléctrica
Curso de Canalizaciones
Eléctricas
Gabriel Mauricio Socha

Septiembre de 2008
Canalizaciones Eléctricas
En esta charla enfatizaremos en sistemas de

canalización mediante Tuberías Conduit de
Acero y en Sistemas de soporte mediante
Bandejas Portacables Metálicas en
instalaciones industriales de 600V o menos.
• DEFINICIÓN DE CANALIZACIÓN:
Canalización se refiere a un sistema cerrado,

metálico o no, que se utilice tanto para para
Ruteo, como para Soporte y Protección
(Mecánica y/o Eléctrica) de cables.
• Ver NTC-2050 sección 100: Se refiere a

sistemas en Conduit principalmente
• Voltajes de aplicación: El código distingue

canalizaciones para voltajes menores a 600V
y para voltajes mayores a 600V.
CANALIZACIONES BÁSICAS
No Flexible
Metálico
(Acero)
Flexible
Conduit
Rígido
No Metálico
(PVC)
Flexible
CANALIZACIONES PREFERIDAS EN ESTACIONES
PETROLERAS
• BANCO DE DUCTOS ENTERRADOS
• CÁRCAMO
• RACK DE TUBERÍAS A LA VISTA
OTRAS CANALIZACIONES
• Canaleta: Cableado estructurado - Oficinas
• Ducto de Barras: Para conexión entre Transformador

y Switchgear, de 2.000A en adelante
Blindobarras: En fábricas y ensambladoras, para

herramientas y equipos
• CableBus: Armazón para el mismo uso que el ducto

de barras, pero armado en campo con cables de
potencia.
CONDUIT METALICO:
CONDUIT METALICO (Cont):
• Las normas del ICONTEC los denominan “Tubos de

acero recubiertos de zinc para la conducción y
protección de conductores eléctricos (Tubería
Conduit)”.
• Existen tres (3) tipos principales de conduit:

Metálico Liviano EMT (NTC-105)
Metálico Rígido RGS (NTC-171, ANSI C80.1)
Metálico Intermedio IMC (NTC-169, ANSI C80.6)
• El conduit tipo EMT se utiliza exclusivamente para

instalaciones internas a la vista en bodegas y
similares. Se caracteriza porque es muy liviano, no
tiene roscas y cuenta con su propio set de
accesorios, los cuales se instalan atornillados.
• Los conduit RGS e IMC son para uso industrial

pesado y difieren entre sí básicamente en cuanto al
espesor de la pared. Ambos son aprobados para uso
en áreas de proceso a la vista y enterradas, así
como en áreas clasificadas.
ROSCA NPT
USOS PERMITIDOS
• Los conduit metálicos tipo IMC & RGS pueden

utilizarse en TODAS las condiciones atmosféricas y
en TODAS locaciones siempre y cuando los
accesorios utilizados sean adecuados: A la
intemperie, en interiores, en áreas corrosivas, en
áreas clasificadas, enterrados bajo tierra, tendidos a
la vista, etc.
• En plantas industriales y petroleras se exige que

toda instalación de conduit a la vista sea en conduit
metálico.
• Para ruteo de señales 4-20mA y de comunicaciones,

lo recomendable es utilizar conduit metálico, a fin de
reducir la interferencia electromagnética, la cual
distorsiona las señales.
• Conduit metálico tipo RGS/IMC es el método de

canalización por excelencia en áreas clasificadas
Clase I División 1.
ESPECIFICACIONES DE CONDUIT IMC y RGS:
• Material: Acero laminado en caliente HR

• Formado: El cordón de soldadura interno se lija
mediante burilado
• Galvanización: Zinc por inmersión en caliente
• Roscado: Los tubos se roscan tipo NPT (Ver
fotografía), y la rosca se protege con tapón de
plástico.
• Presentación: Por unidad de tubo de 3.05m de
longitud, con una unión simple SPT en uno de sus
extremos y el tapón en el otro.
• Diámetros comerciales: ¾”, 1”, 1-1/2”, 2”, 3”, 4”.
REGLAMENTACION NTC-2050 y/o NEC PARA
INSTALACÍON DE CONDUIT METÁLICO IMC & RGS
• Conduit en acero no debe utilizarse en contacto con

metales distintos, salvo el aluminio.
• El número de curvas entre salida y salida, entre

accesorio y accesorio o entre salida y accesorio
debe ser menor que el equivalente a 4 curvas de 90°,
incluyendo curvas ubicadas inmediatamente en la
salida o accesorio (Ver gráfica).
• INELECTRA no recomienda más de 270°.
Llenado de conduit:
• Los conduits NO deben exceder el siguiente
porcentaje de llenado (Ver Inedon 903-P3070-E33-
TEC-126 Rev. 1)
• Es decir, el diametro del conduit para un (1) cable
multiconductor o para un (1) cable monopolar debe
cumplir lo siguiente:
• Area cable < 53% Area Conduit

