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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA


Rev. 1
CURSO DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ


FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo

JUL. 07 Revisión y Actualización General C.C. LM. PC


.

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Índice
Página

1. INTRODUCCION.................................................................................................... 4
Alcance del Curso. 4
1.1. Definiciones. ........................................................................................................... 4
1.2. Importancia y aplicaciones ..................................................................................... 4
2. NORMAS................................................................................................................ 5
2.1. Normas de aplicación obligatoria:........................................................................... 5
2.2. Normas Generales:................................................................................................. 5
2.3. Otras Normas: ........................................................................................................ 5
2.4. Simbología.............................................................................................................. 6
3. TIPOS DE CANALIZACIONES ELECTRICAS. ...................................................... 6
3.1. Clasificación. .......................................................................................................... 6
3.2. Tubos eléctricos...................................................................................................... 7
3.3. Usos de Tubos........................................................................................................ 8
3.4. Bancadas y Tanquillas............................................................................................ 9
3.5. Bancadas (Cañeros en Argentina).......................................................................... 9
3.6. Tanquillas o Cámaras de Cables............................................................................ 9
3.7. Canales .................................................................................................................. 9
3.8. Trincheras............................................................................................................. 10
3.9. Bandejas Porta Cables (Charolas en México) ...................................................... 10
3.10. Canales Strut ........................................................................................................ 11
3.11. Cable-Ducto.......................................................................................................... 11
3.12. Ductos de Barras .................................................................................................. 12
4. SELECCION DEL TIPO DE CANALIZACION .................................................... 12
4.1. Criterios ................................................................................................................ 12
4.1.1. Requerimientos especiales del cliente.................................................................. 12
4.1.2. Seguridad de la Instalación. ................................................................................. 13
4.1.3. Capacidad de la instalación. ................................................................................. 14
4.1.4. Flexibilidad de la instalación. ................................................................................ 14
5. SELECCION DE CABLES Y NIVELES DE TENSION.......................................... 15
5.1. Cables de Potencia............................................................................................... 15
5.2. Cables de Control ................................................................................................. 16
5.3. Cables de Instrumentación ................................................................................... 16
5.4. Cables Especiales ................................................................................................ 17
5.5. Lista de Cables ..................................................................................................... 17
5.6. Selección del Tipo de Cable ................................................................................. 17
6. CANALIZACIONES Y COSTOS ........................................................................... 17
7. ÁREAS CLASIFICADAS PELIGROSAS............................................................... 18
7.1. Conceptos: ........................................................................................................... 19

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7.2. Equipos para áreas clasificadas ........................................................................... 20


7.3. Efecto de la Clasificación de Áreas sobre las Canalizaciones.............................. 21
8. MATERIALES PARA CANALIZACIONES (RESUMEN)....................................... 22
9. DIMENSIONAMIENTO DE LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.................... 28
9.1. Generalidades ...................................................................................................... 28
9.2. Dimensionamiento de un Canal No Visitable........................................................ 29
9.3. Dimensionamiento de un Sótano Visitable. .......................................................... 30
9.4. Dimensionamiento de Canales Visitables............................................................. 30
9.5. Dimensionamiento de tubos. ................................................................................ 31
9.5.1. Tubos Propiamente Tal ........................................................................................ 31
9.5.2. Distancia de Halado.............................................................................................. 31
9.5.3. Dimensionamiento de bandejas. .......................................................................... 32
9.6. Dimensionamiento de Bancadas y Tanquillas. ..................................................... 38
9.7. Dimensionamiento de Bancada Propiamente Tal................................................. 39
9.7.1. Tanquillas ............................................................................................................. 39
9.8. Dimensionamiento de trincheras. ......................................................................... 40
10. ELABORACIÓN DE PLANOS Y CÓMPUTOS DE CANALIZACIONES ............... 42
10.1. General................................................................................................................. 42
10.2. Elaboración del Plano........................................................................................... 44
10.3. Cómputos ............................................................................................................. 45
11. CONTROL DE CALIDAD...................................................................................... 45

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1. INTRODUCCION.

Alcance del Curso.

El Objeto de este curso es dar a conocer los lineamientos, normas que aplican
y experiencias que sirven para ser usados en el diseño de los diferentes tipos
de canalizaciones que albergan los conductores eléctricos y los no aislados,
como conductores de tierra cuando son desnudos, y que corren paralelos en la
misma canalización. Igualmente para minimizar la interferencia entre
electricidad, comunicaciones e instrumentación.

A lo largo del curso se darán a conocer los diferentes tipos de canalizaciones al


tiempo que se mostrarán los diferentes materiales a usar en cada tipo de
canalización.

1.1. Definiciones.

Se entiende como canalizaciones eléctricas toda aquella obra destinada a


soportar y proteger los cables y conductores eléctricos, tales como: canales en
tierra, tuberías, bancadas, canales y canaletas, la propia tierra que sirve para
guiar, soportar y proteger los conductores eléctricos aislados o no, como los
conductores de tierra desnudos, bien sea bajo tierra o a la vista. Como partes
accesorias de estas canalizaciones tenemos: cajas, paneles, tanquillas,
sótanos y todo aquel espacio que sirva para halar, empatar o distribuir los
conductores eléctricos aislados o no, (no aislados en el caso de cables de
puesta a tierra del tipo desnudo).

1.2. Importancia y aplicaciones

En toda edificación, Industria, Plantas de Proceso, se emplean las


Canalizaciones Eléctricas, para guiar y proteger los Cables y Conductores
Eléctricos en ellas instalados, tales como: sistemas de potencia, de iluminación,
de control, de señalización y de alarma o de servicios especiales (termocuplas,
calefacción, detección de incendio y de gas, comunicaciones, etc.)

El grado de protección mecánica que ofrecerán las Canalizaciones estará de


acuerdo al tipo de instalación y para el ambiente donde sea instalado.

La buena calidad de la instalación garantizará el buen funcionamiento de los


conductores, garantizando su capacidad plena y sin fallas, en las condiciones
más desfavorables.

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Una deficiencia en la selección del diseño en cuanto a tipo y materiales


de las Canalizaciones puede acarrear problemas graves o al menos pérdida
del servicio por falla de los conductores.

2. NORMAS

2.1. Normas de aplicación obligatoria:

C.E.N. Código Eléctrico Nacional (FONDONORMA 200 - 2000)

Otras normas de aplicación obligatoria para Electricidad, en anexo.


Normas particulares de un proyecto, (Sólo cuando estas superen las exigencias
del Código Eléctrico Nacional).

2.2. Normas Generales:

NFPA 70. National Electric Code. N.E.C.

NFPA 497. National Fire Protection Association. Clasificación de áreas

API RP-500. American Petroleum Institute. Recomendaciones prácticas para


clasificación de áreas POR Clase y División.

API RP-505. American Petroleum Institute. Recomendaciones prácticas para


clasificación de áreas por Clase y Zona.

API RP-14F. American Petroleum Institute Recomendaciones prácticas para


instalaciones alejadas de la costa.

NEMA 250-85. é IEC 60529. (Tipos de cerramiento o de protección contra


intemperie o polvo)

2.3. Otras Normas:

PDVSA. N-201 Petróleos De Venezuela S.A. (Normas de construcción)

CADAFE C.A. De Administración y Fomento Eléctrico. (Normas para instalaciones


subterráneas).

C. A. La Electricidad de Caracas. (Normas para instalaciones subterráneas).

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2.4. Simbología

En la elaboración de los planos de canalizaciones se empleará la simbología


contenida en la Norma COVENIN correspondiente, sin embargo, como ésta no
es de obligatorio cumplimiento, se usará la que el cliente indique para cada
proyecto particular, ej. ANSI, Inelectra, IEC, PDVSA , etc.

Nota: De todas las Normas que hemos enumerado se utilizarán las que
apliquen al diseño, utilización y construcción de las Canalizaciones Eléctricas.

Por ejemplo, en el (NEC) Código Eléctrico Nacional, los capítulos 1,3, 5 y


Tablas del Cáp. 9.

3. TIPOS DE CANALIZACIONES ELECTRICAS.

3.1. Clasificación.

Las canalizaciones eléctricas de clasifican en cinco grandes tipos:

− Subterránea.
− A la vista.
− Embutida.
− Mixta.
− Aérea.

Subterránea: este tipo de instalación bajo tierra puede ser:

− Ductos y tanquillas (cámaras de cables).


− Canales de concreto, visitables o no.
− Trincheras para cables enterrados directamente.
− Mixta, (mezcla de las anteriores).

A la vista: Este tipo de instalación se diseña arriba del nivel del terreno y puede
construirse con:

− Canales metálicos ó plásticos con tapa ó sin ella.


− Bandejas metálicas con tapa ó sin ella, ventiladas o no.
− Tubos (conduits) para electricidad, metálicos o plásticos.
− Ductos de barras.

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Embutida: este tipo de instalación se diseña con tubos (conduits o similar),


embutidos en paredes, en piso, o en placas de concreto.

Mixta: Este tipo de construcción es la mas común en oficinas, talleres,


depósitos, subestaciones eléctricas en instalaciones industriales y es una
combinación de embutida y a la vista o también de Trinchera, Bancadas,
Canales y a La Vista.

NOTA: La sección N° 3 del CCNE (2004) contiene los detalles para el uso y
limitaciones de las canalizaciones. Artículos 342 al 392.

3.2. Tubos eléctricos.

Los tubos para canalizaciones eléctricas son de diferentes materiales y se


pueden clasificar en metálicos y no metálicos, rígidos y flexibles.

Metálicos rígidos pueden ser de acero galvanizado, los más usados, de


aluminio y de acero inoxidable. Los de acero con extremos roscados pueden
ser de pared delgada (serie liviana) o de pared gruesa (serie pesada), hay otro
tipo no roscado que se le denomina EMT (Electrical Metal Tubing) y es de
pared muy delgada no roscable.

Metálicos flexibles generalmente de acero, construidos con una cinta helicoidal


Machi-hembrada, cuando a este tipo de tubo se le cubre con una cubierta de
PVC se puede usar en sitios donde se requiere hermeticidad y protección
contra corrosión. Su longitud de instalación está limitada por el CEN.

No metálicos rígidos, los hay de cemento, de fibra de vidrio, de polietileno y de


PVC que son los mas comunes y de mas amplio uso. La mayoría de estos
tienen una de las puntas acampanada para su acople o unión, en algunos
casos especiales se usan tubos de PVC de pared gruesa (schedule 40 ó 60) y
roscados, similares a los usados para agua potable. A pesar de su rigidez, en
los tubos plásticos es posible en una longitud de 6 a 9 mts cambiar de dirección
hasta 10°.

No metálicos flexibles, son de plástico corrugado y no son de uso común en


Venezuela, pero se les consigue en diámetros pequeños.

NOTA: En el Código Eléctrico Nacional se describen estos tubos, Artículos


desde 342 hasta el 362.

