MANEJO DE MATERIALES.

EL MANEJO DE MATERIALES

• Es la función que consiste en llevar el material

correcto al lugar indicado en el momento exacto,
en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posición o condición adecuada para minimizar los
costos de producción.
 MOVIMIENTO.

• Involucra el transporte o la transferencia real de

material de un punto al siguiente.

• La eficiencia del movimiento, así como el factor de

seguridad en esta dimensión son la preocupación
principal.
 CANTIDAD.

• La cantidad por mover impone el tipo y la

naturaleza del equipo para manejar el material y
también el costo por unidad por la conveniencia de
los bienes.
 TIEMPO.

• La dimensión temporal determina la rapidez con

que el material se mueve a través de las
instalaciones.
 ESPACIO.
• El aspecto del espacio tiene que ver con el que se
requiere para almacenar y mover el equipo para
dicha labor, así como el espacio para las filas o el
escalonamiento del material en sí.
CONTROL.
• El seguimiento del material, la identificación
positiva y la administración del inventario son
algunos aspectos de la dimensión de control.
 OBJETIVOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

El objetivo principal del manejo de materiales

es reducir los costos unitarios de producción.
Todos los demás objetivos se subordinan a
éste.
 VEINTE PRINCIPIOS DEL
MANEJO DE MATERIALES
Según el “Industrial Committe on Material Handling
Education” se aceptan 20 principios para manejar
materiales.
 1. PRINCIPIO DE PLANEACIÓN

Planear todo el manejo de materiales y las actividades

de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia
máxima en el conjunto de operaciones.

La planeación del manejo de materiales considera

todo movimiento, necesidad de almacenamiento y
retraso en las órdenes, con el fin de minimizar los
costos de producción.
 2. PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS.

Integrar muchas actividades de manipulación es muy

práctico en un sistema coordinado de operaciones,
atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque,
bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
Disponer de una secuencia de operaciones y
3. PRINCIPIO DEL FLUJO DE
distribuciónMATERIALES.
del equipo que optimice el flujo del
material.
 4. PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN.

Simplificar el manejo por medio de la reducción, la

eliminación o la combinación del movimiento y/o el
equipo innecesarios.
2. Si no puede eliminarse, ¿este movimiento se
combinaría con otros, a fin de reducir ese costo? El
concepto de carga unitaria, se basa en este principio
de simplificación del trabajo..
3. Si no pueden eliminarse o combinarse, ¿las
operaciones se acomodan para reducir las distancias
de recorrido? Reacomodar el equipo con el fin de que
las distancias de viaje disminuyan reduce los costos
del manejo de materiales
 5. PRINCIPIO DE GRAVEDAD.

La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de

usarla en las estaciones de manufactura para llevar el
material a éstas y transportar los artículos terminados
son ilimitadas. La gravedad puede mover el material
entre las estaciones de manufactura.
 6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACIÓN
DEL ESPACIO.

Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.

Uno de los objetivos del manejo de materiales

es maximizar el espacio volumétrico de la
construcción.
 7. PRINCIPIO DEL TAMAÑO
UNITARIO.
La carga unitaria es aquella constituida por muchas
partes y que se mueve como una sola. Las ventajas de
la carga unitaria son que es más rápido y barato
moverla.
 8. PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN.

El principio de mecanización consiste en aplicar

energía para eliminar el transporte manual.

Implica el uso de herramientas mecánicas que ayuden

a mover el material.
 9. PRINCIPIO DE
AUTOMATIZACIÓN

El principio de automatización hace automático el

movimiento. Los sistemas automáticos de
almacenamiento y recuperación colocan el material
en armazones de almacenaje de modo automático.
 10. PRINCIPIO DE
SELECCIÓN DEL EQUIPO
Ecuación del manejo de materiales.
 11. PRINCIPIO DE
ESTANDARIZACIÓN.
Estandarizar los métodos de manejo, así como los
tipos y los tamaños del equipo para ello.

12. PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD

Hay que usar equipo que haga muchos trabajos

diferentes sin que consuma tiempo o tenga costos
excesivos.
13. PRINCIPIO DEL PESO MUERTO

Intente reducir la razón del peso del equipo al peso

del producto. No compre equipo que sea más grande
de lo necesario.

Ejemplo:

“No utilice un martillo neumático de 20 libras

para clavar una tachuela.”
 14. PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN

El equipo de manejo de materiales y sus operadores

deben utilizarse por completo. Si se conoce el trabajo
que se requiere, el número de veces por día y el
tiempo necesario por movimiento, se facilitará el
manejo de la carga en cuanto al personal y al equipo.
 15. PRINCIPIO DE
MANTENIMIENTO
▪mantenimiento. El mantenimiento preventivo (periódico o
El planeado)
equipo espara manejar
más barato materiales
que el de emergencia.debe recibir
 16. PRINCIPIO DE
OBSOLESCENCIA

Conforme el equipo deje de servir por el uso o

aparezca otro método mejor y más eficiente, hay que
sustituirlo y mejorar las operaciones. Los buenos
planeadores de sistemas siempre están en busca de
formas para mejorar las operaciones.
 17. PRINCIPIO DE CONTROL

Los materiales son costosos y los sistemas para su

manejo son parte del sistema de control de
inventarios.

El código de barras contiene datos, que en un

sistema de manejo de materiales reduce de manera
significativa, o elimina, la necesidad de contar o dar
seguimiento al material por medios físicos.
 18. PRINCIPIO DE CAPACIDAD.

Emplear el equipo de manejo para alcanzar

la capacidad de producción que se desea.
 19. PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO.

Determinar la eficacia del rendimiento

del manejo en términos de gasto por unidad
 20. PRINCIPIO DE SEGURIDAD.

Contar con métodos y equipo apropiados para

hacer el manejo con seguridad.