• (π/4)d² ÷ (π/4) D²cond < 0.53
• d² / D²cond < 0.53
____________
• Dcond > √(d²/0.53)
• Dcond = Diámetro interno del conduit (inch).
• d = Diámetro exterior del cable (inch)
• Análogamente, para tres (3) cables por conduit:
____________________
• Dcond > √((d1² + d2² + d3²) / 0.40)
• Arreglos posibles de cables dentro de un conduit:
• A = Un (1) cable multiconductor

ó un (1) cable monopolar
B,C= Tres (3) cables monopolares
D = El cuarto cable puede ser la tierra
ó el neutro.
Atascamiento
• Cuando se halan 3 cables individuales por entre un
conduit, además de no tener curvas de mas de 360°
y de no llenar el conduit a más del 40%, debe
hacerse el chequeo de atascamiento en las curvas:
• Jam= 1.05 x (D/d)

D= Diámetro interior del conduit
d= Diámetro exterior de cada individual
Si Jam < 2.5, no hay problema de atascamiento.

Si 2.8 < Jam < 3, los cables podrían atascarse, y es mejor
subir el diámetro del conduit.
Si Jam > 3, no hay problema de atascamiento.
• Ejemplo: Hallar el diámetro adecuado de conduit
para tres (3) cables monopolares XHHW 250kcmil
cada uno. Diámetro de cada cable: 0.943 inch.
• Solución:
__________________________
• Dcond > √(d1² + d2² + d3²) / 0.40
___________________________________
• Dcond > √(0.943² + 0.943² + 0.943²) / 0.40
______________
• Dcond > √ 2.6677 / 0.40
• Dcond > 2.58 inch
• Por lo tanto, el diámetro del conduit adecuado
será 3”, que es el siguiente diámetro comercial.
• Solución (Cont):
Ahora se chequea si hay riesgo de atascamiento:
• Jam = 1.05 x (D/d)
• D= 3.09 inch (Tabla 4 Cap. 9 NEC)
• d= 0.943 inch (Catálogo)
• Jam = 1.05x(3.09/0.943) = 3.2445

• Jam>3, no habrá atascamiento y los cables se
agruparán como en el gráfico “C”.
• NOTA: Se encontró que el 92% de los cables que fallan, es por daños sufridos durante la
instalación.
• Otros ejemplos de llenado de conduits:
- 1 x 4C #4 AWG, EPR, 600 V
1 x 7C #14 AWG, EPR, 600 V
Num. Cables Tensión (V) Conductores Calibre Diámetro Diámetro Area Area Area del
por cable tubo (in) c/cable (in) c/cable cables tubo
1 600 4 4 3 1.03 0.84 0.84 7.07
1 600 7 14 0.55 0.24 0.24
PORCENTAJE DE OCUPACIÓN: 15.20%
1 600 4 4 2 1.03 0.84 0.84 3.14

1 600 7 14 1.5 0.55 0.24 0.24 1.77

CONDUIT FLEXIBLE METÁLICO
• En instalaciones industriales y petroleras, se utiliza

principalmente para absorver vibraciones a la
llegada a motores y/o equipos rotativos. También se
utiliza para llegada a equipos en los que figurar el
conduit a medida sería poco práctico.
• (Conduit PVC flexible corrugado tiene muy poco uso

en instalaciones industriales).
• El conduit flexible para áreas clasificadas División 1

viene como un kit, de longitud predeterminada y con
los acoples de los extremos ya instalados.
• El conduit flexible Liquidtight se utiliza en áreas
seguras y en áreas Clase I Div 2. Viene en rollos de
100ft para cortar a cualquier longitud y los
conectores de los extremos deben adquirirse por
separado e instalarse en campo.
Conectores se compran
por aparte. Deben ser
aprobados para uso en
areas Clase I Division 2
CONDUIT NO METALICO RIGIDO:

• Las normas del ICONTEC los denominan Tubos de
PVC rígido con interior liso para alojar y proteger
conductores subterráneos eléctricos y telefónicos.
En instalaciones petroleras, el conduit PVC se utiliza

exclusivamente para bancos de ductos (bancadas) en
concreto. Localmente se consiguen las siguientes
referencias, reconocidas por NEC y por NTC-2050
Ducto tipo EB, Norma NTC-1630, especial para bancos

de ductos en concreto.
Ducto tipo DB Norma NTC-1630, especial para

enterrado directo.
Conduit PVC, Norma NTC-979, especial para

instalaciones interiores (liviano).
NOTA: Bajo pedido se consigue conduit PVC

contramarcado schedule 40. El conduit PVC
contramarcado schedule 80 es de importación.
CARACTERÍSTICAS DEL CONDUIT PVC
Material: PVC resistente a la humedad y a atmósferas

químicas. Debe ser además retardante a la llama,
resistente a los impactos y al aplastamiento.
Formado: Superficie interior muy lisa.
Roscado: Liso en un extremo y con “campana” en el
otro. En caso de requerirse accesorios roscados,
debe usarse un adaptador hembra.
Presentación: Unidad de tubo de 6m de longitud.

Color: Verde
Diámetros comerciales:
EB: 3”, 4”, 6”
DB: 2”, 3”, 4”, 6”
Conduit PVC Liviano: ¾”, 1”, 1-1/2”, 2”, 3”, 4”, 6”)
Cables permitidos: Los mismos que para conduit

metálico. En este caso, los fabricantes garantizan
el conduit para uso con cables de 90°C
RESTRICCIONES DE INSTALACÍON DE
CONDUIT PVC
• Número máximo de curvas: Igual que con conduit

metálico, es decir 360°.
• Llenado de conduits: 53%, 31% y 40%, igual que con
conduit metálico.
• Chequeo de atascamiento: Igual que con conduit
metálico.
• Tensión de halado: Igual que con conduit metálico
• Trabajo Pesado: No usar en instalaciones a la vista
• Verificar aplastamieto.
RESTRICCIONES DE INSTALACIÓN DE
CONDUIT PVC (Cont)
• Continuidad del sistema de puesta a tierra: Esta
debe asegurarse mediante la inclusión de un cable
de cobre dentro del ducto, de capacidad suficiente
para soportar cualquier corriente de cortocircuito
que pudiera producirse, pero en ningún caso menor
a lo indicado en tabla 250-95 del NTC-2050 (Ver nota
1 de la tabla).
• Cuando se usan cables monoconductores, el cable
de tierra puede ser desnudo.
• Cuando se usan multiconductores, el cable de tierra
debe especificarse para que venga ensamblado
dentro del multiconductor.
• Continuidad del sistema de puesta a tierra (Cont)
RESTRICCIONES DE INSTALACIÓN DE
CONDUIT PVC (Cont)
• Afloramiento a la superficie (STUB-UP): Antes de
que un conduit PVC subterráneo aflore a la
superficie, debe cambiarse a RGS ó IMC. Esto se
logra mediante el uso de un “Adapatdor Hembra” en
PVC:
TENSION DE HALADO
Tension de halado cables Monopolares
Tension de halado cables Multiconductores con

chaqueta exterior
Cables equipados con malla de tiro:
(2) Tm = 3.1416 x Km x e x (D-e)
Donde: Tm = Tensión máxima de tiro con malla (Kg)

Km = máximo esfuerzo de tiro sobre la cubierta (Kg/mm2) Ver tabla 2
e= Espesor de la cubierta (mm)
D= Diámetro exterior de la cubierta (mm)
En cualquier caso, la tensión máxima de tiro con malla no debe exceder el valor calculado con la ecuación (1)
NOTA: Tensión máxima de tiro permitida para PVC-PE: 450Kg
Tabla 2: Máximo esfuerzo permitido sobre la cubierta
Material Km (Kg/mm2)
PVC/PE 0.70
Aluminio
2.46
Corrugado
Ejercicio: Cable de Cobre 3 x h I

1C 500MCM, XHHW, 600 V,
90oC en bancada RGS, 3”
R=5m 10 m
diámetro.
Area500MCM: 253mm2, e 15 m g
Peso 500MCM: :2.4Kg/m d f
10 m
70 m c
b
a
Solución:
• Angulo de curvas= 4x90° (OK – Aunque Inelectra
recomienda 270° máximo)
Tm = Sm x A x n = 7.03 x 253 x 3 = 5336Kg
Tb = F x L x W = 0.4 x 70 x (2.4x3) = 201Kg