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3.3. Usos de Tubos

El tubo de acero rígido galvanizado ARG (serie pesada), es recomendable


para cualquier ambiente incluso ambientes marinos, para ser envuelto en
concreto, en bancadas o hasta enterrado directamente. Ofrece una excelente
protección para los cables que en ellos se instalen. Este tipo de tubo es el más
adecuado para utilizarlo en áreas clasificadas peligrosas.

El tubo de acero inoxidable es utilizado preferentemente en industria de


alimentos o en aleación especial en instalaciones donde el nivel de corrosión es
muy alto.

Existen en el mercado tubos ARG o aluminio con recubrimiento exterior de PVC


y con poliuretano en su interior para instalaciones en industrias químicas donde
el nivel de corrosión es alto.

El tubo de acero rígido galvanizado ARG (serie liviana), es recomendable para


ser usado en interiores e intemperie, embutido en concreto o no, en
instalaciones como: iluminación exterior o interior y distribución eléctrica en
edificaciones. Su costo es menor que la serie pesada y en instalaciones a la
vista ofrece muy buena protección donde las condiciones de corrosión y la
seguridad no son severas.

El tubo de acero rígido no roscable de pared muy delgada, EMT (Electrical


Metallic Tubing), sólo es recomendable para instalaciones interiores
preferiblemente a la vista, pero en lugares donde no es necesaria una
protección muy elevada como en casas u oficinas.

Tubos metálicos flexibles, sin cubierta plástica, se usan en interiores para


conectar luminarias desde una instalación a la vista o para conexiones donde
el doblaje de un tubo rígido para efectuar una conexión incómoda se hace
difícil, para conectar equipos o instrumentos que vibran o para unir partes de
edificios y evitar vibraciones / movimientos de un lado al otro a través de la
canalización.

Tubos metálicos flexibles, con cubierta plástica, se usan indistintamente en


interiores o intemperie, su aplicación es la misma que para los flexibles sin
cubierta, pero que además se requiera hermeticidad a los líquidos, vapores y
polvos y protección adicional contra la corrosión. Se puede utilizar en áreas
clasificadas con los accesorios adecuados.

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Tubos de PVC, Polietileno o de Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio, (el mas
ampliamente usado es el de PVC), son recomendables para usar en sitios
donde el ambiente de la instalación es severamente corrosivo. El PVC se utiliza
embutido en concreto en bancadas para aumentar su grado de protección,

Tubos de Concreto, desde la amplia aceptación de la tubería plástica (PVC)


este tipo de canalización casi no es utilizada.

Tubos de Asbesto-Cemento, este tipo de tubería cayó en desuso por el peligro


que representa el asbesto para la salud de quien lo maneja, por ser altamente
cancerígeno, es más, en muchos países su uso está prohibido.

3.4. Bancadas y Tanquillas

3.5. Bancadas (Cañeros en Argentina)

Es el conjunto de tubos de características similares que se colocan bajo tierra


en un orden y separaciones predeterminados y se les recubre generalmente
con concreto para mantener sus posiciones y ofrecer una mayor protección
mecánica para el conjunto y los cables que en ella se instalen.

Tanto la cantidad de tubos como la forma y profundidad de la bancada


depende de los requerimientos de la instalación eléctrica para la cual se diseña,
como: voltaje, tipo de cables, topografía y la interferencia o interacción con
otras instalaciones.

3.6. Tanquillas o Cámaras de Cables

Para los efectos de halado, cambio de dirección o empates de cables se usan


las tanquillas como un complemento de las bancadas. Su tamaño puede variar
dependiendo del tamaño y cantidad de bancadas que llegan a ella

El cambio de dirección de una bancada con tubos de PVC, se puede realizar


en ángulos menores de 12° sin necesidad de doblar tubos ni de tanquillas y
siempre que se realice en una longitud igual o mayor de 9 mts.

3.7. Canales

Canal para cables es aquella construcción realizada en una excavación del


terreno, de sección cuadrada o rectangular con piso y paredes de concreto, con
tapas de concreto, removibles ó con secciones fijas alternando con tapas

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removibles de concreto, ó metálicas y los cuales dependiendo del tipo de


instalación pueden ser visitables o no.

Es recomendable que el canal tenga espacio suficiente para colocar soportes


para cables o para bandejas, lo cual facilita su ordenamiento, la instalación o
remoción de los mismos.

Este tipo de vía para cables se utiliza donde la cantidad de cables es alta y hay
muchos equipos por alimentar diseminados en el área y por lo cual una
distribución con bancadas se haría muy complicada, como es el caso de una
Subestación interior, o Subestación convencional de intemperie ó áreas de
proceso en las cuales no existan áreas clasificadas peligrosas o los productos
que se manejen tenga una densidad relativa respecto al aire menor que 1.

El acceso a los equipos se puede hacer con pequeños canales individuales, a


menos que sea más práctico y económico utilizar tubos embutidos en concreto.

3.8. Trincheras

Trincheras o zanjas para cables son excavaciones en el terreno para enterrar


directamente los cables. En algunos casos donde el terreno es poco firme se
colocan paredes laterales y en algunos casos paredes intermedias para
segregar dos tipos de instalación por nivel de tensión ú otra causa. Los cables
son para uso directamente enterrado del tipo aprobado por el C.E.N.

El ancho de la zanja se determina por la suma de los diámetros de los cables


de características similares, más sus separaciones. La profundidad de la
trinchera está en función de la cantidad de cables (capas permitidas), el uso y
su voltaje. Su relleno, soporte y separación entre los cables, desde el cable
más superficial, hasta el más profundo es arena lavada de río.

Como protección mecánica y advertencia, una vez terminada la instalación de


los cables y puesta la última capa de arena, se colocan lozas prefabricadas de
concreto de 0,05 m de espesor y de ancho y largo a juicio del diseñador, a todo
lo largo y ancho de la trinchera. Si la trinchera atraviesa pavimento, éste deberá
estar coloreado de rojo como advertencia de su existencia.

3.9. Bandejas Porta Cables (Charolas en México)

Las bandejas porta cables son unidades prefabricadas, con sección en “U”
aplanada, cuyo ancho es, en general, varias veces su altura, desde los 15 cm.
hasta 100 cm.

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Las unidades o tramos rectos vienen diseñados en largos normales desde los
2.4 m hasta los 6.0 m de longitud, para ser unidos entre sí con accesorios como
empalmes, curvas, cambios de ancho o de nivel, cruces, etc. para formar una
vía de soporte y protección para cables.

Las bandejas son fabricadas de diferentes materiales incombustibles, como:


acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y plástico reforzado con fibra de
vidrio.

Por su resistencia se catalogan como de servicio normal, pesado y extra-


pesado; el fabricante normalmente indica en sus catálogos las cargas máximas
por cada tipo. Hay normas, como NEMA que se refieren a este tema.

Por la forma de construcción, las bandejas pueden ser de fondo sólido sin
aberturas, de fondo perforado y tipo escalera.

Dependiendo de las exigencias y de su ubicación, las bandejas podrán tener


tapas o no. Las tapas se utilizan para proteger los cables contra derrames de
líquidos o para evitar la acción directa de los rayos solares sobre los cables.

Los sistemas de bandejas son usados en instalaciones a la vista, tanto en


interiores como en exteriores. Existe una variedad de tipos de soportes
metálicos para ellas. Soporte a piso, soporte a techo, soporte a pared. En la
industria petrolera se instalan en exteriores sobre los puentes para tuberías,
“pipe-racks ó pipe-ways”.

Para las instalaciones de uso interior con cables muy livianos (comunicaciones
y algunos casos de control) se utilizan las escalerillas porta cables de pequeñas
dimensiones que sirven para ordenar y fijar estos cables.

3.10. Canales Strut

Son unidades de sección rectangular que se usan para instalaciones de


recorridos cortos donde los tubos no son prácticos. Su ancho máximo es de
0.075 m.

3.11. Cable-Ducto

Son unidades de sección rectangular construidas con chapa metálica en cuyo


interior se instalan los cables. No son de uso muy frecuente.

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3.12. Ductos de Barras

Son unidades prefabricadas donde está la canalización y el conductor,


metálicas generalmente de sección rectangular, muy rígidas, en cuyo interior
se encuentran instaladas barras conductoras de cobre o aluminio, aisladas de
la cubierta externa. Son usados para llevar corrientes muy elevadas y donde el
uso de cables se hace muy costoso o impráctico, el diseñador deberá comparar
costos entre un tipo de instalación y otro porque hay un límite económico que
depende de la potencia a transportar.

Los ductos de barras se fabrican para instalar en interiores o exteriores según


sea el caso: Entre Generador y Transformador, entre éste y Centro de Potencia
ó entre Centro de Potencia y Centro de Control de Motores, entre otros.

4. SELECCION DEL TIPO DE CANALIZACION

4.1. Criterios

Para seleccionar el tipo o tipos de canalización a ser utilizada en un proyecto


en particular, se aplican los criterios enumerados a continuación:

− Requerimientos especiales del cliente, siempre que superen las


exigencias del C.E.N.
− Seguridad de la instalación ver Código Eléctrico Nacional
(N.E.C. 2002 Art. 90 Introduction).
− Capacidad de la instalación, actual y futura.
− Niveles de voltaje a ser usados, por requerimientos del proyecto o
por disponibilidad de la compañía de electricidad.
− Costo de la instalación, comparación de alternativas.
− Tipos de cables.
− Flexibilidad de la instalación.
− Áreas a cruzar, interferencias con otras instalaciones.
− Limitaciones por regulaciones legales ambientales.

4.1.1. Requerimientos especiales del cliente.

Es imprescindible considerar los requerimientos especiales del cliente, hay


algunos que por razones propias exponen sus requerimientos particulares muy
exigentes para
una instalación determinada y éstos hay que respetarlos cuando son mas
estrictos que el Código Eléctrico Nacional, como ejemplo tenemos el caso de
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un cliente que desea que su instalación se haga usando cables armados en


canalizaciones con bancada y sótanos; esta instalación es muy segura en
cuanto a la protección mecánica se refiere, no contradice al C.E.N., pero es
muy costosa, poco práctica, poco flexible y presenta muchas dificultades en la
instalación de los cables.

4.1.2. Seguridad de la Instalación.

Hay que tener en mente la seguridad que una instalación debe ofrecer tanto a
las personas como a los equipos, propiedades y/o proceso, para ello hay que
considerar lo que se va a alimentar, pues no es lo mismo alimentar un
compresor de gas natural que una ensacadora de cemento. También es muy
diferente si la instalación será de Potencia en Baja ó Alta Tensión o si será de
control o de comunicaciones o mixta. También debemos identificar el área o
las áreas a cruzar, pues podemos tener instalaciones que puedan afectar la
instalación como: tuberías de vapor cercanas que afecten la capacidad de los
cables o su integridad física, para lo cual debemos tomar las precauciones
previstas en las Normas.