Tc = Tb x 1.88 = 379Kg
Td = Tc + FxLxW = 379 + 0.4 x 10 x (2.4x3) = 407Kg
Te = Td x 1.88 = 766Kg
Tf = Te + FxLxW = 766 + 0.4 x 15 x (2.4x3) = 810Kg
Tg = Tf x 1.88 = 1522Kg
Th = Tg + 0.4 x 15 x (2.4x3) = 1565Kg
Ti = Th x 1.88 = 2942Kg = OK
• Radio de Curvatura curva f-g:
• R = Tg / 295 = 1522 / 295 = 5m
• Este radio de curvatura debe implementarse en
campo mediante la dobladora que se observa en la
fotografía. Ver NTC-2050, 346-10.
Dobladora
Hidráulica
DERRATEOS EN CAPACIDAD DE CORRIENTE:

• Derrateo por agrupamiento: Mas de 3 conductores
portadores de corriente por un conduit ven
castigada su capacidad nominal de la siguiente
manera:
• Derrateo por Temperatura: Si hemos determinado
las capacidades de corriente por la tabla 3.16 de
NTC-2050 ó del NEC, la capacidad de corriente de
los cables para temperaturas ambiente diferentes a
30°C se derratea según los factores que se listan a a
pie de dicha tabla.
• Cálculos más precisos pueden realizarse con el

programa “AmpCalc”.
• La teoría que se encuentra detrás de estos cálculos
es referida por el NEC de la siguiente manera:
• Tipo de cable permitido: Prácticamente todos los

tipos de cable que utilizamos en el día a día, tanto de
baja como de media tensión, pueden ser utilizados
en canalizaciones por tubo conduit.
• Entre los cables que se pueden utilizar en sistemas
de canalizaciones por conduit están los cables
monopolares aislados tipo TW, THW, THHW,
THHWN, XHHW-2, XLPE. En cables
multiconductores se tienen los cables MV, MC, TC,
PLTC, ITC.
RACKS DE CONDUITS A LA VISTA
• Soportería : Los conduits deben soportarse según la
siguiente tabla. La distancia de soportería para un
rack de conduits se toma con base en el conduit más
pequeño del rack, mínimo cada 3m.
Ejemplo típico de soportería para un rack de tubería
Separacion de soportería
según el diámetro más
pequeño en el rack
Ejemplo típico de soportería para un rack de tubería
El corte en el plano de cortes y

detalles debe mostrar el espacio
reservado para el giro de las
herramientas y accesorios
• Separación entre tubos en racks de tuberías a la
vista
• Nota: El afloramiento de conduits a la superficie para entrada a equipos y cajas de halado

o conexionado, debe respetar estas distancias previstas para los accesorios y las
herramientas.
El haz de
conduits en el
banco de ductos
debe explayarse
antes de aflorar
a la superficie,
para obtener
estas distancias
entre conduits.
Nótese la base
de concreto
para soporte y
protección del
stub-up
BANCOS DE DUCTOS ENTERRADOS (Bancadas)
• Secuencia de construcción de un banco de ductos

Criterios de Diseño de bancos de ductos ó bancadas:
• Definición: Arreglo rectangular de tuberías, generalmente

protegidas por concreto pobre de 2500psi.
• Profundidad de enterramiento: La tabla 300-5 y la tabla
710-4.b de la NTC-2050 establecen las profundidades
mínimas.
Sin embargo, en instalaciones petroleras se exige:
- Areas generales y peatonales: 450mm bajo nivel de
piso terminado.
- Cruce de vías y áreas de tránsito vehicular: 750mm bajo
nivel de piso terminado.
• Separación entre tubos en bancos de ductos

enterrados
• Drenajes: Se recomienda especificar una pendiente

adecuada (1%) entre puntos de halado, para drenar
el agua que pudiera entrar al ducto.
• Separación entre ductos de fuerza y de
Instrumentación:
La norma API 552 establece:
• Rutas: Deben ser lo más rectas posible. Se deben
evitar al máximo “choques” entre conduits al salir del
banco hacia su destino final:
B
B
load
P-xxx
A A
CORTE A-A CORTE B-B
VISTA EN PLANTA
• Una forma efectiva de generar los cortes de bancos de

ductos es ensamblarlos comenzando desde la carga
más lejana hacia la fuente.
• Curvas: Curvas pronunciadas se acostubra

realizarlas mediante cajas de tiro. En manholes,
deben tratar de optimizarse el radio de giro dentro
de los mismos y el tamaño de la caja :
Tender conduit
hacia la izquierda
Curva a la derecha
Curva a la izquierda
(Vista en planta)
(vista en planta)
• Señalización: Debe aplicarse una capa de 5cm de