Pueden haber productos químicos en el terreno que afecten los termoplásticos


y se requiera escoger cables especiales o modificar la instalación. Otro caso
está representado por una zona peligrosa debido a la presencia de posibles
productos de gases o vapores o polvos con el riesgo de incendio o explosión,
donde el diseño es especial, para una instalación segura, aplicando la
normativa existente al respecto. También, es posible que la zona sea cercana a
la costa y haya presencia abundante de viento, humedad y salitre, que en
conjunto forma un ambiente marino muy corrosivo

Hay zonas que por ser de relleno pueden presentar hundimientos y si


diseñamos una bancada en esta zona habrá que tener en cuenta esta
circunstancia, para reforzar la instalación adecuadamente.

Si la instalación es en una edificación industrial como galpones de almacenaje,


fábricas ú otros se tomará en cuenta la circulación de camiones, grúas puente,
productos que se procesan o almacenan etc.

Hay casos en que por la importancia de la continuidad del servicio se hace


necesario diseñar una instalación redundante en la cual los dos alimentadores
con sus respectivas canalizaciones alimentan un equipo para la misma función
A ó B de proceso y al fallar uno el otro suple la falla inmediatamente,
garantizando así la continuidad del servicio. Por esta razón estas dos

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instalaciones con sus canalizaciones se colocan separadas, para que ningún


evento externo pueda dañar las dos

simultáneamente, como puede ser la falla de un cable que afecte al otro


circuito, un hundimiento del terreno que afectaría las dos canalizaciones o
trabajos que se efectúen en la zona.

En todo caso, debemos considerar que no podemos degradar una instalación


por motivos económicos, la seguridad no se puede supeditar a los costos.

4.1.3. Capacidad de la instalación.

Las canalizaciones deben ser diseñadas para poder contener la cantidad de


cables requerida, mas una previsión para modificaciones o ampliaciones
contempladas de antemano y tomando en cuenta la ocupación máxima
permitida por el C.E.N.

En el desarrollo de una instalación industrial, el diseño de las canalizaciones


debe ser posterior a la determinación final de las cantidades y tipos de cables.

En general las cargas de una instalación industrial se pueden determinar en un


alto porcentaje en una etapa temprana del proyecto, las restantes se van
definiendo a medida que se van conociendo los detalles de los equipos y de las
futuras necesidades.

Hay instalaciones en las cuales se prevé las ampliaciones en un futuro


cercano, en estos casos se deben dejar las previsiones necesarias cuando las
canalizaciones vayan empotradas en losas, cuando haya cruces de vías
importantes o cuando haya que romper piso de concreto. Resultará más
económico prever oportunamente que romper posteriormente, pavimento ú
otras soluciones más costosas.

4.1.4. Flexibilidad de la instalación.

Un buen diseño de un sistema de canalización eléctrica debe tener un grado de


flexibilidad tal que permita absorber ciertos cambios o modificaciones, sin que
esto implique cambios sustanciales o mayores en el diseño.

Cuando nos encontramos con un diseño modular, bien sea por razones
económicas o por razones de expansión futura, el diseño debe ser lo
suficientemente flexible para poder ir adecuándose al sistema en la forma mas
económica posible.

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En diseños donde la edificación tiene grandes áreas de oficinas, con un


sistema de paredes removibles, donde se pueden tener diferentes
distribuciones del espacio, se requiere de un sistema de canalizaciones
preferiblemente a nivel de techo (puede ser también en la losa de piso) que
permita la alimentación a luminarias, tomas de uso normal, telefonía y data, de
acuerdo a una diferente distribución de los espacios con economía de costos y
tiempo.

Esto aplica igualmente a algunas instalaciones industriales donde la ubicación


de las máquinas deba ser modificada frecuentemente de acuerdo al tipo de
trabajo que se realiza.

La flexibilidad del sistema se puede obtener si en la etapa del diseño se dejan


las previsiones de espacio para futuras modificaciones o expansiones, por
ejemplo, diseñar la distribución de un taller con equipos móviles, por medio de
un sistema de bandejas o de ductos de barras especiales que permita realizar
con facilidad los cambios que requiera la instalación.

5. SELECCION DE CABLES Y NIVELES DE TENSION

Los cables se clasifican en cuatro grandes grupos según la función y tensión


para la cual han sido construidos, estos son:

a) Cables de potencia
− Alta tensión. (>15.000 hasta 230.000 voltios)
− Media tensión. (>1.000 voltios hasta 15.000 voltios)
− Baja tensión. (300 hasta 1.000 voltios).

b) Cables de Control (300 hasta 750 voltios)


c) Cables de instrumentación. (300 hasta 600 voltios)
d) Cables especiales. (Estos últimos no son objeto de este curso).

5.1. Cables de Potencia

Se denominan cables de potencia aquellos destinados a transmitir la energía


necesaria desde o para los sistemas de potencia, tales como: generadores,
transformadores, centros de distribución, centros de control de motores,
motores, sistemas de corriente continua, UPS, entre otros.

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Los cables de potencia producen un campo electromagnético a su alrededor


cuyos efectos y/o consecuencias hay que considerar en el diseño de las
canalizaciones. Tal
es el caso de un circuito con cables monopolares que transporte altas
corrientes y si
se instala, cada fase, dentro de un ducto magnético; se producirá un
calentamiento proporcional a la corriente y al voltaje por efectos de la
inducción, en estos casos se buscarán alternativas como es la de instalar las
tres fases dentro del mismo tubo, de no ser posible utilizar tubería plástica de
PVC ó de aluminio.

Mientras más alta es la tensión de un cable mayor es el radio de acción de su


campo electromagnético. Esta es una de las razones por las cuales es
necesario establecer separaciones entre los cables de media y alta tensión y
los cables de baja tensión de instrumentación.

En general, cuando hablamos de cables nos referimos a conductores metálicos


(cobre ó aluminio) recubiertos con un material aislante (los cables desnudos se
usan para transmisión o distribución aérea o para sistemas de puesta a tierra).

5.2. Cables de Control

Son aquellos que se utilizan para llevar señales de mando a sistemas de


control, de protecciones, señales de medición, detección e interconexión entre
los diferentes elementos que integran un sistema de control o protección. En
general, son cables con un rango de corriente que no supera normalmente 5
amperios, como es el caso de los transformadores de potencial y de corriente.

5.3. Cables de Instrumentación

Son aquellos ordenados a pares, triadas cuadretes u otra formación, con


pantallas metálicas: generales y/o individuales para aislarlos de la acción de
otras señales, por proximidad de otros cables o del mismo cable; son cables
que transmiten señales de corriente débiles. Como los cables de
instrumentación transportan señales cuyos valores son de miliamperios (4 a 20
mA ó menor), una mala ubicación de estos cables o su cercanía o paralelismo
con cables de potencia, puede distorsionar estas señales o hacer que
desaparezcan.

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5.4. Cables Especiales

Cables especiales son aquellos que se utilizan para transmisión de data,


señales de video, (coaxiales) y de conductores no metálicos que transmiten
data por rayos luminosos como los de fibra óptica.

5.5. Lista de Cables

Es un documento en el cual los cables eléctricos de un proyecto específico se


ordenan y numeran , como la que se muestra en anexo.

En esta lista cada cable tiene su número de identificación, y desde donde sale
y adonde llega, su tipo, calibre y la ruta que debe seguir. El curso de cableado y
conexionado describe en detalle la confección de estas listas.

5.6. Selección del Tipo de Cable

Selección según prácticas particulares. Cada tipo de canalización eléctrica y su


uso está reglamentado por el CEN, es decir, que allí se indican los
requerimientos básicos para cada tipo de instalación. Sin embargo, existen
empresas entre otras: Exxon-Mobil, Electricidad de Caracas, PDVSA, CADAFE,
entre otras, que tienen sus prácticas particulares para el diseño y ejecución de
sus canalizaciones eléctricas.

Es importante que para la ejecución de un proyecto para una de estas


empresas o en su jurisdicción, sus normas sean tomadas en cuenta y
respetadas para que el diseño esté de acuerdo a ellas.

6. CANALIZACIONES Y COSTOS

Hasta el momento se han considerado los aspectos técnicos, sin embargo es


de gran importancia el aspecto económico, en especial en aquellos proyectos
donde se puede hacer una selección y encontrar la alternativa más
conveniente.

Surgen entonces las interrogantes acerca de qué tipos de canalizaciones


vamos a recomendar.

Si la instalación tiene tramos muy largos ¿Que cantidad de cables y su reserva


debemos instalar? ¿Cómo instalar los cables? ¿En canales? ¿En trinchera?
¿En bancada de ductos? Y si es en bancada, ¿con tubo metálico o de PVC?

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Si la instalación es a la vista ¿En Conduit de ARG? ¿Conduit EMT? ¿En


bandeja?
¿Disponemos de muy poco espacio para la canalización? Este último puede
ser un factor determinante para la escogencia del tipo de canalización y la
selección es instalar bancadas y sótanos. Al no ser este el caso, debemos
considerar las diferentes alternativas descritas, haciendo un estudio de costo
correspondiente, antes de iniciar el desarrollo de un proyecto para optimizar los
espacios y costo de la instalación.

Hay alternativas que en algunos casos pueden descartarse por razones de


clima y/o época del año, tal es el caso de una trinchera en época de lluvia en
una zona donde éstas son muy abundantes o en un terreno de roca donde la
excavación sea muy costosa, también en el caso de áreas clasificadas
peligrosas.

La comparación deberá hacerse en la forma siguiente:

Costo de diferentes tipos de cable: monopolar armado o no vesus tripolar


armado o no.
Costo de trinchera, canal, bandeja o bancada
Costo de excavación por tipo de terreno, roca, normal, etc.
Costo de tanquillas.
Costo de la protección lateral de la trinchera.
Costo del tendido del cable, en ductos, en trinchera.

Dependiendo del tipo de instalación aplica un derrateo de la ampacidad del


cable (desde 1 a 0.5 ó menos), lo cual incide en el costo, aspecto que es
también necesario considerar.

Una vez obtenidos los costos de las alternativas se selecciona la que mayores
ventajas prácticas y económicas presente.

7. ÁREAS CLASIFICADAS PELIGROSAS

Áreas clasificadas peligrosas son aquellas debido a la presencia de gases o


vapores inflamables, donde líquidos inflamables o combustibles líquidos son
procesados o manejados y donde su escape a la atmósfera puede dar como
resultado su ignición y/o explosión; igualmente la presencia de polvos
combustibles o fibras y/o partículas en suspensión en el aire dan origen a un
área clasificada con el riesgo de ignición.

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7.1. Conceptos:

Las áreas se clasifican según su peligrosidad y características. El artículo 5 del


CEN contiene los lineamientos generales necesarios para la selección e
instalación adecuada de equipo eléctrico, sin embargo, para el diseño en
determinadas industrias como es la petrolera debemos apoyarnos con otras
normas o prácticas de uso como NFPA, API, IEC ó IP15.

La clasificación de las áreas se lleva a cabo en la forma siguiente:


− CLASE, la determina la naturaleza del producto que escapa a la
atmósfera.
− DIVISION, la definen la frecuencia y la extensión con las que las
mezclas estarán presentes en la atmósfera.
− GRUPO, lo define la facilidad intrínseca que el producto o la
mezcla tienen para incendiarse o explotar.

La clasificación que hace el CEN en el capítulo 5, artículos 500 a 514 es la


siguiente:

CLASE l, áreas donde existen gases, líquidos o vapores inflamables.

División l, área donde estos gases, líquidos o vapores inflamables están


presentes en forma continua, intermitente o periódicamente bajo condiciones
normales de operación y mantenimiento o por la factibilidad de fugas
frecuentes.

División ll, área donde estos gases, líquidos o vapores inflamables, a pesar de
estar en tuberías, equipos o contenedores cerrados, herméticos, pueden en un
momento dado tener fugas accidentalmente o por una operación anormal del
equipo.

Los gases están clasificados de acuerdo por su peligrosidad (volatilidad y


temperatura de ignición) en Grupos: A, B, C, D donde la peligrosidad
desciende de A hacia D.

CLASE II, áreas donde existen polvos combustibles o inflamables.

División I, área donde estos polvos inflamables están presentes en forma


continua, intermitente o periódicamente bajo condiciones normales de
operación.

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División II, área donde estos polvos inflamables no están presentes o están
en bajas concentraciones que en algún momento puede variar bajo condiciones
anormales de operación.

Los polvos están clasificados de acuerdo por su peligrosidad (temperatura de


ignición) en Grupos: E, F, G, donde la peligrosidad desciende de E hacia G.

CLASE III, áreas donde existen fibras o materiales en suspensión fácilmente


combustibles.

División I, área donde estas fibras o materiales suspendidos en el aire se


manejan normalmente y están presentes en forma continua, intermitente o
periódicamente bajo condiciones normales de operación.

División II, área donde estas fibras inflamables pueden estar presentes por
manejar o almacenar productos que las contienen, excepto el lugar donde se
fabrican.

Los polvos están clasificados de acuerdo por su peligrosidad (temperatura de


ignición) en Grupos: E, F, G, donde la peligrosidad desciende de E hacia G.

Un área clasificada peligrosa se determina exactamente cuando se indican,


CLASE, DIVISION y GRUPO ó como se indica a continuación Clase y Zona.

El CEN en su Artículo 505 introduce la clasificación de áreas según las normas


europeas, con Clase y Zona. Aquí la Zona 0 corresponde a un sitio donde los
gases, vapores o nieblas están siempre presentes o por largos períodos; la
Zona 1 es el sitio donde podrían estar presentes y la Zona 2 el sitio donde no
se espera que estén presentes y si lo hacen será por muy cortos períodos.

7.2. Equipos para áreas clasificadas

Los equipos para áreas clasificadas peligrosas de pueden ser:

A prueba de explosión: Son aquellos en los cuales existe la posibilidad de que


ocurran chispas en su interior y si quedó atrapada la mezcla explosiva son
capaces de contener que la explosión interna se propague al exterior por lo
tanto son de características constructivas especiales y reforzadas.

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De Seguridad Intrínsica: Son aquellos donde la energía eléctrica manejada es


incapaz de producir chispas y adicionalmente por su forma constructiva se
impide bajo cualquier circunstancia que puedan producirse chispas y originar
una explosión. Estos equipos están destinados básicamente a circuitos de
instrumentación.

7.3. Efecto de la Clasificación de Áreas sobre las Canalizaciones

Las canalizaciones eléctricas en las áreas peligrosas clasificadas cumplirán


requisitos especiales de diseño y construcción para hacerlas seguras.

Los requisitos fundamentales para este diseño se basan en:

− Los elementos productores de chispas deben quedar confinados


en recintos herméticos.
− La canalización debe ser estanca a la circulación de gases en su
interior y evitar el paso de los mismos desde un recinto a otro.

El cumplimiento de los aspectos señalados requiere de material especial para


su uso en áreas peligrosas clasificadas, tal como veremos en el punto . Este
material es específico para el uso, su diseño y costos son mas altos que para
una instalación normal.

Fácil es darse cuenta que varios tipos de canalizaciones eléctricas estudiados


en el capítulo 4 no son aptos para áreas peligrosas clasificadas peligrosas,
entre ellos los siguientes:
− Canales para cables
− Tanquillas eléctricas
− Cable ducto
− Ductos de barras

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Tabla 505.9(C)(2)(4) Tipos de Designación de Protección (CEN)


Designación Técnica Zon
d Envolvente a prueba de llama 1
e Seguridad 1
ia i
Seguridad 0
ib Seguridad intrínseca i tí 1
[ia] Aparato asociado intrínsecamente No clasificado
[ib] Aparato asociado intrínsecamente No clasificado
m Encapsulado 1
nA Equipo que no genera chispas 2
nC Equipo que genera chispas y cuyos 2
contactos están protegidos
adecuadamente con un sistema distinto
al de envolvente con respiradero
restringido
nR Envolvente con respiradero 2
o Inmersión en aceite 1
p Purgado y presurizado 1ó2
q Relleno con polvo 1
*No hace referencia al uso donde se emplea

8. MATERIALES PARA CANALIZACIONES (RESUMEN)

Tubería metálica rígida

Tubería de acero galvanizado, serie pesada y liviana


Tubería de aluminio
Tubería EMT
Tubo de acero inoxidable

Tubería metálica flexible

Tubería sin recubrimiento


Tubería con recubrimiento de PVC (a prueba de humedad y corrosión)

Tubería no metálica.

Tubería rígida de PVC liviana, espesor 1.8 -2.2 mm


Tubería rígida de PVC pesada (schedule) > 2.5 mm

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Bandejas porta cables


Bandejas de acero galvanizado con fondo liso, perforado o tipo escalera
Bandejas de aluminio con fondo liso, perforado o tipo escalera
Bandejas de fibra de vidrio.
Bandejas de acero inoxidable con fondo liso, perforado o tipo escalera

Cables eléctricos

Cables de Potencia: monopolares, tripolares y multipolares, de 300 hasta


230.000 Voltios, con aislamiento de: papel, amianto, materiales termoplásticos,
materiales termoestables, estos últimos para 60 °C, 70 °C, 90 °C, 105 °C.

Para niveles de tensión mayores de 2000 V. deben ser apantallados.

Cables de Control, multipolares (300 – 600- 750 V.)


Cables de Instrumentación (300 – 600- 750 V.)
Cables para teléfonos y especiales.

Todos los tipos de cables se fabrican con cubierta normal o armados y la


armadura puede ser con alambres (tipo SW), flejes (Interlocked) o tubo
metálico corrugado (tipo MC).

Soportes y Elementos de Fijación

En toda instalación, todos los elementos como: tuberías, bandejas y los cables,
deben estar debidamente soportados y sujetos, los cables para evitar esfuerzos
indebidos en los puntos de conexión, evitar desplazamientos debido a los
esfuerzos dinámicos que se desarrollan durante un cortocircuito y para
mantener el orden pre-establecido.

Estos soportes y sujeciones de los cables son necesarios en bandejas, a la


llegada de los cables a los paneles eléctricos, en los soportes, en canales, en
tanquillas y sótanos (Tanques). El elemento de sujeción mas común es la cinta
plástica dentada con hebilla de cierre automático, “ tie wrap “. Los cables AC
deben ser soportados cada 1.4 m. y a menos de 0.3 m. de caja o equipo al cual
lleguen, de acuerdo al Código Eléctrico Nacional (320.30).

Cuando los cables son armados se fijan a los paneles de llegada o salida por
medio de una prensaestopas especial que sujeta la armadura. En el caso de
los cables normales la prensa-estopa es normal.

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Elementos de Sujeción para Bandejas y Tuberías.

Normalmente la tubería metálica a la vista se lleva adosada a las paredes o al


techo, a estructuras de concreto o metálicas, utilizando para su fijación
abrazaderas tal como se indica en el Manual de Dibujo de Instalaciones
Eléctricas, documento 900-P3070-E01-059.

Cuando las tuberías utilizan los mismos soportes que las tuberías de proceso,
la fijación se hace en estos soportes. Si la tubería tiene un recorrido recto muy
largo y con cambios de temperatura entre el día y la noche (expuesto al sol),
se instalan uniones para expansión por lo general cada 30 m.

La fijación se efectúa siguiendo las recomendaciones siguientes: Cerca de


cajas de paso o empate y halado o cerca de equipos para evitar esfuerzos en
los acoples, antes y después de un cambio de dirección, en general, en
tramos rectos, cada 3 m.

Cuando se utilizan los puentes de tuberías (pipe racks) cuya luz entre apoyos
es normalmente de seis metros, se podrán utilizar bandejas de 6 m., sin
embargo es aconsejable (si se puede) utilizar soportes cada tres metros que es
la longitud de bandeja mas usual. Las tuberías se llevarán en soportes fijados a
las vigas longitudinales de la estructura.

El diseño de los sistemas de soportes para bandejas se fundamenta en el


análisis de los siguientes factores:

− Anclaje, sitios estructurales posibles para la fijación de los


soportes: columnas, vigas, techo o soportes al piso con perfiles de
acero.

− Cargas, peso propio de la bandeja, peso de los cables, carga de


un operario ocasional de 75 Kg. en el centro de la luz y las
cargas sísmicas.

− El criterio antisísmico consiste especialmente en diseñar los


esquemas de soporte, de tal forma que se excluyan todas las
frecuencias naturales que estén dentro de la banda que incluye al
pico de la curva espectral de aceleración. Ver guía 900-GUD-
417-420-012 “Condiciones sísmicas y de incendio en vías de
cables”.Se utilizan dos tipos distintos de soporte con frecuencias
naturales fuera de la banda de frecuencia excluida:

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1) Soporte rígido que se usa para obtener frecuencias naturales


superiores a la banda excluida.

2) Soporte flexible o abisagrado que se utiliza para obtener frecuencias


inferiores permitiendo que la bandeja permanezca estable durante un sismo.

− Ubicación de soportes, las limitaciones de espacio y


características estructurales del punto de ubicación son los que
determinan el diseño de los mismos.

Criterio para la ubicación de los soportes.

Los soportes deben ser ubicados de tal manera que las uniones de tramos
horizontales rectos, se encuentren a una distancia, del soporte mas cercano, no
mayor a ¼ de la distancia entre soportes.

Cuando tengamos una unión del tipo expansión, se deberá colocar un soporte
a 60 cm. o menos a cada lado de la unión, igual criterio se aplicará cuando
tengamos una reducción.

La curvas horizontales deberán ser soportadas a menos de 60 cm. de cada


extremo y al centro de la curva excepto en curvas de 30° y 45° y radios iguales
o menores a 30 cm. Para las TEES y CRUCES se aplicará un criterio similar
al de las curvas.

Este criterio aplicará también para las instalaciones en posición vertical solo
que en el caso de las Curvas, Tes y Cruces no tendrán el apoyo al centro.

Los tramos rectos verticales se fijarán de acuerdo a las limitaciones de la estructura,


en ningún caso a más de 5 m.