tinta roja (Bayferrol) sobre el banco de ductos, para
que sea fácilmente detectable durante futuras
excavaciones.
• Interferencias – Instalaciones existentes: Bancos de

ductos nuevos, pasan por debajo de instalaciones
existentes (tuberías de proceso u otros bancos de
ductos), a una distancia mínima de 30cm.
Se recomienda colocar una nota en el plano,
advirtiendo:
“NOTA: Presencia de tubería enterrada en la zona.
Excavar a mano”
• MANHOLES Y CAJAS DE HALADO DE CABLES
Manhole
Caja de Halado
• Diseño de Manholes:
Bushing con
boquilla de
Escalera p.a.t.
Cable de p.a.t.
Diam. mayor = D Conduit RGS
Cable de p.a.t.
H= 1.8m
Platina de p.a.t.
Pedestal para
bomba de agua
L = 32xD+90cm
• El punto de tiro tipo Manhole se utiliza en zona

segura, área NO clasificada.
• Dimensionamiento de Manholes:
• (Según NTC-2050 sección 370-71 y según NESC)
• Según se especifique, puede ser fabricada con
paredes en concreto ó con paredes en mampostería,
pero se prefiere concreto.
• Paso recto a través: La longitud libre de la caja debe
ser mínimo 32 veces el diámetro del mayor del cable
pasa.
• Paso con cambio de dirección: largo y ancho libre

mínimo 36 veces el diámetro del mayor cable que
pasa.
• Tener en cuenta un ancho adicional de 90cm para
espacio de trabajo.
• La profundidad mínima de la caja (según NESC)
debe ser de 1.80m, lo que implica una escalera para
acceso.
• La tapa debe ser en lámina Alfajor, a dos aguas y
con pestaña que impida la entrada de agua.
• Civil decide si debe tener drenaje o si debe ser
totalmente impermeable. Incluir pozo para bomba.
• Dimensionamiento de Cajas de halado baja tensión

(Cables mayores a 4AWG)
NTC 2050:
370.28(A)(2)
• Halado mediante conduletas tipo “LB”
NTC 2050: Tabla

373.6(A)
• Ubicación de cajas de motores

• Al diseñar el ruteo de conduits hacia motores
horizontales y determinar el punto de afloramiento a
superficie de los conduits de fuerza, tener en cuenta
que la caja de conexiones en general está localizada
en el lado izquierdo del motor visto desde el eje, de
acuerdo con la norma MG-1.
• En plantas de ECOPETROL, es común ver motores
con la caja a la derecha, tal vez por pedido especial.
• Este tema debe quedar claro desde el principio en la
hoja de datos del motor.
• Accesorios conduit comúnmente utilizados con

tubería Conduit
Continuidad de tierra
Conector recto Canalización Sale de área

& Reducción Clase I División 2 hacia
área no clasificada
(Cuarto de MCC´s)
Conduit flexible
El sello debe tener un
llenado de tan sólo el
25%
Union universal
Sello cortafuego
• Accesorios conduit comúnmente utilizados (cont)
Conduleta en “T”
Conduleta en “L”
Canal en “C”
Grapa
Tuerca-Mordaza
Unión universal
Brida/contratuerca
con tornillo de
puesta a tierra
Sistemas de soporte de Cables y Canalizaciones
Escalera
Metálica Fondo Ranur.
(Acero, Aluminio)
Fondo Sólido
Bandeja Portacables
(No es canalización)
No Metálica Fondo
(Fibra de Vidrio) Sólido
BANDEJAS PORTACABLES METÁLICAS NORMA VE-1

• No son canalizaciones, sino sistemas de soporte de
cables.
• Criterios de Diseño de sistemas de bandejas

portacables:
• Tipo: El tipo de bandeja portacables más

comúnmente utilizado en instalaciones petroleras es
el tipo Escalera, fabricada en acero galvanizado.
• Para cables de instrumentación muy delgados,
también se utiliza fondo sólido.
• Especificación bandejas portacables
√
√ √ = Frecuentemente
√
Utilizado
√ √ √
√
√
√
√
√
• Clasificación NEMA de las bandejas portacables
• Deflexión máxima recomendada: 1/200

• Uso: En instalaciones petroleras, se utilizan
bandejas portacables junto con los racks de tuberías
de proceso, en áreas máximo Clase I División 2.
• Las bandejas deben tenderse al lado de dichas
tuberías, o encima de ellas, a una distancia no
menor a 30cm y deben utilizarse tapas metálicas.
Rack de bandejas
Rack de tuberías
• Separación entre bandejas de fuerza y de