Para el soporte de los cables, en canales, se usarán soportes especiales para


los cables cada metro dependiendo del tipo y calibre del cable.

Cajas Eléctricas y sus Tipos


De acuerdo al material de construcción se dividen en dos grupos:
Metálicas y no metálicas.

− Cajas metálicas: Son las mas comunes y pueden ser de acero


galvanizado, acero pintado, aluminio y de aleaciones.

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− Las cajas no metálicas están fabricadas generalmente de un


material plástico resistente a las condiciones del medio ambiente
y con características de no combustibilidad.

El tipo de cerramiento de la caja se define de acuerdo a NEMA (Si estamos


utilizando normas americanas, lo cual es mas común en Venezuela) o de
acuerdo a IEC Recomendación IEC 60529, para normas europeas.

Según el uso, las cajas se clasifican en:


- Cajas de paso
- Cajas de salidas o cajetines
- Cajas de conexiones

Selección de los Tipos de Envolventes según las Normas Norteamericanas ANSI/NEMA/UL

Para Uso en Exteriores (Intemperie)

Proporciona un Grado de Número del Tipo de Envolvente1


Protección En las Siguientes
Condiciones Ambientales
3 3R 3S 3X 3RX 3SX 4 4X 6 6P

Contacto accidental con el X X X X X X X X X X


equipo encerrado
Lluvia, Nieve y Aguanieve X X X X X X X X X X
Aguanieve2 ˙ ˙ X ˙ ˙ X ˙ ˙ ˙ ˙
Polvo soplado por el viento X ˙ X X ˙ X X X X X
Chorros de agua ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ X X X X
Agentes corrosivos ˙ ˙ ˙ X X X ˙ X ˙ X
Inmersión ocasional temporal ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ X X
Inmersión prolongada ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ X
1 Para uso en ambientes interiores

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Proporciona un Grado de Protección Número del Tipo de Envolvente 1


En las Siguientes Condiciones
Ambientales 1 2 4 4X 5 6 6P 12 12K 13

Contacto accidental con el equipo instalado X X X X X X X X X X


Polvo que cae X X X X X X X X X X
Líquidos que caen y pequeñas salpicaduras ˙ X X X X X X X X X
Polvo, pelusa, fibras o partículas flotantes. ˙ ˙ X X ˙ X X X X X
Deposición de polvo, pelusa, fibras y partículas flotantes ˙ ˙ X X X X X X X X
en el aire.
Riego y salpicaduras de agua ˙ ˙ X X ˙ X X ˙ ˙ ˙
Fugas de aceite y refrigerante ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ X X X
Salpicaduras y rociado de aceite o refrigerante ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ X
Agentes corrosivos ˙ ˙ ˙ X ˙ ˙ X ˙ ˙ ˙
Inmersión ocasional temporal ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ X X ˙ ˙ ˙
Inmersión ocasional prolongada ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ ˙ X ˙ ˙ ˙
1
El número del Tipo de envolvente será marcado en la envolvente. (Véanse las Normas ANSI/NEMA 250 y UL 50)
2
El mecanismo se mantendrá operativo cuando esté cubierto por hielo

Cerramientos según IEC 60529

Esta norma establece una codificación de dos dígitos, por ej, 31, donde el
primer dígito (3) indica la protección contra el ingreso al cerramiento de objetos
sólidos, mientras que el segundo es protección contra ingreso de agua. El
detalle es el siguiente:

Primer Dígito(Valor límite entre el valor indicado, pero < anterior):


- 0 No protegido
- 1 Protección contra el ingreso de objetos sólidos de Ø 50 mm ó más
- 2 Protección contra el ingreso de objetos sólidos de Ø 12,5 mm ó más
- 3 Protección contra el ingreso de objetos sólidos de Ø 2,5 mm ó más
- 4 Protección contra el ingreso de objetos sólidos de Ø 1 mm ó más
- 5 Protección contra el ingreso de polvo
- 6 Hermético al ingreso de polvo
Segundo Dígito:
- 0 No protegido
- 1 Protección contra el ingreso de goteo de agua cayendo verticalmente
- 2 Protección contra el ingreso de goteo de agua cayendo verticalmente y con el
cerramiento inclinado hasta 15 °.
- 3 Protección contra el ingreso de salpicaduras de agua hasta los 60°.
- 4 Protección contra el ingreso salpicaduras de agua en cualquier dirección.
- 5 Protección contra el ingreso chorros de agua en cualquier dirección
- 6 Protección contra el ingreso chorros de potentes agua en cualquier dirección
- 7 Protección contra la inmersión durante tiempo pre-establecido y presión pre-
establecida

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- 8 Protección contra la inmersión durante tiempo indefinido y presión pre-


establecida

9. DIMENSIONAMIENTO DE LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

9.1. Generalidades

Tipos de cables según la canalización:

Los cables TC, TW, THW, RHW, THHW, puede ser usados en las
canalizaciones dentro de una edificación, su uso exterior está limitado por el
Código Eléctrico Nacional.

Los cables tipo MC ó armados con fleje o alambres pueden ser usados en
cualquier tipo de canalización, menos en tuberías, a menos que sea un
requerimiento especial, para lo cual habrá que diseñar con las limitaciones del
caso.

Los cables monopolares de potencia no deben ser instalados, una fase por
ducto, en ductos metálicos magnéticos, sino las tres fases.

Aquellos cables que salen a la intemperie deben ser resistentes a la luz solar y
así deben ser especificados. En instalaciones donde haya peligro de incendio
se deben especificar con una cubierta retardante de la llama.

En las instalaciones subterráneas se establece una separación y un orden


entre los diferentes cables, clasificados por su uso y tensión y en general el
orden será de arriba hacia abajo: instrumentación, baja tensión y control,
media y/o alta tensión. Esta disposición se respetará en sótanos, tanquillas y
canales.

En detalle anexo se indican tanto la posición como el espaciamiento que debe


mantenerse entre cables.

El diseño de un cableado entre los diferentes equipos de una subestación y las


salidas de los circuitos se hace previamente con un croquis, colocando con
líneas los diferentes enlaces entre los equipos y las salidas, indicando el
número de cables en cada caso; es importante considerar si los equipos tienen
su entradas de cables por arriba o por debajo.

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Si la interconexión y distribución de cables es numerosa, una distribución por


arriba es muy complicada debido a posibles interferencias con el sistema de
aire acondicionado, alarma de incendio, iluminación, algunas veces los ductos
de barras, los cuales crean limitantes en la disposición de las bandejas y sus
soportes. En este caso se debe considerar el uso de canales, o de un piso de
distribución de cables debajo del nivel de ubicación de equipos.

La acometida al transformador (el de mayor tensión), si es con cables


monopolares subterráneos, se hace a través de stub-ups con tubos de PVC de
diámetro 4”, bien sea que venga por trinchera o bancada. Si el cable es
tripolar, igualmente saldremos con un stub-up, pero con tubo metálico o PVC, el
área del cable no debe ocupar mas del 53% del área del tubo a colocar (NEC
Cáp. 9 tablas # 1 y # 4) el diámetro mínimo del tubo a usar es de 4”.

9.2. Dimensionamiento de un Canal No Visitable.

Un ejemplo está representado por los cables del secundario del transformador
(supongamos de 4.16 KV), los cuales se llevan por canal hasta la pared de la
S/E de donde se pasa a través de tubos al interior, según el número de cables
(uno, dos o tres) por fase, el ancho del canal se determinará como sigue:
Ancho= La suma de los diámetros de los cables, mas la suma de los espacios
entre cables, mas dos veces la separación a la pared (una capa de cables).

La profundidad mínima será de 0,45 m desde la parte superior del cable hasta
el piso acabado, hasta 22kV, (Código Eléctrico Nacional Tabla 300.50).

Las tapas del canal de concreto serán de 0.05 m de espesor y removibles.

Si el paso al interior de la S/E, se hace por medio de tubos de PVC (sin


armadura metálica alrededor), se pueden pasar los cables correspondientes a
cada fase por cada tubo, en el caso que los tubos sean de acero se pasaran
cada tres fases por tubo, esto, porque un tubo magnético alrededor de una fase
recalentaría el cable y el tubo con la consiguiente reducción de su capacidad o
el deterioro del aislamiento, este efecto inductivo es proporcional a la tensión y
a la corriente, (ver Código Eléctrico Nacional 300.20);

La suma de las secciones de los cables a instalar en tubo debe cumplir con el
Cáp. 9 tablas # 1 y # 4.

Una vez cableados, los tubos se sellan con mastique. La entrada al panel de
4.16 kV puede hacerse con tubo si la alimentación es por debajo.

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Hay casos en que la corriente es muy alta y los cálculos dan varios cables por
fase, en estos casos se debe pensar en un ducto de barras entre el
transformador y el panel.

Si hay una resistencia de neutro, el cable de neutro del transformador se llevará


por canal o tubo desde el transformador a la resistencia usando los mismos
criterios anteriores. Los cables de control del transformador se instalarán en
canalización aparte, puede ser bancada.

Cuando los equipos a ser cableados por su parte posterior y por debajo se
puede pensar en una distribución con canales no visitables.

9.3. Dimensionamiento de un Sótano Visitable.

Cuando los canales pueden ser complicados por su número, porque la cantidad
de CCM´s y por ende de cables es muy numerosa o porque el piso debe ser
muy fuerte por mala resistencia del terreno, se diseña un sótano debajo de toda
la subestación y el requisito básico es que la altura del sótano sea como
mínimo 1,80 m. para que pueda laborar de pie una persona normal, debe ser
ventilado y si es cerrado, con aire acondicionado. La distribución de los cables
se hace con bandejas con soportes a piso y/o a techo.

9.4. Dimensionamiento de Canales Visitables.

Los canales debajo de equipos, como CCM’s y Centros de Potencia son


visitables por personal autorizado, para instalación y/o mantenimiento, por lo
tanto deben tener fácil acceso por lo menos en dos puntos del recorrido, altura
suficiente para que una persona pueda estar parada (1,80 m. mínimo) y de
ancho suficiente para distribuir los cables en soportes o bandejas mas el
espacio (0,60 m. mínimo) para el paso de una persona.
Si se usan soportes para cables su separación estará de acuerdo al tipo y
sección del cable, los cables de menor sección necesitarán soportes a menores
distancias que otros de secciones mayores.
Si usamos bandejas dentro de canales se deben dejar separadas de la pared
cuando aplique, (mínimo) 0,10 m. de modo que se pueda pasar con los cables
desde el CCM a los niveles inferiores de bandejas sin interferir con las
bandejas de niveles superiores.
La cantidad de bandejas dependerá del número de cables y los niveles de
tensión, estas se calculan como veremos en cálculo de ocupación de bandejas.
Como regla general el primer nivel superior será para cables de
instrumentación si los hubiere, luego otros niveles medios para cables de

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tensión menor a 2000 voltios y por último el nivel inferior para cables de 2 000
hasta 5 000 voltios. Ver Art. 300.31 al 300.36.
Si hay niveles de cables de mayor tensión es conveniente llevarlos por
canalización aparte. La separación vertical entre bandejas se muestra en la
figura anexa.

9.5. Dimensionamiento de tubos.

9.5.1. Tubos Propiamente Tal

Lo primero que debemos hacer es escoger el tipo de tubo a utilizar usando los
criterios expresados analizando el medio ambiente donde se va a diseñar la
instalación: ambiente salitroso, agentes químicos corrosivos, clasificación del
área.

Tipo y cantidad de cables a instalar dentro de las tuberías, clasificándolos por


tipo y función: MC, TC, THW, é instrumentación, control y potencia (baja y alta
tensión).
Tipo de instalación a diseñar, si es subterránea o a la vista.

Los grupos de cables se escogen por función y establecemos para cada ellos el
porcentaje de ocupación (área permisible de tubo a ser ocupada) 1 cable 53%.-
2 cables 31% y 3 ó mas cables 40 %, de acuerdo con la Tabla N° 1, Cáp. 9
del Código Eléctrico Nacional.

La Tabla N° 4, Cáp. 9 da el área de cada tipo de tubería y luego la Tabla N° 5 el


área de los cables monopolares. Otras áreas de cables de instrumentación,
control o cables de potencia tripolares o tetrapolares deberán ser calculadas
con los datos del fabricante.

9.5.2. Distancia de Halado

Para establecer la longitud entre cajas de halado ó tanquillas, calculamos la


tensión de halado del cable mas pequeño para establecer la longitud máxima
recta posible de construir. Luego al desarrollar la ruta de los cables
calcularemos nuevamente con las curvas que haya, sin sobrepasar los 360°
como lo permite el Código Eléctrico Nacional. (Sin embargo es aconsejable ser
conservadores y no proyectar canalizaciones de tubos con más de 270° entre
cajas.)
En la presentación se muestra una fórmula para calcular la tensión de halado.

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En canalizaciones con tramos rectos con longitudes mayores de 30 m. e


instalados a la intemperie, a la vista, se colocarán uniones flexibles cada 30 m.
Los soportes de la tubería se instalan cada 3 m. y deben estar en concordancia
con la Tabla N° 344.30 (B) (2) del Código Eléctrico Nacional.

De ser necesario fabricar curvas en una instalación de tubos, debe cumplirse


con la Tabla N° 344.24 del Código Eléctrico Nacional y en todo caso respetar el
radio mínimo del cable mayor a ser instalado en el Conduit.

9.5.3. Dimensionamiento de bandejas.

Pasos a seguir:

− Listado de los cables, clasificados por tipo y función, nivel de


voltaje, sus diámetros y secciones (áreas) y la cantidad a instalar
(si son compatibles posibilidad de instalarlos en la misma
bandeja).
− Diseño preliminar de la ruta: En un plano de la instalación, se
unen los diferentes elementos entre si como CCM´s y salidas
hacia motores o equipos. Cables de control entre transformadores
a CCM´s y Centros de Potencia entre CCM´s y tableros de
Control o de Instrumentación hacia las salidas hacia los motores,
equipos o elementos de medición y/o control.
− Se verifican los posibles obstáculos como columnas, ductos de
aire acondicionado, tuberías de proceso etc., o puntos de soporte
existentes.
− Se selecciona en forma preliminar la(s) bandeja(s)

Cables de Potencia.

El dimensionamiento según el C.E.N es diferente para los grupos de cables


menores de 2000 Voltios y mayores de 2000 Voltios.

Mayores de 2000 Voltios

Estos cables pueden ser monopolares ó multiconductores, en ningún caso se


colocarán en más de una capa.
Si son multiconductores, la suma de sus diámetros no sobrepasará el ancho de
la bandeja.

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Si son monoconductores, dispuestos lado a lado, igualmente la suma de sus


diámetros no sobrepasará el ancho de la bandeja; en caso de que se pongan
en triadas la suma de los diámetros de los dos de la base, por triada, no
sobrepasará el ancho de la bandeja.
Si es una combinación de ambos, igualmente aplican: una sola capa un
diámetro en caso de multipolar y dos diámetros en el caso de monopolar en
triada y que la suma de los diámetros, no supere el ancho de la bandeja.

Menores de 2000 Voltios

Estos cables pueden ser monopolares ó multiconductores

Monopolares.

Los monopolares instalados en canal ventilado, la suma de los diámetros de los


cables no debe superar el ancho del canal, Cáp.. 392.10 (B) y en una sola
capa.

Los monopolares instalados en bandeja tipo escalera o bandeja ventilada,


deben cumplir con Cáp.. 392.10 (A) (1) hasta (4):

Tabla 392. 9 Área de Ocupación Máxima Permisible para Cables Multiconductores en


Bandejas Portacables Tipo Escalera, Canal Ventilado y de Fondo Sólido para Cables de
2000 Voltios Nominales o Menos.
Área de Ocupación Máxima Permisible para Cables Multiconductores
Bandejas Tipo Escalera o Canal Ventilado, Bandejas de Fondo Sólido,
Ancho Interior de la Bandeja según 392.9 (A) según 392.9 (C)
a a
Portacables Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
Aplicable Sólo Aplicable Sólo Aplicable Sólo Aplicable Sólo
a 392.9(A)(2) a 392.3 (A)(3) a 392.9(C)(2) a 392.9(C)(3)
2 2 2 2 2 2 2 2
mm pulgada mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg.
b b b
150 6,0 4,500 7,0 4,500 – (1,2 Sd) 7 – (1,2 Sd) 3,500 5,5 3,500 – Sd 5,5 Sd
225 9,0 6,800 10,5 6,800– (1,2 Sd) 10,5 – (1,Sd) 5,100 8,0 5,100 Sd 8,0 Sd
300 12,0 9,000 14,0 9,000 – (1,2 Sd) 14 – (1,2 Sd) 7,100 11,0 7,100 - Sd 11,0 Sd
450 18,0 13,500 21,0 13,500 – (1,2 Sd) 21 – (1,2 Sd) 10,600 16,5 10,600 -Sd 16,5 - Sd
600 24,0 18,000 28,0 18,000 – (1,2 Sd) 28 – (1,2 Sd) 14,200 22,0 14,200 -Sd 22,0 -Sd
750 30,0 22,500 35,0 22,500 – (1,2 Sd) 35 – (1,2 Sd) 17,700 27,5 17,700 -Sd 27,5 -Sd
900 36,0 27,000 42,0 27,000 – (1,2 Sd) 42 – (1,2 Sd) 21,300 33,0 21,300 - Sd 33,0 - Sd
a
La ocupación máxima de las columnas 2 y 4 se calculará según la fórmula indicada. Por ejemplo, la ocupación máxima en mm²
para una bandeja de 150 mm ancho en la columna 2 será: 4500 menos (1,2 x Sd); [la ocupación máxima en pulgadas cuadradas
para una bandeja de 6” ancho en la columna 2 será : 7 menos (1,2 x Sd)].

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b
El término Sd de las columnas 2 y 4 es la suma de los diámetros, en mm, de todos los cables de 107,2 mm2 (en pulgadas,
de todos los calibres de AWG 4/0) multiconductores y mayores que están en una misma bandeja juntos con cables de
calibres menores.

Multiconductores.

Los cables multiconductores, pueden ser instalados en:

- Bandeja de Fondo Sólido.


Si es un solo cable, su sección transversal, (área), no debe superar lo indicado
en la Tabla 392.9 (F) columna 1.
En el caso que se instale más de un cable, la suma de sus secciones
transversales, (áreas), no debe superar lo indicado en la Tabla 392.9 (F)
columna 2.

- Bandeja Tipo Escalera

Si es un solo cable, su sección transversal, (área), no debe superar lo indicado


en la Tabla 392.9 (E) columna 1.

En el caso que se instale más de un cable, la suma de sus secciones


transversales, (áreas), no debe superar lo indicado en la Tabla 392.9 (E)
columna 2.

- Bandeja de fondo sólido [392.9 ( C) y (D)].

- Bandeja tipo escalera Cap. (392.9 (A) y (B))

Cuando se instala una mezcla de cables de potencia iluminación, control y


señales de cables iguales o mayores a 4/0 AWG la suma de los diámetros de
los cables no debe superar el ancho de la bandeja y solo se permite una capa,
Cap. (392.9 (A) (1)

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Tabla 392.9(E) Área de Ocupación Máxima Permisible de los Cables Multiconductores en Bandejas
Portacables Tipo Canal Ventilado para Cables de 2000 Voltios Nominales o Menos.

Ancho Interior de la Bandeja Área de Ocupación Máxima Permisible de los Cables Multiconductores
Columna 1 : Un Cable Columna 2 : Más de Un Cable
Mm pulgadas mm2 Pulgada2 mm2 Pulgada2
75 3 1500 2,3 850 1,3
100 4 2900 4,5 1600 2,5
150 6 4500 7 2450 3,8

Tabla 392.9(F) Área de Ocupación Máxima Permisible de los Cables Multiconductores en Bandejas
Portacables Tipo Canal de Fondo Sólido para Cables de 2000 Voltios Nominales o Menos.

Área de Ocupación Máxima Permisible de los Cables


Ancho Interior de la Bandeja Multiconductores
Columna 1 : Un cable Columna 2 : Más de un cable
2 2 2 2
mm pulgadas mm pulgada mm pulgada
50 2 850 1,3 500 0,8
75 3 1300 2,0 700 1.1
100 4 2400 3,7 1400 2,1
150 6 3600 5,5 2100 3,2
Tabla 392.10 (A) Área de Ocupación Máxima Permisible para Cables de un Solo Conductor en
Bandejas Portacables Tipo Escalera o Ventiladas para, Cables de 2000 Voltios Nominales o Menos.
Superficie Máxima Admisible de los Cables Unipolares
a
Columna 1 Columna 2
Ancho Interior de la Bandeja Aplicable solamente a 392.10(A)(2) Aplicable solamente a 392.10(A)(3)
2 2 2 2
mm pulgadas mm pulgada mm pulgada
(b) (b)
150 6 4200 6,5 4200 – (1,1 Sd) 6,5 – (1,1 Sd)
225 9 6100 9,5 6100 – (1,1 Sd) 9,5 – (1,1 Sd)
300 12 8400 13,0 8400– (1,1 Sd) 13,0– (1,1 Sd)
450 18 12600 19,5 12600– (1,1 Sd) 19,5– (1,1 Sd)
600 24 16800 26,0 16800– (1,1 Sd) 26,0– (1,1 Sd)
750 30 21000 32,5 21000– (1,1 Sd) 32,5– (1,1 Sd)
900 36 25200 39,0 25200– (1,1 Sd) 39,0– (1,1 Sd)

a La ocupación máxima de las columnas 2 y 4 será calculada según la fórmula indicada. Por ejemplo, la ocupación máxima en
mm² para una bandeja de 150 mm ancho en la columna 2 será: 4195 menos (1,1 multiplicado por Sd) [la ocupación máxima
en pulgadas cuadradas para una bandeja de 6” ancho en la columna 2 será: 6,5 menos (1,1 multiplicado por Sd)].
b El término Sd de la columna 2 es la suma de los diámetros, en mm de todos los cables de 507 mm2 (en pulgadas, de todos los
calibres de 1000 kcmil) de un solo conductor y mayores, que están en una misma bandeja tipo escalera o de canal ventilada,
juntos con cables de calibres menores.