Instrumentación:
La norma API 552 establece:
• Arreglo vertical de bandejas portacables:

• Cuando en sitio se disponga de bandejas de instrumentación y de
fuerza dispuestas verticalmente, el orden recomendado por API-552
es:
Bandeja con Tapa
Instrumentación
15”
30”
96”
Control 120V
Fuerza baja tensión
Media Tensión
• Tipos de Cable permitidos en bandejas portacables:

• Los cables multiconductores que pueden ser
utilizados en bandeja y en área clase I Div. 2 son:
Media Tensión: MV, AC, MC, Contramarcados “TC”
Baja Tensión: TC, ITC, PLTC.
• Cables monopolares: Mayores a 1/0AWG,

CONTRAMARCADOS “TC”, por ejemplo THHN y
THWN de Anixter.
• NOTA: CENTELSA garantiza uso “TC” cuando así se

le solicita en las especificaciones.
• Componentes Principales del sistema:
Tramo Recto
• Componentes Principales del sistema:
Curva vertical
Curva Horizontal Curva horizontal ajustable interior (sube)
Curva vertical
exterior (baja) Derivación Reducción
• Accesorios comunes en bandejas portacables
TAPAS
Sujeta-Tapas
• Platina de Unión: Vienen de a 2 con cada tramo recto

y con cada accesorio. Deben ser suministradas con
tornillos, tuercas y arandelas en ACERO
INOXIDABLE 304.
• Juntas de expansión: Se utilizan para absorber las

contracciones y dilataciones de tramos largos del
sistema debido a cambios de temperatura.
• Localización de las juntas de expansión:
• Ejemplo: Las bases de diseño dan la siguiente

información sobre una estación y se van a utilizar
bandejas de acero galvanizado
Temperatura mínima registrada en el año: 44°F (7°C)

Temperatura máxima registrada en el año: 94°F
(34°C)
Solución:
El diferencial de temperatura en °F (no usar °C) es de
94°F - 44°F = 50°F
Consultando en la tabla, encontramos que deben
colocarse juntas de expansión cada 78m máximo.
• Soportería de las bandejas: Los apoyos se localizan

con un espaciamiento igual a la longitud del tramo
de bandeja, siempre y cuando las juntas de unión
queden lo mas cercano posible a los apoyos (< ¼ de
la longutud del tramo):
• Soportería de accesorios: siempre debe colocarse
un soporte en las cercanías de la platina de unión
con un accesorio y en el centro del accesorio:
• Soportería del sistema

• Llenado de Bandejas: Caso más común,

multiconductores menores que 4/0AWG con
multiconductores mayores que 4/0AWG, baja
tensión (Ver NTC 2050 sección 318-9, NEC 392-9)
• Cables < 4/0AWG:

Por columna 1, tabla 392.9 (318.9 en NTC 2050)
• Cables > = 4/0AWG:
Se tienden en una sola capa.
• Siempre debe preverse espacio extra para futuras
ampliaciones.
• Si se presentan otros casos, ver NTC-2050 y

proceder de manera similar.
Ejemplo No. 1: Determinar el ancho de la bandeja

requerida para los siguientes cables de baja tensión:
Cables > = 4/0AWG: Se tienden en una sola capa.
Anchos disponibles:
6”, 9”, 12”,
18”, 24”, 30”, 36”
NEC 392.9(A)(1) Cable Sizes Cable Outside Number of D x N (inch)

Sum of the diameters Diameter (inch) [D] Cables [N]
shall not exceed the 3/C - #500 kcmil 2.26 4 9.04
cable tray width. 3/C - #250 kcmil 1.76 3 5.28
Cables shall be 3/C - #4/0 AWG 1.55 10 15.5
installed in a single 29.82
layer
Bandeja elegida: Ancho requerido: 20% de Reserva:

W = 36” 35.78” 5.96”
36” ancho útil de la bandeja


Cable Sizes Cable Outside Number of

Diameter (inch) [D] Cables [N]
3/C - #12 AWG 0.47 20
4/C - #12 AWG 0.49 16
3/C - #6 AWG 0.74 14
3/C - #2 AWG 1.01 20
Cables < 4/0AWG: El ancho se extracta del área ocupada según columna 1, tabla 392. 9
Anchos disponibles:
6”, 9”, 12”,
18”, 24”, 30”, 36”
Cable Sizes Cable Outside Number of Cross Sectional N x A
NEC Diameter (inch) Cables [N] Areas (sq. in.) [A] (sq. in)
392.9(A)(2) 3/C - #12 AWG 0.47 20 0.17 3.40
Sum of the
cross- 4/C - #12 AWG 0.49 16 0.19 3.04
sectional 3/C - #6 AWG 0.74 14 0.43 6.02
areas shall
not exceed 3/C - #2 AWG 1.01 20 0.80 16.00
the Column 1 28.46
of Table
392.9
Column 1,
Bandeja elegida: Table 392.9 Sección transversal 20% de Reserva:
W = 30” “requerida”: + 5.69 sq. in.
(Su área máxima de 34.15 sq. In.
llenado es 35 sq. In.)

0.47 inches 14
0.50 inches
14
1.02 inches
Cables >= 4/0AWG junto con cables <

4/0AWG: El método más sencillo es que
cada ancho se determina por aparte
según el NEC y luego se suman.
Anchos disponibles:
6”, 9”, 12”, 18”, 24”, 30”, 36”
Cable Sizes Cable Outside Number of Cross Sectional D x N N x A
Diameter (inch) [D] Cables [N] Areas (sq. in.) [A] (inch) (sq. in)
3/C - #500 kcmil 2.26 3 - 6.78 -
3/C - #4/0 AWG 1.55 4 - 6.20 -
3/C - #12 AWG 0.17
0.47 20
14 0.13 - 2.67
2.43
3/C - #10 AWG 0.20
0.50 20
14 0.16 - 3.14
2.75
3/C - #2 AWG 0.80
1.02 4 0.63 - 2.51
3.20
12.98 8.38
8.33
NEC 392.9(A)(3) +20 % reserva

Sum of the
cross-sectional 15.58 9.99
10.06
areas of all
Suma de los diámetros de los cables
cables smaller
multiconductores mayores a #4/0 AWG:
than 4/0 AWG
1.2 x Sd = 1.2x15.58 = 18.69”
shall not exceed
the Column 2 of
Table 392.9. The
4/0 AWG and Area requerida para los cables menores a #4/0
larger cables AWG: Según columna 1 tabla 392.9, llenados hasta
shall be installed 10.5 sq. In. requieren ancho = 9”
in a single layer
Ancho requerido: 18.69” + 9” = 27.69”.
Como tenemos reserva, tomamos siguiente ancho
comercial, que es 30”.
Ancho
extra: 2.3”
Ancho útil = 30”

18.69”
9.00”
Ejemplo No. 4: Determinar el número de cables de
instrumentación 1x1Px16AWG que pueden ubicarse en una
bandeja de 6” de ancho x 4” de profundo útil.
• Derrateos de capacidad de corriente:

Derrateo por agrupamiento:
Cables Multiconductores: Más de 3 conductores
portadores de corriente por un MULTICONDUCTOR,
ven castigada su capacidad nominal según ya
vimos.
• Para la bandeja como tal, se tiene que la capacidad
de corriente de los Multiconductores no debe ser
superior al 95% de la corriente que aparece en las
tabla 3.10.16 (BT) y 3.10.75 (MT) de la NTC 2050.
• Cables Monopolares: Ver NTC-2050, capítulo 3-18.
Derrateo por Temperatura Ambiente: Según factores

de corrección ya vistos anteriormente.
• Continuidad del sistema de Puesta a Tierra: Las
juntas de unión y las juntas de expansión deben
bondearse como se muestra. El sistema general
debe conectarse a tierra.
Tips de diseño
• Buscar que en lo posible, las bandejas vayan por los
mismos corredores que los racks de tubería.
• No tender bandejas cuando su recorrido pueda
arruinar áreas que en un futuro podrán ser ocupadas
por ampliaciones de la planta.
• Procurar la mayor distancia posible entre apoyos,
para minimizar la interferencia de estos.
• Procurar alturas mayores a 2m para minimizar
interferencias. Cruces de vías deben ser a 4.2m
mínimo.
Interacción con otras Disciplinas durante el diseño