(1) Si todos los cables son de 1.000 kcmil o mayores, la suma de los diámetros de todos los cables unipolares no superará el ancho de la bandeja.
(2) Si todos los cables son de 250 kcmil hasta 1.000 kcmil, la suma de las secciones transversales de todos los cables no superará la sección
máxima permitida en la columna 1 de la Tabla 392.10(A) para el ancho correspondiente de la bandeja.
(3) Si en la misma bandeja portacables hay instalados cables unipolares de 1.000 kcmil o mayores juntos con cables unipolares inferiores a 1.000
kcmil, la suma de las secciones transversales de todos los cables inferiores a 1.000 kcmil no superará la sección máxima admisible resultante
del cálculo de la columna 2 de la Tabla 392.10(A) para el ancho correspondiente de la bandeja.
(4) Cuando alguno de los cables instalados sea del calibre 1/0 AWG al 4/0 AWG, la suma de los diámetros de todos los conductores unipolares no
superará el ancho de la bandeja.

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Cables de Control y Señales.

Cuando los cables que se instalan en bandeja tipo escalera son solamente de
control y señales, la suma de las secciones transversales, (áreas) no debe
superar el 50% de la sección transversal de la bandeja y la máxima altura de la
bandeja permitida para el cómputo es de 150 mm. Cap. 392.9 (B).

Cuando los cables que se instalan en bandeja de fondo sólido son solamente
de control y señales, la suma de las secciones transversales, (áreas) no debe
superar el 40% de la sección transversal de la bandeja y la máxima altura de la
bandeja permitida para el cómputo es de 150 mm. Cap. 392.9 (B) .

- Carga mecánica

La carga mecánica que una bandeja soporta por metro, está dada por el
fabricante y está expresada en Kg/m, por lo tanto, debemos sumar los pesos
por metro de cada cable (dato del fabricante) y a esto sumarle el peso de un
operario de 75 Kg. carga distribuida en la longitud de la bandeja. (ej. 75kg/
6m ó 75kg/ 3m). Este total no debe sobrepasar lo indicado por el

fabricante, (carga max. por metro). También existe la posibilidad de especificar


la resistencia que requiere nuestra bandeja para una instalación particular.

- Radios de curvatura.

Como el recorrido de las bandejas cambia de dirección tanto horizontal como


vertical y para ello se usan: curvas, tes, bajantes o cruces prefabricados, el
radio de estas piezas no debe sobrepasar el radio mínimo de curvatura del
cable mayor monopolar y/o multiconductor que habrá en esa bandeja, (el radio
mayor). El radio de curvatura lo informa el fabricante, sin embargo una guía
práctica conservadora y útil es considerar para cables de aislamiento
termoplástico 10 veces su diámetro y para cables armados de 14 veces su
diámetro.

- Accesorios de bandejas.

a) Separadores o divisores:
Si en algunos casos tenemos que instalar cables mayores de 2000 V con otros
menores de 2000 V en una misma bandeja se usan separadores que suplen los
fabricantes para la altura de bandeja que tengamos (10 cm ó 15 cm).

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b) Empalmes:
Para empalme de bandejas tenemos varios tipos de ellos dependiendo del uso,
longitud y ubicación de la instalación:

− Normal ó rígido, no permite deslizamiento ni vertical, ni


longitudinal entre las bandejas unidas.

− De expansión, permite absorber el desplazamiento horizontal por


dilatación térmica, generalmente y como regla práctica se instalan
cada doce tramos rectos de 3 m., ó cada seis tramos rectos de 6
m.

− De ángulo variable, este es un empate que une las dos secciones


de bandeja con un tornillo que hace las veces de eje, no se
recomienda un cambio de dirección mayor de 30° con este tipo de
empate.

c) Tapas de bandejas

Cuando la instalación está expuesta a agentes (rayos del sol, productos del
proceso) que puedan dañar los cables, se usan dos tipos de tapas de bandejas:
c.1 No ventilada, donde los productos contaminantes son muy abundantes y se
requiere evitarlos al máximo. También en las secciones verticales para
protección mecánica.
c.2 Ventilada, la tipo pestañas es la mas usada, pues permite la ventilación y a
su vez minimiza el área por donde puedan entrar el sol y/o sólidos
contaminantes. Hay otros tipos como son las de huecos planos y con malla
metálica, pero no son de uso común.

d) Otros dispositivos: Hay dispositivos para el paso de los cables a través de una
pared lo cuales van en bandejas.

e) Puesta a tierra: Cada sección de bandeja debe ser eléctricamente unida a la


otra con la cual se empata, a través de un puente de puesta a tierra con cable
aislado, en cada unión y además todo el sistema de canalización de bandeja
debe ser puesto a tierra en forma integral.

En algunos casos el cliente exige que un cable de puesta a tierra sea corrido a
lo largo de la bandeja, en forma similar como es exigido en bancadas o
trinchera.

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9.6. Dimensionamiento de Bancadas y Tanquillas.

Las bancadas son un conjunto de tubos dispuestos ordenadamente a una


determinada profundidad, generalmente embutidos en concreto pobre (80-150
Kg/cm²) para mantener su geometría y por protección (en el caso de tubos de
plástico reforzado con fibra de vidrio no hace falta el recubrimiento de
concreto).

La profundidad en el terreno, relleno desde lomo del tubo hasta el nivel del
terreno o piso terminado, depende del voltaje de los cables y de su ubicación.
En todo caso debe cumplir con el Código Eléctrico Nacional Tablas 300.5 y
300.50

Debe diseñarse una pendiente a las bancadas entre tanquillas hacia uno o
ambos lados con un valor no menor de 0.002 para el escurrimiento de agua.

Los radios de curvatura dependen del diámetro de la tubería a ser usada, en


todo caso deben cumplir con la Tabla N° 344.24 del Código Eléctrico Nacional
para tubo rígido de acero.

Cuando en una misma bancada se tiene cables de 0-5000 Voltios los de mayor
voltaje se instalarán en las capas inferiores.

Los cables de tensiones mayores a 5000 Voltios deben instalarse en bancadas


independientes. Igualmente los cables de instrumentación se llevarán por
canalizaciones diferentes y la separación con bancadas de potencia paralelas,
deberá cumplir con la normativa del cliente y en todo caso no será menor de 50
cm. en tramos cortos menores de 30 m.

La separación entre las caras laterales de los tubos de la bancada será de 2” o


50 mm y el recubrimiento de concreto para los tubos exteriores será de 2.5” o
75 mm.

Dependiendo de la ubicación de la bancada, esta deberá ser reforzada con


concreto armado, utilizando acero y concreto de mayor resistencia (250
Kg/cm²); es el caso de un cruce de vía de tránsito pesado, terrenos de baja
resistencia mecánica o necesidad de colocarla mas superficial.

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9.7. Dimensionamiento de Bancada Propiamente Tal

La cantidad de tubos a colocar viene determinada por la cantidad de cables a


ser instalados en la bancada, su voltaje y uso; los cables multiconductores de
media y alta tensión de circuitos con cables tri o tetra polares deberán ir por
tubos independientes , en el caso de cables monopolares de calibres altos, que
no quepan en un tubo, se colocarán en tubos adyacentes paralelos siempre
que dichos tubos no sean metálicos magnéticos, cuando el circuito tiene varios
cables por fase, se instalarán cada tres fases por tubo, en todo caso se
respetarán los porcentajes de ocupación de las tuberías, Código Eléctrico
Nacional Cap. 9 Tablas N° 1 y N° 4.

Para los circuitos de potencia se deberá considerar el conductor de puesta a


tierra que debe correrse paralelo a los conductores de fase.

El concreto de la parte superior de la bancada será de color rojo como


advertencia para futuras excavaciones.

9.7.1. Tanquillas

Para el diseño de las tanquillas es necesario tomar en cuenta,: la cantidad de


bancadas que llegan a cada una de sus caras, la cantidad de cables, el voltaje,
si es una tanquilla de halado recto, para cambio de dirección o ambos, el radio
de curvatura del cable mas grande, el drenaje de las aguas de lluvia.

La distancia entre tanquillas está determinada por la tensión máxima de halado


del cable mas pequeño a ser instalado o por un cambio de dirección de la
bancada. En los anexos se encuentra una fórmula de cálculo para el halado de
cables. Sin embargo, es conveniente tomar en cuenta futuras ampliaciones y se
debe colocar tanquillas en los cruces de vías y en el caso de grandes
instalaciones industriales, en los sitios cercanos esas futuras expansiones.

Cuando la distancia entre dos tanquillas es la máxima para la tensión de halado


permitida, el cable deberá salir al exterior en este punto, en una longitud igual a
la del siguiente tramo para luego ser halado desde la siguiente tanquilla, en
este caso el acceso de la tanquilla deberá tener cuatro veces el radio mínimo
del cable en cuestión, en el croquis adjunto se muestra el caso.

Cuando tenemos tanquillas o tanques de cruce con cables de calibres grandes,


es conveniente dibujar el cruce del cable con su diámetro mínimo, a escala,
para conocer las dimensiones mínimas de la tanquilla, adicionalmente se

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deberá pensar en el método de halado si el cambio de dirección es de 90°,


halado continuo o sacar el cable al exterior para el próximo tramo.

Cuando tenemos un cambio de dirección de 90°, si el cruce es hacia la


derecha entrar por la esquina izquierda de la cara de la tanquilla, situándose
sobre la bancada y salir de la tanquilla por la esquina izquierda de la cara que
corresponde a la salida, situándose dentro de la tanquilla.

Las tanquillas menores de un metro en cualquier sentido generalmente tienen


paredes de concreto sin refuerzo de acero y la tapa es rectangular. En tanques
mayores (denominados sótanos) todas las paredes piso y techo serán de
concreto armado, su acceso con tapa metálica de fundición para servicio liviano
o pesado según sea en sitio peatonal o vialidad. En casos donde el cable deba
ser sacado al exterior, antes del halado del siguiente tramo, se diseñará una
tapa para el caso, la cual puede ser de concreto removible.

Considerar que una tanquilla cuadrada es menos práctica que una rectangular.

Un desplazamiento importante en el eje de una bancada amerita una tanquilla


especial para evitar daños al halar el cable.

Todas las tanquillas y sótanos, deberán tener un drenaje con hueco de de 200
x 200 mm y la pendiente del piso 1% mínimo hacia éste.

Las tapas de tanquillas y sótanos deberán decir “Electricidad” para evitar


confusiones con otros servicios que utilizan tapas similares.