• Con TUBERIA:
RECIBIMOS: Ubicación de Equipos, Piping Lay Out
(corredores de tubería), altura del rack, temperaturas
de tuberías, BOPs, TOPs.
ENTREGAMOS: Ancho requerido del corredor de
bandejas en el rack, localización (a un lado ó
encima), distancia al tubo más próximo, localización
de soportes.
• Con CIVIL:
RECIBIMOS: Ubicación de Equipos, Drenajes,
Soportes de tubería, fundaciones, columnas en
casetas, accesos.
ENTREGAMOS:
Distancia entre soportes
Localización soportes especiales (Curvas, Tees)
Peso del sistema en Kg/m + Peso de mantenimiento
Altura requerida para soportes
Tipo de soporte requerido: Sleeper, Cristo, pie de
amigo, Marco H.
Inedones
• ADQUISICION DE EQUIPOS ELECTRICOS 903-P3070-E09-ADM-905-REV-0.pdf
• COMPUTOS METRICOS 903-P3070-E09-ADM-903-REV-3.pdf
• COMPUTOS METRICOS CAD-SISMA 903-P3070-E01-TEC-060-REV3.pdf
• CRITERIO DE NOTACIÓN DE TRAMOS 903-P3070-E09-TEC-050-REV-1.pdf
• DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS 903-P3070-E01-TEC-
062-REV-3.pdf
• ELABORACION DE PLANOS 903-P3070-E09-ADM-904-REV-2.pdf
• ELABORACION DOCUMENTOS TECNICOS 903-P3070-E09-ADM-901-REV-3.pdf
• INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA LA ELABORACION DE PLANOS DE
CANALIZACIONES ELECTRICAS SUBTERRANEAS 903-P3070-E33-TEC-126 Rev. 1.pdf
• MANEJO DE ARCHIVOS ELECTRICIDAD 903-P3070-E09-ADM-902-REV-3.pdf
• MANUAL DE DIBUJO INSTALACIONES ELECTRICAS 903-P3070-E01-GUD-059-REV-4-
PARTE-1.pdf
• MODELO ELECTRONICO DE CANALIZACIONES EE-RACEWAYS 903-P3070-E01-TEC-
073-REV-0.pdf
Proceso de Diseño
Planos
Diseño Cómputo
Detalles
LDM
POB
Requisición
Balance Paquete de
Construcción
SISMA - CAD
Planos en CAD o
DXF de
Microstation
Diseño planos y
provenientes del
detalles
modelo y detalles en
SISMA
LDM transferidas al
SCIM y
POB en SISMA
Balance Requisición
en SCIM en SCIM
903-P3070-E09-ADM-903
REV-3

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Departamento de Ingeniería

Gabriel Mauricio Socha

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• Arreglos posibles de cables dentro de un conduit:

• A = Un (1) cable multiconductor

• Jam= 1.05 x (D/d)

Si Jam < 2.5, no hay problema de atascamiento.

• Jam = 1.05x(3.09/0.943) = 3.2445

PORCENTAJE DE OCUPACIÓN: 15.20%

PORCENTAJE DE OCUPACIÓN: 26.60%

PORCENTAJE DE OCUPACIÓN: 13.50%

• En instalaciones industriales y petroleras, se utiliza

• (Conduit PVC flexible corrugado tiene muy poco uso

• El conduit flexible para áreas clasificadas División 1

CONDUIT NO METALICO RIGIDO:

En instalaciones petroleras, el conduit PVC se utiliza

Ducto tipo EB, Norma NTC-1630, especial para bancos

Ducto tipo DB Norma NTC-1630, especial para

Conduit PVC, Norma NTC-979, especial para

NOTA: Bajo pedido se consigue conduit PVC

CARACTERÍSTICAS DEL CONDUIT PVC

Material: PVC resistente a la humedad y a atmósferas

Presentación: Unidad de tubo de 6m de longitud.

Cables permitidos: Los mismos que para conduit

• Número máximo de curvas: Igual que con conduit

Tension de halado cables Multiconductores con

(2) Tm = 3.1416 x Km x e x (D-e)

Donde: Tm = Tensión máxima de tiro con malla (Kg)

Tabla 2: Máximo esfuerzo permitido sobre la cubierta

Ejercicio: Cable de Cobre 3 x h I

Peso 500MCM: :2.4Kg/m d f

Tm = Sm x A x n = 7.03 x 253 x 3 = 5336Kg

Tb = F x L x W = 0.4 x 70 x (2.4x3) = 201Kg

DERRATEOS EN CAPACIDAD DE CORRIENTE:

• Cálculos más precisos pueden realizarse con el

• Tipo de cable permitido: Prácticamente todos los

Ejemplo típico de soportería para un rack de tubería

El corte en el plano de cortes y

• Nota: El afloramiento de conduits a la superficie para entrada a equipos y cajas de halado

BANCOS DE DUCTOS ENTERRADOS (Bancadas)

• Secuencia de construcción de un banco de ductos

• Definición: Arreglo rectangular de tuberías, generalmente