En los sótanos, es conveniente colocar “ganchos de halado” en cada pared


opuesta a la entrada de una bancada para sujetar allí los accesorios de halado,
estos ganchos deberán sujetarse al acero de la estructura.

9.8. Dimensionamiento de trincheras.

Cuando las condiciones de espacio, cantidad de cables y economía se unen


diseñamos una trinchera para cables (zanja), ésta no tiene muchas
complicaciones para su diseño, sin embargo debe tener la capacidad,
seguridad y flexibilidad, similares a los otros sistemas de canalizaciones.

Para la ejecución de este tipo de canalización es necesario que cable sea del
tipo aprobado por el fabricante y por el Código Eléctrico Nacional para este tipo
de instalación, en reglas generales, se usa el cable armado.

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La segregación de los diferentes tipos de cables por voltaje y por uso es lo


primero que hay que tomar en cuenta.

Para una excelente disipación del calor generado durante el uso de los cables,
lo ideal es diseñar una sola capa de cables con gran distanciamiento entre
ellos, sin embargo, esto nos daría una trinchera demasiado ancha por lo cual
comenzamos a establecer reglas; posibilidad de usar una o más capas de
cables separadas entre sí al menos15 cm y espaciamiento de 7 cm entre
cables o un diámetro de cable, lo que sea mayor. Los cables de control,
iluminación, tomacorrientes, para válvulas motorizadas que no conducen
corrientes muy altas pueden no tener espaciamiento.

Los cables de instrumentación y comunicaciones se instalarán en zanja aparte,


preferiblemente del lado de la trinchera con los cables de control iluminación
etc. el distanciamiento y longitud de paralelismo entre zanjas se muestra en
anexo, no hay problemas en cruces perpendiculares.

Como la trinchera deberá estar un tiempo abierta para la colocación de los


cables en ella, es conveniente, si la calidad del terreno no es muy firme, que los
laterales de la misma se protejan con una pared de bloques de concreto a ¾
de la profundidad de la trinchera para evitar los derrumbes de tierra. El ancho
de la excavación deberá ser razonable.

Antes de la instalación de los cables y para la protección de su cubierta, el


fondo se recubrirá con una capa de 5 cm. de arena lavada y cada capa de
cables se cubrirá también con arena lavada. Sobre la última capa de cables
con su recubrimiento de arena, se colocarán bloques de concreto coloreados
de rojo en su parte superior. Para protección los cables de alta – media tensión
ó media – baja tensión, se colocará una fila de bloques de concreto entre
ambas instalaciones.

Los cables deben ser identificados cada 5m, preferiblemente con bandas de
plomo troqueladas o fichas de plástico especiales.

Las trincheras deberán contar con una previsión para nuevos cables, mínimo
de 10%.
La instalación deberá tener señalizaciones externas fácilmente visibles de la
existencia y profundidad de la trinchera.

Adicionalmente, si en la trinchera hubo necesidad de hacer empalmes de


cables, estos sitios deben quedar debidamente señalizados.

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10. ELABORACIÓN DE PLANOS Y CÓMPUTOS DE CANALIZACIONES

10.1. General

En este párrafo se definen las informaciones básicas necesarias para


establecer las rutas que deberán llevar las canalizaciones, el tipo de
canalización a usar, el grado de protección mecánica y eléctrica, como primer
paso para el diseño final.

Documentos a considerar:

− Documentos de la Ingeniería Básica y sus Planos (si estamos en


Ing. De Detalle).

− Normas particulares exigidas por el cliente.

− Planos de planta de implantación de equipos mayores, donde se


indica la ubicación relativa de las subestaciones y los centros de
control.

− Planos de planta con la disposición de equipos internos de la


Subestación donde se muestran los elementos a ser alimentados
o controlados eléctricamente. (Centros de cargas)

− Planos de corte (elevación)

− Detalles de los equipos de alimentación eléctrica:


transformadores, centros de potencia, centros de control de
motores, paneles para control e incendio, indicando en lo posible
sus entradas y salidas, (si es por arriba, por debajo, lateral, etc.).
Contenidos en la Ingeniería básica.

− Detalles de los equipos a ser alimentados y controlados


eléctricamente, básicamente motores. sus entradas y salidas, (si
es por arriba, por debajo, lateral etc.)

− Plot Plan o plano de planta con la ubicación y disposición de


equipos mecánicos y los equipos mayores de la planta.
(Ubicación de los equipos mecánicos o de proceso).

− Planos de implantación de fundaciones y drenajes enterrados.


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− Planos de Instalaciones subterráneas existentes, incluyendo:


fundaciones, bancadas, canales, trincheras, tanquillas, drenajes.

− Inconveniencias u obstáculos para el paso de canalizaciones


debidos a: proceso, edificaciones, topografía y otros a considerar,
como Normas Particulares.

Un ejemplo de Norma ó exigencia particular de un cliente es el caso de la


Planta de Polipropileno en el Tablazo, donde se exigió el uso de cable armado
en bancadas.

Ver un ejemplo de Plano general del área


Ver un ejemplo de Plano de disposición de equipos.
Ver un ejemplo de Plano de corte o elevación.
Ver un ejemplo de equipo a ser alimentado eléctricamente.
Ver un ejemplo de equipo de alimentación eléctrica.

Se dan algunos lineamientos para interpretar y usar los diferentes documentos


necesarios para llevar a cabo el diseño de las canalizaciones y su
implementación en planos.

− Documentos y Normas particulares:


Se deben conocer y contrastarlos con el C.E.N. para estar prevenidos en
puntos con requerimientos particulares, por ejemplo, que todas las
instalaciones sean a la vista, subterráneas o que superen al C.E.N. y así evitar
errores y re-trabajos inútiles.

− Escala.
Otro aspecto son los requerimientos en cuanto a la escala indicada tanto para
planos de ruta como para los detalles. En este punto se deberá conocer acerca
de los planos base donde se incluirá el ruteo para conocer a que escala estarán
estas bases, si estas escalas son convenientes por el tamaño de la obra,
cantidad de planos, además de otras informaciones.

Es importante observar si la escala solicitada es lo suficientemente amplia para


que la ruta de las canalizaciones no se confunda con otras instalaciones o
estructuras. Visualizar la complejidad de las instalaciones, consultando las
otras disciplinas. En áreas de proceso se sugiere utilizar escalas de planos
1:100, en edificios se sugiere 1:50 y en áreas de tanques 1:250 y 1:500,
siempre dependiendo de lo que se quiere expresar se pueda mostrar
adecuadamente.

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− Detalles de acometidas, transformadores y Centros de Potencia,


CCM.
En esto hay que prestar atención al tipo de acometida (alimentación
subterránea ó aérea) y al tipo de salidas o de secundarios que se han
especificado, para tener en cuenta la distribución, distancia entre equipos y las
posibles transiciones de “subterráneo” - “a la vista” o viceversa. Esto aplica
también para los equipos a ser alimentados (motores, paneles, iluminación,
protección catódica etc.,)

− Inconvenientes u obstáculos.
Es de importancia fundamental, la identificación de inconvenientes, obstáculos
o condiciones especiales, tales como vías de tuberías (pipe-ways), fundaciones
y tuberías enterradas, desniveles pronunciados, clasificación de áreas
peligrosas, áreas con alta temperatura y otros. Se debe prestar especial
atención a los equipos de otras disciplinas, sus alturas y espacios libres con
relación a nuestras instalaciones a la vista y también lo relativo a instalaciones
subterráneas.

− Facilidades para la instalación.


Se deben identificar las facilidades que existan para nuestra instalación, pues
en algunos casos, en un ruteo paralelo a tuberías de proceso, los soportes de
las vías de tuberías (pipe-ways), o los puentes de tuberías de proceso (pipe
racks), pueden ser usados para apoyar las instalaciones eléctricas a diseñar.

10.2. Elaboración del Plano

Para la elaboración de un plano con las instalaciones eléctricas debemos


escoger una base (posiblemente la propuesta para implantación de
fundaciones, de tuberías o civil) para en ella indicar las instalaciones eléctricas.
En esta base se seleccionan por layer solamente los elementos indispensables
para no complicar el dibujo y poder hacerlo lo mas “legible” posible.

La escala debe ser apropiada para poder visualizar ciertos detalles necesarios
de mostrar, una escala de 1:100 generalmente es suficiente, para instalaciones
muy complicadas usaremos 1:50 para mostrar el plano general estaremos de
acuerdo con las otras disciplinas para escoger la escala mas apropiada. Los
detalles tendrán escala preferiblemente ó no tendrán escala según el caso, en
su lugar se sugiere hacer el detalle proporcional al diseño.

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En Inelectra tenemos una serie de detalles normalizados los cuales debemos


emplear en lo posible, más aún con el uso del SISMA, el cual puede hacer un
listado de materiales y computar la cantidad de ellos contenidos en estos
detalles. También es posible la creación de nuevos de talles donde se
introducirán los materiales codificados para su cómputo posible.

Los detalles nuevos deberán tener sus materiales codificados para que puedan
ser usados en este sistema.

10.3. Cómputos

Para computar los elementos de las canalizaciones se establecerán los


lineamientos que nos indica el Sistema de Control de Materiales y Medición de
Obra, SISMA (u otro aprobado) para la automatización del dibujo en cuanto a
cómputos de materiales y obra se refiere. El SISMA computa los materiales
contenidos y codificados en cada detalle.

La forma manual se hace con un listado de renglones de los cuales debemos


tener un total de las cantidades a utilizar y sobre un plano a escala se medirán
cada uno de los renglones resumiendo las cantidades por renglón. Por
ejemplo: a) tuberías de 4”. b) bancada de 4 tubos de 2”. c) bandejas de 200
mm, etc.

11. CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad se hace desde el comienzo del diseño utilizando la Lista


de Verificación de Planos Canalizaciones Eléctricas N° 903-P3070-E01-TEC-
y la de Detalles de Instalación XXXX, primero para ver qué se va a revisar
(recordatorio) y luego una vez culminado el plano, para verificar si se dio
cumplimiento a todo lo exigido.

Una vez terminados los planos de canalizaciones eléctricas o en una fecha


prevista dentro del cronograma de ejecución del Proyecto, se hace una revisión
técnica, por parte de un grupo de profesionales de la Empresa, de los planos
terminados para que tanto la presentación como el contenido esté dentro de las
normas y que no haya errores que puedan causar pérdida de dinero, pérdida
de equipos o que potencialmente el diseño pueda representar un peligro
potencial para la vida.

Todas las inconformidades que el grupo de control de calidad exprese sor


corregidas antes de emitir los planos al cliente o para construcción.

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Hay listas de verificaciones que se deben llenar con cada plano que se termina,
entre ellos:
903-P3070-E01-TEC-091. Lista de Verificación de Planos de Disposición de
Equipos
903-P3070-E01-TEC-092. Lista de Verificación de Planos de Áreas Peligrosas
903-P3070-E01-TEC-093. Lista de Verificación de Detalles de Instalación
903-P3070-E01-TEC-094. Lista de Verificación de Planos de Canalizaciones
Eléctricas

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